prof. SERGIO VELIZ. taller de auxiliar en construccion .CEDER-VILLA CARLOS PAZ.CORDOBA ARGENTINA. compilacion de pdf CAPATACES 4/CUATRO

1. CONSTRUCCIONES I “B”
LOS APUNTES DEL
TEÓRICO
LOS MORTEROS

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QUE SON LOS MORTEROS ?
MEZCLA DE AGUA CON AGLOMERANTES Y ÁRIDOS, AL UNIRSE FORMAN UNA PASTA
MALEABLE QUE POSTERIORMENTE SE ENDURECE Y SOLIDIFICA PARA FORMAR UNA PIEDRA
ARTIFICIAL
VENTAJAS PRINCIPALES
VENTAJAS EN LA
PRODUCCIÓN
Materiales naturales abundantes, de producción simple
Elaboración sencilla sin equipamientos importantes ni técnicas
sofisticadas
Mano de obra capacitada
VENTAJAS EN EL
COMPORTAMIENTO
Puede moldearse facilmente
Puede diseñarse, (decimos que en un material de diseño), para
lograr cualidades que originalmente no contaba, como por
ejemplo mejorar su hidrofugocidad, su aislación térmica etc.
LOS AGLOMERANTES
Los aglomerantes definen las cualidades fundamentales del mortero.
Los más utilizados en nuestro medio para la ejecución de morteros son:
• cal aérea o grasa,
• cemento Pórtland,
• cemento de albañilería.
• yeso
Difieren entre sí en cuanto a trabajabilidad, tiempo y tipo de fragüe, rigidez y resistencia de los
morteros.
Se llaman ligantes ( mas apropiado es decir aglomerantes) a los “MATERIALES QUE TIENEN LA
PROPIEDAD DE GENERAR “PIEZAS ARTIFICIALES” MEDIANTE UN PROCESO QUÍMICO
GENERADO POR LA INCORPORACIÓN DE AGUA, O POR SU REACCIÓN ANTE EL AIRE U OTROS
PRODUCTOS QUÍMICOS QUE HACEN DE CATALIZADORES”
TIPOS DE MORTEROS SEGÚN EL TIPO DE AGLOMERANTE
 Calcáreos
 Cales aéreas
 Cales hidráulicas
 Cementicios
 De cemento portland
 De cemento de albañilería
 Yesosos
 Otros
 Asfálticos
 Epoxi
 Concreto celular
Tiempo y tipo de fragüe:
Las cales aéreas necesitan del anhídrido carbónico del aire para fraguar. Los cementos son
hidráulicos, vale decir que fraguan sin aire y aún bajo el agua.
Se confiere hidraulicidad al mortero de cal agregando una pequeña parte de cemento en el
dosaje de la mezcla.
Los morteros cementicios fraguan y endurecen más rápidamente que los de cal, lo que los
hace más aptos para resistir cargas en un corto tiempo, como al levantar mamposterías de
bloques pesados

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• Los morteros de cemento tienen una resistencia a la compresión superior a la de los
morteros de cal. Son también sensiblemente mas rígidos.
• Existe, por lo tanto, la creencia generalizada de que los cementicios son
cualitativamente superiores. Esto conduce a errores ya que la elección del ligantes
depende de que tipo de prestación que necesitamos.
• Su velocidad de fraguado permite usarlos para asentar piezas de mayor peso relativo
• Su rigidez puede producir mamposterías más frágiles frente a los asentamientos
diferenciales.
Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), requieren la presencia del
aire del cual extraen el anhídrido carbónico para convertirse en piedra artificial y adquirir así
cierta resistencia.
• Los aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica, ), pueden
fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. No existe entre ambos un límite muy
preciso.
LOS CEMENTOS
EL CEMENTO PORTLAND
.
LOS AGLOMERANTES, LA CAL
Los cementos portland son conglomerados o ligantes
hidráulicos, de aspecto pulverulento, llamados así por
que sus partículas tienen la propiedad de producir una
reacción química en presencia del agua, que se
manifiesta por aumento de temperatura y el fraguado y
posterior endurecimiento de la masa hasta constituirse
en una piedra artifiacl de características estables.
Durante la hidratación, veloz al principio, se produce un
rápidso endurecimiento que dura algunas horas y luego
continua indefinidamente mientras exista humedad,
pero a un ritmo cada vez menor

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En nuestro país se fabrican y comercializan normalizados bajo normas IRAM unos doce
tipos de cemento entre otros el Cemento Portland normal, el Cemento Portland Blanco etc.
Cemento de albañilería
El Cemento de Albañilería es un producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker
portland, adiciones minerales y aditivos que mejoran la plasticidad, trabajabilidad, adherencia
y retención de agua, convirtiéndolo en un producto apto para diferentes obras de albañilería.
Reemplaza a los morteros tradicionales de Cemento y Cal, pero no al Cemento Portland ni a las
mezclas elaboradas con ellos, no es apto para la ejecución de hormigón o elementos
estructurales.
Propiedades:
Entre las propiedades más relevantes en estado plástico y endurecido de los morteros
elaborados con cementos de albañilería, figuran la retención de agua, el aire incorporado, la
resistencia a la intemperie, la resistencia mecánica y su durabilidad.
Esto se manifiesta en un mayor tiempo de trabajo y que resulta muy favorable para que el
albañil incremente la productividad y por consecuencia pueda alinear las unidades de
mampostería o hacer un revoque sin la menor dificultad. Propiedades estas, que reducen
considerablemente los riesgos de lesiones en los muros.
La preparación, y las recomendaciones de uso suministrado por el fabricante, permiten
buenos comportamientos en estado plástico y endurecido; previniendo la aparición de fisuras,
quemado del mortero, deshidratación, falta de adherencia y eflorescencia.
Es importante su correcto almacenamiento, la calidad y elección del resto de los ingredientes,
y la preparación de la superficie donde se volcará el mortero, las proporciones aconsejadas,
su tiempo de amasado, el mojado de los elementos constructivos, su protección y su curado,
permitirá cumplir con sus exigencias funcionales, logrando una gran resistencia al paso del
tiempo.
Características Técnicas:
Densidad aparente aproximada: 940 kg/m3
Densidad relativa aproximada: 2.650 kg/m3
Coeficiente de aporte promedio: 0.36 %
Usos en Albañilería:
Submuraciones
Mampostería general
Contrapisos de “cascote”
Contrapisos con agregados livianos
Revoques gruesos exteriores
Revoques gruesos interiores
Colocaciones de mosáicos con mezcla de asiento

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LOS ÁRIDOS
Son materiales granulares, de origen mineral, que se incorporan a las mezclas para conferirles
volumen y al mismo tiempo las propiedades específicas del material aglomerado
Las Arenas
 Sustancia mineral que se presenta en forma de granos de diferentes grosores y
provienen de la disgregación de las rocas de la corteza terrestre.
 Conjuntos de granos que pasan a través de una plancha delgada de hierro perforada
con agujeros de 5mm.
Áridos utilizados en Argentina
Procedencia de los Áridos
Yacimientos: arenas, gravas, etc., de origen fluvial, eólico o marino.
Canteras: provenientes de rocas masivas a través de voladuras
Canteras
• Grupo del Granito: granito, granodiorita, gneis Buenos Aires, Córdoba, Santiago
del Estero, La Pampa, San Luis
• Grupo del Basalto: basalto, andesita Misiones, Corrientes, Entre Ríos,
Córdoba, San Luis, La Pampa
• Grupo del Pórfido: riolitas, traquitas, pórfidos cuarcíferos La Pampa
Clasificación por tamaño de los áridos finos ( arena)
Las arenas dan volumen al conjunto. Los vacíos que
quedan entre los granos de arena son llenados por
los aglomerantes -y eventualmente por la fracción
de granulometría más fina.
El volumen final del mortero es menor que la suma
de los volúmenes de los componentes. Esto es
debido a que gran parte de los componentes muy
finos (sean aglomerantes o agregados) ocupan los
vacíos que quedan entre los granos de los agregados,
cuyas partículas son de mayor tamaño.
Características exigidas a un
árido
Durabilidad
Resistencia
Forma de la partícula
Textura superficial
Baja porosidad
Afinidad con el agua
Una granulometría adecuada a la compacidad será la que combine granos de distinto tamaño,
reduciendo el volumen de vacíos. Un mortero será tanto más compacto, impermeable y resistente,
cuanto menor sea el volumen de vacíos entre los granos del árido, y éstos vacíos se encuentren
más llenos con pasta ligante. Una granulometría con predominancia de un solo tamaño de granos
producirá morteros porosos o requerirá una mayor proporción de ligante
La impermeabilidad del mortero está relacionada directamente con la compacidad.
La compacidad del mortero depende de la granulometría de sus áridos.

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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE MAMPOSTERÍA
Propiedades En Estado Plástico
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero. Se
puede definir como la facilidad con que el mortero puede aplicarse sobre las superficies de las
unidades de mampostería o ser extendido como revestimientos y revoques.
Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende
directamente de la cantidad de lubricante (agua y ligante) presentes en la mezcla. El ajuste
final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado por el albañil en la obra controlando la
cantidad de agua que se agrega a la mezcla.
Es la habilidad de las pastas de cal y otras mezclas cementantes de permanecer moldeables
aun al contacto con materiales porosos y absorbentes como unidades de mampostería. Las
mezclas que se definen como más trabajables son aquellas que pueden penetrar y llenar
vacíos en la superficie de aplicación y que se pueden esparcir mas fácilmente sobre tales
superficies, dando mejores resultados en el trabajo final. Las mezclas que no son trabajables,
se endurecen y se dañan rápidamente a medida van perdiendo agua por evaporación o
absorción de las unidades de mamposteria.
La trabajabilidad del mortero depende directamente de la capacidad de retención de agua. La
cal para uso en construcción contiene partículas de hidróxido de calcio e hidróxido de
magnesio que tiene tamaño aproximadamente de 1/ 500 parte del tamaño de las partículas
de Cemento Portland. Esta diferencía de tamaño implica que las partculas de cal tienen áreas
superficiales muy grandes, del orden de 20 metros cuadrados por gramo (2 hectáreas por
kilogramo). Cada una de estas partículas se recubre con una delgada película de agua,
logrando de esta manera almacenar o retener mas agua. La mayor retención de agua genera
una mayor lubricación entre las partículas, haciendo al mortero más trabajable.
La forma de las partículas de cal ayuda también a mejorar la trabajabilidad, su forma plana
permite que las delgadas láminas resbalen una sobre la otra como lubricante de grafito o
como las cartas de una baraja, ya que las láminas superpuestas se esparcen cubriendo una
área grande pero permaneciendo en contacto unas con otras.
En estado fresco, la pasta de aglomerante y agua (pasta
aglomerante) lubrica los puntos de contacto entre las
partículas de agregados, facilitando su deslizamiento e
impidiendo su separación. En su etapa de fraguado y
endurecimiento final, la pasta aglomerante adhiere no
sólo entre sí a las partículas de agregados, sino también a
todo el mortero con los mampuestos (ladrillos o bloques)
o con la superficie del paramento (en el caso de los
revoques).

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COHESIÓN
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si,
está directamente ligada a la trabajabilidad del mismo, una buena cohesión mejora la
trabajabilidad.
Propiedades En Estado Endurecido
1. Adherencia
2. Resistencia a la compresión
3. Durabilidad
4. Flexibilidad
5. Resistencia a las inclemencias del tiempo
El papel de la cal en los morteros no tiene por objeto competir con el cemento Portland, sino
por el contrario, complementar las propiedades de este con el propósito de producir un
material que satisfaga exigencias de plasticidad, retención de agua, ímpermeabilidad,
estabilidad volumétrica, durabi1ídad del mortero en la obra, adherencia y economía.
La cal es un material que transmite al mortero que la contiene, el efecto de un lubricante, que
permite incrementar la plasticidad, generando a su vez un incremento en la retención de agua
del mortero.
Tales características son las que han permitido que la cal sea considerada un excelente
material de construcción y que la distinguen de los demás materiales aglutinantes como el
cemento, yesos y arcillas.
Adherencia
En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su
capacidad de adherencía, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de
trabajo. La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies, permítiendo a
su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de mampostería.
La adherencia se ve mejorada con la buena retención de agua del mortero. Si la absorción de
las piezas de mampostería es demasiado rápida, se crean fisuras en el área de contacto
mortero- ladrillo que debilita mucho la adherencia Como la cal permite retener agua por mas
tiempo, se reduce la cantídad de fisuras que aparecen en la interfase mortero-ladrillo. Se ha
demostrado experimentalmente que morteros de cal y cemento alcanzan una mejor
adherencia que otros morteros.
Resistencia
En general un mortero es mas resistente cuanto mayor sea la proporción de ligante que lo
forma, no debiendo exceder la cuantía del ligante, por la posible aparición de fisuras que
destruyen la impermeabilidad. La cuantia óptima de ligante está relacionada con el tipo de
árido empleado y especialmente la cantidad de vacíos de los áridos, pues la función del
ligante consiste en llenar los huecos del material inerte, ligando las partículas para dar
estabilidad mecánica al conjunto
La resistencia a tensión y a compresión son propiedades deseables del mortero. Una buena
resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de

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fraguado acompañado de una aceptable resistencia a compresión son factores que permiten
que una construcción logre avanzar sin retrasos.
Tal vez la principal desventaja de los morteros de cal, es la baja resistencia. Se puede adjudicar
el acelerado éxito que logró el cemento Portland es su capacidad de adquirir altas resistencias
a tempranas edades, convirtiéndose en el aglomerante ideal para fines estructurales.
Sin embargo, existen algunas desventajas en el uso del cemento, por ser este un aglutinante
rnuy rígido no es un material ideal para aplicaciones donde se requiere flexibilidad.
Durabilídad
Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la
capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos
de la intemperie durante su vida útil.
Cuando se usa apropiadamente, los morteros de cal son excepcionalmente durables. Un
ejemplo de esta propiedad de la cal es el Panteón Romano, cuya cúpula, que se eleva a 45
metros sobre el nivel de piso terminado, fue construido a base de cal y ha estado en pie por
mas de mil novecientos años.
Flexibilidad
Con el objetivo de que las estructuras de mampostería soporten cargas dinámicas como
vientos, presiones laterales y otras, sin sufrir daños graves, se necesita que el mortero sea
capaz de permitir cierta movilidad entre las piezas. A esta característica se le denomina
flexibilidad del mortero es una de las propiedades que la cal le confiere al mismo. Un mortero
flexible permitirá pequeños desplazamientos de la estructura sin presentar grandes
agrietamientos. A la vez, la flexibilidad de la cal permite el amortiguamiento entre piedras,
ladrillos y otras unidades de mampostería
Los morteros que contienen cal tienen la capacidad de repararse por si solos. Ante la
presencia de pequeñas grietas en el mortero, cuando el agua penetra en estas fisuras forma
un compuesto de carbonato de calcio que sella la fisura.
Resistencia a inclemencias del clima
Pruebas de permeabilidad en paredes de ladrillos, curadas y de 28 días de edad, simulando
condiciones de lluvia y viento huracanado por 72 horas dieron como resultado que las paredes
hechas con mortero de cal y cemento no mostraron infiltracíones de agua.
La eflorescencia en las mampostería es causada por el movimiento de agua dentro y hacia
fuera de la pared. La inclusión de cal en el mortero lo hace menos permeable y evita este
fenómeno. La inclusíón de cal en el mortero también reduce la generación de gríetas por
contracción del mortero, ya que la cal minimiza la contracción del mortero.

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¿Qué es la eflorescencia?
Es un depósito cristalino, usualmente de color blanco, que puede desarrollarse en la
superficie de materiales tales como mamposterías o piezas de hormigón.
Las eflorescencias comúnmente no son perjudiciales para las estructuras, a menos que se
desarrolle dentro de los poros del material, causando expansiones y roturas superficiales.
Existen ciertas condiciones que deben asociarse para que las eflorescencias ocurran:
Una fuente de sales solubles que se encuentren en contacto o formando parte del material
donde éstas ocurrirán (Ej.: suelo, ladrillos, etc).
Ingreso de humedad, para disolver las sales sólidas (Ej.: muros no impermeabilizados,
superficies muy porosas y absorbentes, fallas en la aislación hidrófuga, condensación, agua
de obra, mal diseño o defectos en los desagües, etc).
Un mecanismo de transporte, por ej. ascenso capilar, para llevar estas sales hasta la
superficie del material en donde se depositan por evaporación de la solución.

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Determinación del material necesario para cada mortero
Una práctica habitual en la albañilería es el cálculo de las cantidades de materiales necesarios
para producir una determinada cantidad de mezcla fresca ( pastón), en función de un dosaje
determinado y cuando la preparación del mismo se hace por volúmen.
Si queremos realizar un dosaje cementicio 1:3, estamos diciendo que se debe mezclar 1
volumen de cemento, tres volúmenes de arena con el agregado del agua de empastado
necesario que alcanza en nuestro ejemplo un 15% de la suma de los materiales secos.
Para el ejemplo indicado la suma del material seco da 4 volúmenes, lo que al agregar un 15 %
determina una cantidad de 600 litros de agua