JUSTO A TIEMPOCostos para la gestión                   MBA Gladys L.Ferrro                   ferraro@econ.uinicen.edu.ar
Internacionalización de los mercados   Concertación económica   Cambios y turbulencia en el entorno   Avance de la tecnolo...
JUSTO A TIEMPO: FILOSOFIA QUE DEFINE UN MODELO DE GESTION         DEL SISTEMA DE PRODUCCION               OBJETIVOS:• Atac...
KAIZENFilosofía de mejora continua   Teoría de CINCO CEROS      CERO DEFECTOS       CERO AVERIAS        CERO STOCK     CER...
Características del JIT: PRODUCCION FLEXIBLE  SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O“PULL” PRODUCCION EN PEQUEÑOS LOTES CONFI...
KANBANSistema simple de gestión del flujo deoperaciones, manual  Enviando señales al proceso que precede cuando se queda s...
FASES PARA LA APLICACIÓN JITEDUCACION PRELIMINARANALISIS DE COSTO/ BENEFICIOCOMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIONDECISION POR SI...
Ventajas JIT  FOMENTAR LA PRODUCTIVIDAD FOMENTAR EL TRABAJO EN EQUIPO REDUCIR COSTOS LA MANO DE OBRA ES CONTROL DEMAQUINAS...
TOYOTALa clave del éxito se llama “sistema de producción Toyota” (SPT).    Constituye un conjunto de procesos que permiten...
Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el éxito de Toyota en GPN.  Su propia organización se basa en buscar co...
Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria           textil. Sakichi Toyoda, fundador de la compañía, i...
Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento.     Trabajando estrechamente con los proveedores, ...
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  1. 1. JUSTO A TIEMPOCostos para la gestión MBA Gladys L.Ferrro ferraro@econ.uinicen.edu.ar
  2. 2. Internacionalización de los mercados Concertación económica Cambios y turbulencia en el entorno Avance de la tecnología Incremento de la producción Ciclos de vida mas cortos de los productos y servicios Orientación al cliente Disminución de los tiempos como factor competitivo • Producción flexible • Producción de máxima calidadNuevas estrategias • Supresión de tiempos ociosos • Búsqueda de ventajas competitivas
  3. 3. JUSTO A TIEMPO: FILOSOFIA QUE DEFINE UN MODELO DE GESTION DEL SISTEMA DE PRODUCCION OBJETIVOS:• Atacar las causas de los principales problemas • Eliminar despilfarraos • Buscar la simplicidad • Diseñar sistemas para identificar problemas Toyota: Reducción de costos
  4. 4. KAIZENFilosofía de mejora continua Teoría de CINCO CEROS CERO DEFECTOS CERO AVERIAS CERO STOCK CERO BUROCRACIA CERO PLAZOS
  5. 5. Características del JIT: PRODUCCION FLEXIBLE SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O“PULL” PRODUCCION EN PEQUEÑOS LOTES CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO DEPRODUCCION PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD
  6. 6. KANBANSistema simple de gestión del flujo deoperaciones, manual Enviando señales al proceso que precede cuando se queda sin artículos, indicando la necesidad de fabricar éste NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE EL KANBAN KANBAN: de transporte de producción de proveedores
  7. 7. FASES PARA LA APLICACIÓN JITEDUCACION PRELIMINARANALISIS DE COSTO/ BENEFICIOCOMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIONDECISION POR SI/NOSELECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROY.JITPLANTA PILOTOEDUCACION DEL PERSONALMEJORAMIENTO DE PROCESOSMEJORAS EN EL CONTROLRELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES
  8. 8. Ventajas JIT FOMENTAR LA PRODUCTIVIDAD FOMENTAR EL TRABAJO EN EQUIPO REDUCIR COSTOS LA MANO DE OBRA ES CONTROL DEMAQUINAS (Costo Indirecto) SISTEMA PLANIFICACION, METODOS,CONTROL SENCILLO, FLEXIBLE
  9. 9. TOYOTALa clave del éxito se llama “sistema de producción Toyota” (SPT). Constituye un conjunto de procesos que permiten controlar constantemente costos, apoyándose en JIT, para eliminar derroche de activos o tiempo.La empresa afirma no tener una estrategia específicamente centrada en tecnología informática. En realidad. su prioridad reside en la gestión por procesos de negocios (GPN).Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categoría completa de softwares para mejorar procesos. Pero la premisa básica es simple: detectar continuamente oportunidades o riesgos y actuar en consecuencia.
  10. 10. Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el éxito de Toyota en GPN. Su propia organización se basa en buscar constantemente formas de mejorar procesos industriales y de negocios, usando nuevos software para acortar ciclos o replanteando líneas de producción. El rédito es obvio: en 2003, Toyota superó a Ford y se convirtió en la segundaautomotriz del mundo, con ventas por 6.800.000 unidades contra 6.700.000 de la rival. Este año va en vías de fabricar nueve millones, con lo cual dejará atrás a General Motors y será primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japonesescompletaron el mejor mes de ventas durante sus 49 años en EE.UU.: 678.609 vehículos. Por ende, en 2007 Toyota habrá desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compañía ha desplazado las “tres grandes” de Detroit –la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a rentabilidad. A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y laempresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.
  11. 11. Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria textil. Sakichi Toyoda, fundador de la compañía, inventó en 1902 un telar que se paraba automáticamente al cortarse un hilo. Años después, el proceso de interrumpir producción para prevenir defectos ulteriores se llamaría “jidoka”. En los años 30, los Toyoda –fascinados por Ford- decidieron abrir una automotriz. Pero tenían un problema: el sistema norteamericano no era fácil de adaptar a una demanda mucho menor.En 1935, una fábrica Ford producía 9.000 unidades mensuales, mientras Toyota no pasaba de 900. La solución consistió en instalar una línea de armado donde partes y componentes se compraban sólo en las cantidades necesarias para cubrir requerimientos de producción.Esto reducía la caja inmovilizada en insumos. El método se llama ahora “justo a tiempo”.
  12. 12. Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento. Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los componentes lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las instrucciones las procesa un software patentado. Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos que permiten a los operadoresdetener la producción para corregir defectos. Pueden ser tan sencillos como un botón o tan complejos como un software de monitoreo en tiempo real.Kaizen - “Mejoramiento continuo”, una técnica que, en los años 90, algunos gurúes occidentales llevaron a la categoría de credo. En realidad, consisteen evitar derroche de materiales, energía o esfuerzos en cualquier sistema. Andon – Son controles visuales (en japonés. “andon”), por ejemplográficas, pantallas plásmicas o tableros electrónicos. Su cometido es poner de manifiesto el estado de trabajos.
  13. 13. Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables, emplazados en toda la línea prevenir fallas. Un poka-yoke puede unamanija de herramienta con sensores electrónicos o un rayo luminoso queenvía una señal a la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe una tarea.Genchi genbutsu – Literalmente, “vaya y véalo usted mismo”, no selimite a enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capatacesy ejecutivos ir y ver el problema por si mismos y planearconjuntamente la solución.

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