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“SECRETARÍA DE AGRICULTURA,
GANADERÍA,
DESARROLLO RURAL,
PESCA Y ALIMENTACIÓN”
Subsecretaría de Desarrollo Rural
Dirección General de Producción Rural Sustentable en
Zonas Prioritarias
ESPECIFICACIONES
PARALACONSTRUCCIÓN
ENPROYECTOSCOUSSA
i
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN........................................... 1
2. OBJETIVOS................................................... 1
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.......................... 1
3.1. Ventajas....................................................... 1
3.2. Desventajas................................................. 1
4. CONDICIONES PARA CONSIDERAR LAS
ESPECIFICACIONES .............................................. 1
5. PRINCIPALES CONCEPTOS DE TRABAJO...... 2
5.1. Trabajos preliminares ................................. 2
5.2. Movimientos de tierra ................................ 2
5.3. Compactaciones.......................................... 3
5.4. Aceros.......................................................... 4
5.5. Cimbras ....................................................... 4
5.6. Concretos .................................................... 5
5.7. Mamposterías ............................................. 7
5.8. Líneas de conducción.................................. 8
5.9. Cercos.......................................................... 9
5.10.Gaviones…………………………………………………11
5.11.Plantaciones y siembras………………………....12
5.12.Impermeabilizaciones de obras de
almacenamiento y materiales de ensilado………13
5.13. Acabados y recubrimientos…………………….15
6. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES CONSULTADAS.16
1
ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN EN PROYECTOS
COUSSA
1. INTRODUCCIÓN
En esta ficha técnica se presenta una descripción
completa y detallada de los conceptos de trabajo
dentro de una obra, considerando su proceso
constructivo y las características de los
materiales, de la mano de obra, equipo y de la
herramienta requeridos para su ejecución.
Una especificación de construcción debe
contener una definición, requisitos de ejecución,
alcances, unidad de medición y el pago.
2. OBJETIVOS
Revisar la ejecución de los conceptos de
trabajo al proyecto, así como todos los
cálculos previos basados en materiales, mano
de obra, equipo y herramienta.
Facilitar la comprensión de parte del
constructor, proveedores de materiales y en
general, de todo el personal que intervienen
regularmente en la obra.
Facilitar la ejecución correcta de los
conceptos de obra.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
3.1. VENTAJAS
a. Evitar la substitución de materiales por otro
similar, conservando la parte fundamental
de la especificación.
b. Tener el proyecto a detalle para poder llevar
a cabo la construcción.
c. Tratar de obtener una adecuada calidad de
obra.
d. Prevenir y disminuir las probables
controversias que se generan en la
administración de las obras y contratos.
e. Garantizar la buena ejecución de la obra con
las herramientas y el personal apropiados.
3.2. DESVENTAJAS
Como posibles complicaciones a los cambios de
materiales u acciones establecidas en las
especificaciones, será necesario que todos el
personal involucrado presente los documentos
necesarios que justifiquen dichos cambios.
4. CONDICIONES PARA CONSIDERAR
LAS ESPECIFICACIONES
Tener conocimiento del tipo de proyecto a
diseñar, para conocer las especificaciones
correctas de lo que se proyecta. Conviene
asentar que diferentes tipos de construcciones
tienen especificaciones similares.
Es imprescindible conocer a detalle el tipo de
material, la mano de obra, el equipo y las
herramientas a emplear, así como su función y
método de colocación para simplificar en un solo
párrafo los elementos que se consideren
convenientes para la especificación.
También se deben entender las normas de
construcción correspondientes para modificar,
adicionar o sustituir una especificación que debe
2
aplicarse ya sea para el estudio, para el proyecto
o ejecución y supervisión de la obra.
5. PRINCIPALES CONCEPTOS DE
TRABAJO
5.1. TRABAJOS PRELIMINARES
Se consideran trabajos preliminares, a todas las
acciones que se realizan antes de comenzar con
la ejecución de la obra, siendo los principales la
limpieza del terreno, desmontes, despalme de la
capa vegetal, trazo y nivelación del terreno y
acarreos (Cuadro1 y Figura 1).
Cuadro 1. Especificaciones para trabajos preliminares.
CONCEPTO ESPECIFICACIÓN
Limpieza del
terreno
Desmontes
Despalme de la
capa vegetal
Para suelos tipo I se implementaría
mano de obra (utilizando pala).
Para suelos tipo II se implementaría
mano de obra (utilizando pala y pico).
Para suelos tipo III será necesario la
utilización de maquinaria.
Trazo y
nivelación del
terreno
Será necesario equipo topográfico y
personal especializado.
Acarreos
Acarreo libre: se considera desde el
sitio de la extracción hasta una
distancia de 20 m, utilizando carretilla.
Acarreo hasta 1 km: será necesario uso
de maquinaria y camión de volteo.
Acarreo mayor a 1 km: se medirá por
km subsecuentes y se utilizara
maquinaria y camión de volteo.
Figura 1. Trazo de una obra.
5.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA
Los movimientos de tierra, son aquellas acciones
que se realizan para variar o modificar la
topografía de un área, faja o zona, con la
finalidad de adaptarla al proyecto previamente
elaborado.
Generalmente estas acciones se hacen en forma
mecanizada, mediante el empleo de maquinaria
diseñada especialmente para esta finalidad.
El principio básico de los movimientos de tierra,
es excavar y rellenar solamente lo indispensable
y acarrear los materiales a menor distancia
posible y de preferencia cuesta abajo.
En el Cuadro 2 se describen las especificaciones
más importantes sobre este aspecto.
3
Cuadro 2. Especificaciones básicas para movimientos de
tierra.
OBRA ESPECIFICACION
Excavaciones
Bordos, ollas
y presas
Será necesario el uso de
maquinaría mínima como
retroexcavadora o en su caso
excavadora frontal (tipo oruga).
Zanjas Operarios provistos de pico y pala.
Tanques y
aljibes
Será necesario implementarse
como mínimo una
retroexcavadora.
Líneas de
conducción
(Esta especificación solo es para
tuberías enterradas)
*Para suelos tipo I se usarán
operarios provistos de pala.
*Para suelos tipo II se usarán pala
y pico.
*Para suelos tipo III será necesario
la implementación de maquinaria
(Figura 2).
Terraplenes
Bordos, ollas
de agua,
caminos de
acceso y
sacacosecha
Este tipo de acciones requiere usar
un tractor D4 como mínimo,
mayor eficiencia se logra con
tractores D7, D8, inclusive D115A
(Figura 3).
Terrazas
En este concepto solo se aplica
maquinaria tal como un D4 o un
tractor agrícola para terrazas de
base ancha y para bordería
interparcelaria. Para el resto de las
terrazas se implementara mano de
obra utilizando pico y pala.
Cortes
Caminos de
acceso y
sacacosecha.
Este tipo de acciones requiere usar
un tractor D4 como mínimo,
mayor eficiencia se logra con
tractores D7, D8, inclusive D115A.
Figura 2. Excavaciones utilizando maquinaria.
Figura 3. Construcción de un bordo para abrevadero.
5.3. COMPACTACIONES
Es la densificación del suelo por medios
mecánicos, teniendo como objetivo principal
mejorar la resistencia y estabilidad volumétrica
del suelo, afectando la permeabilidad como
consecuencia del proceso de densificación de la
masa.
Este tipo de acciones son indispensables para la
construcción de bordos para abrevadero, ollas de
agua, jagüeyes, caminos de acceso y
sacacosecha.
Como especificaciones se debe:
Usar de maquinaria obligatoriamente. Se
recomienda como básico la pata de cabra y el
rodillo, así como también se pueden utilizar
otros tipos de maquinaria como los tractores
(D6, D7 y D8).
Aplicar agua constantemente durante el
proceso de compactación en base a la
humedad óptima del suelo.
Elaboración de prueba proctor al 85%.
Que las capas no excedan los 20 cm de
espesor.
4
El material utilizado para la compactación
debe estar libre de material vegetativo y
rocas con diámetros mayores de 10 cm.
5.4. ACEROS
Son los elementos estructurales que se usan
asociados al concreto para soportar cualquier
clase de esfuerzos. Los elementos estructurales
son: varillas, alambres, cables, barras, soleras,
ángulos, rejillas de alambre, metal desplegado u
otras secciones o elementos estructurales que se
usen dentro o fuera del concreto (Ejemplo en
Figura 4).
Figura 4. Acero de refuerzo varilla del #3 en tanque de
almacenamiento.
Los aceros son considerados como una parte
importante para la conformación de cualquier
estructura de concreto armado. Dependen del
tipo de obra a realizar así como de las diferentes
funciones que tengan en la estructura.
Las características de los aceros estarán de
acuerdo con las especificaciones en diámetro,
espesor, resistencia, entre otros, y estarán en
función del diseño establecido para cada tipo de
obra (Cuadros 3 y 4).
Cuadro 3. En México, la varilla está regida con la norma
oficial mexicana NMX-C-407.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
No.varilla
Diámetro
Nominalen
mm.
Diámetro
Nominalen
pulgadas
Perímetromm.
Áreacm
2
Pesokg/m
Varillas12m
portonelada
2 6.4 1/4" 20.10 0.32 0.251 Rollo
2.5 7.9 5/16" 24.80 0.49 0.384 217
3 9.5 3/8" 29.80 0.71 0.557 150
4 12.7 1/2" 39.90 1.27 0.996 84
5 15.9 5/8" 50.00 1.99 1.560 53
6 19.1 3/4" 60.00 2.87 2.250 37
8 25.4 1" 79.80 5.07 3.975 21
Cuadro 4. Especificaciones de longitudes de anclaje,
traslape, escuadras y ganchos.
Longitudes de anclaje, traslape, escuadras y ganchos
Varilla
No.
Diámetro Traslape
Lt= 40d
Anclaje
La= 20d
Escuadra
Le= 16d
Ganchos
L= 8dpulg mm
2 1/4" 6.4 30 15 10
3 3/8" 9.5 40 20 15
4 1/2" 12.7 50 25 20 10
5 5/8" 15.9 60 30 25 13
6 3/4" 19.0 75 40 30 15
8 1" 25.4 100 50 40 20
5.5. CIMBRAS
Se entenderá por cimbra, al conjunto de obra
falsa y molde para un colado o para la
construcción de una mampostería (Cuadro 5).
Molde, es la parte de la cimbra formada por los
elementos que estarán en contacto directo con
el concreto o con la mampostería y por aquellos
otros que sirven para darle forma y rigidez a la
superficie de contacto.
Obra falsa, es la parte de la cimbra que sostiene
a los moldes en su lugar.
5
Cuadro 5. Algunos materiales para cimbra y forma de uso.
MATERIAL USO PRINCIPAL
Acero Cimbra pesada, columnas,
andamiaje, puntales.
Aluminio Paneles ligeros
Triplay Acabado aparente, paneles ligeros,
cerchas.
Papel prensado Columnas, losas.
Cartón corrugado Trabes, losas.
Fibra de vidrio y
plástico
Losa reticular, acabados aparentes.
Madera Acabados diversos, andamiaje.
Aglomerados de
madera
Acabado aparente, cerchas.
Tanto los moldes como las obras falsas se
construirán con madera.
Al colocar concreto contra las formas, esta
deberá estar libre de incrustaciones de mortero,
lechada y otros materiales extraños que
pudieran contaminar el concreto. Antes de
agregar el concreto, las superficies de las formas
deberán aceitarse con aceite comercial para
formas, que efectivamente evite la adherencia y
no manche las superficies del concreto. Para las
formas de madera, el aceite deberá ser mineral
puro basado en parafina, refinado y claro. Para
formas de acero, el aceite deberá consistir en
aceite mineral refinado adecuadamente
mezclado con uno o más ingredientes
apropiados para este fin.
Las paredes que vayan a estar en contacto con el
concreto se recubren con aceite mineral o grasa
antes de cada uso, para evitar la adherencia de la
mezcla.
Para tanques de almacenamiento de concreto, se
deben utilizar cimbras a base de madera de
triplay reforzada con barrotes y/o polines
nuevos, con un máximo de 3 usos, con la
finalidad de tener un adecuado acabado
aparente (Figura 5).
Figura 5. Colocación de cimbra nueva a base de triplay y
polines en tanque de almacenamiento.
Conviene observar los tiempos mínimos que
deben transcurrir antes de efectuar un
descimbrado (Cuadro 6).
Cuadro 6. Tiempos mínimos de descimbrado.
1. Costados de dalas y
castillos
24 horas
2. Columnas, muros y
costados de trabes
36 horas
3. Losas y fondos de
trabes
10 a 12 días *
4. Voladizos 14 a 16 días **
* Cuando el concreto alcanza 65% de su resistencia a 20
días, usando cemento normal.
** Cuando el concreto alcanza 80% de su resistencia a
28 días, usando cemento normal.
5.6. CONCRETOS
Los concretos son materiales de construcción
resultantes de la mezcla de tres elementos
esenciales: cemento, agua y agregados pétreos
que también pueden contener aditivos. El
concreto tiene como características importantes
la plasticidad en su forma líquida y la alta
resistencia mecánica en su forma sólida.
6
Se trabaja en su forma líquida, al mezclar los
elementos y generar lo que se denomina
revoltura de cemento, la cual se transforma en
una masa que puede ser moldeada con facilidad.
Con el paso del tiempo el material va perdiendo
su plasticidad, poniéndose cada vez más rígido
hasta endurecerse por completo, con lo que se
convierte en un material mecánicamente
resistente.
La proporción de los ingredientes depende de la
estructura por construir (Cuadro 7).
Cuadro 7. Proporcionamiento de mezcla de concreto
(recomendado para pequeñas obras).
CEMENTO
(1 Bulto)
AGUA
(Botes)
ARENA
(Botes)
GRAVA
(Botes)
APLICACIÓN
1 1 2 1/3 4 3/4
Grava 1-1/2" Alta
Resistencia
f´c=300 kg/cm
2
Grava 3/4"
1 1 2 1/3 3 1/2
1 1 1/3 3 1/2 5 1/2
Grava 1-1/2" Alta
Resistencia
f´c=250 kg/cm
2
Grava 3/4"
1 1 1/3 3 4
1 1 1/2 4 6 1/2
Grava 1-1/2" Alta
Resistencia
f´c=200 kg/cm
2
Grava 3/4"
1 1 1/2 4 5
1 1 3/4 5 7 3/4
Grava 1-1/2" Alta
Resistencia
f´c=150 kg/cm
2
Grava 3/4"
1 2 5 5 3/4
1 2 1/4 6 1/3 9
Grava 1-1/2"
Muros y Pisos
f´c=100 kg/cm
2
Grava 3/4"
1 2 1/4 6 1/3 7
Principios básicos para elaborar un buen
concreto
Seleccionar cuidadosamente los agregados
sanos con su granulometría adecuada.
Utilizar agua limpia y sin contaminación
orgánica.
Proporcionar un correcto de agregado,
cemento y agua para obtener la resistencia
adecuada.
Cuidar de no exceder la cantidad de agua en
la mezcla, añadiendo solamente lo
indispensable para su manejo.
Revolver perfectamente hasta homogenizar
la mezcla, evitando la separación de las
gravas.
Colocar las mezclas, vibrar adecuadamente y
efectuar el acabado.
El curado es indispensable para que no se
agriete el concreto, por lo que se debe
mantener húmeda la superficie del concreto
colado hasta que haya alcanzado por lo
menos el 70% de la resistencia de proyecto.
Notas importantes: Las dosificaciones indicadas
están calculadas con las siguientes
consideraciones generales:
Los concretos elaborados tendrán una
consistencia para obras normales
(aproximadamente de 8 a 10 cm de
revenimiento).
La grava es de 3/4" (20 mm) ó de 1-1/2" (40
mm).
La arena es de media a fina.
Los botes son de tipo alcoholero y sin
deformaciones (18 litros).
7
Un ejemplo de la preparación de las mezclas
para la elaboración del concreto se muestra en la
Figura 6.
Figura 6. Elaboración de concreto por medio de trompos.
5.7. MAMPOSTERÍAS
Referente a la construcción de estructuras
formadas por elementos sólidos llamados
mampuestos (piedras artificiales o naturales), los
mampuestos pueden estar unidos por mortero
de cemento.
Cuando es así, el recubrimiento o confinamiento
del elemento sólido será en todos los planos con
lo que se evita contacto directo entre dichos
elementos (Figura 7).
Figura 7. Construcción de una presa de mampostería.
Las características de los materiales utilizados en
la elaboración de mampostería de tercera se
presentan en el Cuadro 8.
Cuadro 8. Especificaciones para mamposterías.
CARACTERÍSTICA VALOR
Piedra
Resistencia mínima a la compresión
normal (fp)
150 kg/cm
2
Resistencia mínima a la compresión
paralela (fa)
100 kg/cm
2
Absorción máxima (A) 4.0%
Resistencia al intemperismo (e) 10.0%
Peso mínimo de cada piedra (w) 30.0 kg
Ninguna piedra presentará grietas o fisuras ni tendrá forma
de laja; evitar el uso de piedras de formas redondeadas y
de cantos rodados
Mortero
Relación entre la arena y la suma de
cementantes
2.5 – 5.0
Resistencia a la compresión > 40.0 kg/cm
2
Toda mampostería se desplantará en una
plantilla de concreto simple de f’c=100 kg/cm2
,
de 5.0 cm de espesor mínimo, que permita una
superficie horizontal y seca.
En las primeras hiladas se utilizarán las piedras
de mayores dimensiones y sus mejores caras se
aprovecharán para conformara los paramentos
visibles.
Las piedras de origen sedimentario, se colocarán
con los lechos de estratificación perpendiculares
a la dirección de las compresiones.
Las piedras deberán humedecerse antes de
colocarlas y se acomodarán de manera que
llenen lo mejor posible el hueco dejado por las
otras piedras.
8
Los vacíos formados se rellenarán con mortero y
pedazos de piedras o algunas más pequeñas.
5.8. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN
Las especificaciones requeridas en la instalación
de tuberías y accesorios para líneas de
conducción e instalaciones hidráulicas en obras
de captación, almacenamiento y de regulación se
muestran el Cuadro 9 y la instalación y prueba de
tubería de Fo.Go.; instalación de válvulas de
expulsión de aire e instalación de marcos con
tapa de fierro aparece en la Figura 8.
Figura 8. Colocación de tubería galvanizada Ced. 40 de
3"de diámetro.
Cuadro 9. Especificaciones de zanjas para diferentes diámetros de tubería.
Diámetro nominal
(D)
Ancho
(B)
Profundidad
(H)
mm pulg cm cm
25.4 1 50 70
50.8 2 55 70
63.5 2.5 60 100
72.2 3 60 100
101.6 4 60 100
152.4 6 70 110
203.2 8 75 115
254.0 10 80 120
304.8 12 85 125
355.6 14 90 130
406.4 16 100 140
457.2 18 115 145
508.0 20 120 150
609.6 24 130 165
762.0 30 150 185
914.4 36 170 220
9
En el Cuadro 10 se presentan las dimensiones
recomendadas de atraques de concreto para
piezas especiales de tuberías y en el Cuadro 11
los datos de la presión máxima de trabajo para
diferentes tuberías de PEAD.
Cuadro 12. Dimensiones de atraques de concreto para
piezas especiales de tuberías.
Dimensiones de los Atraques de concreto
para piezas especiales de Fo. Go.- PVC-PEAD
D. Nominal
Pza. Esp
Altura
Lado
"A"
Lado
"B"
Vol.
Atraque
mm pulg cm cm cm m
3
< 76 < 3 30 30 30 0.027
102 4 35 30 30 0.032
152 6 40 30 30 0.036
203 8 45 35 35 0.055
254 10 50 40 35 0.07
1. Las piezas especiales deberán estar alineadas y niveladas
antes de colocar los atraques, los cuales quedarán
perfectamente apoyados al fondo y pared de la zona.
2. El atraque deberá colocarse en todos los casos, antes de
hacer la prueba hidrostática de las tuberías.
3. Los atraques se pondrán en lo que permita las condiciones
de terreno, a la mitad de cada tramo de tubería (6 m
aproximadamente).
Cuadro 13. Presión máxima de trabajo para tuberías de
PEAD.
RD
PRESIÓN
TRABAJO
(kg/cm
2
)
RD
PRESIÓN
TRABAJO
(kg/cm
2
)
7.3 17.05 17 7.02
9 14.05 21 5.62
11 11.24 26 4.56
13.5 9.13 32.5 3.51
15.5 7.74 41 2.81
RD: Relativo al diámetro
Unión por termofusión
Se realiza calentando ambos extremos de la
tubería a una temperatura tal que alcance el
grado de fusión necesario y aplicando una
presión entre ambos extremos.
El equipo mecánico para la termofusión constará
básicamente de carro alineador, escuadra
universal y calentador eléctrico. La unión deberá
genera un tramo continuo monolítico, que
garantice una hermeticidad del 100% siguiendo
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Conexión a tope: para unir dos tramos de
tubería del mismo diámetro y espesor de
pared, fusionar a tope los extremos.
Conexión de silleta: cuando se requiera
conectar derivaciones de la línea principal.
Conexión socket: para la unión de codos,
tees, reducciones y coples tipo socket.
Conexiones bridadas: todas las uniones entre
bridas, ya sea entre piezas del mismo
material, como entre piezas de materiales
diferentes, se realizarán colocando un
empaque de neopreno entre ambas,
apretando los tornillos en forma alterna
hasta que estén perfectamente fijos.
5.9. CERCOS
Las actividades que intervienen en la
construcción de cercos, ya sean perimetrales o
internos (divisorios), también necesitan
especificaciones.
Hay que cubrir los elementos básicos que lo
conforman y los accesorios que se requieren
para un mejor funcionamiento (Figuras 9 y 10 y
Cuadros 12, 13 y 14).
10
Figura 9. Cerco perimetral con malla ciclónica en una olla
de agua.
Figura 10. Partes de un cercado con malla ciclónica.
En donde:
1.- Poste Esquinero de 1.5 a 2 m.
2.- Poste de línea de 1.5 a 2 m.
3.- Barra superior.
4.- Capucha Ochavo.
5.- Capucha marco.
6.- Cople Simple.
7.- Abrazadera de arranque.
8.- Tornillo c/tuerca de 1/16” x 1 ¼”.
9.- Malla tipo ciclón.
10.- Solera galvanizada.
11.- Abrazadera de tensión de 60 mm.
12.- Alambre tensor.
13.- Tapón simple de 60 mm.
14.- Barra inferior.
16.- Espada sencilla.
17.- Alambre de púas.
Cuadro 14. Especificaciones de malla ciclónica.
CALIBRE DIAMETRO APERTURA ALTURA
EXTREMOS
TERMINADOS
EN
10 3.43 0.135
D-57 D-63
D-69
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
10.5 3.25 0.128
D-57 D-63
D-70
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
11 3.05 0.12
D-57 D-63
D-71
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
12 2.67 0.105
D-57 D-63
D-72
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
12.5 2.51 0.099
D-57 D-63
D-73
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
13 2.32 0.091
D-57 D-63
D-74
1
Púa - Nudo
Púa - Púa
1.25
1.5
1.75
2
11
Cuadro 15. Especificaciones para cercos de alambre de
púas.
CONCEPTO ESPECIFICACIÓN
Cercos
Primeramente se trazará una brecha por donde pasará
el cerco; se podarán las ramas o arbustos que se
encuentren sobre la brecha; el ancho de la brecha no
debe superar un metro.
Como segundo paso se abrirán cepas.
Una vez abiertas las cepas, se procederá a colocar el
poste de fierro y/o concreto en cada cepa.
Posteriormente se arropará con el material extraído y se
apisonará. Es a criterio del proyectista si se fija el poste
con concreto.
Instalados los postes, se colocará el alambre y se estirará
para amarrarse al poste con alambre acerado y se
colocarán los separadores a la mitad de poste y poste de
fierro.
Una vez instalado bajo las especificaciones, quedará listo
el cerco de alambre de púas (Fig. 11); es importante
mencionar la cantidad de hilos de alambre de púas; se
tendrá que hacer cada año mantenimiento por parte de
los usuarios.
Cuadro 16. Especificaciones de alambre de púas.
CALIBRE PESO LONGITUD
Alambre Púa Kg/rollo Metros
15.5 16.5 28 320 y 370
12.5 14.5 30 y 34
Figura 11. Cerco de de alambre de púas.
Para bovinos, los cercos se construyen de 1.5 m
de altura con postes de 2.0 m a 4 m entre ellos,
con 5 hilos de alambre (cada 30 cm) de púas
galvanizado (calibre 15.5). Se recomienda
alambre de púas de acero galvanizado (carga de
rotura 450 kg/f), para evitar la oxidación (triple
capa de zinc para climas húmedos).
Para los postes de fierro galvanizado, concreto y
madera, se cavarán cepas de 0.2 x 0.2 x 0.5 m de
profundidad. En caso de los postes de acero
(poste T), estos se clavan manualmente o con
clavadora neumática.
5.10. GAVIONES
Son cestas de malla de alambres de medidas
variables, divididas uniformemente en celdas,
conectadas a unidades usadas como muros de
retención, canales o revestimiento y presas para
control de erosión.
El gavión es rectangular en malla hexagonal de
alta resistencia a triple torsión con abertura de
tipo 8x10, diámetro del alambre 2.7 mm,
galvanizado Clase III, reforzado en las aristas con
alambre de 3.4 mm. El alambre de amarre de 2.2
mm (Figura 12).
Figura 12. Construcción de presa de gaviones.
Los gaviones comerciales tienen diferentes
largos y alturas pero generalmente un ancho
horizontal de 1.0 m. Los largos suelen ser
12
múltiplos (1.5, 2, 3, ó 4) del ancho horizontal y
las alturas son 0.3, 0.5 y 1 m.
Las mallas de alambre presentan la forma de un
hexágono entrelazado con triple torsión de tal
forma que pueda ser rellenado con piedras de
diámetros superiores a los 15 cm. La triple
torsión evita que se desenrede la malla, cuando
se corta el alambre de una sección, debido a la
tensión que causa por el empuje del caudal
sobre la estructura.
Se recomienda que la malla tenga un calibre
entre el número 12 y 17 para un rango de
tensión entre 4,000 y 6,000 kg/cm2
. La máxima
dimensión lineal de la abertura de la malla no
deberá exceder 11.5 cm y el área de la abertura
de la malla 51.6 cm2
.
Para evitar la deformación del gavión, se usarán
tensores para conformar una sola unidad. La
base, cubierta, extremos y lados de los gaviones
deberán ser entrelazados con cuatro alambres
en cruz.
Los bordes del perímetro del gavión deberán ser
amarrados, de tal forma que las juntas tengan
por lo menos la misma resistencia que el cuerpo
de la malla. El alambre de amarre, usado a lo
largo de todos los bordes, deberá ser al menos
del calibre Nº 9.
La estructura se empotrará (0.5 a 1.0 m) a las
paredes de la cárcava y el fondo se nivelará con
un relleno compactado usando pisón de mano.
En algunos diseños, para evitar la socavación en
terrenos poco consolidados, se realiza un
empotramiento de mampostería, al cual se
enganchan los gaviones con varillas de ½” y se
conforma un delantal con un tendido de
gaviones de 0.5 m.
El tamaño de las piedras utilizadas debe ser
entre 10 y 20 cm (4-8 in); el tamaño máximo
aceptable de la piedra no rebasará los 30 cm (12
in) y no debe ser menor al tamaño de la abertura
de la malla. Durante el llenado de los gaviones,
las piedras se colocarán y acomodarán una por
una (mampostería seca), a modo de rellenar lo
mejor posible la cesta de malla. Para el amarre y
unión entre piezas, deben intercalarse amarres
sencillos y dobles a lo largo de la longitud de
amarre (Figura 13).
Figura 13. Presa de gaviones terminada.
5.11. PLANTACIONES Y SIEMBRAS
Las plantaciones de material vegetativo y la
siembra de semillas, desde su manejo previo a la
plantación hasta concluir la actividad como tal
(almacenamiento, manejo y plantación ó
siembra), deberán considerar todas las
actividades que se requieren así como describir a
detalle las especificaciones técnicas en cada
proceso. Además, se deberá tener cuidado de no
13
confundir los procesos de plantación y siembra,
ya que son distintos (Figura 14).
Figura 14. Plantación de maguey.
Apertura de cepas para plantación de material
vegetativo
Es el conjunto de actividades necesarias para
cortar, mover y extraer una porción o volumen
del suelo utilizando herramienta manual, para
formar cepas de dimensiones especificadas en el
proyecto, en donde se colocará o plantará el
material vegetativo.
El suelo o material extraído se colocará a los
lados de la cepa, separando el suelo de la capa
superficial y el suelo extraído del fondo con la
intención de dejarlo preparado para el relleno de
la cepa.
La cepa excavada se dejará abierta por un
tiempo, para que se ventile y reciba en su
interior los rayos del sol con lo que se logra una
desinfección.
Para fines de pago, la apertura de cepas será
medida por pieza excavada de acuerdo a las
especificaciones del proyecto y a la definición de
éste concepto. El pago de éste concepto se
realizará en función a lo realmente ejecutado.
Deberá considerar el costo de uso de la mano de
obra, así como el equipo y la herramienta
necesarios.
No se estimará para fines de pago, las cepas
aperturadas fuera de las áreas trazadas para este
fin.
5.12. IMPERMEABILIZACIONES DE OBRAS
DE ALMACENAMIENTO Y
MATERIALES DE ENSILADO
Los materiales utilizados en la
impermeabilización de obras de almacenamiento
de agua o material vegetativo, ya sea para
elementos estructurales como muros, taludes de
terraplenes o taludes de excavaciones, son
considerados como impermeables o de muy baja
permeabilidad (Figuras 15 y 16).
Figura 15. Colocación de recubrimiento con
geomembrana en una olla de agua.
14
Figura 16. Colocando geomembrana con termofusión.
Entre los principales materiales destacan el
caucho-butilo, el HDPE (Polietileno de alta
densidad), el LDPE (Polietileno de Baja densidad),
el PVC (Cloruro de Polivinil), el PP
(polipropileno), la poliurea y recientemente el
EPDM (etileno propileno dieno monómero).
EL espesor o calibre varia de 0.5 mm hasta los 3
mm. Para el almacenamiento de agua, ya sea
para consumo animal y humano, es común
utilizar geomembranas de 1 y 1.5 mm de espesor
(para obras de almacenamiento con mas de 4 m
de profundidad). En los Cuadro 15 y 16 se
muestran algunas especificaciones particulares.
Cuadro 17. Especificaciones de impermeabilización para
tanques de concreto.
ESPECIFICACIÓN
Suministro y colocación de impermeabilizante integral.
Suministro y colocación de banda de P.V.C. con ojillo al centro
de 6".
La losa de piso se colará en dos etapas como se indica en el
plano y llevará un impermeabilizante integral (festegral) en
proporción de 2 kg por bulto de cemento con un acabado
pulido de cemento.
El concreto en la losa de piso y dentellón será de f'c=150
kg/cm
2
y en la losa de cubierta de 250 kg/cm
2
con revenimiento
de 8 a 10 cm y tamaño máximo del agregado 19 mm (3/4").
Al concreto de la losa de fondo y el aplanado interior, se le
acondicionará impermeabilizante integral de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Cuadro 18. Propiedades de geomembranas.
GEOMEMBRANAS LISAS
PROPIEDADES UNIDAD 20 Mil 30 mil 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil
Propiedades
mecánicas
Resistencia en fluencia kN/m 80 12 16 24 32 40
Resistencia en Rotura kN/m 14 21 28 42 56 70
Elongación en Fluencia % 13 13 13 13 13 13
Elongación en Rotura % 700 700 700 700 700 700
Resistencia al rasgado N 67 101 135 203 270 338
Resistencia al Punzonamiento N 160 268 357 536 714 893
Propiedades
físicas
Espesor Nominal mm 0.50 0.75 1 1.50 2.0 2.50
Mínimo valor individual 10
lecturas
mm 0.45 0.67 0.90 1.35 1.80 2.25
Densidad g/cm
3
0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Contenido de Negro de Humo % 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0
Presentación
Tipo de Polímero HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE
Color Estándar m Negro Negro Negro Negro Negro Negro
Ancho del Rollo m 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01
Largo del Rollo m
2
600 410 310 210 150 120
Área 4206 2874 2173 1472 1052 841
HDPE: (Polietileno de Alta Densidad).
Los valores de las propiedades mecánicas corresponden a promedios mínimos tanto en la dirección principal de fabricación como
transversal.
15
5.13. ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS
Los acabados representan la capa exterior en
contacto con el medio ambiente y se formulan
para promover la impermeabilidad del sistema,
por lo que normalmente su contenido de
pigmento en volumen es inferior al 25%.
En este tipo de recubrimientos es frecuente el
uso de entonadores y el contenido de pigmentos
inhibidores es inferior al de un primario. Su
grado de molienda es tal, que su superficie
ofrece un aspecto terso y/o brillante.
En la elección del tipo de acabado, es de capital
importancia para la adherencia su
compatibilidad con el tipo primario utilizado.
En términos generales, el uso del mismo tipo de
resina en estos dos componentes del sistema,
asegura una buena adherencia, aun cuando hay
casos como los epóxidos capaces de lograr una
adherencia si no excelente, cuando menos
aceptable sobre otro tipo de recubrimientos
(Figura 17).
Figura 17. Tanque terminado con acabados.
Recubrimientos anticorrosivos
Previo a la aplicación de un recubrimiento se
deberán realizar dos actividades importantes:
Corrección de imperfecciones. Se deberán
eliminar aristas o bordes filosos, soldaduras
discontinuas, soldaduras rugosas,
salpicaduras de soldadura, cabezas de
remaches mal ajustados, hendiduras, huecos
y picaduras (Figura 18).
Limpieza de la superficie. Se deberán
eliminar materias extrañas como óxidos,
escoria de laminación, pintura vieja o
depósito de sales y suciedad
No se deberá aplicar ningún tipo de
recubrimiento en presencia de lluvia, humedad
excesiva o cuando la temperatura ambiente sea
menor de 10°C.
Verificación de propiedades finales
Tiempo de secado. Transcurrido el tiempo de
secado especificado, la película debe
soportar la máxima presión del dedo pulgar,
sin presentar deformaciones, huella o
desprendimiento.
Apariencia final. La superficie debe lucir
uniforme, libre de grumos, pliegues o
deformaciones.
Adherencia. Se determinará cuadriculando la
superficie en varios puntos al azar, con la
ayuda de una cuchilla fina, procurando llegar
con las incisiones hasta el sustrato metálico.
El cuadriculado se cubre con cinta adhesiva y
se desprende súbitamente, observando la
cantidad de material removido, si esta
16
cantidad excede el 5%, no pasa la prueba
(Figura 18).
Figura 18. Compuerta de presa.
6. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES
CONSULTADAS
CNA, 1993. Especificaciones generales para la
construcción de sistemas de agua potable y
alcantarillado; Comisión Nacional del Agua,
México.
Luis Arnal Simón y Max Betancourt Suárez.
1991. Reglamento de construcciones para el
Distrito Federal. Ed. Trillas. México.
CONAFOR, 2007. Protección, restauración y
manejo de suelos forestales: manual de
obras y prácticas, México.
http://dgcc.sct.gob.mx/uploads/media/N-
CTR-CAR-1-01-009-00.pdf). Especificaciones
para la construcción. 20 de octubre de 2012.
http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/0
8/movimiento-de-tierra.pdf. Movimiento de
tierra. 21 de octubre de 2012.
http://www.arqhys.com/construccion/constr
uccion-especificaciones.html.
Especificaciones para la construcción. 22 de
octubre de 2012.
ELABORARON:
Ing. Miriam Nataly González Galván
Dr. Demetrio S. Fernández Reynoso
Dr. Mario R. Martínez Menes
Para comentarios u observaciones al
presente documento contactar a la
Unidad Técnica Especializada (UTE)
COUSSA
www.coussa.mx
M. C. Félix Alberto LLerena Villalpando
allerena@correo.chapingo.mx y
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Universidad Autónoma Chapingo
Dr. Mario R. Martínez Menes
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Dr. Demetrio S. Fernández Reynoso
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Colegio de Postgraduados, Campus
Montecillo, México.

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  • 1. 1 “SECRETARÍA DE AGRICULTURA, GANADERÍA, DESARROLLO RURAL, PESCA Y ALIMENTACIÓN” Subsecretaría de Desarrollo Rural Dirección General de Producción Rural Sustentable en Zonas Prioritarias ESPECIFICACIONES PARALACONSTRUCCIÓN ENPROYECTOSCOUSSA
  • 2. i CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN........................................... 1 2. OBJETIVOS................................................... 1 3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.......................... 1 3.1. Ventajas....................................................... 1 3.2. Desventajas................................................. 1 4. CONDICIONES PARA CONSIDERAR LAS ESPECIFICACIONES .............................................. 1 5. PRINCIPALES CONCEPTOS DE TRABAJO...... 2 5.1. Trabajos preliminares ................................. 2 5.2. Movimientos de tierra ................................ 2 5.3. Compactaciones.......................................... 3 5.4. Aceros.......................................................... 4 5.5. Cimbras ....................................................... 4 5.6. Concretos .................................................... 5 5.7. Mamposterías ............................................. 7 5.8. Líneas de conducción.................................. 8 5.9. Cercos.......................................................... 9 5.10.Gaviones…………………………………………………11 5.11.Plantaciones y siembras………………………....12 5.12.Impermeabilizaciones de obras de almacenamiento y materiales de ensilado………13 5.13. Acabados y recubrimientos…………………….15 6. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES CONSULTADAS.16
  • 3. 1 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN EN PROYECTOS COUSSA 1. INTRODUCCIÓN En esta ficha técnica se presenta una descripción completa y detallada de los conceptos de trabajo dentro de una obra, considerando su proceso constructivo y las características de los materiales, de la mano de obra, equipo y de la herramienta requeridos para su ejecución. Una especificación de construcción debe contener una definición, requisitos de ejecución, alcances, unidad de medición y el pago. 2. OBJETIVOS Revisar la ejecución de los conceptos de trabajo al proyecto, así como todos los cálculos previos basados en materiales, mano de obra, equipo y herramienta. Facilitar la comprensión de parte del constructor, proveedores de materiales y en general, de todo el personal que intervienen regularmente en la obra. Facilitar la ejecución correcta de los conceptos de obra. 3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 3.1. VENTAJAS a. Evitar la substitución de materiales por otro similar, conservando la parte fundamental de la especificación. b. Tener el proyecto a detalle para poder llevar a cabo la construcción. c. Tratar de obtener una adecuada calidad de obra. d. Prevenir y disminuir las probables controversias que se generan en la administración de las obras y contratos. e. Garantizar la buena ejecución de la obra con las herramientas y el personal apropiados. 3.2. DESVENTAJAS Como posibles complicaciones a los cambios de materiales u acciones establecidas en las especificaciones, será necesario que todos el personal involucrado presente los documentos necesarios que justifiquen dichos cambios. 4. CONDICIONES PARA CONSIDERAR LAS ESPECIFICACIONES Tener conocimiento del tipo de proyecto a diseñar, para conocer las especificaciones correctas de lo que se proyecta. Conviene asentar que diferentes tipos de construcciones tienen especificaciones similares. Es imprescindible conocer a detalle el tipo de material, la mano de obra, el equipo y las herramientas a emplear, así como su función y método de colocación para simplificar en un solo párrafo los elementos que se consideren convenientes para la especificación. También se deben entender las normas de construcción correspondientes para modificar, adicionar o sustituir una especificación que debe
  • 4. 2 aplicarse ya sea para el estudio, para el proyecto o ejecución y supervisión de la obra. 5. PRINCIPALES CONCEPTOS DE TRABAJO 5.1. TRABAJOS PRELIMINARES Se consideran trabajos preliminares, a todas las acciones que se realizan antes de comenzar con la ejecución de la obra, siendo los principales la limpieza del terreno, desmontes, despalme de la capa vegetal, trazo y nivelación del terreno y acarreos (Cuadro1 y Figura 1). Cuadro 1. Especificaciones para trabajos preliminares. CONCEPTO ESPECIFICACIÓN Limpieza del terreno Desmontes Despalme de la capa vegetal Para suelos tipo I se implementaría mano de obra (utilizando pala). Para suelos tipo II se implementaría mano de obra (utilizando pala y pico). Para suelos tipo III será necesario la utilización de maquinaria. Trazo y nivelación del terreno Será necesario equipo topográfico y personal especializado. Acarreos Acarreo libre: se considera desde el sitio de la extracción hasta una distancia de 20 m, utilizando carretilla. Acarreo hasta 1 km: será necesario uso de maquinaria y camión de volteo. Acarreo mayor a 1 km: se medirá por km subsecuentes y se utilizara maquinaria y camión de volteo. Figura 1. Trazo de una obra. 5.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA Los movimientos de tierra, son aquellas acciones que se realizan para variar o modificar la topografía de un área, faja o zona, con la finalidad de adaptarla al proyecto previamente elaborado. Generalmente estas acciones se hacen en forma mecanizada, mediante el empleo de maquinaria diseñada especialmente para esta finalidad. El principio básico de los movimientos de tierra, es excavar y rellenar solamente lo indispensable y acarrear los materiales a menor distancia posible y de preferencia cuesta abajo. En el Cuadro 2 se describen las especificaciones más importantes sobre este aspecto.
  • 5. 3 Cuadro 2. Especificaciones básicas para movimientos de tierra. OBRA ESPECIFICACION Excavaciones Bordos, ollas y presas Será necesario el uso de maquinaría mínima como retroexcavadora o en su caso excavadora frontal (tipo oruga). Zanjas Operarios provistos de pico y pala. Tanques y aljibes Será necesario implementarse como mínimo una retroexcavadora. Líneas de conducción (Esta especificación solo es para tuberías enterradas) *Para suelos tipo I se usarán operarios provistos de pala. *Para suelos tipo II se usarán pala y pico. *Para suelos tipo III será necesario la implementación de maquinaria (Figura 2). Terraplenes Bordos, ollas de agua, caminos de acceso y sacacosecha Este tipo de acciones requiere usar un tractor D4 como mínimo, mayor eficiencia se logra con tractores D7, D8, inclusive D115A (Figura 3). Terrazas En este concepto solo se aplica maquinaria tal como un D4 o un tractor agrícola para terrazas de base ancha y para bordería interparcelaria. Para el resto de las terrazas se implementara mano de obra utilizando pico y pala. Cortes Caminos de acceso y sacacosecha. Este tipo de acciones requiere usar un tractor D4 como mínimo, mayor eficiencia se logra con tractores D7, D8, inclusive D115A. Figura 2. Excavaciones utilizando maquinaria. Figura 3. Construcción de un bordo para abrevadero. 5.3. COMPACTACIONES Es la densificación del suelo por medios mecánicos, teniendo como objetivo principal mejorar la resistencia y estabilidad volumétrica del suelo, afectando la permeabilidad como consecuencia del proceso de densificación de la masa. Este tipo de acciones son indispensables para la construcción de bordos para abrevadero, ollas de agua, jagüeyes, caminos de acceso y sacacosecha. Como especificaciones se debe: Usar de maquinaria obligatoriamente. Se recomienda como básico la pata de cabra y el rodillo, así como también se pueden utilizar otros tipos de maquinaria como los tractores (D6, D7 y D8). Aplicar agua constantemente durante el proceso de compactación en base a la humedad óptima del suelo. Elaboración de prueba proctor al 85%. Que las capas no excedan los 20 cm de espesor.
  • 6. 4 El material utilizado para la compactación debe estar libre de material vegetativo y rocas con diámetros mayores de 10 cm. 5.4. ACEROS Son los elementos estructurales que se usan asociados al concreto para soportar cualquier clase de esfuerzos. Los elementos estructurales son: varillas, alambres, cables, barras, soleras, ángulos, rejillas de alambre, metal desplegado u otras secciones o elementos estructurales que se usen dentro o fuera del concreto (Ejemplo en Figura 4). Figura 4. Acero de refuerzo varilla del #3 en tanque de almacenamiento. Los aceros son considerados como una parte importante para la conformación de cualquier estructura de concreto armado. Dependen del tipo de obra a realizar así como de las diferentes funciones que tengan en la estructura. Las características de los aceros estarán de acuerdo con las especificaciones en diámetro, espesor, resistencia, entre otros, y estarán en función del diseño establecido para cada tipo de obra (Cuadros 3 y 4). Cuadro 3. En México, la varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS No.varilla Diámetro Nominalen mm. Diámetro Nominalen pulgadas Perímetromm. Áreacm 2 Pesokg/m Varillas12m portonelada 2 6.4 1/4" 20.10 0.32 0.251 Rollo 2.5 7.9 5/16" 24.80 0.49 0.384 217 3 9.5 3/8" 29.80 0.71 0.557 150 4 12.7 1/2" 39.90 1.27 0.996 84 5 15.9 5/8" 50.00 1.99 1.560 53 6 19.1 3/4" 60.00 2.87 2.250 37 8 25.4 1" 79.80 5.07 3.975 21 Cuadro 4. Especificaciones de longitudes de anclaje, traslape, escuadras y ganchos. Longitudes de anclaje, traslape, escuadras y ganchos Varilla No. Diámetro Traslape Lt= 40d Anclaje La= 20d Escuadra Le= 16d Ganchos L= 8dpulg mm 2 1/4" 6.4 30 15 10 3 3/8" 9.5 40 20 15 4 1/2" 12.7 50 25 20 10 5 5/8" 15.9 60 30 25 13 6 3/4" 19.0 75 40 30 15 8 1" 25.4 100 50 40 20 5.5. CIMBRAS Se entenderá por cimbra, al conjunto de obra falsa y molde para un colado o para la construcción de una mampostería (Cuadro 5). Molde, es la parte de la cimbra formada por los elementos que estarán en contacto directo con el concreto o con la mampostería y por aquellos otros que sirven para darle forma y rigidez a la superficie de contacto. Obra falsa, es la parte de la cimbra que sostiene a los moldes en su lugar.
  • 7. 5 Cuadro 5. Algunos materiales para cimbra y forma de uso. MATERIAL USO PRINCIPAL Acero Cimbra pesada, columnas, andamiaje, puntales. Aluminio Paneles ligeros Triplay Acabado aparente, paneles ligeros, cerchas. Papel prensado Columnas, losas. Cartón corrugado Trabes, losas. Fibra de vidrio y plástico Losa reticular, acabados aparentes. Madera Acabados diversos, andamiaje. Aglomerados de madera Acabado aparente, cerchas. Tanto los moldes como las obras falsas se construirán con madera. Al colocar concreto contra las formas, esta deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada y otros materiales extraños que pudieran contaminar el concreto. Antes de agregar el concreto, las superficies de las formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, que efectivamente evite la adherencia y no manche las superficies del concreto. Para las formas de madera, el aceite deberá ser mineral puro basado en parafina, refinado y claro. Para formas de acero, el aceite deberá consistir en aceite mineral refinado adecuadamente mezclado con uno o más ingredientes apropiados para este fin. Las paredes que vayan a estar en contacto con el concreto se recubren con aceite mineral o grasa antes de cada uso, para evitar la adherencia de la mezcla. Para tanques de almacenamiento de concreto, se deben utilizar cimbras a base de madera de triplay reforzada con barrotes y/o polines nuevos, con un máximo de 3 usos, con la finalidad de tener un adecuado acabado aparente (Figura 5). Figura 5. Colocación de cimbra nueva a base de triplay y polines en tanque de almacenamiento. Conviene observar los tiempos mínimos que deben transcurrir antes de efectuar un descimbrado (Cuadro 6). Cuadro 6. Tiempos mínimos de descimbrado. 1. Costados de dalas y castillos 24 horas 2. Columnas, muros y costados de trabes 36 horas 3. Losas y fondos de trabes 10 a 12 días * 4. Voladizos 14 a 16 días ** * Cuando el concreto alcanza 65% de su resistencia a 20 días, usando cemento normal. ** Cuando el concreto alcanza 80% de su resistencia a 28 días, usando cemento normal. 5.6. CONCRETOS Los concretos son materiales de construcción resultantes de la mezcla de tres elementos esenciales: cemento, agua y agregados pétreos que también pueden contener aditivos. El concreto tiene como características importantes la plasticidad en su forma líquida y la alta resistencia mecánica en su forma sólida.
  • 8. 6 Se trabaja en su forma líquida, al mezclar los elementos y generar lo que se denomina revoltura de cemento, la cual se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad. Con el paso del tiempo el material va perdiendo su plasticidad, poniéndose cada vez más rígido hasta endurecerse por completo, con lo que se convierte en un material mecánicamente resistente. La proporción de los ingredientes depende de la estructura por construir (Cuadro 7). Cuadro 7. Proporcionamiento de mezcla de concreto (recomendado para pequeñas obras). CEMENTO (1 Bulto) AGUA (Botes) ARENA (Botes) GRAVA (Botes) APLICACIÓN 1 1 2 1/3 4 3/4 Grava 1-1/2" Alta Resistencia f´c=300 kg/cm 2 Grava 3/4" 1 1 2 1/3 3 1/2 1 1 1/3 3 1/2 5 1/2 Grava 1-1/2" Alta Resistencia f´c=250 kg/cm 2 Grava 3/4" 1 1 1/3 3 4 1 1 1/2 4 6 1/2 Grava 1-1/2" Alta Resistencia f´c=200 kg/cm 2 Grava 3/4" 1 1 1/2 4 5 1 1 3/4 5 7 3/4 Grava 1-1/2" Alta Resistencia f´c=150 kg/cm 2 Grava 3/4" 1 2 5 5 3/4 1 2 1/4 6 1/3 9 Grava 1-1/2" Muros y Pisos f´c=100 kg/cm 2 Grava 3/4" 1 2 1/4 6 1/3 7 Principios básicos para elaborar un buen concreto Seleccionar cuidadosamente los agregados sanos con su granulometría adecuada. Utilizar agua limpia y sin contaminación orgánica. Proporcionar un correcto de agregado, cemento y agua para obtener la resistencia adecuada. Cuidar de no exceder la cantidad de agua en la mezcla, añadiendo solamente lo indispensable para su manejo. Revolver perfectamente hasta homogenizar la mezcla, evitando la separación de las gravas. Colocar las mezclas, vibrar adecuadamente y efectuar el acabado. El curado es indispensable para que no se agriete el concreto, por lo que se debe mantener húmeda la superficie del concreto colado hasta que haya alcanzado por lo menos el 70% de la resistencia de proyecto. Notas importantes: Las dosificaciones indicadas están calculadas con las siguientes consideraciones generales: Los concretos elaborados tendrán una consistencia para obras normales (aproximadamente de 8 a 10 cm de revenimiento). La grava es de 3/4" (20 mm) ó de 1-1/2" (40 mm). La arena es de media a fina. Los botes son de tipo alcoholero y sin deformaciones (18 litros).
  • 9. 7 Un ejemplo de la preparación de las mezclas para la elaboración del concreto se muestra en la Figura 6. Figura 6. Elaboración de concreto por medio de trompos. 5.7. MAMPOSTERÍAS Referente a la construcción de estructuras formadas por elementos sólidos llamados mampuestos (piedras artificiales o naturales), los mampuestos pueden estar unidos por mortero de cemento. Cuando es así, el recubrimiento o confinamiento del elemento sólido será en todos los planos con lo que se evita contacto directo entre dichos elementos (Figura 7). Figura 7. Construcción de una presa de mampostería. Las características de los materiales utilizados en la elaboración de mampostería de tercera se presentan en el Cuadro 8. Cuadro 8. Especificaciones para mamposterías. CARACTERÍSTICA VALOR Piedra Resistencia mínima a la compresión normal (fp) 150 kg/cm 2 Resistencia mínima a la compresión paralela (fa) 100 kg/cm 2 Absorción máxima (A) 4.0% Resistencia al intemperismo (e) 10.0% Peso mínimo de cada piedra (w) 30.0 kg Ninguna piedra presentará grietas o fisuras ni tendrá forma de laja; evitar el uso de piedras de formas redondeadas y de cantos rodados Mortero Relación entre la arena y la suma de cementantes 2.5 – 5.0 Resistencia a la compresión > 40.0 kg/cm 2 Toda mampostería se desplantará en una plantilla de concreto simple de f’c=100 kg/cm2 , de 5.0 cm de espesor mínimo, que permita una superficie horizontal y seca. En las primeras hiladas se utilizarán las piedras de mayores dimensiones y sus mejores caras se aprovecharán para conformara los paramentos visibles. Las piedras de origen sedimentario, se colocarán con los lechos de estratificación perpendiculares a la dirección de las compresiones. Las piedras deberán humedecerse antes de colocarlas y se acomodarán de manera que llenen lo mejor posible el hueco dejado por las otras piedras.
  • 10. 8 Los vacíos formados se rellenarán con mortero y pedazos de piedras o algunas más pequeñas. 5.8. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Las especificaciones requeridas en la instalación de tuberías y accesorios para líneas de conducción e instalaciones hidráulicas en obras de captación, almacenamiento y de regulación se muestran el Cuadro 9 y la instalación y prueba de tubería de Fo.Go.; instalación de válvulas de expulsión de aire e instalación de marcos con tapa de fierro aparece en la Figura 8. Figura 8. Colocación de tubería galvanizada Ced. 40 de 3"de diámetro. Cuadro 9. Especificaciones de zanjas para diferentes diámetros de tubería. Diámetro nominal (D) Ancho (B) Profundidad (H) mm pulg cm cm 25.4 1 50 70 50.8 2 55 70 63.5 2.5 60 100 72.2 3 60 100 101.6 4 60 100 152.4 6 70 110 203.2 8 75 115 254.0 10 80 120 304.8 12 85 125 355.6 14 90 130 406.4 16 100 140 457.2 18 115 145 508.0 20 120 150 609.6 24 130 165 762.0 30 150 185 914.4 36 170 220
  • 11. 9 En el Cuadro 10 se presentan las dimensiones recomendadas de atraques de concreto para piezas especiales de tuberías y en el Cuadro 11 los datos de la presión máxima de trabajo para diferentes tuberías de PEAD. Cuadro 12. Dimensiones de atraques de concreto para piezas especiales de tuberías. Dimensiones de los Atraques de concreto para piezas especiales de Fo. Go.- PVC-PEAD D. Nominal Pza. Esp Altura Lado "A" Lado "B" Vol. Atraque mm pulg cm cm cm m 3 < 76 < 3 30 30 30 0.027 102 4 35 30 30 0.032 152 6 40 30 30 0.036 203 8 45 35 35 0.055 254 10 50 40 35 0.07 1. Las piezas especiales deberán estar alineadas y niveladas antes de colocar los atraques, los cuales quedarán perfectamente apoyados al fondo y pared de la zona. 2. El atraque deberá colocarse en todos los casos, antes de hacer la prueba hidrostática de las tuberías. 3. Los atraques se pondrán en lo que permita las condiciones de terreno, a la mitad de cada tramo de tubería (6 m aproximadamente). Cuadro 13. Presión máxima de trabajo para tuberías de PEAD. RD PRESIÓN TRABAJO (kg/cm 2 ) RD PRESIÓN TRABAJO (kg/cm 2 ) 7.3 17.05 17 7.02 9 14.05 21 5.62 11 11.24 26 4.56 13.5 9.13 32.5 3.51 15.5 7.74 41 2.81 RD: Relativo al diámetro Unión por termofusión Se realiza calentando ambos extremos de la tubería a una temperatura tal que alcance el grado de fusión necesario y aplicando una presión entre ambos extremos. El equipo mecánico para la termofusión constará básicamente de carro alineador, escuadra universal y calentador eléctrico. La unión deberá genera un tramo continuo monolítico, que garantice una hermeticidad del 100% siguiendo cualquiera de los siguientes procedimientos: Conexión a tope: para unir dos tramos de tubería del mismo diámetro y espesor de pared, fusionar a tope los extremos. Conexión de silleta: cuando se requiera conectar derivaciones de la línea principal. Conexión socket: para la unión de codos, tees, reducciones y coples tipo socket. Conexiones bridadas: todas las uniones entre bridas, ya sea entre piezas del mismo material, como entre piezas de materiales diferentes, se realizarán colocando un empaque de neopreno entre ambas, apretando los tornillos en forma alterna hasta que estén perfectamente fijos. 5.9. CERCOS Las actividades que intervienen en la construcción de cercos, ya sean perimetrales o internos (divisorios), también necesitan especificaciones. Hay que cubrir los elementos básicos que lo conforman y los accesorios que se requieren para un mejor funcionamiento (Figuras 9 y 10 y Cuadros 12, 13 y 14).
  • 12. 10 Figura 9. Cerco perimetral con malla ciclónica en una olla de agua. Figura 10. Partes de un cercado con malla ciclónica. En donde: 1.- Poste Esquinero de 1.5 a 2 m. 2.- Poste de línea de 1.5 a 2 m. 3.- Barra superior. 4.- Capucha Ochavo. 5.- Capucha marco. 6.- Cople Simple. 7.- Abrazadera de arranque. 8.- Tornillo c/tuerca de 1/16” x 1 ¼”. 9.- Malla tipo ciclón. 10.- Solera galvanizada. 11.- Abrazadera de tensión de 60 mm. 12.- Alambre tensor. 13.- Tapón simple de 60 mm. 14.- Barra inferior. 16.- Espada sencilla. 17.- Alambre de púas. Cuadro 14. Especificaciones de malla ciclónica. CALIBRE DIAMETRO APERTURA ALTURA EXTREMOS TERMINADOS EN 10 3.43 0.135 D-57 D-63 D-69 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2 10.5 3.25 0.128 D-57 D-63 D-70 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2 11 3.05 0.12 D-57 D-63 D-71 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2 12 2.67 0.105 D-57 D-63 D-72 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2 12.5 2.51 0.099 D-57 D-63 D-73 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2 13 2.32 0.091 D-57 D-63 D-74 1 Púa - Nudo Púa - Púa 1.25 1.5 1.75 2
  • 13. 11 Cuadro 15. Especificaciones para cercos de alambre de púas. CONCEPTO ESPECIFICACIÓN Cercos Primeramente se trazará una brecha por donde pasará el cerco; se podarán las ramas o arbustos que se encuentren sobre la brecha; el ancho de la brecha no debe superar un metro. Como segundo paso se abrirán cepas. Una vez abiertas las cepas, se procederá a colocar el poste de fierro y/o concreto en cada cepa. Posteriormente se arropará con el material extraído y se apisonará. Es a criterio del proyectista si se fija el poste con concreto. Instalados los postes, se colocará el alambre y se estirará para amarrarse al poste con alambre acerado y se colocarán los separadores a la mitad de poste y poste de fierro. Una vez instalado bajo las especificaciones, quedará listo el cerco de alambre de púas (Fig. 11); es importante mencionar la cantidad de hilos de alambre de púas; se tendrá que hacer cada año mantenimiento por parte de los usuarios. Cuadro 16. Especificaciones de alambre de púas. CALIBRE PESO LONGITUD Alambre Púa Kg/rollo Metros 15.5 16.5 28 320 y 370 12.5 14.5 30 y 34 Figura 11. Cerco de de alambre de púas. Para bovinos, los cercos se construyen de 1.5 m de altura con postes de 2.0 m a 4 m entre ellos, con 5 hilos de alambre (cada 30 cm) de púas galvanizado (calibre 15.5). Se recomienda alambre de púas de acero galvanizado (carga de rotura 450 kg/f), para evitar la oxidación (triple capa de zinc para climas húmedos). Para los postes de fierro galvanizado, concreto y madera, se cavarán cepas de 0.2 x 0.2 x 0.5 m de profundidad. En caso de los postes de acero (poste T), estos se clavan manualmente o con clavadora neumática. 5.10. GAVIONES Son cestas de malla de alambres de medidas variables, divididas uniformemente en celdas, conectadas a unidades usadas como muros de retención, canales o revestimiento y presas para control de erosión. El gavión es rectangular en malla hexagonal de alta resistencia a triple torsión con abertura de tipo 8x10, diámetro del alambre 2.7 mm, galvanizado Clase III, reforzado en las aristas con alambre de 3.4 mm. El alambre de amarre de 2.2 mm (Figura 12). Figura 12. Construcción de presa de gaviones. Los gaviones comerciales tienen diferentes largos y alturas pero generalmente un ancho horizontal de 1.0 m. Los largos suelen ser
  • 14. 12 múltiplos (1.5, 2, 3, ó 4) del ancho horizontal y las alturas son 0.3, 0.5 y 1 m. Las mallas de alambre presentan la forma de un hexágono entrelazado con triple torsión de tal forma que pueda ser rellenado con piedras de diámetros superiores a los 15 cm. La triple torsión evita que se desenrede la malla, cuando se corta el alambre de una sección, debido a la tensión que causa por el empuje del caudal sobre la estructura. Se recomienda que la malla tenga un calibre entre el número 12 y 17 para un rango de tensión entre 4,000 y 6,000 kg/cm2 . La máxima dimensión lineal de la abertura de la malla no deberá exceder 11.5 cm y el área de la abertura de la malla 51.6 cm2 . Para evitar la deformación del gavión, se usarán tensores para conformar una sola unidad. La base, cubierta, extremos y lados de los gaviones deberán ser entrelazados con cuatro alambres en cruz. Los bordes del perímetro del gavión deberán ser amarrados, de tal forma que las juntas tengan por lo menos la misma resistencia que el cuerpo de la malla. El alambre de amarre, usado a lo largo de todos los bordes, deberá ser al menos del calibre Nº 9. La estructura se empotrará (0.5 a 1.0 m) a las paredes de la cárcava y el fondo se nivelará con un relleno compactado usando pisón de mano. En algunos diseños, para evitar la socavación en terrenos poco consolidados, se realiza un empotramiento de mampostería, al cual se enganchan los gaviones con varillas de ½” y se conforma un delantal con un tendido de gaviones de 0.5 m. El tamaño de las piedras utilizadas debe ser entre 10 y 20 cm (4-8 in); el tamaño máximo aceptable de la piedra no rebasará los 30 cm (12 in) y no debe ser menor al tamaño de la abertura de la malla. Durante el llenado de los gaviones, las piedras se colocarán y acomodarán una por una (mampostería seca), a modo de rellenar lo mejor posible la cesta de malla. Para el amarre y unión entre piezas, deben intercalarse amarres sencillos y dobles a lo largo de la longitud de amarre (Figura 13). Figura 13. Presa de gaviones terminada. 5.11. PLANTACIONES Y SIEMBRAS Las plantaciones de material vegetativo y la siembra de semillas, desde su manejo previo a la plantación hasta concluir la actividad como tal (almacenamiento, manejo y plantación ó siembra), deberán considerar todas las actividades que se requieren así como describir a detalle las especificaciones técnicas en cada proceso. Además, se deberá tener cuidado de no
  • 15. 13 confundir los procesos de plantación y siembra, ya que son distintos (Figura 14). Figura 14. Plantación de maguey. Apertura de cepas para plantación de material vegetativo Es el conjunto de actividades necesarias para cortar, mover y extraer una porción o volumen del suelo utilizando herramienta manual, para formar cepas de dimensiones especificadas en el proyecto, en donde se colocará o plantará el material vegetativo. El suelo o material extraído se colocará a los lados de la cepa, separando el suelo de la capa superficial y el suelo extraído del fondo con la intención de dejarlo preparado para el relleno de la cepa. La cepa excavada se dejará abierta por un tiempo, para que se ventile y reciba en su interior los rayos del sol con lo que se logra una desinfección. Para fines de pago, la apertura de cepas será medida por pieza excavada de acuerdo a las especificaciones del proyecto y a la definición de éste concepto. El pago de éste concepto se realizará en función a lo realmente ejecutado. Deberá considerar el costo de uso de la mano de obra, así como el equipo y la herramienta necesarios. No se estimará para fines de pago, las cepas aperturadas fuera de las áreas trazadas para este fin. 5.12. IMPERMEABILIZACIONES DE OBRAS DE ALMACENAMIENTO Y MATERIALES DE ENSILADO Los materiales utilizados en la impermeabilización de obras de almacenamiento de agua o material vegetativo, ya sea para elementos estructurales como muros, taludes de terraplenes o taludes de excavaciones, son considerados como impermeables o de muy baja permeabilidad (Figuras 15 y 16). Figura 15. Colocación de recubrimiento con geomembrana en una olla de agua.
  • 16. 14 Figura 16. Colocando geomembrana con termofusión. Entre los principales materiales destacan el caucho-butilo, el HDPE (Polietileno de alta densidad), el LDPE (Polietileno de Baja densidad), el PVC (Cloruro de Polivinil), el PP (polipropileno), la poliurea y recientemente el EPDM (etileno propileno dieno monómero). EL espesor o calibre varia de 0.5 mm hasta los 3 mm. Para el almacenamiento de agua, ya sea para consumo animal y humano, es común utilizar geomembranas de 1 y 1.5 mm de espesor (para obras de almacenamiento con mas de 4 m de profundidad). En los Cuadro 15 y 16 se muestran algunas especificaciones particulares. Cuadro 17. Especificaciones de impermeabilización para tanques de concreto. ESPECIFICACIÓN Suministro y colocación de impermeabilizante integral. Suministro y colocación de banda de P.V.C. con ojillo al centro de 6". La losa de piso se colará en dos etapas como se indica en el plano y llevará un impermeabilizante integral (festegral) en proporción de 2 kg por bulto de cemento con un acabado pulido de cemento. El concreto en la losa de piso y dentellón será de f'c=150 kg/cm 2 y en la losa de cubierta de 250 kg/cm 2 con revenimiento de 8 a 10 cm y tamaño máximo del agregado 19 mm (3/4"). Al concreto de la losa de fondo y el aplanado interior, se le acondicionará impermeabilizante integral de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Cuadro 18. Propiedades de geomembranas. GEOMEMBRANAS LISAS PROPIEDADES UNIDAD 20 Mil 30 mil 40 mil 60 mil 80 mil 100 mil Propiedades mecánicas Resistencia en fluencia kN/m 80 12 16 24 32 40 Resistencia en Rotura kN/m 14 21 28 42 56 70 Elongación en Fluencia % 13 13 13 13 13 13 Elongación en Rotura % 700 700 700 700 700 700 Resistencia al rasgado N 67 101 135 203 270 338 Resistencia al Punzonamiento N 160 268 357 536 714 893 Propiedades físicas Espesor Nominal mm 0.50 0.75 1 1.50 2.0 2.50 Mínimo valor individual 10 lecturas mm 0.45 0.67 0.90 1.35 1.80 2.25 Densidad g/cm 3 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 Contenido de Negro de Humo % 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 Presentación Tipo de Polímero HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE Color Estándar m Negro Negro Negro Negro Negro Negro Ancho del Rollo m 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 7.01 Largo del Rollo m 2 600 410 310 210 150 120 Área 4206 2874 2173 1472 1052 841 HDPE: (Polietileno de Alta Densidad). Los valores de las propiedades mecánicas corresponden a promedios mínimos tanto en la dirección principal de fabricación como transversal.
  • 17. 15 5.13. ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS Los acabados representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen es inferior al 25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de molienda es tal, que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante. En la elección del tipo de acabado, es de capital importancia para la adherencia su compatibilidad con el tipo primario utilizado. En términos generales, el uso del mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema, asegura una buena adherencia, aun cuando hay casos como los epóxidos capaces de lograr una adherencia si no excelente, cuando menos aceptable sobre otro tipo de recubrimientos (Figura 17). Figura 17. Tanque terminado con acabados. Recubrimientos anticorrosivos Previo a la aplicación de un recubrimiento se deberán realizar dos actividades importantes: Corrección de imperfecciones. Se deberán eliminar aristas o bordes filosos, soldaduras discontinuas, soldaduras rugosas, salpicaduras de soldadura, cabezas de remaches mal ajustados, hendiduras, huecos y picaduras (Figura 18). Limpieza de la superficie. Se deberán eliminar materias extrañas como óxidos, escoria de laminación, pintura vieja o depósito de sales y suciedad No se deberá aplicar ningún tipo de recubrimiento en presencia de lluvia, humedad excesiva o cuando la temperatura ambiente sea menor de 10°C. Verificación de propiedades finales Tiempo de secado. Transcurrido el tiempo de secado especificado, la película debe soportar la máxima presión del dedo pulgar, sin presentar deformaciones, huella o desprendimiento. Apariencia final. La superficie debe lucir uniforme, libre de grumos, pliegues o deformaciones. Adherencia. Se determinará cuadriculando la superficie en varios puntos al azar, con la ayuda de una cuchilla fina, procurando llegar con las incisiones hasta el sustrato metálico. El cuadriculado se cubre con cinta adhesiva y se desprende súbitamente, observando la cantidad de material removido, si esta
  • 18. 16 cantidad excede el 5%, no pasa la prueba (Figura 18). Figura 18. Compuerta de presa. 6. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES CONSULTADAS CNA, 1993. Especificaciones generales para la construcción de sistemas de agua potable y alcantarillado; Comisión Nacional del Agua, México. Luis Arnal Simón y Max Betancourt Suárez. 1991. Reglamento de construcciones para el Distrito Federal. Ed. Trillas. México. CONAFOR, 2007. Protección, restauración y manejo de suelos forestales: manual de obras y prácticas, México. http://dgcc.sct.gob.mx/uploads/media/N- CTR-CAR-1-01-009-00.pdf). Especificaciones para la construcción. 20 de octubre de 2012. http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/0 8/movimiento-de-tierra.pdf. Movimiento de tierra. 21 de octubre de 2012. http://www.arqhys.com/construccion/constr uccion-especificaciones.html. Especificaciones para la construcción. 22 de octubre de 2012. ELABORARON: Ing. Miriam Nataly González Galván Dr. Demetrio S. Fernández Reynoso Dr. Mario R. Martínez Menes Para comentarios u observaciones al presente documento contactar a la Unidad Técnica Especializada (UTE) COUSSA www.coussa.mx M. C. Félix Alberto LLerena Villalpando allerena@correo.chapingo.mx y f.allerenav@gmail.com Teléfono: (01) 595 95 2 15 58 Universidad Autónoma Chapingo Dr. Mario R. Martínez Menes mmario@colpos.mx Dr. Demetrio S. Fernández Reynoso demetrio@colpos.mx Teléfono: (01) 595 95 5 49 92 Colegio de Postgraduados, Campus Montecillo, México.