1. Sistemas de mantenimiento
industrial

2. 
 El mantenimiento industrial, esta relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
evitando en parte riesgos en el ar4. Sistemas de
mantenimiento industrialea laboral
4. Sistemas de
mantenimiento industrial

3. 

4. 
 La existencia de una gran variedad de industrias, de
diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha
determinado a través del tiempo la necesidad de
diferentes prioridades y técnicas para la aplicación
del mantenimiento. A continuación se da una
clasificación industrial del mantenimiento; con una
breve descripción de los criterios técnicos de cada
uno de ellos.
4.1 Clasificación de los
sistemas de mantenimiento

5. 

6. 
 Son las actividades
realizadas en los
equipos que han
fallado con la
finalidad de
recuperar sus
condiciones de
funcionamiento
normal.
Mantenimiento
Reparativo.

7. 
 Son los trabajos urgentes y
costosos que se llevan a
cabo en equipos de
producción críticos o
vitales, con el equipo fuera
de servicio, cuya falla
ocasiona paralización
completa de la
producción, y tienen por
objeto la recuperación de
la calidad del servicio, de
la manera más rápida,
eficiente y segura.
Mantenimiento de
Emergencia.

8. 
 Conjunto de
actividades
conducentes a la
corrección de fallas
y anormalidades en
los equipos a
medida que se van
presentando y con
la maquinaria fuera
de servicio.
Mantenimiento
Correctivo

9. 
 Consiste en dar el
mantenimiento al
equipo en forma
integral a todo el
conjunto
simultáneamente,
después de un
lapso de trabajo de
tiempo
determinado.
Mantenimiento
Periódico.

10. 
 Permite proporcionar el
mantenimiento al
equipo en forma
racional y progresiva,
por etapas,
aprovechando el tiempo
en que éste no esta
prestando servicio, para
ello se subdividen las
máquinas en secciones,
mecanismos y partes.
Mantenimiento
Progresivo.

11. 
 Labores enfocadas al
arreglo de fallas en
función de los síntomas
observados en el
funcionamiento del
equipo (ruidos,
temperaturas
anormales, consumos,
etc.).
Mantenimiento
Sintomático.

12. 
 Trabajos ejecutados en
forma permanente y
estable al equipo con un
nivel óptimo, siendo
estos o no necesarios. Se
basa en el concepto de
que mientras mejor
atendida este la
máquina, su
funcionamiento será
más eficiente.
Mantenimiento
Continuo.

13. 
 Es el conjunto de
actividades que
permiten en forma
económica, la
operación segura y
eficiente de un
equipo, con
tendencia a evitar las
fallas imprevistas.
Mantenimiento
Preventivo.

14. 
 Actividades que
permiten detectar las
fallas por revelación
antes que sucedan,
usando aparatos de
diagnóstico y pruebas
no destructivas.
Mantenimiento
Predictivo.

15. 
 Es aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.
4.2 Mantenimiento
correctivo

16. 

17. 
 -Confiablidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 -Mayor duración de los equipos e instalaciones.
Ventajas

18. 
 -Paradas de los equipos en el proceso de producción,
 -Tiene unos costos altos ya que se debe tener
personal de atención exclusiva por turnos.
Desventajas

19. 
 Su objetivo principal es cambiar, variar o modificar
las características propias del equipo para realizar
un mejor mantenimiento, incrementar la producción
y cualquier tipo de mejora que aumente la calidad
del equipo. El mantenimiento modificativo intenta
eliminar la causa del fallo, esto implica una acción de
ingeniería en vez de mantenimiento.
4.3 Mantenimiento
Modificativo

20. 

21. 
 Es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisiones y
reparaciones que garanticen su buen funcionamiento
y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza
en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o
pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.
4.4 Mantenimiento
preventivo

22. 

23. 
 Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto costo
de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas
por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo
y alto costo por consumo e inventario de refacciones.
SUB-MANTENIMIENTO

24. 
 Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo costo
de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas
por baja disponibilidad debido al exceso de paros
programados de mantenimiento al equipo y Alto
costo por consumo e inventario de refacciones.
SOBRE-
MANTENIMIENTO

25. 
 Está basado en la determinación del estado de la
máquina en operación. El concepto se basa en que las
máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen
y este mantenimiento trata de percibir los síntomas
para después tomar acciones.
4.5 Mantenimiento
Predictivo.

26. 

27. 
 Es una técnica enfocada en la identificación y
corrección de las causas que originan las fallas en
equipos, componentes e instalaciones industriales,
esta técnica implementa soluciones que atacan la
causa de los problemas no los efectos.
4.6 Mantenimiento
proactivo

28. 

29. 
 El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como se
le llama genéricamente, consiste en una estrategia
destinada a elevar la productividad mejorando el
mantenimiento y las prácticas correspondientes.
4.7 Mantenimiento productivo
total .Fases de implantación

30. 
Fases de
implementación