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Presentación conformado en caliente

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Proceso de Conformado en Caliente

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Presentación conformado en caliente

  1. 1. Procesos de Conformado en Caliente Profesor: Participante: Ing. Jaime Zerpa Cruz Bermúdez C.I: 11.947.861 46 Ciudad Ojeda, 01-09-17 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO ¨SATIAGO MARIÑO¨ EXTENSIÓN COL, SEDE CIUDAD OJEDA PROCESO DE FABRICACIÓN I
  2. 2. Introducción Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se mecaniza en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.
  3. 3. El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Conformado en Caliente
  4. 4. • Por encima de la temperatura mínima de recristalización. • La forma de la pieza se puede alterar significativamente. • Se requiere menor potencia para deformar el metal. • Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío. • El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. • Precisión dimensional más baja. • Mayores requerimientos de energía. • Oxidación de la superficie de trabajo. • El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos. Principales Características
  5. 5. • La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. • Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal. • Los granos gruesos o prismáticos son refinados. • Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. • La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío. Ventajas • Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el siguiente mal acabado superficial. • No se pueden mantener tolerancias estrechas. • Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas. Desventajas
  6. 6. Clasificación de los Procesos de Conformados en Frio y Caliente Conformados en Caliente
  7. 7. Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a la deseada. Laminación en Caliente
  8. 8. Ventajas • Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. • Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia. • Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación. • Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación. • El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos. • No se pueden mantener tolerancias estrechas. Desventajas
  9. 9. Forjado es el nombre genérico de operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo. En la mayoría de las operaciones de forjado emplease un herramental constituido por un par de herramientas de superficie plana o cóncava, denominadas matrices o estampados. La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal.
  10. 10. Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados planos. Hecho entre matrices planas o de formato simple usado para grandes piezas.
  11. 11. Ventajas • Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico. • Útil para un número pequeño de piezas a realizar. • Amplia gama de tamaños disponibles. • Altos valores de resistencia. Desventajas • Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. • Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. • Poca capacidad de producción. • Mala utilización del material a procesar. • Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
  12. 12. Forjado con Dado Impresor El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.
  13. 13. Ventajas • Buena utilización del material a procesar. • Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con dado abierto. • Buena precisión dimensional. • Gran capacidad de producción y reproductibilidad Desventajas • Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir. • Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.
  14. 14. En este proceso la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la compresión y no se forma rebaba.
  15. 15. La extrusión es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan esos metales a través de una matriz mediante una presión aplicada al metal. Se realiza a altas velocidades. El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión. Grandes reducciones y altas velocidades de producción, de aquí su alta importancia comercial. De aquí se fabrican tuberías, perfiles, envases. Pudiéndose decir de él que le da a las piezas un acabado excelente.
  16. 16. Ventajas • Se puede aplicaren una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente. • La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente. • Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío. • En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio. • Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo de toda la parte. Desventajas

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