Design for x - Diseño para la Manufactura

1. Desing for
DI / Diego Carbonell
X

2. Design for X
El proceso diseño evoluciona y participa mas del proceso de diseño de producto.
Define los recursos
que se utilizaran en
Se plantea un proceso
estratégico para este proceso
serie de técnicas que se introducen en la
fase preliminar del diseño, creadas para que
el producto final cumpla con una serie de
características
X, es una variable que puede tomar
muchos valores
Diseño para
la excelencia

3. Algunas estrategias que surgen dentro de lo que es design for X
DFA Design For Assembly Diseño para el ensamblaje o montaje
DFM Design For Manufacture Diseño para manufactura
DFQ Design for Quality Diseño para la Calidad
DFS Design for Service Diseño para el servicio
DFD Design for Disassembly Diseño para el desensamblaje o desmontaje
DFT Design for Testability Diseño para pruebas y testeo
DFE Design for Environment Diseño para el medio ambiente
DFI Design for International Diseño para la internacionalización
DFO Design for Operability Diseño para la operabilidad
DFL Design for Logistic Diseño para la logística
DFE Design for Excellence Diseño para la excelencia

4. Cada criterio o estrategia del Design for X soluciona un problema particular,
que es causado o afecta a las características de un producto.
Por lo que debe ser visto como una postura estratégica con un enfoque multidisciplinar.
DFE
Cada DF… es un conocimiento
particular (experto).
DFA DFM
DFQ
DFS
DFD
DFT
DFE
DFI
DFO
DFL
Diseño excelente
Visión particular del cumplimiento correcto e
impecable del desarrollo del brief.

5. Visión desde la satisfacción del mercado total
DFE
DFA DFM
DFQ
DFS
DFD
DFTDFE
DFI
DFO
DFL
Diseño excelente
Es una ilusión que se mantiene en el
ámbito del desarrollo de productos.
De existir no habría mejoramiento
de los productos o rediseños de
estos, pues estaría satisfecha
completamente la necesidades del
ser humano
.
La aproximación mas cercana es la visión de
ingeniería concurrente, aplicada con un
planteamiento estratégico del Design for X.

6. Cuales son las estrategias del design for X,
mas utilizadas ?

7. Las estrategias del design for X, mas utilizadas son
DFM Y DFE
Manufactura Medio ambiente
(DFM) estrategia que hace especial énfasis en
todo lo relativo a la fabricación a lo largo del
proceso de desarrollo de producto. Busca la
reducción de costos sin sacrificar la calidad.
Es una estrategia para desarrollar productos, con
el fin de disminuir su impacto ambiental y hacer
mejoramientos en su ciclo de vida desde el
proceso de diseño.
Equilibrio entre la industria
y el medio ambiente
Beneficio. El ser humano y su sociedad

8. DFM y DFA
Sirve para tomar decisiones acerca
del material, la geometría de partes,
las tolerancias, el acabado de
superficies, el agrupamiento de
partes y las técnicas de ensamble
En EEUU (1977) en 1.989 se introduce la técnica
del dfma completa.
Esta técnica considera importante para el
diseño del producto los factores siguientes:
Numero de componentes de un producto,
elementos de sujeción y operaciones de
montaje. Así como también tiempo el
desarrollo del producto y el montaje.
Según esta técnica una disminución en el
numero de componentes reducirá el numero
de sujeciones, el numero de operaciones de
montaje y por lo tanto se reducirá el tiempo de
montaje y el tiempo de desarrollo del nuevo
producto.

9. Metodología de trabajo DFM/A
Diseño Conceptual
Selección de Materiales
Procesos y Est. Costos
DFA
Producción
Diseño Conceptual
Mejor Diseño
Conceptual
DFM
Diseño detallado
Para costos de
Fabricación
mínimos
Mejoras de
procesos y materiales
Simplificación
Prototipo
DFA para ayudar a simplificar
el diseño conceptual
En la etapa DFM se hace el diseño
detallado de cada parte

10. Encontramos el camino

11. Minimizar la
cantidad de
componentes
Utilizar
componentes
estándar
Diseñar para
facilitar La
fabricación
de partes.
Diseñar el producto
para que no
puedan
Cometerse
equivocaciones
durante el
ensamble.
Diseñar
para
facilitar el
ensamble.
Usar un
diseño
modular.
Formar partes y
productos
para facilitar
el empaque.
Eliminar o
reducir el
ajuste
requerido.
Pautas de DFM/A

12. • Costos de ensamble reducidos.
• Desensamble más fácil en el
mantenimiento y el servicio de
campo.
• Con frecuencia es más fácil la
automatización con una
cuenta de partes reducida.
• Menos partes por adquirir,
reducción en los costos de
pedidos.
Minimizar la
cantidad de
componentes

13. Minimizar la
cantidad de
componentes
24 8 4 2

14. • Esta regla no solo tiene repercusiones en la reducción de costos de ensamble y
materiales sino también a nivel de costos de apoyo (gestión) a la producción. Esto
resulta al haber:
1. Menos documentación.
2. Menores inventarios.
3. Menos proveedores.
4. Control de Producción mas sencillo.
5. Menos inspecciones.
6. Menos reproceso.
Minimizar la
cantidad de
componentes

15. • Disponibilidad comercial.
• Menores esfuerzos de diseño
• Evita el diseño de componentes con ingeniería
personalizada.
• Usar partes comunes a través de las líneas de productos.
Utilizar
componentes
estándar

16. • Usar procesos
netos y casi netos
cuando sea posible.
Diseñar para
facilitar La
fabricación
de partes.

17. • El ensamble debe ser
inequívoco.
• Componentes diseñados para que sólo puedan ensamblarse de un modo.
• En ocasiones deben agregarse características geométricas especiales a los componentes.
Diseñar el producto
para que no puedan
Cometerse
equivocaciones
durante el ensamble.

18. • Incluye características tales como biselado y ahusamiento en partes que coinciden.
• Usar una parte base a la que se agregan otros componentes.
• Diseñar un ensamble para la adición componentes desde una dirección,
Minimizar la cantidad de sujetadores distintos.
Diseñar para
facilitar el
ensamble.

19. • Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes.
• Un mantenimiento y servicio en campo más fáciles.
• Facilita el ensamble automatizado y manual
• Reduce el tiempo de ensamble
Usar un
diseño
modular.

20. • Muchos productos ensamblados requieren
un ajuste.
• El diseño de productos debe minimizar la
cantidad de ajustes necesarios, dado que
consumen tiempo en el ensamble.
Eliminar o
reducir el
ajuste
requerido.

21. • Compatible con el equipo de empaque automatizado.
• Facilita el envío y compra al cliente.
• Puede usar cartones estándar para empaque.
Formar partes y
productos
para facilitar
el empaque.

22. Minimizar la
cantidad de
componentes
Utilizar
componentes
estándar
Diseñar para
facilitar La
fabricación
de partes.
Diseñar el producto
para que no
puedan
Cometerse
equivocaciones
durante el
ensamble.
Diseñar
para
facilitar el
ensamble.
Usar un
diseño
modular.
Formar partes y
productos
para facilitar
el empaque.
Eliminar o
reducir el
ajuste
requerido.
Pautas de DFM/A

23. 1. Aproximar los costos de manufactura
2. Reducir el costo de los componentes
3. Reducir el costo de montajes
4. Reducir el costo de mantenimiento y producción
5. Considerar el impacto de las decisiones de DFM en otros factores
Costos en
DFM/A

24. Esquema de
Costos en
DFM/A
Aceptable
?
Determinación
Costos de Mfa.
Aproximados
Impacto de las
decisiones DFM
sobre otros factores
Reducción
Costos de
Componentes
Reducción
Costos de
Ensamble
Reducción
Costos Admin.
de Producción
Volver a calcular
los costos
de Manufactura
Diseño
Propuesto
Diseño
AceptableSiNo
• Tiempo de Desarrollo
• Calidad
• Medio Ambiente
• Confiabilidad
• Logística
• Robustez
• Serviceability

25. Determinar
Costos en
DFM
Sistema de
Manufactura
Materias Primas
Mano de Obra
Componentes
Comprados
Energía Suministros Servicios
Contratados
Desperdicios
Productos
Terminados
HerramientasInformaciónEquipo/ Maquinaria
• Cada uno de estos elementos de entrada al sistema de manufactura mas los
desperdicios de salida generan costos.

26. DFE
Diseño para el medio ambiente

27. DFE Eco diseño
El eco diseño es una versión ampliada
y mejorada de las técnicas para el
desarrollo de productos.
El Ecodiseño conduce hacia una
producción sostenible y un consumo
más racional de recursos.
Hoy en día es una preocupación de todos los países e industrias del mundo

28. Y cual es la innovación del Eco diseño?
El eco diseño tiene como enfoque sobre todo el ciclo de vida del producto,
como parte integral de su aplicación.
desde la obtención de las materias primas (que en muchos casos son
recursos naturales), hasta su reintegro al ciclo mismo (al final de su vida útil).
Otorgando unos beneficios
• Minimizar los costos de producción y el consumo de materiales y recursos.
• Optimizar la calidad de los productos.
• Mejorar la vida útil de los productos.
• Seleccionar los recursos más sostenibles o con menor contenido energético.
• Buscar la utilización de tecnologías más limpias.
• Minimizar los costos de manejo de residuos y desechos.

29. En este proceso se le asigna al ambiente el
mismo ‘status’ que a los valores industriales
más tradicionales:
Ganancias
Funcionalidad
Imagen
Estética
Ergonomía
Calidad
Medio ambiente
valores tradicionales
del ámbito comercial
En términos generales, el término
ecodiseño significa que ‘el
ambiente’ hoy en día, en nuestro
contexto mundial debe de dar la
dirección de las decisiones que se
toman en el diseño.
+

30. Cual es la norma que vigila el impacto que
puede recibir el medio ambiente ?
La ISO 14001, la cual desarrolla normas en 6 áreas
SC1. Sistema de gestión ambiental.
SC2. Auditorias ambientales.
SC3. Etiquetado ambiental.
SC4. Evaluación de desempeño ambiental.
SC5. Análisis de ciclo de vida.
SC6. Términos y definiciones.

31. Diseño de producto ambiental
Al diseñar bajo el manto de una estrategia con puntos medio ambientales hay que tener en
cuenta la complejidad y diversidad de los productos y los conocimientos y tecnologías en
contante evolución en el campo del diseño.
• Optimización del servicio prestado por el producto.
• La conservación de los recursos.
• La minimización de los residuos.
• La reducción de la contaminación.
• La reducción de peligros y riesgos.
Considerar

32. Conceptos de diseño ecologico
• Producción y uso mas limpio (reducción de la fuente y masa del producto, menos residuos,
consumo energético mínimo).
• Reducción / sustitución ( materiales peligrosos en el producto o el consumo que le acompaña).
• Uso de materiales renovables.
• Durabilidad (reparabilidad, mantenimiento).
• Longevidad (mejorabilidad, incorporabilidad de futuras necesidades).
• Ampliación de funciones (multifuncionalidad, modularidad).
• Reutilización y reciclaje (desmontaje sencillo, uso de materiales reciclados y reciclables,
recuperación de componentes mediante refabricación)
• Sencillez (reducción de los costes de fabricación y masa de material, aumentar la durabilidad,
facilitar el mantenimiento y recuperación.

33. Diseño
Materias primas
fabricación
Distribución
uso
Fin del ciclo de vida
Para decir que hay presencia de un desarrollo de un producto
sustentable tenemos que hablar obligatoriamente de sistema.

34. Puntos a tener en cuenta en cada etapa
de un producto sustentable

35. Caso de estudio

36. El principal impacto medioambiental de HP se produce a través del uso de nuestros productos y
servicios por parte de los clientes. Nuestro objetivo es mejorar la vida cotidiana y el trabajo de los
clientes mediante la creación de experiencias tecnológicas sencillas, valiosas y de confianza.
Integramos aspectos medioambientales en nuestra estrategia empresarial
En el embalaje reducimos al mínimo el volumen de material y empleamos, en la medida de lo
posible, material reciclado y reciclable. Además, reducimos el tamaño y el peso del embalaje
para ahorrar combustible durante el transporte.
Como empresa global con clientes en todo el mundo, el transporte de los productos también
ofrece oportunidades para disminuir el impacto medioambiental. Gracias a iniciativas
relacionadas con la logística como, por ejemplo, una planificación más eficaz del transporte y
el uso de palets alternativos, reducimos la energía necesaria para trasladar los productos.
Desde 1992, nos hemos centrado en cuestiones medioambientales concretas a través de nuestro
programa de diseño para el medio ambiente. Por ejemplo, HP presenta nuevos materiales para
satisfacer las expectativas de los clientes, aprovechar las tecnologías emergentes y sustituir los
materiales que puedan generar problemas.

37. Conformidad al Diseño para el Medio Ambiente (DFE) las normas
permite que los productos cumplan los requisitos reglamentarios
Diseño
Las etiquetas ecológicas demuestran la conformidad internacional
de las expectativas ambientales y los criterios de compra verde
El contenido reciclado se utiliza, cuando sea posible
DFE reduce los materiales, energía y aumenta la eficiencia
El diseño para la reciclabilidad tiene como características facilitar
su desmontaje y reciclado

38. Materias
primas
La reducción del uso de nuevos materiales y uso de materiales
reciclados generan una disminución en el uso de materiales vírgenes
La reducción en el número de diferentes tipos de materiales
utilizados en un solo producto, añade potencialmente valor al final
de su vida útil.
La reducción en el tamaño del producto, hace que utilice menos
recursos.
Los materiales reciclados se utilizan en algunos de los nuevos
productos
Las sustancias sujetas a restricciones se reducen o eliminan del
desarrollo del producto.

39. Fabricación
Código de conducta para los proveedores que deben ayudar a
dirección clave de medio ambiente de los requisitos de HP, incluyendo
las Especificaciones generales para el Medio Ambiente, ligadas a la
estrategia empresarial de HP.
características típicas que permitan el fácil montaje de los
productos.
Operaciones eficientes y reducir las emisiones de
los residuos de nuestras operaciones.
Certificación mundial ISO 14001 ayuda a establecer los
procesos de gestión del medio ambiente eficazmente.

40. Distribución
Ligera disminución en productos de las emisiones, de CO2 y los
impactos de transporte y los costos
Mejora de diseños de envases, aumento de el número de productos
por pallet. Reducir la carga y el transporte de productos ecológicos
Transporte por mar, permite más traslados eficiente con menor
impacto ambiental
La participación de HP en Limpieza de carga y grupos de mercancías
promueve una industria verde lo que conlleva a la reducción en el
impacto al medio ambiente

41. uso
El diseño de productos eficientes, una mayor duración de la batería y
la gestión de energía mejorada enfocada a disminuir el consumo de
energía.
Productos multi-funciónales que buscan reducir el consumo de
energía y el uso de materiales.
Las características del producto Ambiental reducir costo total
de la propiedad
Los productos de impresión de HP son eficientes y fiables, reducción de
los residuos de papel y el uso de cartuchos
Productos diseñados para la confiabilidad y la capacidad de
actualización, extender la vida funcional, ahorro de los costos de
refinanciamiento y reducción de los residuos

42. Fin de
ciclo de
vida
HP ofrece una variedad de opciones de recuperación, incluida la
recuperación de activos, donación, el arrendamiento financiero,
remarketing o renovación, en el comercio y el reciclaje.
Selección de materiales y la identificación de aumentar el valor al
final de su vida y facilitar el reciclaje
Las características de diseño otorgadas a los productos aumentan la
facilidad del desmontaje, el reciclado y la reutilización de material.

43. No seas egoísta
con el medio ambiente

44. Influencia de las variables
en el proceso de producción
Quien esta a la sombra
del gran lanzamiento

45. Gracias…