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Tipos de Distribución en 
Plantas, Factores y Ventajas. 
PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA 
3 “B” 
Héctor García Cárdenas
Distribución de planta – INTRODUCCIÓN 
 Consiste en determinar la posición, en cierta 
porción del espacio, de los diversos 
elementos que integran el proceso 
productivo. 
 Esta ordenación incluye tanto los espacios 
necesarios para el movimiento del material, 
almacenamiento, trabajos indirectos y todas 
las otras actividades o servicios, como el 
equipo de trabajo.
Factores a analizar: 
Para poder elegir que tipo de distribución 
queremos para la empresa ya debemos tener: 
 Definición del Producto o Productos 
 Localización de la Planta: acceso a servicios 
básicos, tipo de zona, servicios de transporte, 
disponibilidad de mano de obra, proximidad 
de clientes, seguridad de la zona, servicios 
externos a la planta. 
 Definición de conjunto: planificación de 
capacidades, maquinarias, edificaciones.
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 
En la Distribución en Planta se hace 
necesario conocer la totalidad de los factores 
implicados en ella y las interrelaciones 
existentes entre los mismos. La influencia e 
importancia relativa de estos factores puede 
variar de acuerdo con cada organización y 
situación concreta.
Tipos de Distribución en Planta 
1. Por producto 
2. Por proceso 
3. Por grupo o células de 
fabricación 
El producto se 
mueve al 
proceso 
El producto 
permanece en un 
lugar fijo, el 
proceso va hacia 
el producto 
4. Posición Fija
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO 
(Producción En Línea O En Cadena) 
La distribución es relativamente sencilla, pues se 
trata de colocar cada operación tan cerca como sea 
posible de su antecesora. 
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo 
de una línea en la secuencia en que cada una de 
ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se 
trabaja recorre la línea de producción de una 
estación a otra a medida que sufre las operaciones 
necesarias.
Esta distribución consta: 
A.-Proceso de 
trabajo 
B.-Material en curso de 
fabricación 
Los puestos de trabajo se ubican 
según el orden establecido. 
El material se desplaza de un puesto 
a otro, lo que conlleva a la mínima 
cantidad del mismo, hay menor 
manipulación y recorrido en 
Transportes. 
C.-Versatilidad 
Es la distribución más adecuada para la 
fabricación intermitente, facilitándose la 
programación de los puestos de trabajo 
al máximo de carga posible.
D.-Continuidad de 
funcionamiento 
E.-Incentivo 
F.-Cualificación de mano 
de obra 
G.-Tiempo unitario 
Una avería producida en un puesto 
no incide en el funcionamiento de 
los restantes, por lo que no se 
causan retrasos en la fabricación. 
El incentivo logrado por cada 
operario es únicamente función 
de su rendimiento personal. 
Se requiere mano de obra 
muy cualificada. 
Se obtienen menores tiempos 
unitarios de fabricación que 
en las restantes distribuciones.
Distribución por producto, en cadena o en serie 
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un 
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la 
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se 
adopta una distribución por producto. 
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a 
las operaciones necesarias. 
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes 
cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas: 
 Manejo de materiales reducido. 
 Escasa existencia de trabajos en curso. 
 Mínimos tiempos de fabricación. 
 Simplificación de sistemas de planificación 
y control de la producción. 
 Simplificación de tareas. 
Inconvenientes: 
 Ausencia de flexibilidad en el proceso. 
 Escasa flexibilidad en los tiempos de 
fabricación. 
 Inversión muy elevada. 
 El conjunto depende de cada una de las 
partes. 
 Trabajos muy monótonos. 
Recomendable si: 
 Es la distribución más 
efectiva y eficaz cuando lo 
justifica un alto volumen de 
producción de unidades 
idénticas. 
 El diseño del producto esté 
más o menos normalizado. 
 La demanda del producto 
sea razonablemente estable.
Distribución En Planta Por Proceso 
 Se adopta cuando la producción se organiza 
por lotes. 
 El personal y los equipos que realizan una 
misma función general se agrupan en una 
misma área. 
 Esta distribución se basa en la ordenación 
de los equipos y máquinas dentro de cada 
departamento, obteniéndose así una 
distribución detallada de las instalaciones y 
todos sus elementos.
Esta distribución consta: 
A.-Proceso de 
trabajo 
B.-Material en curso de 
fabricación 
Los puestos de trabajo se sitúan por 
funciones homónimas. 
El material se desplaza entre 
puestos diferentes dentro de una 
misma sección. ó desde una sección 
a la siguiente que le 
corresponda. 
Solo se diferencia con la anterior:
Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres) 
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se 
organiza por lotes. 
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso 
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las 
desempeñan. 
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de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes 
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
Ventajas: 
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de 
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 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. 
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Inconvenientes: 
 Poseen mayor tiempo de producción 
total, mayores tiempos muertos. 
 Altos niveles de inventarios de trabajo 
en proceso y mayores costos de 
almacenamiento. 
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DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O 
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 Puede definirse como una agrupación de máquinas y 
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. 
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las 
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 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al 
proceso y la orientada al producto. 
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de 
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión 
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 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos 
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dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera 
interrumpida.
Ventajas: 
 reduce el tiempo de puesta en marcha 
 Tiempo de traslado de materiales 
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Inconvenientes: 
 Los productos se clasifican en grupos 
homogéneos desde el punto de vista del 
proceso para asignarle una célula de 
fabricación. 
 Es necesario poder ordenar las 
máquinas de cada célula en un completo 
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la misma secuencia que las máquinas. 
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 Se requiere un sistema con 
flexibilidad y que permita 
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producción. ..
Distribución En Planta Por Posición 
Fija 
 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es 
posible mover el producto debido a su peso, tamaño, 
forma, volumen o alguna característica particular que 
lo impida. 
 Esta situación ocasiona que el material base o 
principal componente del producto final permanezca 
inmóvil en una posición determinada, de forma que 
los elementos que sufren los desplazamientos son el 
personal, la maquinaria, las herramientas y los 
diversos materiales que no son necesarios en la 
elaboración del producto, 
 El material permanece en situación fija y son los 
hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.
Esta distribución consta: 
A.-Proceso de 
trabajo 
B.-Material en curso de 
fabricación 
Todos los puestos de trabajo se 
instalan con carácter provisional y 
junto al elemento principal ó conjunto 
que se fabrica o monta. 
El material se lleva al lugar de 
montaje ó fabricación. 
C.-Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se 
adaptan con facilidad a cualquier 
variación..
D.-Continuidad de 
funcionamiento 
E.-Incentivo 
F.-Cualificación de mano 
de obra 
No son estables ni los tiempos 
concedidos ni las cargas de 
trabajo. Pueden influir incluso las 
condiciones climatológicas. 
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trabajador . 
Los equipos suelen ser muy 
convencionales, incluso 
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suele ser muy especializada, 
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cualificada.
Distribución por posición fija 
La distribución por posición fija 
se emplea fundamentalmente 
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del material. 
Distribución por posición fija. Ensamble de un avión 
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse 
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Ventajas: 
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria 
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 Las operaciones de transformación o tratamiento 
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La efectividad de la mano de obra se basa en la 
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Tipos de distribución de planta

  • 1. Tipos de Distribución en Plantas, Factores y Ventajas. PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA 3 “B” Héctor García Cárdenas
  • 2. Distribución de planta – INTRODUCCIÓN  Consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo.  Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo.
  • 3. Factores a analizar: Para poder elegir que tipo de distribución queremos para la empresa ya debemos tener:  Definición del Producto o Productos  Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.  Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones.
  • 4. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta.
  • 5. Tipos de Distribución en Planta 1. Por producto 2. Por proceso 3. Por grupo o células de fabricación El producto se mueve al proceso El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto 4. Posición Fija
  • 6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (Producción En Línea O En Cadena) La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
  • 7. Esta distribución consta: A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricación Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido. El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor manipulación y recorrido en Transportes. C.-Versatilidad Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
  • 8. D.-Continuidad de funcionamiento E.-Incentivo F.-Cualificación de mano de obra G.-Tiempo unitario Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricación. El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
  • 9. Distribución por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. “Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.”
  • 10. Ventajas:  Manejo de materiales reducido.  Escasa existencia de trabajos en curso.  Mínimos tiempos de fabricación.  Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.  Simplificación de tareas. Inconvenientes:  Ausencia de flexibilidad en el proceso.  Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.  Inversión muy elevada.  El conjunto depende de cada una de las partes.  Trabajos muy monótonos. Recomendable si:  Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas.  El diseño del producto esté más o menos normalizado.  La demanda del producto sea razonablemente estable.
  • 11. Distribución En Planta Por Proceso  Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.  El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área.  Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
  • 12. Esta distribución consta: A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricación Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Solo se diferencia con la anterior:
  • 13. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
  • 14. Ventajas:  Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.  Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.  Existe acumulación local de experiencia en el proceso.  Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: - Máquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes Inconvenientes:  Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos.  Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra más calificada Recomendable si:  Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.  Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..
  • 15. DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN  Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.  Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.  Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto.  También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.  Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
  • 16. Ventajas:  reduce el tiempo de puesta en marcha  Tiempo de traslado de materiales  Inventarios de trabajo en proceso  Tiempo de producción Inconvenientes:  Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas. Recomendable si:  Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de producción. ..
  • 17. Distribución En Planta Por Posición Fija  Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.  Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto,  El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.
  • 18. Esta distribución consta: A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricación Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.-Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación..
  • 19. D.-Continuidad de funcionamiento E.-Incentivo F.-Cualificación de mano de obra No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. Depende del trabajo individual del trabajador . Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
  • 20. Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material. Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)
  • 21. Ventajas:  Se logra una mejor utilización de la maquinaria  Se adapta a gran variedad de productos  Se adapta fácilmente a una demanda intermitente  Presenta un mejor incentivo al trabajador  Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si:  Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.