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INTRODUCCION
• Las medidas de velocidad se realizan con tubos de Pitot,
medidores de corriente y anemómetros rotativos y de
hilo caliente.
• Las medidas se llevan a cabo mediante orificios, tubos,
toberas o boquillas, venturímetros y canales Vcnturi,
medidores de codo, vertederos de aforo, numerosas
modificaciones de los precedentes y varios medidores
patentados.
• Es necesario emplear la ecuación de Bernoulli y conocer
las características y coeficientes de cada aparato.
• En ausencia de valores seguros de estos coeficientes, un
aparato debe calibrarse para las condiciones de
operación en que va a emplearse.
Medida de Caudales
• Sistemas abiertos
– Canaleta Parshall
– Vertederos
• Sistemas Cerrados
– Tubo Vénturi
– Tubo Pitot
– Placas perforadas
– Medidores ultrasónicos, Magnéticos
– Entre otros
Medidores de Presión diferencial
Sistemas abiertos
• La medida del caudal en los sistemas abiertos es
función de altura que alcanza el agua.
• Consiste en estrechar la sección transversal del
canal para acelerar la circulación, conocido el
ancho del canal, la altura que alcanza
el agua es función de su velocidad.
• A partir de la velocidad del líquido y de su sección
húmeda podemos determinar el caudal.
• Los sistemas de medida más empleados son los
vertederos rectangulares o triangulares y los
canales Parshall.
Canaleta Parshall
• Se instala en canales abiertos, dejando libre
tanto la entrada como la salida, para que no
haya ningún tipo de problemas en el desarrollo
de la actividad.
• Presenta una forma abierta, compuesta por una
sección convergente, una garganta y una
sección divergente. Puede ir anclada a la obra
mediante orejetas con tirafondos o bien
embebido en obra.
Canaleta Parshall
Vertederos
• Son simples aberturas sobre las cuales un
líquido fluye, el término se aplica también a
obstáculos en el paso de la corriente y a las
excedencias de los embalses, los vertedores son
por así decirlo orificios sin el borde superior.
Vertederos
Medidores de Presión diferencial
• Al menos un 75% de los medidores industriales son
dispositivos de presión diferencial, siendo el más
popular la placa de orificio.
• Cualquier restricción de fluido produce una caída
de presión después de esta, lo cual crea una
diferencia de presión antes y después de la
restricción.
• Esta diferencia de presión tiene relación con la
velocidad del fluido y se puede determinar
aplicando el Teorema de Bernoulli, y si se sabe la
velocidad del fluido y el área por donde esta
pasando se puede determinar el caudal.
Medidores de Presión diferencial
• Ventajas de los medidores diferenciales
– Su sencillez de construcción.
– Su funcionamiento se comprende con facilidad.
– No son caros, particularmente si se instalan en
grandes tuberías y se comparan con otros
medidores.
– Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
– Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes
usos.
Medidores de Presión diferencial
• Desventajas
– La amplitud del campo de medida es menor que para la
mayoría de los otros tipos de medidores.
– Pueden producir pérdidas de carga significativas.
– La señal de salida no es lineal con el caudal.
– Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas
arriba y aguas abajo del medidor que, según el trazado
de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser
grandes.
– Pueden producirse efectos de envejecimiento.
– La precisión suele ser menor que la de medidores más
modernos.
Tubo Vénturi
• Consiste en dos troncos de cono unidos por un
tubo y éste a su vez esta conectado a la
conducción por otro tubo, este tubo contiene
mercurio y constituye un manómetro
diferencial que determina la diferencia de
presiones entre esos dos puntos.
Tubo Vénturi
Tubo de Pitot
• Mide la velocidad en un punto en virtud del
hecho de que el tubo mide la presión de
estancamiento, la cual supera a la presión
estática local en (V2,2g) kg/m2
• En una corriente de fluido abierta, como la
presión manométrica local es cero, la altura a la
cual el liquido asciende en el tubo coincide con
la altura de velocidad.
Tubo de Pitot
Placa orificio
• Consiste en una placa perforada que se instala en la
tubería.
• El orificio que posee es una abertura cilíndrica o
prismática a través de la cual fluye el fluido.
• El orificio es normalizado, la característica de este
borde es que el chorro que éste genera no toca en
su salida de nuevo la pared del orificio.
• El caudal se puede determinar por medio de las
lecturas de presión diferenciales.
• Dos tomas conectadas en la parte anterior y
posterior de la placa captan esta presión
diferencial.
Placa orificio
Medidores Ultrasónicos
• El término ultrasonido hace referencia a las ondas
sonoras a frecuencias superiores a los 18 Khz.
aproximadamente. Las fugas de agua generalmente
se encuentran entre 120-800 hz.
• Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes
básicas del movimiento ondulatorio de las ondas
sonoras de frecuencias más bajas, sin embargo,
tienen las siguientes ventajas
• Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin
dificultad las paredes metálicas de tubo y
recipientes. Por tanto puede montarse sobre
tubería de cualquier material, no invasor.
Medidores Ultrasónicos
• Principales ventajas de los medidores ultrasónicos
– Son fáciles de transportar.
– Su instalación es rápida y sencilla.
– Se instalan en cualquier tipo de tubería.
– Son equipos de alta precisión, independientemente del perfil
de velocidad, magnitud del flujo y temperatura del fluido.
– Son bidireccionales, capaces de medir el flujo en ambas
direcciones.
– Son no-intrusivos, por lo que los transductores no deben estar
en contacto con el flujo.
– La calibración de campo generalmente no es necesaria.
– Si costo es casi independiente del tamaño del conducto donde
se instale.
– El equipo no utiliza pares móviles y es muy fácil de utilizar.
Medidores Ultrasónicos
Medidor de agua
• Es un artefacto que permite contabilizar la
cantidad de agua que pasa a través de él y es
utilizado en las instalaciones residenciales e
industriales con fines de cobro.
• Tipo de medidores (A, B, C)
– Volumétricos.
– Velocidad:
• Chorro Múltiple o Multi Jet.
• Chorro Único.
Medidor de agua
Medidor Volumétrico
• Dentro de su cámara de medición posee un
Disco con volumen conocido cuyo eje oscilante
es perpendicular al flujo, la cámara permite
pasar un volumen fijo de agua, que contabiliza el
registro, logrando una medición muy precisa.
• El movimiento del Disco se transmite
magnéticamente al registro de medición, que
están sellados herméticamente al vacío y no
tienen contacto alguno con el agua.
Medidor de velocidad
• Su funcionamiento estriba en la velocidad de
circulación del agua, la cual proporciona una
velocidad de giro adecuada a una turbina.
• La cantidad de agua que pasa por el medidor es
proporcional a la velocidad del agua o giro de
turbina movida por el agua.
• Se basan pues en el número de vueltas que da un
elemento móvil (turbina) al ser arrastrado por el
agua, siendo proporcional al gasto; este
movimiento es transmitido a través de un sistema
de engranajes
Medidor de velocidad
• Chorro único: son
aquellos en los que la
turbina está montada
en un eje vertical y es
impulsada por un solo
chorro de agua que
actúa tangencialmente
sobre las paletas.
Medidor de velocidad
• Multichorro: El flujo de agua después de haber
entrado en el contador, debe pasar a través de
una serie de tubos que se hallan en la parte
inferior del distribuidor, antes de impactar la
turbina con chorros simétricos que la
mantienen en perfecto equilibrio.
El agua luego sale a través de otra serie de
conductos ubicados en la parte superior del
mismo distribuidor.
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  • 1.
  • 2. INTRODUCCION • Las medidas de velocidad se realizan con tubos de Pitot, medidores de corriente y anemómetros rotativos y de hilo caliente. • Las medidas se llevan a cabo mediante orificios, tubos, toberas o boquillas, venturímetros y canales Vcnturi, medidores de codo, vertederos de aforo, numerosas modificaciones de los precedentes y varios medidores patentados. • Es necesario emplear la ecuación de Bernoulli y conocer las características y coeficientes de cada aparato. • En ausencia de valores seguros de estos coeficientes, un aparato debe calibrarse para las condiciones de operación en que va a emplearse.
  • 3. Medida de Caudales • Sistemas abiertos – Canaleta Parshall – Vertederos • Sistemas Cerrados – Tubo Vénturi – Tubo Pitot – Placas perforadas – Medidores ultrasónicos, Magnéticos – Entre otros Medidores de Presión diferencial
  • 4. Sistemas abiertos • La medida del caudal en los sistemas abiertos es función de altura que alcanza el agua. • Consiste en estrechar la sección transversal del canal para acelerar la circulación, conocido el ancho del canal, la altura que alcanza el agua es función de su velocidad. • A partir de la velocidad del líquido y de su sección húmeda podemos determinar el caudal. • Los sistemas de medida más empleados son los vertederos rectangulares o triangulares y los canales Parshall.
  • 5. Canaleta Parshall • Se instala en canales abiertos, dejando libre tanto la entrada como la salida, para que no haya ningún tipo de problemas en el desarrollo de la actividad. • Presenta una forma abierta, compuesta por una sección convergente, una garganta y una sección divergente. Puede ir anclada a la obra mediante orejetas con tirafondos o bien embebido en obra.
  • 7. Vertederos • Son simples aberturas sobre las cuales un líquido fluye, el término se aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a las excedencias de los embalses, los vertedores son por así decirlo orificios sin el borde superior.
  • 9. Medidores de Presión diferencial • Al menos un 75% de los medidores industriales son dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa de orificio. • Cualquier restricción de fluido produce una caída de presión después de esta, lo cual crea una diferencia de presión antes y después de la restricción. • Esta diferencia de presión tiene relación con la velocidad del fluido y se puede determinar aplicando el Teorema de Bernoulli, y si se sabe la velocidad del fluido y el área por donde esta pasando se puede determinar el caudal.
  • 10. Medidores de Presión diferencial • Ventajas de los medidores diferenciales – Su sencillez de construcción. – Su funcionamiento se comprende con facilidad. – No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con otros medidores. – Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y – Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
  • 11. Medidores de Presión diferencial • Desventajas – La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos de medidores. – Pueden producir pérdidas de carga significativas. – La señal de salida no es lineal con el caudal. – Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes. – Pueden producirse efectos de envejecimiento. – La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos.
  • 12. Tubo Vénturi • Consiste en dos troncos de cono unidos por un tubo y éste a su vez esta conectado a la conducción por otro tubo, este tubo contiene mercurio y constituye un manómetro diferencial que determina la diferencia de presiones entre esos dos puntos.
  • 14. Tubo de Pitot • Mide la velocidad en un punto en virtud del hecho de que el tubo mide la presión de estancamiento, la cual supera a la presión estática local en (V2,2g) kg/m2 • En una corriente de fluido abierta, como la presión manométrica local es cero, la altura a la cual el liquido asciende en el tubo coincide con la altura de velocidad.
  • 16. Placa orificio • Consiste en una placa perforada que se instala en la tubería. • El orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. • El orificio es normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio. • El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales. • Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presión diferencial.
  • 18. Medidores Ultrasónicos • El término ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras a frecuencias superiores a los 18 Khz. aproximadamente. Las fugas de agua generalmente se encuentran entre 120-800 hz. • Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes básicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de frecuencias más bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas • Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metálicas de tubo y recipientes. Por tanto puede montarse sobre tubería de cualquier material, no invasor.
  • 19. Medidores Ultrasónicos • Principales ventajas de los medidores ultrasónicos – Son fáciles de transportar. – Su instalación es rápida y sencilla. – Se instalan en cualquier tipo de tubería. – Son equipos de alta precisión, independientemente del perfil de velocidad, magnitud del flujo y temperatura del fluido. – Son bidireccionales, capaces de medir el flujo en ambas direcciones. – Son no-intrusivos, por lo que los transductores no deben estar en contacto con el flujo. – La calibración de campo generalmente no es necesaria. – Si costo es casi independiente del tamaño del conducto donde se instale. – El equipo no utiliza pares móviles y es muy fácil de utilizar.
  • 21. Medidor de agua • Es un artefacto que permite contabilizar la cantidad de agua que pasa a través de él y es utilizado en las instalaciones residenciales e industriales con fines de cobro. • Tipo de medidores (A, B, C) – Volumétricos. – Velocidad: • Chorro Múltiple o Multi Jet. • Chorro Único.
  • 23. Medidor Volumétrico • Dentro de su cámara de medición posee un Disco con volumen conocido cuyo eje oscilante es perpendicular al flujo, la cámara permite pasar un volumen fijo de agua, que contabiliza el registro, logrando una medición muy precisa. • El movimiento del Disco se transmite magnéticamente al registro de medición, que están sellados herméticamente al vacío y no tienen contacto alguno con el agua.
  • 24. Medidor de velocidad • Su funcionamiento estriba en la velocidad de circulación del agua, la cual proporciona una velocidad de giro adecuada a una turbina. • La cantidad de agua que pasa por el medidor es proporcional a la velocidad del agua o giro de turbina movida por el agua. • Se basan pues en el número de vueltas que da un elemento móvil (turbina) al ser arrastrado por el agua, siendo proporcional al gasto; este movimiento es transmitido a través de un sistema de engranajes
  • 25. Medidor de velocidad • Chorro único: son aquellos en los que la turbina está montada en un eje vertical y es impulsada por un solo chorro de agua que actúa tangencialmente sobre las paletas.
  • 26. Medidor de velocidad • Multichorro: El flujo de agua después de haber entrado en el contador, debe pasar a través de una serie de tubos que se hallan en la parte inferior del distribuidor, antes de impactar la turbina con chorros simétricos que la mantienen en perfecto equilibrio. El agua luego sale a través de otra serie de conductos ubicados en la parte superior del mismo distribuidor.