Diagrama de ishikawa

1. UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
EMPRESARIALES
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
CONTABILIDAD Y FINANZAS
AUDITORÍA DE SISTEMAS
SEMESTRE ACADÉMICO 2014-II
TEMA: “DIAGRAMA
DE ISHIKAWA”
Integrantes:
-Francia Vásquez Kelly Jannet
-Rubio Dávila Zoila Rubí

2. CONTENIDO
Introducción
1. Definición
2. Proceso
3. Métodos para la Construcción de un Diagrama
de Ishikawa
3.1. Método 6M o Análisis de Dispersión
3.2. Método de Flujo del Proceso
3.3. Método de Estratificación o Enumeración
de Causas
4. Interpretación
5. Utilización
6. Ejemplos
Conclusiones
Webgrafía

3. INTRODUCCIÓN

4. 1. DEFINICIÓN

5. 2.
PROCESO

6. 3. MÉTODOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE
DISPERSIÓN
3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O
ENUMERACIÓN DE CAUSAS

7. 3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE
DISPERSIÓN
Mano de obra Métodos de
trabajo Materiales
Problemas
Maquinaria Medio ambiente Medición
Causas Efecto

8. 3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE
DISPERSIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran cantidad de elementos
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con
detalle
Se concentra en el proceso
En una sola rama muchas causas
Se concentra en detalles
No ilustrativo para quienes
reconocen el proceso

9. 3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
Materia
prima
Hechura
de tubo
Correc-ción
Aplana-miento
Prueba
de
Agua
Inspec-ción
Cicatrices
en tubos de
acero
Remover
cordón
Banda
transportadora Movimiento
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
Movimiento
de la banda
En grupo
Colocación
Rolado
Movimientos
Peso
Pulimiento
Amontonamiento
Alambre
Peso
Diferencia
Movimiento
Válvula
Transporte
Colocación
Rolado
Pintura
superficial

10. 3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Diagrama de flujo del proceso
Proceso completo como una causa
Procedimientos alternativos de trabajo
Descubre otros problemas
Familiarización con el proceso
Para predecir problemas
No es fácil detectar causas
Difícil usarlo
Algunas causas pueden
aparecer muchas veces

11. 3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O
ENUMERACIÓN DE CAUSAS
Duración
(porcentaje de
conservación)
Calidad de la
pintura Mantenimiento
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Imprimación
Temperatura
Exposición
al sol
Contaminación
Tiempo de
exposición
Método de
pintado Atmósfera

12. 3.3. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite centrarse en el
análisis de las causas
Menos complejo que los
otros métodos
Deja de contemplar
algunas causas
Difícil definir subdivisiones
Mayor conocimiento del
producto o proceso
Requiere gran conocimiento de las
causas

13. 4. INTERPRETACIÓN
Ordenar causas
que pueden contribuir
un efecto
Lograr conocimiento
de un problema
complejo
Vehículo para:
Presentan y organizan
teorías, con
causas observables

14. 5. UTILIZACIÓN
Conocer y afrontar
las causas de los
defectos o reclamaciones
Reducción de costos
Es utilizada para:
Mejora de calidad de los
Obtención de mejoras
productos, servicios e instalaciones
en los procesos

15. 6. EJEMPLOS (1/8)

16. 6. EJEMPLOS (2/8)

17. 6. EJEMPLOS (3/8)

18. 6. EJEMPLOS (4/8)

19. 6. EJEMPLOS (5/8)

20. 6. EJEMPLOS (6/8)

21. 6. EJEMPLOS (7/8)

22. 6. EJEMPLOS (8/8)

23. CONCLUSIONES

24. WEBGRAFÍA
• http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/de
fault/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/
diagrama_causa_efecto.pdf
• http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Ca
lidad/Espina_de_pescado.pdf
• http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/docu
mentos/herramientas/DiagramaCausaEfecto.pdf
• http://caminandoutopias.org.ar/contenidos/notas
/editorial/causa.pdf
• http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/G
Cal0405.DiagramaCausaEfecto.pdf

25. ¡GRACIAS!