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UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
           División Académica Multidisciplinaria de los ríos



Materia:
Planeación y Control de la Producción

Tema:
Unidad 2: Sistemas y modelos de inventarios

Alumno:
Christiams Alejandro Arroyo Cano

Carrera:
Ingeniería en Alimentos

Catedrático:
M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez

                              Tenosique, Tabasco. noviembre del 2012
Concepto de inventario y su relevancia con los sistemas
                   de producción
El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En
manufactura, los inventarios se conocen como SKU (stockkeening
Units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Los SKU común
mente consisten en:




Materias        Productos           Productos
                                                      suministros
 primas         en proceso         terminados
El control de inventario es la técnica que permite mantener la existencia
de los productos a los niveles deseados en los sistemas de producción.
En manufactura el enfoque es de producto físico, se da bastante
importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el
enfoque primordial es sobre el servicio.

La razón fundamental por la que se deben llevar inventarios es que
resulta físicamente imposible y económicamente impráctico el que cada
articulo llegue al sitio donde se necesita y cuando se necesita.
Modelos deterministicos de tamaño de lote para sistemas de revisión
              periódica y sistemas de revisión continua.

Sistemas de revisión continua

Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ
determinista, que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la
demanda probabilista, el segundo un EOQ probabilístico mas exacto,
que incluye la demanda probabilística de forma directa en la
formulación.
Sistema de revisión periódica
En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No
se tiene en cuenta el punto de pedido, es decir, una variable que nos
indique cuándo debe hacerse el siguiente pedido.
Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisión del stock
y, en ese momento, se hará un pedido tal que eleve el nivel de stock
hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido.
MODELOS ESTÁTICOS DE LOTE ECONÓMICO (EOQ)

Fue introducido por F.W. Harris, pero fue realmente, aplicada por un
consultor de apellido Wilson.

Se basa en los siguientes supuestos:

La tasa de demanda es constante y conocida.

 El tiempo de entrega es constante y se conoce.

No se permiten inexistencias, al conocer la demanda y el tiempo de
entrega se puede saber con exactitud cuándo hacer un pedido.
El material se obtiene en batch, llega todo de una vez.

El articulo es un producto es singular, so existe interacción con otros
productos.
Se utiliza la siguiente estructura de costos:

 El costo del artículo es constante, no existen rebajas por volumen.
El costo de mantenimiento depende linealmente del inventario
promedio.
Existe un costo fijo de colocar una orden independiente de lo que se
pida.

Representación gráfica:




                                             Niveles de Inventario EOQ
Determinación del tamaño de lote optimo de
           producción con y sin faltante (EPQ).
Los artículos se producen y adicionan al inventario gradualmente en
lugar de un solo pedido. El modelo EPQ asume entregas graduales
continuas al inventario (taza de remplazo finita) a lo largo del periodo
de producción.

Con una taza de remplazo finita, el nivel de inventario nunca será del
tamaño del lote de producción dado que la producción y el consumo
ocurren simultáneamente.
Determinación d e tamaño de lote considerando
                descuentos por cantidad

El papel de la planificación de necesidades de material es generar una
propuesta de pedido si se determina una infra cobertura de necesidades
durante un proceso de planificación. El tamaño de lote para la propuesta
de pedido se especifica según el método de cálculo del tamaño del lote
introducido en el registro maestro de materiales.


El Sistema R/3 de SAP soporta los métodos de cálculo del tamaño del
lote más actuales. Siempre pueden integrarse fórmulas propias del
usuario con poco esfuerzo. Los métodos para el cálculo del tamaño del
lote se dividen en tres grupos:
Cálculos estáticos del tamaño de lote

En los cálculos estáticos del tamaño del lote, el tamaño del lote se
calcula mediante las especificaciones de cantidad registradas en el
registro maestro de materiales. Existen tres criterios distintos según
los cuales se puede calcular el tamaño del lote:

- Tamaño de lote exacto - Tamaño de lote fijo - Reaprovisionamiento
hasta stock máximo


Cálculo del tamaño de lotes por período

En los cálculos de tamaño del lote de período, se agrupan las
cantidades necesarias procedentes de uno o varios períodos para
formar un lote. El Sistema R/3 de SAP admite varios períodos.
Puede determinar el número de períodos que deben agruparse en
una propuesta de pedido. Puede escoger entre:
-Tamaño de lote diario - Tamaño de lote semanal - Tamaño de lote
mensual - Tamaño de lote según longitud de período flexible, según los
períodos contables (tamaño de lotes por período)

Cálculo del tamaño del lote óptimo

En los métodos de cálculo óptimo del tamaño del lote, las cantidades
necesarias para varios períodos se agrupan para formar un lote,
mediante lo cual se determina un ratio de costes óptimo entre los costes
independientes del tamaño del lote y los costes de almacenaje. Las
únicas diferencias entre los distintos métodos de optimización son los
criterios de coste. Existen los siguientes procedimientos:

- Cálculo del período parcial - Tamaño del lote económico variable -
Creación dinámica del tamaño de lote - Cálculo de tamaño de lote
según Groff
El procedimiento de cálculo del tamaño del lote que debería utilizar el
sistema para calcular el tamaño del lote depende del método de
planificación de necesidades seleccionado. Si se seleccionó el método
de planificación manual por punto de pedido, sólo se podrán utilizar las
fórmulas para el cálculo estático del tamaño del lote.

Si se seleccionó el método de planificación automática por punto de
pedido o la planificación de necesidades, se podrán seleccionar
métodos de cada una de las tres categorías. En la planificación de
necesidades periódica, se puede utilizar tanto el tamaño de lote exacto
como uno de los métodos para el cálculo óptimo del tamaño del lote.
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN

Como transcurre algún tiempo antes de recibirse el inventario
ordenado, el director de finanzas debe hacer el pedido antes de
que se agote el presente inventario considerando el número de
días necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud,
así como el tiempo en que los artículos estarán en transito.


El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas
industriales que consiste en la existencia de una señal al
departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que las
existencias de determinado material o artículo ha llegado a cierto
nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.
Existen mucha s formas de marcar el punto de reorden, que van
desde, que puede ser una señal, papel, una requisición colocada en
los casilleros de existencias o en pilas de costales, etc. Mismas que
indican, debe hacerse un nuevo pedido, hasta las forma más
sofisticadas como son el llevarlo por programas de computadora.

                                   Ahorrar
                                   trabajo



                     buen
                                               Fijar puntos
                  inventario
                                                de control
                     en la
                   empresa


                                 Requisición
                                   viajera


                                               Fijar puntos
                   no falten
                                                    de
                  materiales
                                               aprobación
                  ni artículos


                                   Nuevos
                                 pedidos de
                                  compra
Ordenes o pedidos fijos. En éste el objetivo es poner la orden
cuando la cantidad en existencia es justamente suficiente para cubrir
la demanda máxima que puede haber durante el tiempo que pasa en
llegar el nuevo pedido al almacén.


Resurtidos periódicos. Este sistema es muy popular, en la mayoría
de los casos cuando se tiene establecido el control de inventarios
perpetuo. La idea principal de este sistema es conocer las existencias.
Reglas simples lote por lote (LxL)

Son reglas de decisión para la cantidad económica a ordenar que no están
basadas directamente en la optimización de la función de costo, sino que
tiene otras características. Se trata de métodos muy sencillos que son
significativos por su amplio uso, en especial en los sistemas de MRP.

Existen 3 reglas simples:




                             Cantidad de            Lote por lote
   Demanda de
                            ordenar en el          con seudónimo
   periodo fijo
                               periodo                  (LxL)
Métodos heurísticos

Uso de procedimientos heurísticos:

Cuando recoger y procesar toda la información necesaria para tomar
una decisión es demasiado costosa, las personas usan “reglas de
mano” para hacer una aproximación de dicha información.

Al usar estas aproximaciones, aparecen unos sesgos que hacen que las
estimaciones de los individuos se desvíen sistemáticamente en el
mismo sentido.

Representatividad:

Mala estimación de la probabilidad de que un individuo pertenezca a un
grupo o a otro. La confusión se debe a las diferencias entre las
características típicas de uno y otro grupo.
Regresión a la Media:

 En presencia de cierta aleatoriedad en los resultados de un trabajo, es
lógico que a situaciones excepcionalmente buenas les sigan otras
peores. Ello es debido a un simple efecto de “regresión a la media” que,
a menudo no se tiene en cuenta

Disponibilidad:

Tendencia a sobrestimar la probabilidad de que ocurran sucesos más
recientes en el tiempo, llamativos, o próximos a nosotros. Ejemplo:
Accidentes de avión / accidentes de tráfico.

Estimación por ajuste:

A veces realizamos la estimación de magnitudes en base a un punto de
partida, que es ajustado al alza o a la baja en función de la información
adicional que vamos obteniendo.
Contrastes de percepción:

(aplicación de la ley Weber-Fechner): Las capacidad de las personas
para apreciar un cambio de magnitud es proporcional al tamaño de esa
magnitud. Ello hace que una misma bajada en precios se perciba más
sobre un producto de bajo valor que sobre uno de valor más alto.
Ejemplo: Compra de CDs / Compra de un ordenador.

Consideración de posibilidades irrelevantes:

La existencia de opciones que son completamente dominadas por
alguna otra no debería influir en la toma de decisiones. Sin embargo,
tienden a favorecer a la opción que las domina.
Algoritmos y reglas
ALGORITMOS DE PLANIFICACIÓN DE PROCESOS

Los ALGORITMOS de procesos Y de memorias por los cuales el
sistema operativo, decide gran parte de la administración de sus recurso,
es el objeto de estudio, soportado por dos aplicaciones que simulan los
principales ALGORITMOS creados para tal fin.

1 ALGORITMOS DE INTINERACIÓN – PLANIFICACIÓN DE LOS
                     PROCESOS

Un proceso es un programa en ejecución, con todo el entorno asociado
a él. La ejecución de los procesos se realiza en forma secuencial Y ellos
cambian de estado. Los estados de un proceso pueden ser: nuevo (se
está creando), corriendo (si se esta ejecutando, el proceso tiene el
control del procesador).
La planificación de la administración de los procesos se logra con los
ALGORITMOS que deciden cual de los procesos en cola se para ser
procesados, en ellos se tiene en cuenta el tiempo de los demás
procesos en cola,

Algoritmo de la Peluquería (Primero en llegar, primero en ser atendido)

En el orden secuencial a su llegada a cola de espera, este algoritmo
toma el primer proceso Y lo ejecuta, terminado este continúa el siguiente
Y así sucesivamente. La implementación de este algoritmo es muY
simple, pero el tiempo de procesamiento de la cola es alto, al igual que
los tiempos de espera de cada proceso.

Algoritmo el más corto primero.

Este algoritmo asocia con cada proceso el tiempo de CPU que ocupará
la próxima vez. Si los tiempos de dos o más procesos son iguales se
prioriza el orden de llegada a la cola. El tiempo promedio de
procesamiento de la cola con la utilización de este algoritmo no es el
mínimo.
Algoritmo por prioridades.

Se asigna a cada proceso una prioridad para ser atendido Y ejecutado
por la CPU, el de maYor prioridad será atendido de primero. Si ocurre
que dos procesos son igualmente priorizados se elige al primero
ubicado en la cola. El tiempo de espera no es el óptimo

 Algoritmo de la lotería.

Se elige al azar de todos los procesos uno para ser ejecutado por la
CPU. Los tiempos de espera también son aleatorios porque dependen
del orden en los que fueron atendidos los procesos.

Algoritmo de Round Robín

Cada proceso en la cola es atendido por un tiempo determinado,
empezando por el primero de la cola hasta llegar al último. El tiempo de
procesamiento que se destina a cada proceso se llama quantum. Si el
quantum es muY grande, se ejecuta por orden de peluquería.
Estos cinco ALGORITMOS hacen parte de la aplicación destinada a
la simulación de incineración – planificación de procesos.

1 ALGORITMOS DE INTINERACIÓN – PLANIFICACIÓN DE LOS
                     PROCESOS

La memoria es un recurso indispensable para que el cualquier
sistema pueda funcionar correctamente, los programas crecen al igual
que los recursos de hardware Y la innovación o mejoramiento de los
sistemas operativos, por lo tanto la administración de memoria debe
ser cuidadosamente estratégica para mejorar la productividad del
sistema en sí.

El administrador de memoria, es la parte del sistema operativo, que
tiene por función administrar adecuadamente este recurso.
Algoritmo FIFO

Las páginas van entrando a la memoria a medida que van llegando, la
primera en llegar esta es que se asignara a la memoria, se crea una
cola con el fin de lograr la asignación a memoria.

 Algoritmo Óptimo

Consiste en remplazar la página que no se usará durante el maYor
periodo de tiempo, es el que menos fallos presenta, pero es difícil de
implementar Ya que requiere el conocimiento a futuro de la serie de
preferencias.

Algoritmo LRU

El algoritmo de el menos reciente usado (LRU), plantea la posibilidad
del reemplazo de una página que no ha sido utilizada durante el maYor
periodo de tiempo posible.
Decisión de una sola vez (modelo periodiquero)

Algunos problemas de inventario involucran determinar una cantidad de
pedido para un articulo que cubre la demanda de un solo pedido. Este
tipo de problemas es común para materiales de vida corta, como bienes
de moda alimentos perecederos y publicaciones como revistas y
periódicos. Estos problemas de inventario tradicionalmente se conocen
como problemas del periodiquero.
Análisis abc de inventarios
En una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de
categorización de inventario que consiste en la división de los
artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la
categoría A son los más valiosos, mientras que los que pertenecen a
la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como
objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos
de importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos
artículos triviales (artículos C).

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo
total se basa solo sobre el 20 % de los artículos totales. En otras
palabras, la demanda no está distribuida uniformemente entre los
artículos: los que más se venden superan ampliamente a los demás.

El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa
debería **clasificar los artículos de la A a la C**, basando su
clasificación en las siguientes reglas:
Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más
elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la
empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los
artículos de inventario totales.


Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de
consumo. El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente
representa el 50 % de los artículos de inventario totales.


Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual
generalmente representa el 30 % de los artículos de inventario totales.
Planeación de requerimiento de materiales (MRP)


                                  Sistema de
                                 planificación
                                administración




       Gestión de
                                                          Actividades de
         stocks
                                                           producción y
      dependientes
                                                             compra
     de necesidades




                                                 Adquisición a
                Planificación                    proveedores
               de producción                       de forma
                                                 programada
Determinar lo
                               que se
                              necesita

       planear                                       Disminuir
     manufactura                                    tiempos de
     horarios de                                       espera
      entrega y                                     producción
      compras




                            objetivos
 Mantener
                                                         Incrementar
 niveles de
                                                         la eficiencia
inventarios




                Asegura
               materiales
                                        Proveer alerta
               productos
                                          temprana
                  listos
               producción
Tres insumos mas
                    importantes del
                         (MRP)



                   Los registros del   Lista de materiales
Programa maestro
                      estado del         (estructura del
  de producción
                      inventario            producto)
Reducción de
                                     Incremento de la
   beneficios         plazos de
                                       productividad
                    contratación



Disminución de       Reducción de     Reducción de
 los costos de      contrataciones      costos de
     stocks           temporales       fabricación


                                         Mejor
 Mejoras en el
                    Reducción de     adaptación a la
nivel de servicio
                    horas extras      demanda de
   al cliente
                                        mercado
Flujo del proceso MRP.
                                   Establecer requerimientos en
                                             conjunto



                               Usar recepciones programadas para
                                establecer el balance de inventario
                                            proyectado



                                 Establecer requerimientos netos
                                            detallados



                                      Establecer recepciones
                                            planeadas




        Establecer liberación de órdenes                           Ajustar el balance de inventario
                   planeadas                                                  proyectado
Bibliografía

Everett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones.
México .: Prentice hall.

Richard J. Hopeman(2001) Administración de producción y operaciones.
México.: Grupo patria cultural

Chase Aquilano Jacobs (2001) Administración de producción y operaciones.
Bogotá.: MC Graw Hill.

By normanGaither , greg Frazier.(2007) administración de producción y
operaciones. México.: gandhi.
Expo unidad 2

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  • 1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO División Académica Multidisciplinaria de los ríos Materia: Planeación y Control de la Producción Tema: Unidad 2: Sistemas y modelos de inventarios Alumno: Christiams Alejandro Arroyo Cano Carrera: Ingeniería en Alimentos Catedrático: M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez Tenosique, Tabasco. noviembre del 2012
  • 2. Concepto de inventario y su relevancia con los sistemas de producción El inventario es el almacenamiento de bienes y productos. En manufactura, los inventarios se conocen como SKU (stockkeening Units) y se mantienen en un sitio de almacenamiento. Los SKU común mente consisten en: Materias Productos Productos suministros primas en proceso terminados
  • 3. El control de inventario es la técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles deseados en los sistemas de producción. En manufactura el enfoque es de producto físico, se da bastante importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque primordial es sobre el servicio. La razón fundamental por la que se deben llevar inventarios es que resulta físicamente imposible y económicamente impráctico el que cada articulo llegue al sitio donde se necesita y cuando se necesita.
  • 4. Modelos deterministicos de tamaño de lote para sistemas de revisión periódica y sistemas de revisión continua. Sistemas de revisión continua Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ determinista, que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo un EOQ probabilístico mas exacto, que incluye la demanda probabilística de forma directa en la formulación.
  • 5. Sistema de revisión periódica En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No se tiene en cuenta el punto de pedido, es decir, una variable que nos indique cuándo debe hacerse el siguiente pedido. Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisión del stock y, en ese momento, se hará un pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido.
  • 6. MODELOS ESTÁTICOS DE LOTE ECONÓMICO (EOQ) Fue introducido por F.W. Harris, pero fue realmente, aplicada por un consultor de apellido Wilson. Se basa en los siguientes supuestos: La tasa de demanda es constante y conocida.  El tiempo de entrega es constante y se conoce. No se permiten inexistencias, al conocer la demanda y el tiempo de entrega se puede saber con exactitud cuándo hacer un pedido. El material se obtiene en batch, llega todo de una vez. El articulo es un producto es singular, so existe interacción con otros productos.
  • 7. Se utiliza la siguiente estructura de costos:  El costo del artículo es constante, no existen rebajas por volumen. El costo de mantenimiento depende linealmente del inventario promedio. Existe un costo fijo de colocar una orden independiente de lo que se pida. Representación gráfica: Niveles de Inventario EOQ
  • 8. Determinación del tamaño de lote optimo de producción con y sin faltante (EPQ). Los artículos se producen y adicionan al inventario gradualmente en lugar de un solo pedido. El modelo EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (taza de remplazo finita) a lo largo del periodo de producción. Con una taza de remplazo finita, el nivel de inventario nunca será del tamaño del lote de producción dado que la producción y el consumo ocurren simultáneamente.
  • 9. Determinación d e tamaño de lote considerando descuentos por cantidad El papel de la planificación de necesidades de material es generar una propuesta de pedido si se determina una infra cobertura de necesidades durante un proceso de planificación. El tamaño de lote para la propuesta de pedido se especifica según el método de cálculo del tamaño del lote introducido en el registro maestro de materiales. El Sistema R/3 de SAP soporta los métodos de cálculo del tamaño del lote más actuales. Siempre pueden integrarse fórmulas propias del usuario con poco esfuerzo. Los métodos para el cálculo del tamaño del lote se dividen en tres grupos:
  • 10. Cálculos estáticos del tamaño de lote En los cálculos estáticos del tamaño del lote, el tamaño del lote se calcula mediante las especificaciones de cantidad registradas en el registro maestro de materiales. Existen tres criterios distintos según los cuales se puede calcular el tamaño del lote: - Tamaño de lote exacto - Tamaño de lote fijo - Reaprovisionamiento hasta stock máximo Cálculo del tamaño de lotes por período En los cálculos de tamaño del lote de período, se agrupan las cantidades necesarias procedentes de uno o varios períodos para formar un lote. El Sistema R/3 de SAP admite varios períodos. Puede determinar el número de períodos que deben agruparse en una propuesta de pedido. Puede escoger entre:
  • 11. -Tamaño de lote diario - Tamaño de lote semanal - Tamaño de lote mensual - Tamaño de lote según longitud de período flexible, según los períodos contables (tamaño de lotes por período) Cálculo del tamaño del lote óptimo En los métodos de cálculo óptimo del tamaño del lote, las cantidades necesarias para varios períodos se agrupan para formar un lote, mediante lo cual se determina un ratio de costes óptimo entre los costes independientes del tamaño del lote y los costes de almacenaje. Las únicas diferencias entre los distintos métodos de optimización son los criterios de coste. Existen los siguientes procedimientos: - Cálculo del período parcial - Tamaño del lote económico variable - Creación dinámica del tamaño de lote - Cálculo de tamaño de lote según Groff
  • 12. El procedimiento de cálculo del tamaño del lote que debería utilizar el sistema para calcular el tamaño del lote depende del método de planificación de necesidades seleccionado. Si se seleccionó el método de planificación manual por punto de pedido, sólo se podrán utilizar las fórmulas para el cálculo estático del tamaño del lote. Si se seleccionó el método de planificación automática por punto de pedido o la planificación de necesidades, se podrán seleccionar métodos de cada una de las tres categorías. En la planificación de necesidades periódica, se puede utilizar tanto el tamaño de lote exacto como uno de los métodos para el cálculo óptimo del tamaño del lote.
  • 13. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN Como transcurre algún tiempo antes de recibirse el inventario ordenado, el director de finanzas debe hacer el pedido antes de que se agote el presente inventario considerando el número de días necesarios para que el proveedor reciba y procese la solicitud, así como el tiempo en que los artículos estarán en transito. El punto de reorden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que las existencias de determinado material o artículo ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.
  • 14. Existen mucha s formas de marcar el punto de reorden, que van desde, que puede ser una señal, papel, una requisición colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales, etc. Mismas que indican, debe hacerse un nuevo pedido, hasta las forma más sofisticadas como son el llevarlo por programas de computadora. Ahorrar trabajo buen Fijar puntos inventario de control en la empresa Requisición viajera Fijar puntos no falten de materiales aprobación ni artículos Nuevos pedidos de compra
  • 15. Ordenes o pedidos fijos. En éste el objetivo es poner la orden cuando la cantidad en existencia es justamente suficiente para cubrir la demanda máxima que puede haber durante el tiempo que pasa en llegar el nuevo pedido al almacén. Resurtidos periódicos. Este sistema es muy popular, en la mayoría de los casos cuando se tiene establecido el control de inventarios perpetuo. La idea principal de este sistema es conocer las existencias.
  • 16. Reglas simples lote por lote (LxL) Son reglas de decisión para la cantidad económica a ordenar que no están basadas directamente en la optimización de la función de costo, sino que tiene otras características. Se trata de métodos muy sencillos que son significativos por su amplio uso, en especial en los sistemas de MRP. Existen 3 reglas simples: Cantidad de Lote por lote Demanda de ordenar en el con seudónimo periodo fijo periodo (LxL)
  • 17. Métodos heurísticos Uso de procedimientos heurísticos: Cuando recoger y procesar toda la información necesaria para tomar una decisión es demasiado costosa, las personas usan “reglas de mano” para hacer una aproximación de dicha información. Al usar estas aproximaciones, aparecen unos sesgos que hacen que las estimaciones de los individuos se desvíen sistemáticamente en el mismo sentido. Representatividad: Mala estimación de la probabilidad de que un individuo pertenezca a un grupo o a otro. La confusión se debe a las diferencias entre las características típicas de uno y otro grupo.
  • 18. Regresión a la Media: En presencia de cierta aleatoriedad en los resultados de un trabajo, es lógico que a situaciones excepcionalmente buenas les sigan otras peores. Ello es debido a un simple efecto de “regresión a la media” que, a menudo no se tiene en cuenta Disponibilidad: Tendencia a sobrestimar la probabilidad de que ocurran sucesos más recientes en el tiempo, llamativos, o próximos a nosotros. Ejemplo: Accidentes de avión / accidentes de tráfico. Estimación por ajuste: A veces realizamos la estimación de magnitudes en base a un punto de partida, que es ajustado al alza o a la baja en función de la información adicional que vamos obteniendo.
  • 19. Contrastes de percepción: (aplicación de la ley Weber-Fechner): Las capacidad de las personas para apreciar un cambio de magnitud es proporcional al tamaño de esa magnitud. Ello hace que una misma bajada en precios se perciba más sobre un producto de bajo valor que sobre uno de valor más alto. Ejemplo: Compra de CDs / Compra de un ordenador. Consideración de posibilidades irrelevantes: La existencia de opciones que son completamente dominadas por alguna otra no debería influir en la toma de decisiones. Sin embargo, tienden a favorecer a la opción que las domina.
  • 20. Algoritmos y reglas ALGORITMOS DE PLANIFICACIÓN DE PROCESOS Los ALGORITMOS de procesos Y de memorias por los cuales el sistema operativo, decide gran parte de la administración de sus recurso, es el objeto de estudio, soportado por dos aplicaciones que simulan los principales ALGORITMOS creados para tal fin. 1 ALGORITMOS DE INTINERACIÓN – PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Un proceso es un programa en ejecución, con todo el entorno asociado a él. La ejecución de los procesos se realiza en forma secuencial Y ellos cambian de estado. Los estados de un proceso pueden ser: nuevo (se está creando), corriendo (si se esta ejecutando, el proceso tiene el control del procesador).
  • 21. La planificación de la administración de los procesos se logra con los ALGORITMOS que deciden cual de los procesos en cola se para ser procesados, en ellos se tiene en cuenta el tiempo de los demás procesos en cola, Algoritmo de la Peluquería (Primero en llegar, primero en ser atendido) En el orden secuencial a su llegada a cola de espera, este algoritmo toma el primer proceso Y lo ejecuta, terminado este continúa el siguiente Y así sucesivamente. La implementación de este algoritmo es muY simple, pero el tiempo de procesamiento de la cola es alto, al igual que los tiempos de espera de cada proceso. Algoritmo el más corto primero. Este algoritmo asocia con cada proceso el tiempo de CPU que ocupará la próxima vez. Si los tiempos de dos o más procesos son iguales se prioriza el orden de llegada a la cola. El tiempo promedio de procesamiento de la cola con la utilización de este algoritmo no es el mínimo.
  • 22. Algoritmo por prioridades. Se asigna a cada proceso una prioridad para ser atendido Y ejecutado por la CPU, el de maYor prioridad será atendido de primero. Si ocurre que dos procesos son igualmente priorizados se elige al primero ubicado en la cola. El tiempo de espera no es el óptimo  Algoritmo de la lotería. Se elige al azar de todos los procesos uno para ser ejecutado por la CPU. Los tiempos de espera también son aleatorios porque dependen del orden en los que fueron atendidos los procesos. Algoritmo de Round Robín Cada proceso en la cola es atendido por un tiempo determinado, empezando por el primero de la cola hasta llegar al último. El tiempo de procesamiento que se destina a cada proceso se llama quantum. Si el quantum es muY grande, se ejecuta por orden de peluquería.
  • 23. Estos cinco ALGORITMOS hacen parte de la aplicación destinada a la simulación de incineración – planificación de procesos. 1 ALGORITMOS DE INTINERACIÓN – PLANIFICACIÓN DE LOS PROCESOS La memoria es un recurso indispensable para que el cualquier sistema pueda funcionar correctamente, los programas crecen al igual que los recursos de hardware Y la innovación o mejoramiento de los sistemas operativos, por lo tanto la administración de memoria debe ser cuidadosamente estratégica para mejorar la productividad del sistema en sí. El administrador de memoria, es la parte del sistema operativo, que tiene por función administrar adecuadamente este recurso.
  • 24. Algoritmo FIFO Las páginas van entrando a la memoria a medida que van llegando, la primera en llegar esta es que se asignara a la memoria, se crea una cola con el fin de lograr la asignación a memoria.  Algoritmo Óptimo Consiste en remplazar la página que no se usará durante el maYor periodo de tiempo, es el que menos fallos presenta, pero es difícil de implementar Ya que requiere el conocimiento a futuro de la serie de preferencias. Algoritmo LRU El algoritmo de el menos reciente usado (LRU), plantea la posibilidad del reemplazo de una página que no ha sido utilizada durante el maYor periodo de tiempo posible.
  • 25. Decisión de una sola vez (modelo periodiquero) Algunos problemas de inventario involucran determinar una cantidad de pedido para un articulo que cubre la demanda de un solo pedido. Este tipo de problemas es común para materiales de vida corta, como bienes de moda alimentos perecederos y publicaciones como revistas y periódicos. Estos problemas de inventario tradicionalmente se conocen como problemas del periodiquero.
  • 26. Análisis abc de inventarios En una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos artículos triviales (artículos C). El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre el 20 % de los artículos totales. En otras palabras, la demanda no está distribuida uniformemente entre los artículos: los que más se venden superan ampliamente a los demás. El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debería **clasificar los artículos de la A a la C**, basando su clasificación en las siguientes reglas:
  • 27. Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de inventario totales. Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artículos de inventario totales. Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artículos de inventario totales.
  • 28.
  • 29. Planeación de requerimiento de materiales (MRP) Sistema de planificación administración Gestión de Actividades de stocks producción y dependientes compra de necesidades Adquisición a Planificación proveedores de producción de forma programada
  • 30. Determinar lo que se necesita planear Disminuir manufactura tiempos de horarios de espera entrega y producción compras objetivos Mantener Incrementar niveles de la eficiencia inventarios Asegura materiales Proveer alerta productos temprana listos producción
  • 31. Tres insumos mas importantes del (MRP) Los registros del Lista de materiales Programa maestro estado del (estructura del de producción inventario producto)
  • 32. Reducción de Incremento de la beneficios plazos de productividad contratación Disminución de Reducción de Reducción de los costos de contrataciones costos de stocks temporales fabricación Mejor Mejoras en el Reducción de adaptación a la nivel de servicio horas extras demanda de al cliente mercado
  • 33. Flujo del proceso MRP. Establecer requerimientos en conjunto Usar recepciones programadas para establecer el balance de inventario proyectado Establecer requerimientos netos detallados Establecer recepciones planeadas Establecer liberación de órdenes Ajustar el balance de inventario planeadas proyectado
  • 34.
  • 35. Bibliografía Everett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones. México .: Prentice hall. Richard J. Hopeman(2001) Administración de producción y operaciones. México.: Grupo patria cultural Chase Aquilano Jacobs (2001) Administración de producción y operaciones. Bogotá.: MC Graw Hill. By normanGaither , greg Frazier.(2007) administración de producción y operaciones. México.: gandhi.