Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.
Sistemas de mantenimiento
industrial

 El mantenimiento industrial, esta relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabaj...


 La existencia de una gran variedad de industrias, de
diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha
determinado a trav...


 Son las actividades
realizadas en los
equipos que han
fallado con la
finalidad de
recuperar sus
condiciones de
funcion...

 Son los trabajos urgentes y
costosos que se llevan a
cabo en equipos de
producción críticos o
vitales, con el equipo f...

 Conjunto de
actividades
conducentes a la
corrección de fallas
y anormalidades en
los equipos a
medida que se van
prese...

 Consiste en dar el
mantenimiento al
equipo en forma
integral a todo el
conjunto
simultáneamente,
después de un
lapso d...

 Permite proporcionar el
mantenimiento al
equipo en forma
racional y progresiva,
por etapas,
aprovechando el tiempo
en ...

 Labores enfocadas al
arreglo de fallas en
función de los síntomas
observados en el
funcionamiento del
equipo (ruidos,
...

 Trabajos ejecutados en
forma permanente y
estable al equipo con un
nivel óptimo, siendo
estos o no necesarios. Se
basa...

 Es el conjunto de
actividades que
permiten en forma
económica, la
operación segura y
eficiente de un
equipo, con
tende...

 Actividades que
permiten detectar las
fallas por revelación
antes que sucedan,
usando aparatos de
diagnóstico y prueba...

 Es aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimi...


 -Confiablidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones d...

 -Paradas de los equipos en el proceso de producción,
 -Tiene unos costos altos ya que se debe tener
personal de atenc...

 Su objetivo principal es cambiar, variar o modificar
las características propias del equipo para realizar
un mejor man...


 Es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisiones y
reparaciones que gar...


 Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto costo
de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas
por baja disponib...

 Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo costo
de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas
por baja disponib...

 Está basado en la determinación del estado de la
máquina en operación. El concepto se basa en que las
máquinas darán u...


 Es una técnica enfocada en la identificación y
corrección de las causas que originan las fallas en
equipos, componente...


 El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como se
le llama genéricamente, consiste en una estrategia
destinada a elevar...

Fases de
implementación
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Sistema de mantenimiento industrial

5.014 visualizaciones

Publicado el

  • Sé el primero en comentar

Sistema de mantenimiento industrial

  1. 1. Sistemas de mantenimiento industrial
  2. 2.   El mantenimiento industrial, esta relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el ar4. Sistemas de mantenimiento industrialea laboral 4. Sistemas de mantenimiento industrial
  3. 3.
  4. 4.   La existencia de una gran variedad de industrias, de diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha determinado a través del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y técnicas para la aplicación del mantenimiento. A continuación se da una clasificación industrial del mantenimiento; con una breve descripción de los criterios técnicos de cada uno de ellos. 4.1 Clasificación de los sistemas de mantenimiento
  5. 5.
  6. 6.   Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal. Mantenimiento Reparativo.
  7. 7.   Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralización completa de la producción, y tienen por objeto la recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y segura. Mantenimiento de Emergencia.
  8. 8.   Conjunto de actividades conducentes a la corrección de fallas y anormalidades en los equipos a medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio. Mantenimiento Correctivo
  9. 9.   Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de tiempo determinado. Mantenimiento Periódico.
  10. 10.   Permite proporcionar el mantenimiento al equipo en forma racional y progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que éste no esta prestando servicio, para ello se subdividen las máquinas en secciones, mecanismos y partes. Mantenimiento Progresivo.
  11. 11.   Labores enfocadas al arreglo de fallas en función de los síntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc.). Mantenimiento Sintomático.
  12. 12.   Trabajos ejecutados en forma permanente y estable al equipo con un nivel óptimo, siendo estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento será más eficiente. Mantenimiento Continuo.
  13. 13.   Es el conjunto de actividades que permiten en forma económica, la operación segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas. Mantenimiento Preventivo.
  14. 14.   Actividades que permiten detectar las fallas por revelación antes que sucedan, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas. Mantenimiento Predictivo.
  15. 15.   Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. 4.2 Mantenimiento correctivo
  16. 16.
  17. 17.   -Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.  -Mayor duración de los equipos e instalaciones. Ventajas
  18. 18.   -Paradas de los equipos en el proceso de producción,  -Tiene unos costos altos ya que se debe tener personal de atención exclusiva por turnos. Desventajas
  19. 19.   Su objetivo principal es cambiar, variar o modificar las características propias del equipo para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción y cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo. El mantenimiento modificativo intenta eliminar la causa del fallo, esto implica una acción de ingeniería en vez de mantenimiento. 4.3 Mantenimiento Modificativo
  20. 20.
  21. 21.   Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. 4.4 Mantenimiento preventivo
  22. 22.
  23. 23.   Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto costo de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo y alto costo por consumo e inventario de refacciones. SUB-MANTENIMIENTO
  24. 24.   Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo costo de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros programados de mantenimiento al equipo y Alto costo por consumo e inventario de refacciones. SOBRE- MANTENIMIENTO
  25. 25.   Está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. 4.5 Mantenimiento Predictivo.
  26. 26.
  27. 27.   Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos. 4.6 Mantenimiento proactivo
  28. 28.
  29. 29.   El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como se le llama genéricamente, consiste en una estrategia destinada a elevar la productividad mejorando el mantenimiento y las prácticas correspondientes. 4.7 Mantenimiento productivo total .Fases de implantación
  30. 30.  Fases de implementación

×