De TNO presentatie op de 1e netwerkbijeenkomst

1. Verhogen Productiviteit Maakindustrie
• verkorting doorlooptijd – proces Flow
• verhoging productiviteit & reductie verspilling
Gu van Rhijn
TNO Arbeidsproductiviteit
gu.vanrhijn@tno.nl
Organisaties in verandering, 19 april 2010
Ontwikkelingen in de industrie
• Grilligheid neemt toe: flexibiliteit is cruciaal !
• Druk op kosten en levertijden
• Arbeidsmarkt
• Waar produceren ?
• Vragen over verhogen productiviteit en flexibiliteit
• Proces verbetering
• Slimme roosters
• Het nieuwe werken
• Langer doorwerken
• …
2 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
1

2. Aan de slag in de maakindustrie
• beginnen bij het productie concept
• beginnen op de werkplek
3 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Hoe ?
• Go vanuit Management
• Werksessies in het bedrijf
• Betrokkenheid medewerkers
• Betrokkenheid disciplines:
engineering, planning, logistiek,
operations, productontwikkeling
• Voorbeeld orders / product(en)
• Transparant maken primaire proces
(meetbaar maken)
• Doorvoeren quick wins op de
werkvloer en ook vieren
• Trekker vanuit operations, support
vanuit procesengineering
4 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
2

3. Veranderen van ‘productie concept’
‘Push’ ‘Pull’
• Van boven af geregeld • vraaggestuurd
• wachten, irritatie • ‘de order helpt zich zelf
• weinig doorstroming door het systeem’
• met spelregels
• meer doorstroming
5 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Iedere onderneming heeft een ‘pijplijn’
Klant
Toelever keten
orderdoorlooptijd
€ € €
Eerst proces op orde !
Verkorten doorlooptijd:
• minder overwerk of
inhuur flex krachten
• minder kosten orderdoorlooptijd
• lucht in levertijd
6 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
3

4. “Ga op de order zitten en vraag je af: hoe stroom ik door de
onderneming?”
Klant
Toelever keten
orderdoorlooptijd
Korte levertijd
kwaliteit
€ € € kosten
• Vaak (sub)optimalisatie op afdelingen i.p.v. over de orderdoorlooptijd Hoge flexibiliteit
• In praktijk veel wachttijd op kritieke pad doorlooptijd Korte time-to-market
• Veel orders tegelijk in productie → inefficient, ruimtebeslag, switchen
• Levering materiaal en onderdelen te weinig afgestemd op verbruik
• Te veel kapitaalsbeslag: WIP
• Niet alleen bij u zelf maar ook bij toeleveranciers
7
Mensen zijn hard en druk organisaties in veranderingstroomt niet door
Verhogen productiviteit in industrie,
bezig maar het april 2010
Meetbaar maken orderdoorlooptijd
order identificatie: VOORBEELD
Het kritieke pad:
Processen :
p ro jec te n te k en- ink o o p / Levering p la atw e rk sa me nst. mo nte ren mo ntere n teste n+ vz
b ure au k ame r W VB laserw erk lass. b a an frame mec ha n. elek tro gere ed
Gereedheidtijdstip
Doorlooptijd (Dp)
24 40 16 100 80 32 72 48 40
Tijd aan order
8 24 8 ? 40 24 32 24 38
gew erkt (Bp)
Opslokpercentage 5% 9% 4% 22% 18% 7% 17% 11% 9%
(Dp/D) x 100%
67% 40 % 50% ? 50% 25% 56% 50% 5%
Relatieve wachttijd
(Dp-Bp)/D p x 100%
Totale doorlooptijd D: 452 uur
Totale bewerkingstijd Bp: 198 uur
Totale wacht tijd : 254 uur (56%)
8 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
4

5. Orders tegelijk in productie en doorlooptijd
Huidige situatie Gewenste situatie
Aantal orders Aantal orders
tegelijk in productie tegelijk in productie
Maximale
capaciteit
(in uren )
Capaciteit
tijd tijd
DA DA
DB
Start gereed
DB
order B order B
Orderdoorlooptijd
9 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Neopost: opzet flexibele assemblagelijn
Neopost
• Neopost is onderdeel van Neopost SA
(Frankrijk)
• Ontwikkelaar en producent van envelop
vulmachines (10.000 per jaar)
• 300 medewerkers in Nederland
Aanleiding:
Introductie nieuw product vraagt om nieuwe flexibele assemblagelijn
met de volgende randvoorwaarden:
• Flexibel in aantallen: output 20 tot maximaal 40 machines per dag
(voorheen 16 machines): totaal 4000 per jaar
• Flexibel in product: Mix van 3 verschillende typen machines
• Inpassen in beschikbare ruimte
10 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
5

6. Neopost: oude assemblagelijn
hoofdstroom
Stap 1: routing van onderdelen naar Stap 2: inventarisatie knelpunten
voormontage of eindlijn huidige situatie
11 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Stap 2: Checklist Lean Manufacturing
Reductie verspilling, alles wat kosten en tijd toevoegt
zonder waarde toe te voegen
1. Te veel produceren; niet bedoeld voor direct verbruik
2. Wachten; tussen processen of tijdens processen
3. Extra transport; materiaal meer verplaatsen dan nodig,
vaak door slechte lay-out
4. Extra bewerken; meer aan het product doen dan nodig,
opmeten, bewerken, controle, aanpassen, controle, etc
5. Opslag; te veel ruw materiaal, WIP en gereed product
6. Te veel bewegen; heen en weer in de productie, zoeken
onderdelen, gereedschap, hulpmiddelen, informatie, etc
7. Fouten; afkeur en herstelbewerkingen
8. Niet benutten van kennis en ervaring van medewerkers
12 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
6

7. Neopost: stap 2 knelpunten oude inrichting
• Geen fysieke scheiding tussen aanvoer
materiaal-werken
• Materiaal opslag onder de lijn
• Zware bakken met teveel materiaal, niet
volgens behoefte klantvraag
• Batch gewijs bouwen in plaats van one
piece flow
13
•Verhogen productiviteit in industrie, in plaats verandering april 2010
individuele targets organisaties in van teamwork
Neopost: Stap 3 opzet nieuwe assemblagelijn
Voormontage bovenframe
Testen en
inblikken
Inpakken Montage bovenframe
Montage onderframe
Voormontage onderframe
14 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
7

8. Neopost: stap 4: inrichting en organisatie nieuwe lijn
VM18 VM19 VM20 VM21 VM22 VM23 VM24 VM25
IB4
PT4 FT4
IB3
PT3 FT3
IB2
PT2 FT2
BF1 BF2 BF3 BF4
IB1
PT1 FT1
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17
VM1 VM2 VM3 VM4 VM5 VM6 VM7 VM8 VM9 VM10 VM11 VM12 VM13 VM14 VM15 VM16 VM17
15 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Inzetbaarheidsmatrix: meer flexibiliteit en inzicht in
competenties en opleidingsplan
kan de taak niet 
kan de taak onder begleiding
kan de taak zelfstandig
potentie om anderen te trainen
minimaal
kan anderen trainen
controleren/aftekenen/boren             
sub-assembly        
Hydrauliek montage         
frame montage          
options montage          
ringleiding montage          
pomp/blower montage              
afmontage             
electra/electronica                    
testen                   
schoonmaken/inpakken                
16 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
8

9. Neopost: stap 5 realisatie nieuwe assemblagelijn
17 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Neopost: resultaten
Stelling oud Ergomix sessie Stelling nieuw
• Voorraad stellingen in nieuwe situatie wordt door 75% als beter/veel
beter ervaren.
18 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
9

10. Resultaten Neopost
• Team verantwoordelijk voor resultaat
• Teamleden flexen tussen werkplekken
• Demand flow: inzet meer of minder mensen afhankelijk van
klantvraag
• Materiaal hoeveelheid op basis van verbruik (pull in plaats van
push)
• Voormontage direct gekoppeld aan eindlijn
• Kwaliteitscontrole geintegreerd al tijdens het werk in de lijn door de
mensen zelf
Maximale capaciteit efficiency Aantal bufferplaaten
tussen werkplekken
+ 150%
+ 25%
40 -87%
7 of
16 oud nieuw 8 1
19 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Beginnen bij de werkplek….
20 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
10

11. Waarom dit project?
5S – orde en netheid op de werkplek
• Efficient kunnen uitvoeren van werkzaamheden
(zowel op kantoor als in productie)
• Focus op activiteiten die waarde toevoegen
(minder zoeken, lopen, ontstapelen, opnieuw aanschaffen, etc)
• Eenduidigheid, allen volgens dezelfde spelregels van het huis
(ONS huis)
• Uitstraling van professionele organisatie, voor klanten en
anderen
• ………………. niet zomaar een keertje, maar in standhouden!!!
21 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Voorbeelden 5S
22 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
11

12. Reductie extra handling èn fysieke belasting
23 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Wanneer zijn we bereid om iets te veranderen?
• Wanneer we het NUT er van inzien
• Wanneer we de BEREIDHEID hebben om het anders te doen
• Wanneer we het VERMOGEN hebben om het anders te doen
24 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
12

13. Welke dingen hebben we nodig op een werkplek ?
• Machine • Verlichting
• Materiaal aanvoerlocatie • Afzuiging
• Materiaal afvoerlocatie • Smeermiddelen
• Gereedschap + opslag • Transportvoorziening
• Spanmiddelen + opslag • Mal
• Hijsvoorziening • Bevestigingsartikelen
• Meetmiddelen • Etc.
• Afvalbak
• Orderinformatie • Radio???
• Tekening • Kalender???
• Werkinstructie • Lege koffiebekertjes???
• Schoonmaakmiddelen • Foto van je vriend(in)???
• Pamflet met kritiek op je baas???
• etc
Randvoorwaarde:
Eerst werkplekken ordenen volgens logische procesflow, daarna de werkplekken
25 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Aanpak, 5S
• SCHEIDEN, alles wat niet nodig is verwijderen
• SORTEREN, de dingen die wel nodig zijn op de juiste plaats leggen /
ordenen zodat deze direct voorhanden zijn tijdens het uitvoeren van de
klus
• SCHOONMAKEN, werkplekken, gereedschap, hulpmiddelen en rommel
verwijderen
• STANDAARDISEREN, op alle plekken volgens dezelfde werkwijze
• SYSTEMATISEREN – STIMULEREN, dagelijks uitvoeren en periodiek
evalueren en omzetten in verbeteracties
26 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
13

14. Scheiden van materiaal, gereedschap en
hulpmiddelen op werkplek
• Blijft, nader te ordenen
• Onduidelijk, parkeren,
nader uitzoeken, besluit
• Verwijderen,
afvoeren
27 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Borden in afdelingen,
visualisatie voortgang
5S – Bedrijf – Afdeling
Oud Nieuw
Aktielijst wie gereed
1 --------- ---- --------
2 --------- ---- --------
3 --------- ---- --------
4 --------- ---- --------
28 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
14

15. Meer weten over cases ?
Ervaringen bij ca. 200 bedrijven:
• Kortere doorlooptijd, 25 - 80%
• Hogere productiviteit, 15 - 40%
• Verlaging (tussen)voorraad, 25 - 50%
• 5-10% lagere arbeidskosten (minder overwerk)
• Hogere flexibiliteit, lagere besturingslast
• Kwaliteit van product en proces
• Betere werksituatie, ergonomie werkplek
• Betere afstemming ontwerp - productie
• Motivatie van personeel, interne communicatie
29 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
Hoe ?
• Go vanuit Management
• Werksessies in het bedrijf
• Betrokkenheid medewerkers
• Betrokkenheid disciplines:
engineering, planning, logistiek,
operations, productontwikkeling
• Voorbeeld orders / product(en)
• Transparant maken primaire proces
(meetbaar maken)
• Doorvoeren quick wins op de
werkvloer en ook vieren
• Trekker vanuit operations, support
vanuit procesengineering
30 Verhogen productiviteit in industrie, organisaties in verandering april 2010
15