Catalogo de Acero Aisi 4340

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Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
Representantes Exclusivos

2 Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
K100
K110
K455
K460
W302
M238
M303
12L14
4340
4140
1020
1045
304
316 L
3115
420
FERRUM ACEROS LTDA.
COLORES DE IDENTIFICACION
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO DE ACEROS
PARA HERRAMIENTAS

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FERRUM ACEROS LTDA.
www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
Calle Bernardo O'Higgins N° 153,Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19

Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
QUIENES SOMOS
FERRUMACEROS LIMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas
al trading, venta y distribución detallada de aceros para herramientas al carbono, inoxidables y aleados de
alta calidad, en diferentes mercados como Brasil, Venezuela y Colombia, por más de 50 años.
FERRUM ACEROS LIMITADA se esmera en mantener una estrecha relación con sus proveedores, a
fin de ofrecer con responsabilidad y eficacia, la mejor calidad y variedad de productos, y el más oportuno
y eficiente servicio a nuestros clientes. Creemos en el trabajo en equipo y el respeto a las personas,
basando nuestras acciones en la honestidad y mejora continua, para satisfacer todas las necesidades que
la Industria pueda tener en el mundo de los Aceros especiales.
CONTENIDO
ACEROS DE HERRAMIENTAS Pág.
DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS 1
K100 Indeformable para trabajo en frío 4
K110 Indeformable para trabajo en frío 6
K455 Resistente al Impacto 8
K460 Indeformable universal para trabajo en frío 10
W302 Indeformable para trabajo en caliente 12
M238 Para moldes plásticos de Inyección,extrusión y soplado 14
M303 Para moldes Plásticos Inyección, extrusión y soplado 16
ACEROS INOXIDABLES Pág.
AISI 304 Acero Austenítico Resistente Oxidación 18
AISI 316L Acero Austenítico Alta Resistencia 20
AISI 420 Acero Martensitico Templable 22
ACEROS DE CONSTRUCCION MECANICA Pág.
Tubos Mecánicos 4LM 23
AISI 4340 Bonificado 24 - 25
AISI 4140 Bonificado 26 - 27
AISI 3115 Cementación 28 - 29
AISI 1045 30 - 31
AISI 1020 32 - 33
EJES TREFILADOS (ESTIRADOS EN FRIO)
AISI 1018 - 1020 34
AISI 1045 35
AISI 12L14 (Resulfurados para Tornos Automáticos) 35
TABLAS
TABLA 1: Pesos Aproximados Barras 36 - 37
TABLA 2: Equivalencias Resistencia y Durezas 38
TABLA 3: Comparación Durezas 39 - 41

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DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS
Para evitar daños en las piezas, causados por fisuras o fracturas durante su proceso de manufactura
(particularmente durante el tratamiento técnico, o durante el servicio, deben seguirse algunas reglas desde
el diseño del componente la herramienta:
• Evitar transiciones entre las diferentes secciones transversales por medio de biselados o redondeo
de esquinas.
De ser necesario, la forma final de la pieza debe obtenerse sólo después de la operación de Temple
(ejemplo: por rectificado).
• Siempre que sea posible, los componentes deben tener forma simétrica.
• De ser posible, deben considerarse perforaciones o rebajados adicionales para obtener una
distribución más uniforme de la masa.
• Todas las esquinas, ángulos, bordes, aristas, rebordes, salientes, etc., deben ser diseñados con el
máximo radio posible.
• Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. De ser necesario se pueden diseñar las herramientas
en dos partes para evitar áreas de alta sensibilidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rectificado
así como los sellos profundos tienen el mismo efecto que las muescas.
• En caso de elevadas presiones internas, las herramientas deben diseñarse en múltiples partes
(herramientas reforzadas).

Es necesario contar con suficientes tolerancias de
mecanización sobre la dimensión final para estar
seguros de que todas las imperfecciones superficiales
(ejemplo: dcscarburización, carburización, fisuras,
fracturas, oxidación superficial, cascarilla, etc.)
puedan ser satisfactoriamente eliminadas.
Ejemplo de una orden de trabajo:
• Tamaño final: 100 milímetros de diámetro.
• Tolerancia de mecanizado: 6 milímetros.
• Tamaño nominal: 106 mm. con tolerancia
permitida de+ 1.5/-0.3 mm (Ejemplo: dimensión
máxima = 107,5 mm 1 dimensión mínima= 105,7
mm)
La tolerancia de mecanizado tiene en cuenta la
tolerancia admisible que garantiza (después de la
remoción de una capa uniforme de material por todos
los lados del material bruto) que al alcanzarse la
dimensión final, la superficie de la pieza se encuentre
libre de defectos de producción o del material, aún
en el caso de desviaciones negativas de la dimensión
nominal.
La vida útil de las herramientas está determinada
en gran medida por las condiciones de operación.
Con el ánimo de establecer el rendimiento de las
herramientas. Recomendarnos llevar archivos de
las herramientas incluyendo datos técnicos tales
como: composición química, tratamiento térmico,
tratamiento superficial y tipo de material procesa-
do.
Debe colocársele especial atención a las condi-
ciones de operación (especialmente en las herra-
mientas para trabajo en caliente), ejemplos:
Precalentamiento. Antes de entrar en servicio,
las herramientas de trabajo en caliente deben ser
uniformemente precalentadas a la temperatura
de operación con el ánimo de reducir las ten-
siones térmicas que pueden conducir a fisuras y
fracturas. Mientras más grande y de formas más
complicadas sean las piezas, más lenta debe ser
la velocidad de calentamiento.
Las herramientas de trabajo en caliente siempre
deben ser mantenidas a temperatura entre ciclos
de trabajo.
Relevo de tensiones. Por lo general, la última
etapa el tratamiento térmico consiste de un re-
venido realizado a 30 o 50 ºC por debajo de la
Los componentes prernaquinados requieren
también de pequeñas tolerancias de mecanizado
mientras que piezas con mecanizado final no
requieren ninguna (excepto cuando después de
la producción sigue un tratamiento térmico y en
tal caso, debe contemplarse una tolerancia para
rectificado y pulido).
Para información más detallada sobre 1 as
tolerancias de mecanizado y tolerancias admisibles
en las barras de acero BOHLER (barras laminadas
o forjadas; IBO ECOMAX = barras premaquinadas
y prerectificadas: placas rectificadas a precisión),
favor referirse a nuestro catálogo específico.
Dentro de lo posible deben observarse las
siguientes sobremedidas en relación con los
diámetros de las piezas a fabricar:
temperatura de revenido necesaria para obtener
la dureza de operación específica. Para alargar la
vida útil de las herramientas se recomienda re-
petir este tratamiento de cuando en cuando para
reducir las tensiones acumuladas durante la ope-
ración.
Enfriamiento. En muchos casos, se requiere en-
friar las herramientas para prevenir un incremen-
to de la temperatura durante la operación que
podría conducir a cambios en las propiedades
del material. El tipo de enfriamiento (externo o
interno) así como la intensidad de enfriamiento
(agua, aceite o aire) dependen del tipo de herra-
mienta y del material utilizado.
Calentamiento. En algunos casos, corno en el de
las herramientas de extrusión. Se requiere un ca-
lentamiento externo o interno para obtener una
uniforme distribución de 1 a temperatura. “
Lubricación. Para prevenir que el material pro-
cesado se pegue a la herramienta, es necesario
utilizar lubricantes apropiados. Tratamientos tér-
micos, como la nitruración, también presentan
resultados positivos para contrarrestar la adhe-
rencia de los materiales.
Tratamiento de las herramientas durante su utilización
Tolerancias de mecanizado

3
A fin de garantizar las propiedades y valores indicados para cada uno de nuestros aceros especiales,
recomendamos dirigirse a nuestro personal técnico, quienes le asistirán en la selección del tratamiento térmico
a utilizar, tornando en consideración, las dimensiones de las piezas, los hornos a ser utilizados, la aplicación
final, etc.
¿Qué es el tratamiento térmico?
En el mundo de los aceros, generalmente se define, corno ‘una serie de operaciones, en el curso de las cuales
un producto sólido ferroso es parcial o totalmente expuesto’ a ciclos térmicos, con el objeto de obtener un
cambio en sus propiedades y/o estructura. Así mismo mediante el tratamiento termoquímico podernos alterar
la composición química del acero. El tratamiento químico cuidadoso es ‘de fundamental importancia para
una herramienta o una pieza de construcción fabricada con aceros especiales, ya que sólo ta través de él se
puede obtener· el alto rendimiento que se espera de los mismos (es decir, el tratamiento térmico adecuado),
nos permite convertir en realmente útiles y beneficiosos, los elementos de la aleación.
Códigosparalosesquemasdetratamientostérmicos
E200 Enfriamiento en baño de sal a 200° C
EAC Enfriamiento en aceite
EAG Enfriamiento en agua
CHD Medir la dureza
REV Revenido
REV1 Primer revenido a dureza secundaria máxima
REV2 Segundo revenido a dureza de trabajo
REV3 Tercer revenido distensionante
NIT Nitrurar
DI Eliminación de tensiones.
PRE Precalentarniento
PRE1 1ª etapa de precalentarniento
PRE2 2ª etapa de precalentarniento
PRE3 3ª etapa de precalentamiento
TE T emple
EAI Enfriamiento en aire

ACERO BÖHLER * ESPECIAL K100
Color de Identificación: Amarillo
Aleación:
C % 2.0 Si: 0.25% Mn: 1.20% Cr: 11.5
Denominación según:
DIN:X210Cr12 W.N°:1.2080 AISI: D3 BÖHLER:SPECIAL K
Aplicaciones:
Herramientas para Cortar y Estampar:
Matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos; herrajes,
hojalatería y cartonería; tarrajas; moldes para estampación de bisagras y dientes para sierras; rasquetas;
herramientas de estampar y moldear sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte
para cortar chapas de hasta 4mm de espesor.
Herramientas con Virutamiento:
Brocas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero; herramientas altamente exigidas para la industria
maderera, etc.
Herramientas sin Virutamiento:
Rodillos y peines de roscar; rodillos para pestanar y acanalar; estampas y matrices para fabricar tuercas
en frío; herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero; moldes
para la industria del plástico, herramientas para moleter, trefilas e hileras para metales.
Herramientas de Medición:
Galgas, calibres, espigas, reglas y escuadras.
Herramientas y Componentes Expuestos al Desgaste:
Herramientas de prensar para trabajar materiales de piedra, mármol o cerámicas abrasivas; placas de mol-
des para la fabricación de ladrillos refractarios; herramientas de prensar para la industria farmacéutica;
bujes para máquinas automáticas; suplementos de guías para rectificadores sin puntas; poleos múltiples y
anillos para máquinas trefiladoras de alambre. Herramientas para embutición profunda y extrusión.
Herramientas para Trabajar a Medianas Temperaturas:
Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces; pequeños
cilindros de laminación de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para anillos, etc.
Estado de Entrega: Recocido blando

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INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjar:
1050 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
800 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido:
250 Brinell max.
Temple:
940-970 °C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos
+ ó - 20 minutos para una sección de 20 mm.
Por cada 10 mm. más se prolonga el proceso de 1 O a 15 minutos.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baño de Sal220 - 250 °C. ó 400 - 450 °C.
3) Aire Comprimido
4) Aire Quieto(< 25 mm. de Diámetro)
Revenido:
Según necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.

ACERO BÖHLER * ESPECIAL K110
Color de Identificación: Amarillo -Verde
Aleación:
C % 1.55 Si% 0.25 Mn% 0.35 Cr% 11.8% Mo % 0.80 V % 0.95
DIN:X155CrVMo12-1 W.N°:1.2379 AISI: D2 BÖHLER:SPECIAL KNL
Aplicaciones:
Éste acero presenta excelente tenacidad y es apto para nitruración en baño de sal, lo cual resulta en exce-
lentes rendimientos en la fabricación de herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para la
técnica del estampado, fresas para madera altamente exigidas, cuchillas de guillotina para el corte en frío
de chapas y flejes hasta de 6 mm de espesor, cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos y puntas
de parís, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición a profundidad y
para extrusión en frío, herramientas de prensar para las industrias farmacéuticas y de cerámicas, cilindros
de trabajo para la industria de cubiertos, herramientas de medición y moldes para material plástico. Este
acero se usa casi exclusivamente con temple al aire.
Estado de Entrega: Recocido blando
Instrucciones para el Tratamiento Térmico
Forjar: 1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando: 800 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido: 250 Brinell max.
Temple: 1020- 1040 °C. Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos+ o- 20 mi-
nutos para una sección de 20 mm. Por cada 10 mm. más de sección se prolonga el proceso 10- 15
minutos más.
Medios de Temple: Baño de sal (220-250/500-550 °C.) Aceite.
Aire comprimido
Aire Quieto ( <25 mm de Diámetro)
Revenido: Según necesidad
Dureza obtenible: 63 - 65 Rockwell C.
Nitruración: Si se requiere una nitruración en baño se recomienda, la temperatura de temple más
elevada y a continuación
dos procesos de revenido: 1) Revenir a 520 °C. 2) Revenir a 30-50 °C. (debajo de la temperatura
del primer revenido. Dado que se requiere una máxima exactitud dimensional, resultará favorable
elegir como temperatura de Revenido. Por lo menos la temperatura del tratamiento de nitruración
en baño siguiente.

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ACERO BÖHLER * K455
Color de Identificación: Rojo - Gris
Aleación:
C % 0.63 Si% 0.60% Mn% 0.30 Cr% 1.10 V % 0.95 W% 2.0
DIN:60WCrV7 W N°:1.2550 AISI: S1 BÖHLER:MY EXTRA
Aplicaciones:
Toda clase de herramientas de trabajo en frío que soportan impacto como: cinceles mecánicos para
metales y otros materiales, estampas y punzones, corta fríos y cizallas para cortes pesados de gran sección.
Cinceles, buterolas, herramientas para pestañar, perforar, doblar, remanchar y rebarbar en baja en frío.
Herramientas postizas en martillos neumáticos. Herramientas para trabajar en caliente (baja temperatura),
punzones y matrices par recalcar, doblar, cortar y perforar. Herramientas de corte y punzonado para
planchas gruesas; cuchillos para madera; dados de punzonar en frió.
Estado de entrega: Recocido

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Forjar:
1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en horno.
Recocer blando:
710 - 750ºC. Enfriamiento lento en horno.
225 Brinell max.
Temple:
870 - 900º C. 830 - 850º C.
Medios de Temple:
1) Aceite: Al utilizar margen de temperatura
superior
2) Agua: Al utilizar margen de temperatura
inferior.
Revenido:
150-400 oc.
Dureza obtenible:
55 - 59 Rockwell C.

ACERO BÖHLER *K460
Color de Identificación: Azul - Rojo
Aleación:
C % 0.95 Si% 0.25 Mn% 1.10 Cr% 0.55 V % 0.10 W% 0.55
DIN:100MnCrW4 W N°:1.2510 AISI: 01 BÖHLER:AMUTIT-S
Un acero de mediana aleación (Cr- W) y temple al aceite, que toma dureza segura y uniformemente.
De mínima variación de medidas, excelente resistencia al corte, alta resistencia al desgaste y buena te-
nacidad. Se mecaniza muy bien. El acero más universal para la fabricación de herramientas y moldes no
expuestos a altas temperaturas que deben ser indeformables.
Aplicaciones:
Herramientas de Virutamiento:
Sobre todo para herramientas de todas clases para roscar, ejemplos: machos de roscar, taladros, peines
para roscar, fresas, escariadores, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria ma-
derera. Moldes para prensar resinas y otros materiales, sintéticos o plásticos.
Herramientas de corte y estampado:
Para piezas y punzones; cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados simi-
lares; estampas y matrices para cortar. Herramientas de medición: calibres, galgas, calibres para roscas,
espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.
PLATINAS RECTIFICADAS *GROUND FLATS - K460
Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial, que permite la racionalización en
la construcción de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias y superficie libre de descarburización
pueden ser utilizadas sin ningún tratamiento superficial posterior. Las planchuelas de precisión
A MUTIT S, son aptas, tanto para la construcción de herramientas, como de maquinarias. El suministro
se efectúa en estado recocido blando con una excelente estructura.

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Forjar:
1050 - 850º C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
710 - 750º C. Enfriamiento lento en el horno.
225 Brinell max.
Temple:
830 -860º C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baños de Sal200- 250 °C. (hasta un espesor de 20 mm.)
Revenido:
Según necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.

ACERO BÖHLER* W302
Color de Identificación: Rojo -Amarillo
Aleación:
C % 0.39 Si% 1.10 Mn% 0.40 Cr% 5.20 V % 0.95 Mo% 1.4
DIN:X40CrMoV51 W N°:1.2344 AISI: H13 BÖHLER:USULTRA
Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en caliente,
especialmente apto para temple al aire. Puede ser enfriado con agua.
Aplicaciones:
Preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión de aleaciones metálicas ligeras
con alta velocidad, ejemplos: camisas de cámaras de presión, pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas,
émbolos, noyos y pernos de distribución, para la industria de metales livianos, como el aluminio. Dados
de extrusión: pines de inyección (nitrurados): perforadores, rebordeadores en caliente.
Herramientas de trabajo en caliente, a alta presión, como mandriles, dados, pistones y containers para
extrusión de barras, tubos y perfiles.
Herramientas para la manufactura de pernos, tornillos, tuercas, pasadores, espárragos y similares en
caliente. Herramientas para fundición en caliente, insertos, dados de conformar y cuchillos de corte en
caliente.

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Forjar:
Recocer blando:
750 - 800º C. Enfriamiento lento en horno.
229 Brinell max.
Temple:
1070-1150º C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baño de sal 500-550ºC.
3) Aire Comprimido.
Revenido:
Según necesidad.
Dureza obtenible:
52 - 56 Rockwell C. aceite/sal
50 - 54 Rockwell C. aire
Nitruración:
Baño de sal 500-580ºC.
gas: 500-520º C.

ACERO BÖHLER*M238
Color de Identificación: Rojo - Blanco
Aleación:
C % 0.32-0.38 Si% 0.30 Mn% 1.50 Cr% 1.75-2.00 Mo% 0.20-0.38 Ni:1.10
DIN:1.2738/1.2312 W N°:40CrMnNiMo8-6-4 AISI/SAE: P20+Ni -QT
Acero forjado, bonificado a 285- 335 HB (28/36 HRC), de gran tenacidad y excelente resistencia al
desgaste, con buena maquinabilidad y gran brillo. Moldes grandes y medianos para proceso de plásticos.
Cementable o nitrurable. Apto para cromado duro y tratamiento galvánico.
Aplicaciones:
ACERO PARA MOLDES DE PLASTICOS.
Moldes para la transformación de materiales plásticos, armazones de moldes para la industria del plástico
y para piezas en la construcción de maquinaria y útiles en general (similar, en este caso, al CN 4340).
Estado de entrega: bonificado a aproximadamente 1000 N/mm2 (300 HB) por lo tanto no requiere trata-
miento térmico.
Estado de Entrega: Bonificado
Forjar:
1050- 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
720- 740 °C. Enfriamiento lento en el horno.
240HB
Temple:
820 - 860 °C. -Aceite
Revenido:
320 - 650º C.
Nitruración:
870 - 900 °C.

15

ACERO BÖHLER *M303*
Color de Identificación: Rojo - Negro
Aleación:
C % 0.28 Cr% 14.5 Mo% 1.0 Ni:0.85% + N
DIN:X36CrMo17 W N°:1.2316 AISI 420 BÖHLER: WKW4
Acero Martensítico para moldes plásticos
Acero inoxidable bonificado para herramientas y moldes. Presenta buena resistencia al desgaste debido
a la aleación de cromo; magnífica tenacidad: anticorrosivo en estado templado y bonificado. Fácil de
mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos, especialmente nitrurado.
Obtenible bonificado a 280/330 HBrinell; y también con alta dureza a 40 Rc.
Aplicaciones:
Moldes para inyección, extrusión y soplado de PVC y otros moldeables, químicamente agresivos a
aceros comunes. Cuchillas para la industria de alimentos; instrumentos de medición; cuchillas para
los cubiertos, válvulas, calibres, galgas, accesorios y ejes para bombas; resortes, etc.
Estado de entrega: Bonificado 250 - 330 HBrinell.

17
Forjar:
Recocer blando:
800 - 850º C. Enfriamiento lento en horno.
235 Brinell máximo
Temple:
1000 - 1050º C.
Medio Temple:
Aceite, aire, baño de sal
Dureza Obtenible
53 - 56 RC.
dureza recomendada para trabaj:
50 - 54 RC.
Revenido:
Según necesidad 400 - 450º C.

ACERO INOXIDABLE- AISI 304
Color de Identificación: Azul - Blanco
DIN: X5CrNi19 9-W N° 4301
Aleación:
C max% 0.08 Cr% 18 Ni:8%
Descripción:
Acero inoxidable y refractario austeníco, aleado altamente con Cr y Ni y de bajo contenido de C
que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Este tipo de acero es resistente contra
corrosión intercristalina y tiene propiedades para embutido profundo (No templable. No magnético)
Aplicaciones:
Partes y piezas para las industrias de alimentación, vinícola y embotelladoras de bebidas, tanques
de fermentación , de almacenamiento y barriles para cervecerías , equipos para lecherías incluyendo
tapas para sustancias químicas reactoras, cúpulas y otros equipos para plantas de energía atómica.
Industria de cuero, industria dental y cosmética, ornamentos en arquitectura, industria de construc-
ción, ejes y cuerpos de bombas, tubos de alambiques , etc.
Estado de entrega:
Tratamiento térmico:
Propiedades mecánicas:
Propiedades físicas en estado austennítico:
Apagado (austenitizado)acabado de las láminas seg. AISI
Forja: 1150- 800°C/aire y 1000-1050 oc en agua (aire)
Enfriamiento para austenitizar.
Dureza Brinell: 160
Límite de fluencia:> 19 Kg /mm2
Alargamiento:>50%(L=5d)
Contracción: >60%
Resilencia (DVM) 15 kg/cm2 Longitudinal
Prueba de embutido según ERICHSEN:
Profundidad máxima de embutidos 12 mm, en base de una lámina
de prueba de 1 mm de espesor
Microestructura: Austenica
Límite mínimo de fluencia en calor: 100°C 15.8 kg/mm2
200°C 12.9 kg/mm2
300°C 11.2 kg/mm2
400°C 10.0 kg/mm2
Imantación: prácticamente no tiene
Conductividad térmica: 0.035 cal/cm s. oc
Calor especificado a 20°C : 12 cal/g° C
Resistencia eléctrica al 20 °C: 0,73 HM: mm2 /m
Densidad: 7,9g/cm3
Modulo de elastisidad al 20°C: 20.400 kg/mm2
Dilatación térmica en 10-6 m/m°C 20-100°Cl6 20-100ºC16
20-200ºC17
20-300ºC17
20-400ºC18
20-500ºC18

19
Barras Redondas de acero Inoxidable AISI 304
Calibradas pulidas según Isa hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo Peso Teórico Redondo Peso Teórico
1/4” 0,25 Kg./m. 2.1/4” 19,82 Kg./m.
5/16” 0,36 Kg./m 2.1/2” 24,21 Kg./m.
3/8” 0,55 Kg./m. 2.3/4” 26,89 Kg./m.
7/16” 0,76 Kg./m. 3” 35,23 kg./m.
1/2” 0,99 Kg/m. 3.14” 42,01 Kg/m.
5/8” 1,47Kg/m. 3.1/2” 49,41 Kg/m.
3/4” 2,20 Kg/m. 4” 63,58 Kg/m.
7/8” 2,29 Kg/m. 4.1/4” 71,18 Kg/m.
1” 3,81 Kg/m. 4,1/2” 80,47 Kg/m.
1.1/8” 5,03 Kg/m. 4.3/4” 89,34 Kg/m.
1.3/16” 3,90 Kg/m. 5” 99,34 Kg/m.
1.1/4” 5,49 Kg/m. 5.1/4” 109,63 Kg/m
1.3/8” 7,52 Kg/m. 5.1/2” 120,32 Kg/m.
1.1/2” 9,76 Kg/m. 6” 143,06 Kg/m.
1.5/8” 10,50 Kg/m. 6.1/2” 163,05 Kg/m.
1.3/4” 12,35 Kg/m. 7” 190,30 Kg/m.
l.7/8” 13,98 Kg/m. 8” 245,57 Kg/m.
2” 15,87 Kg/m. 9” 322,19 Kg/m.
2.1/8” 17,96 Kg/m. 10” 397,78 Kg/m.
12” 572,78 Kg/m. 12” 572,78 Kg/m

ACERO INOXIDABLE AISI 316 y AISI 316 L
DIN: X2CrNiMo 18 12 - W Nº 1.4435
Color de Identificación: Azul
Aleación:
AISI 316: C: max. 0.08% Cr 17% Ni 12% Mo 2.5%
AISI 316L: C: max. 0.03% otros:igual (L=bajo carbono).
Descripción:
Acero inoxidable austeníco con bajo contenido de C. alta resistencia a la corrosión energética y corro-
sión intercristalina, resistente contra muchos agentes químicos agresivos, como también a la atmósfera
marina
Aplicaciones:
Industria alimenticia: Cubos de licores, equipos para refinado de cereales calderas para el coci
miento de salsas (tomate etc.), toneles para levadura.
Industria papelera: Equipos para tratamiento de pulpa de papel
Construcción: Industria textil y seda artificial, industria farmacéutica, etc.
Piezas Soldadas: También resistentes en la soldadura contra corrosión intercristalina, sin tener
que ser sometido a un tratamiento térmico posterior.
Estado de Entrega: Apagado (austentitizado), acabado de las láminas según AISI.
Tratamiento Térmico:
Forja 1150- 800ªC/Aire
Enfriamiento para austenítizar 1050- 1100 ºC / Agua - Aire
Microestructura:
Ausatenita.
Propiedades mecánicas en estado austenítico:
Dureza Brinell 160 HB máx.
Resistencia a la tracción 46 - 71 Kg./mm2
Límite de fluencia Min. 20 Kg/mm2
Alargamiento(L=5d) Min.45% (longitudinal)- min 34%(transversal)
Contracción Min50%
Resistencia DVM Min. 20 Kg/ cm2 longitudinal - Min15 Kg./cm2 transversal
Propiedades físicas en estado austenníco:
Imantación No es magnética.
Módulo de elasticidad 20°C. 20.400 Kg/mm2
Conductividad térmica T0.035 Cal/cm.s. ºC
Calor específico a 20°C. 0,12 cal/g. ºC
Resistencia eléctrica a 20°C. 0,75PHM. Mm2/m
Densidad 7,95g/cm3
Dilatación térmica en 10-6m/m ºC
20 - 100°C-16,5
200°C-17,5
300°C-17,5
400°C-18,5
500°C-18.5
Soldar: Acero adecuado para soldar. Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector
Electrodos: Bohler Fox SAS$ - A

21
Barras Redondas de Acero Inoxidable AISI 316
Calibradas y Pulidas según ISA hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo Peso Teórico Redondo Peso Teórico
9,5mm. (3/8”) 0,56 Kg./m. 69,8mm (.3/4”) 30,08Kg.m.
12,7mm (112”) 0,99 Kg/m. 76,2mm (3”) 35,80 Kg/m.
15,8mm (5/8”) 1,55 Kg/m. 88,9mm. (3.12”) 48,73 Kg/m.
18,0mm .(3/4”) 2,23 Kg/m. 95,2mm (3.3/4”) 55,96 Kg/m.
22,2mm (7/8”) 3,05 kg/m. 101.6mm(4”) 63,64Kg/m.
25,4 mm. (1”) 3,98 Kg/m. 114.3mm (4.112”) 80,55 Kg/m
28,6 mm (1.118”) 5,03 Kg/m. 127,0mm (5”) 99,44 Kg/m.
30,1 mm (1.3/16”) 5,55 Kg/m. 139,7 mm (5.112”) 120,32 Kg/m.
31,7 mm (1.114”) 6,22 Kg/m. 152,4 mm (6”) 143.,20 Kg/m.
34,9 mm (1.3/8”) 7,52 Kg/m. 165,1 mm (6.1/2”) 168,06 Kg/m.
38,1 mm (1.112”) 8,95 Kg/m. 177,8 mm (7”) 194,90 Kg/m
41,2 mm (1.5/8”) 10,50 Kg/m. 203,2 mm (8”) 254,51 Kg/m.
44,4 mm (1.3/4”) 12,18 Kg/m. 254.0 mm (10”) 397,77 Kg/m.
50,8 mm (2”) 15,91 Kg/m. 288,6 mm (11.3/8”) 507,10 Kg/m.
57,1 mm (2.114”) 20,14 Kg/m. 304,8 mm (12”) 575,78 Kg/m.
63,5 mm (2.112”) 24,86 Kg/m.
La calidad AISI 316 equivale en sus características al AISl 316L, con la diferencia de que el
acero AISI316 tiene un porcentaje de carbono superior (C=max. 0,08%)

ACERO INOXIDABLE *AISI 420*
Color de identificación: Azúl-Negro
Aleación:
C > 0.15% Si < 1,0% Mn 1.25% Cr:12 -14% DIN: X40Cr14
Descripción:
Es un acero inoxidable del tipo Martensítico Magnético, con una gran resistencia a la corrosión atmosférica,
y se puede templar con tratamiento térmico sin perdida de resistencia a la corrosión; da muy buen brillo.
Aplicaciones:
Industria plástica:
Fabricación de moldes para plásticos corrosivos y abrasivos; inyección y soplado.
Por su cualidad de inoxidable, templable, resulta ideal en partes y piezas sujetas a oxidación que al
mismo tiempo sean exigidas mecánicamente.
Industria química y minera:
Equipos para la producción del ácido nítrico; aparatos para fijación de nitrógeno; piezas para que-
madores, cabezales petroleros, equipos para refinerías de petróleo, placas para prensas, maquinarias
en planta de caucho, etc.
Estado de entrega: Recocido (60-70 Kg/mm2
)
Forja: 1.150-850 °C.
Recocido: 840-890 °C.
Propiedades mecánicas es estado de recocido: Dureza BRINELL 240 HB
Resistencia a la tracción: 655 MPa
Limite de fluencia: 345 MPa
Alargamiento: 25 %
Contracción: 25 %
Temple: Temple 980-1035 ºC.
Revenido: 200-400 ºC. Para máxima dureza.
No revenir por encima de 420 ºC. pues hace caer
la resistencia al impacto
Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción. 1.586 MPa
después de Templado y revenido: Limite de fluencia: 1.345 MPa
Alargamiento: 8%
Dureza: 540 HB (50 HRc)
Soldar: Este acero es solo condicionalmente soldable.
En caso necesario recomendamos un
precalentamiento a 200 ºC. y recocer la soldadura
a 730-780 ºC, posteriormente.
Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector.
Electrodos para soldar: Böhler Fox AS 2-A
Böhler Fox SAS 4-A

23
TUBOS MECANICOS EN ACERO AISI C 1024 – C 1518
En Largos de 4 -7 metros DIN St.52-4 LM
Serie 1 Serie 2 Serie 3
Ø
Exterior
Nominal
mm
Espesor
mm
Ø
Interior
mm
Peso
Teórico
kg/m
Espesor
mm
Ø
Interior
mm
Peso
Teórico
kg/m
Espesor
mm
Ø
Interior
mm
Peso
Teórico
kg/m
30 5 20 4.33 7.5 15 5.33
35 5 25 5.07 7.5 20 6.40
40 5 30 5.83 7.5 25 7.49 10 20 8.79
45 5 35 6.67 7.5 30 8.67
50 7.5 35 9.85 10 30 11.82
55 7.5 40 11.64 10 35 13.97 7.5 30 15.99
60 7.5 45 12.21 10 40 14.85 12.5 35 17.84
70 7.5 55 14.57 10 50 17.88 15 40 23.81
75 7.5 60 15.77 12.5 50 22.83 15 45 25.78
80 10 60 20.37 15 50 27.25 20 40 32.67
85 7.5 70 17.75 15 55 29.36 20 45 35.27
90 10 70 23.47 15 60 31.49 20 50 38.93
95 10 75 24.83 15 65 33.74 22.5 50 43.95
100 10 80 26.96 17.5 65 39.72 25 50 50.28
105 10 85 27.77 17.5 70 42.61 25 55 53.67
110 10 90 30.60 15 80 40.48 25 60 57.35
120 15 90 44.44 20 80 54.73 25 70 64.99
125 12.5 100 40.35 17.5 90 52.75 27.5 70 71.88
130 10 110 35.87 17.5 95 54.99 27.5 75 75.60
140 12.5 115 45.93 17.5 105 59.49 32.5 75 93.77
150 12.5 125 49.66 25 100 84.73 32.5 85 101.96
160 12.5 135 53.37 22.5 115 84.63 37.5 85 121.93
170 15 140 66.87 22.5 125 90.88 45 80 148.20
180 20 140 88.99 25 130 105.95 45 90 160.60
190 15 160 76.24 27.5 135 122.60 42.5 105 167.50
200 17.5 165 90.80 37.5 125 163.91 50 100 202.63
210 20 170 120.80 30 150 161.80 40 130 198.00
220 20 180 122.60 35 150 186.53 45 130 222.70
230 20 190 135.84 35 160 165.10 52.5 125 265.75
250 25 200 169.48 45 160 265.50 55 140 299.00
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.

ACERO SAE 4340
Color de Identificación: Verde
Aleación:
C: 0.38 – 0.43% Cr: 0.70 – 0.90% Ni: 1.65 – 2.00% Mo: 0.20 – 0.30%
Si: 0.15 – 0.35% Mn: 0.60 – 0.80% P: ≤ 0.035% S: ≤ 0.04%
DIN: 34CrNiMo6 Q+T W.N°: 1.6582 AISI: 4340
30CrNiMo8 Q+T
Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Se
suministra en estado bonificado, lo que permite, en la mayoría de los casos, su aplicación sin necesidad
de tratamiento térmico adicional. Utilizable a temperaturas de hasta 500 °C sin perder su bonificación.
Aplicaciones:
Acero especial al Cromo-Níquel, para partes de maquinarias y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos
dinámicos: cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas,
ejes para hélices de aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos de transportadoras, vástagos y
pines, muñones, brazos de dirección, engranajes, discos de embrague, piezas de chasis, acoples, ejes de
piñones, ruedas dentadas, moldes para inyección de plástico.
Características Mecánicas
Resistencia a la tracción: Alargamiento:
100 – 118 kg/mm2
(140 – 168 psi) min. 15%
Límite de fluencia: Contracción:
65 – 75 kg/mm2
(92,419 – 106,672 psi) min. 55%
U.T.S.: Resistencia:
1000 – 1180 MPa (DVM) min. 10 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rápido.
Estado de entrega:
Bonificado a 100 – 118 kg/mm2
y liberado de tensiones (290 – 330 HB; 30 – 35 HRC).
Forjar: Temple:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
Normalizar: Revenido:
850 – 880 °C Según necesidad.
Recocer blando: Nitruración:
650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno. 550 – 570 °C. Proceso Tenifer.

25
ACERO SAE 4340
Color de Identificación: Verde
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4”)
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5”)
(5.1/4”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)

ACERO SAE 4140
Color de Identificación: Verde/Rojo
Aleación:
C: 0.38 – 0.43% Cr: 0.80 – 1.10% Mo: 0.15 – 0.25% Si: 0.15 – 0.35%
Mn: 0.75 – 1.00% P: ≤ 0.035% S: ≤ 0.04%
DIN: 41CrMo4 Q+T W.N°: 1.7223 AISI: 4140
42CrMo4 Q+T W.N°: 1.7225 AISI: 4140 H
Acero especial para bonificación con aleación al Cromo-Molibdeno. Muy resistente a la torsión; buena
resistencia al desgaste y al impacto. Se suministra en estado bonificado lo que permite, en la mayoría
de los casos, su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable en temperaturas
de hasta 450°C sin perder su bonificación. Equivalente AISI 4142 y ASTM A-193 Grado B7; indicado
cuando se exige alta resistencia a la tracción y alta tenacidad.
Aplicaciones
Amplia aplicación en la construcción de vehículos, engranajes y motores. Partes de maquinaria y repuestos,
tales como árboles de transmisión, brazos de ejes, ejes de bomba, ejes cardán, cigüeñales, pernos y
tuercas, bielas árboles, pines, plunger, émbolos, etc.; como las aplicaciones del CN 150, pero donde las
exigencias son menos estrictas. Para moldes para la inyección de plástico.
Resistencia a la tracción: Alargamiento:
90 – 105 kg/mm2
(130- 150 psi) min. 10%
Límite de fluencia: Contracción:
70 – 90 kg/mm2
(99,561 – 128,007 psi) min. 40%
U.T.S.: Resistencia:
900 – 1050 MPa (DVM) min. 5 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rápido.
Estado de entrega:
Bonificado a 90 – 105 kg/mm2
y liberado de tensiones (250 – 300 HB; 25 – 30 HRC).
Si se necesita para ciertas piezas mayores durezas (a la vez menor tenacidad, alargamiento y contracción)
se recomienda lo siguiente:
Forjar: Temple:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
Normalizar: Revenido:
840 – 880 °C Según necesidad.

27
ACERO SAE 4140
Color de Identificación: Verde/Rojo
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4”)
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5”)
(5.1/4”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)

ACERO SAE 3115
Color de Identificación: Azul con Franja Blanca
Aleación:
C: 0.16% Cr: 1.50% Ni: 0.90% Si: 0.30% Mn: 1.20%
DIN: 16CrNi4 W.N°: 1.519 AISI: 3115
Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Insuperable tenacidad y resistencia en el núcleo.Adquiere
excelente dureza superficial en el temple de cementación. Cementable en baño de sal, granulado o gas.
Templable en baño isotérmico a 200 °C o en aceite.
Aplicaciones
Partes de vehículos y maquinarias de máxima exigencia: ruedas dentadas, crucetas diferenciales y de
cardán, piñones motrices. Partes de maquinaria y repuestos sometidos a altos esfuerzos dinámicos y
desgaste mecánico. Engranajes helicoidales o rectos, sinfines, piñonería de cajas de velocidad, ejes,
palancas, piezas de dirección, vástagos, ejes de leva, pines, émbolos, pernos, tuercas especiales, etc. Apto
para moldes a cementar en la industria del plástico.
Forjar: Cementar en baño de sal o gas:
1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 910 – 930 °C.
Normalizar: Recocido intermedio:
850 – 880 °C 580 – 680 °C
Recocer blando: Temple:
650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno. Núcleo: 850 – 880 °C
Dureza en estado recocido: Superficial: 810 – 840 °C
175 HB máx. (60 kg/mm²) Revenido:
Cementar en granulado (Durferrit): 170 – 210 °C
900 – 950 °C
Tratamiento Térmico
Temple de cementación obtenible dureza superficial hasta 60 – 64 HRC:
Cementación en DURFERRIT GRANULADO o sales de cianuro 870 – 930 °C.
Enfriamiento directo al aceite o baño caliente (180 °C) revenido 160 – 200 °C.

29
ACERO SAE 3115
Color de Identificación: Azul con Franja Blanca
REDONDO
25 mm
32 mm
38 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
75 mm
85 mm
95 mm
110 mm
120 mm
125 mm
150 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
(1”)
(1.1/4”)
(1.1/2”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.31/32”)
(3.1/4”)
(3.3/4”)
(4.1/4”)
(4.3/4”)
(4.7/8”)
(5.3/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)

ACERO SAE 1045
Color de Identificación: Blanco
Aleación:
C: 0.43 – 0.50% Si: 0.10 – 0.20% Mn: 0.60 – 0.90% P: ≤ 0.04% S: ≤ 0.05%
DIN: C45W W.N°: 1.1730 AISI: 1045
Acero fino al carbono de alta calidad; templabilidad garantizada. Gran pureza, lograda con un proceso
especial de fabricación y estricto control de calidad.
Aplicaciones
Para la construcción de maquinaria en general: para partes y piezas de vehículos y maquinarias expuestas
a exigencias medianas, como ejes, árboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y partes expuestas al
desgaste por fricción.
Resistencia a la tracción: Contracción:
63 – 78 kg/mm2
55%
Límite de fluencia: Dureza:
37 kg/mm2
207 HB
Alargamiento:
min. 17%
Estado de entrega:
Dureza natural (70 kg/mm2
; 207 HB)
Forjar: Temple:
1100 – 800 °C. Enfriamiento lento en el horno. 800 – 830 °C. Enfriamiento en agua.
Normalizar: Dureza obtenible:
850 °C 58 HRC Máx (610 HB)
Recocer:
680 – 710 °C. Enfriamiento lento en el horno.
Tratamiento Térmico
Dureza superficial (valor tipo para secciones cuadradas de 30 mm)
Profundidad de penetración del temple (valores tipo) en espesores de 12-60 mm = 3-5 mm.
Diámetro de temple total con temple óptimo 15 mm.

31
ACERO SAE 1045
REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8”)
(5”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)

ACERO SAE 1018/1020
Color de Identificación: Negro
Aleación:
C: 0.18 – 0.23% Si: 0.15 – 0.35% Mn: 0.30 – 0.60% P: ≤ 0.04% S: ≤ 0.05%
DIN: C22 W.N°: 1.0402 AISI: 1020
Acero con bajo contenido de carbono de fácil mecanizado y plegado en frío, apto para cementación.
Todavía apto para soldadura.
Aplicaciones
Para la fabricación de piezas sometidas a bajas solicitaciones mecánicas, eslabones, cadenas, pernos,
tornillos, pasadores, etc.
Resistencia a la tracción: Contracción:
43 – 58 kg/mm2
16%
Límite de fluencia: Dureza:
32 kg/mm2
125 – 170 HB
Alargamiento:
16%
Forjar: Temple:
1050 – 1200 °C 820 – 850 °C. Enfriamiento en agua.
Normalizar: 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.
870 – 890°C
Recocer: Revenido:
650 – 700 °C 300 – 670 °C

33
ACERO SAE 1018/1020
REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1”)
(1.1/8”)
(1.1/4”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.9/16”)
(1.3/4”)
(2”)
(2.1/8”)
(2.3/8”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8”)
(5”)
(5.3/4”)
(6.1/4”)
(6.1/2”)
(7.3/4”)
(8”)
(8.1/2”)
(9”)
(9.1/2”)
(9.3/4”)
(10”)
(10.1/2”)
(11”)
(11.1/4”)
(11.1/2”)
(13”)
(13.1/2”)
(15.1/2”)
(17”)
(17.1/2”)
(19.1/2”)

EJES TREFILADOS
ACERO DULCE AISI 1018 – 1020; DIN ST.37K (TH CALIBRADO)
En largos Aprox. de 6 metros, Calibrados según ISA H11
Aleación:
C: 0.15 – 0.23% Si: 0.10 – 0.20% Mn: 0.30 – 0.60%
Aplicaciones
Este acero se utiliza para piezas simples como asadores, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas,
tornillería, entre otras. En la industria metalmecánica, construcción, automotriz y otras en general.
Resistencia a la tracción:
37 – 45 kg/mm2
(105 – 130 HB).
Estado de entrega:
Dureza natural, acabado calibrado.
Forjar: Templar:
1100 – 850 °C. 780 – 800 °C. En agua o aceite.
Normalizar: Revenir:
910 – 930 °C 200 °C. Según aplicación.
Cementar:
870 – 930 °C. En granulado Durferrit o sales de cianuro.
Redondo Peso Teórico kg/m Redondo Peso Teórico kg/m
6.3 mm
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
50.8 mm
(1/4”)
(5/16”)
(3/8”)
(7/16”)
(1/2”)
(9/16”)
(5/8”)
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1.1/16”)
(1.1/8”)
(1.3/16”)
(1.1/4”)
(1.5/16”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.5/8”)
(1.3/4”)
(1.7/8”)
(2”)
0.25
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
15.91
53.9 mm
55.5 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
133.3 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
(2.1/8”)
(2.3/16”)
(2.1/4”)
(2.3/8”)
(2.1/2”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(2.7/8”)
(3”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(5”)
(5.1/4”)
(5.1/2”)
(5.3/4”)
(6”)
17.96
19.01
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
108.10
120.32
130.00
143.20

35
EJES TREFILADOS
ACERO AL CARBONO AISI 1045
Redondo Peso Teórico kg/m Redondo Peso Teórico kg/m
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
17.4 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
(5/16”)
(3/8”)
(7/16”)
(1/2”)
(9/16”)
(5/8”)
(11/16”)
(3/4”)
(7/8”)
(1”)
(1.1/16”)
(1.1/8”)
(1.3/16”)
(1.1/4”)
(1.5/16”)
(1.3/8”)
(1.1/2”)
(1.5/8”)
(1.3/4”)
(1.7/8”)
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
1.88
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
50.8 mm
53.9 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
79.3 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
(2”)
(2.1/8”)
(2.1/4”)
(2.3/8”)
(2.1/2”)
(2.5/8”)
(2.3/4”)
(2.7/8”)
(3”)
(3.1/8”)
(3.1/4”)
(3.1/2”)
(3.3/4”)
(4”)
(4.1/2”)
(4.3/4”)
(5”)
(5.1/2”)
(5.3/4”)
(6”)
15.91
17.96
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
39.06
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
120.32
130.00
143.20
EJES ESPECIALES PARA TORNOS AUTOMATICOS AISI 12L14
Color de Identificación: Rojo
REDONDO HEXAGONAL
3/16” 1.1/16” ¼” 15/16”
¼” 1.1/8” 5/16” 1”
5/16” 1.1/4” 3/8” 1.1/16”
3/8” 1.3/8” 7/16” 1.1/8”
7/16” 1.1/2” ½” 1.1/4”
½” 1.5/8” 9/16” 1.3/8”
9/16” 1.3/4” 5/8” 1.1/2”
5/8” 1.7/8” 11/16” 1.3/4”
11/16” 2” ¾” 2”
¾” 2.1/4” 13/16” 2.1/4”
13/16” 2.1/2” 7/8” 2.1/2”
7/8” 3”
1”

TABLA 1: PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y
HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
Medida
(pulgadas)
Medida
(mm)
Medida
(pulgadas)
1,6 1/16 0,016 0,020 0,017 19,0 3/4 2,226 2,834 2,455
2,0 - 0,025 0,031 0,027 20,0 25/32 2,466 3,140 2,721
2,4 - 0,036 0,045 0,039 20,6 13/16 2,616 3,331 2,866
2,8 - 0,048 0,062 0,053 22,0 - 2,984 3,799 3,292
3,0 - 0,055 0,071 0,061 22,2 7/8 3,039 3,869 3,352
3,1 1/8 0,059 0,075 0,065 25,0 31/32 3,853 4,906 4,251
3,2 - 0,063 0,080 0,070 25,4 1 3,978 5,065 4,388
4,0 - 0,099 0,126 0,109 26,0 - 4,168 5,307 4,598
4,2 5/32 0,109 0,138 0,120 26,9 1.1/16 4,461 5,680 4,922
4,7 3/16 0,136 0,173 0,150 28,0 - 4,834 6,154 5,333
4,8 - 0,142 0,181 0,147 28,5 - 5,008 6,376 5,525
5,0 - 0,154 0,196 0,170 28,6 1.1/8 5,043 6,421 5,564
5,2 - 0,167 0,212 0,184 30,0 - 5,549 7,065 6,122
5,5 7/32 0,187 0,237 0,206 31,0 1.3/16 5,586 7,112 6,163
6,0 - 0,222 0,283 0,245 31,7 1.1/4 6,196 7,888 6,835
6,3 ¼ 0,245 0,312 0,270 32,0 - 6,313 8,038 6,965
7,0 - 0,302 0,385 0,333 33,3 1.5/16 6,837 8,705 7,542
7,2 9/32 0,320 0,407 0,352 34,9 1.3/8 7,509 9,561 8,285
7,5 - 0,346 0,442 0,383 35,0 - 7,553 9,616 8,332
7,9 5/16 0,385 0,490 0,425 38,0 - 8,903 11,335 9,822
8,0 - 0,395 0,502 0,435 38,1 1.1/2 8,950 11,395 9,874
9,0 11/32 0,499 0,635 0,551 40,0 - 9,865 12,560 10,883
9,5 3/8 0,556 0,708 0,614 41,3 1.5/8 10,516 13,390 11,602
10,0 13/32 0,616 0,785 0,680 42,4 1.11/16 11,084 14,112 12,228
11,0 - 0,746 0,950 0,823 44,4 1.3/4 12,154 15,475 13,409
11,1 7/16 0,760 0,967 0,838 45,0 - 12,485 15,896 13,774
12,0 15/32 0,888 1,130 0,979 47,6 1.6/8 13,969 17,786 15,411
12,5 - 0,963 1,227 1,063 50,0 - 15,413 19,625 17,005
12,7 ½ 0,994 1,266 1,097 50,8 2 15,911 20,258 17,553
13,0 17/32 1,042 1,327 1,150 51,0 - 16,036 20,418 17,915
14,0 - 1,208 1,539 1,333 52,0 - 16,671 21,226 18,392
14,2 9/16 1,243 1,583 1,372 55,0 - 18,650 23,746 20,576
15,0 19/32 1,387 1,766 1,530 55,5 2.3/16 18,991 24,180 20,951
15,8 5/8 1,539 1,960 1,698 57,0 - 20,031 25,505 22,099
15,9 - 1,559 1,985 1,720 57,1 2.1/4 20,102 25,594 22,177
16,0 - 1,578 2,010 1,741 60,0 - 22,195 28,260 24,487
17,0 21/32 1,782 2,269 1,966 60,3 2.3/8 22,418 28,543 24732
17,4 11/16 1,867 2,377 2,059 61,9 2.7/16 23,623 30,078 26,062
18,0 23/32 1,998 2,543 2,204 63,0 - 24,470 31,157 26,996

37
PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
Medida
(pulgadas)
Medida
(mm)
Medida
(pulgadas)
63,5 2.1/2 24,860 31,653 27,427 160,0 6.1/4 157,844 200,960 174,127
65,0 - 26,049 33,166 28,738 165,0 - 167,852 213,716 185,180
66,6 2.5/8 26,347 34,819 30,170 165,1 6.1/2 168,056 213,975 185,404
69,8 2.3/4 30,038 38,246 33,139 170,0 6.3/4 178,179 226,865 196,728
70,0 - 30,210 38,465 33,329 177,8 7 194,905 248,161 215,025
75,0 - 34,680 44,156 38,260 180,0 - 199,758 254,340 220,379
76,0 - 35,611 45,342 39,287 190,0 - 222,570 283,385 245,546
76,2 3 35,799 45,581 39,494 190,5 7.1/2 223,743 284,878 246,840
79,4 3.1/8 38,869 49,489 42,881 200,0 - 246,615 314,000 272,073
80,0 - 39,458 50,240 43,532 203,2 8 254,570 324,128 280,849
82,5 3.1/4 41,963 53,429 46,295 205,0 - 259,100 329,896 285,847
83,0 - 42,473 54,079 46,858 210,0 - 271,893 346,185 299,961
85,0 - 44,545 56,716 49,143 215,0 - 284,994 362,866 314,414
88,9 3.1/2 48,726 62,040 53,756 215,9 8.1/2 287,385 365,911 317,052
90,0 - 49,940 63,585 55,095 220,0 - 298,404 379,940 329,084
95,0 - 55,643 70,846 61,386 225,0 - 312,122 397,406 344,342
95,2 3.3/4 55,877 71,145 61,645 227,0 - 317,696 404,503 350,491
100,0 - 61,654 78,500 68,018 228,0 - 320,501 408,074 353,586
101,6 4 63,642 81,032 70,212 228,6 9 322,190 410,225 355,450
102,0 - 64,145 81,672 70,766 230,0 - 326,148 415,265 359,817
105,0 - 67,973 86,546 74,990 250,0 - 385,336 490,625 425,114
110,0 - 74,601 94,985 82,302 254,0 10 397,765 506,451 438,827
114,3 4.1/2 80,548 102,556 88,862 255,0 - 400,904 510,446 442,289
115,0 - 81,537 103,816 89,954 279,4 11 481,296 612,805 530,980
120,0 - 88,781 113,040 97,946 280,0 - 483,365 615,440 533,263
120,6 4.3/4 89,671 114,173 98,928 300,0 - 554,883 706,500 612,164
125,0 - 96,334 122,656 106,279 304,8 12 572,782 729,289 631,910
127,0 5 99,441 126,613 109,707 305,0 - 573,534 730,246 632,740
130,0 - 104,195 132,665 114,951 330,0 13 685,068 853,720 738,802
133,3 5.1/4 109,552 139,486 120,861 355,0 - 776,991 989,296 857,200
135,0 - 112,364 143,066 123,963 355,5 14 779,620 992,643 860,100
139,7 5.1/2 120,324 153,201 132,745 356,0 - 781,375 994,878 862,036
140,0 - 120,841 153,860 133,316 358,0 - 790,179 1006,087 817,749
145,0 - 129,627 165,046 143,008 406,0 16 1016,276 1283,963 1121,186
146,0 5.3/4 131,421 167,331 144,988 409,0 - 1031,350 1313,156 1137,816
150,0 - 138,721 176,625 153,041 432,0 17 1150,607 1464,998 1269,384
152,4 6 143,196 182,322 157,978 500,0 19.1/2 1541,343 1962,500 1700,457
155,0 - 148,123 188,596 163,414 635,0 25 2486,034 3165,316 2742,666

TABLA 2: EQUIVALENCIAS ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCION Y DUREZAS
BRINELL (HB) Y ROCKWELL (HRC)
Resistencia a la
Tracción Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
Resistencia a la
Tracción Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
26
28
29
31
33
76
81
85
90
95
- -
- -
- -
- -
- -
117
121
124
128
131
342
352
361
371
380
37
38
38
40
41
34
36
38
39
41
100
105
109
114
119
- -
- -
- -
- -
- -
135
138
141
145
148
390
399
409
418
428
42
43
44
44
45
42
44
46
47
49
124
128
133
138
143
- -
- -
- -
- -
- -
151
154
158
163
166
437
447
456
466
475
46
46
47
48
49
50
52
54
56
57
147
152
156
162
166
- -
- -
- -
- -
- -
170
173
177
181
185
485
494
504
513
523
50
51
51
52
52
59
61
62
64
65
171
176
181
185
190
- -
- -
- -
- -
- -
188
192
196
199
203
532
542
551
561
570
53
54
54
55
55
67
69
70
72
73
195
199
204
209
214
- -
- -
- -
- -
- -
207
211
214
219
222
580
589
599
608
618
56
56
57
57
58
75
77
78
80
81
219
223
228
233
238
- -
19
20
21
22
226
226
233
236
239
627
636
646
655
665
58
59
59
60
60
84
85
87
88
90
242
247
252
257
261
23
24
25
26
26
246
253
260
267
274
684
703
722
741
760
61
62
63
63
64
92
93
95
97
98
266
271
276
280
285
27
28
28
29
30
280
287
294
300
307
779
798
817
836
855
65
65
66
66
67
101
105
108
111
114
295
304
314
323
333
31
32
33
34
35
314
321
874
893
67
68

39
TABLA 3: COMPARACION DE DUREZA
(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
Diámetro de
Identificación de
la Bola
Dureza Brinell Dureza Rockwell
Resistencia a la
Tracción
HV mm HB HRB HRC N/mm²
63 7.32 60 200
65 7.22 62 210
69 7.04 66 220
70 6.99 67 225
72 6.95 68 230
75 6.82 71 240
79 6.67 75 250
80 6.63 76 255
82 6.56 78 260
85 6.45 81 41,0 270
88 6.35 84 45,0 280
90 6.28 86 48,0 285
91 6.25 87 49,0 290
94 6.19 89 51,0 300
95 6.16 90 52,0 305
97 6.10 92 54,0 310
100 6.01 95 56,0 320
103 5.93 98 58,0 330
105 5.87 100 59,0 335
107 5.83 102 60,0 340
110 5.75 105 62,0 350
113 5.70 107 63,5 360
115 5.66 109 64,5 370
119 5.57 113 66,0 380
120 5.54 114 67,0 385
122 5.50 116 67,5 390
125 5.44 119 69,0 400
128 5.38 122 70,0 410
130 5.33 124 71,0 415
132 5.32 125 72,0 420
135 5.26 128 73,0 430
138 5.20 131 74,0 440
140 5.17 133 75,0 450
143 5.11 136 76,5 460
145 5.08 138 77,0 465
147 5.05 140 77,5 470
150 5.00 143 78,5 480
153 4.96 145 79,5 490
155 4.93 147 80,0 495
157 4.90 149 81,0 500
160 4.86 152 81,5 510
163 4.81 155 82,5 520

COMPARACION DE DUREZA
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
Diámetro de
Identificación de
la Bola
Resistencia a la
Tracción
165 4.78 157 83,0 530
168 4.74 160 84,5 540
170 4.71 162 85,0 545
172 4.70 163 85,5 550
175 4.66 166 86,0 560
178 4.62 169 86,5 570
180 4.59 171 87,0 575
181 4.58 172 580
184 4.54 175 88,0 590
185 4.53 176 595
187 4.51 178 89,0 600
190 4.47 181 89,5 610
193 4.44 184 90,0 620
195 4.43 185 625
197 4.40 187 91,0 630
200 4.37 190 91,5 640
203 4.34 193 92,0 650
205 4.32 195 92,5 660
208 4.29 198 93,0 670
210 4.27 199 93,5 675
212 4.25 201 680
215 4.22 204 94,0 690
219 4.19 208 700
220 4.18 209 95,0 705
222 4.16 211 95,5 710
225 4.13 214 96,0 720
228 4.11 216 730
230 4.08 219 96,5 740
233 4.07 221 97,0 750
235 4.05 223 755
237 4.03 225 97,5 760
240 4.01 228 98,0 770
243 3.98 231 21 780
245 3.97 233 785
247 3.95 235 99,0 22 790
250 3.93 238 99,5 800
253 3.91 240 810
255 3.89 242 23 820
258 3.87 245 830
260 3.85 247 24 835
262 3.84 249 840
265 3.82 252 850

41
COMPARACION DE DUREZA
Dureza Vickers
(F ≥ 98N)
Diámetro de
Identificación de
la Bola
Resistencia a la
Tracción
268 3.80 255 25 860
270 3.78 257 865
272 3.77 258 26 870
275 3.76 261 880
278 3.74 264 890
280 3.72 266 27 900
283 3.70 269 910
285 3.69 271 915
287 3.68 273 28 920
290 3.66 276 930
293 3.64 278 29 940
295 3.63 280 950
299 3.61 284 960
300 3.60 285 965
302 3.59 287 30 970
305 3.57 290 980
308 3.55 293 990
310 3.54 295 31 995
311 3.53 296 1000
314 3.52 299 1010
317 3.50 301 32 1020
320 3.49 304 1030
323 3.47 307 1040
327 3.45 311 33 1050
330 3.44 314 1060
333 3.43 316 1070
336 3.41 319 34 1080
339 3.40 322 1090
340 3.39 323 1095
342 3.38 325 1100
345 3.36 328 1110
349 3.35 332 1120
350 3.34 333 35 1125
352 3.33 334 1130
355 3.32 337 1140
358 3.31 340 36 1150
360 3.30 342 1155
361 3.29 343 1160
364 3.28 346 37 1170
367 3.26 349 1180
370 3.25 352 1190
373 3.24 354 38 1200

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