Mantenimiento industrial

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Presentacion de mantenimiento para Diplomado DAVA ECCI

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Mantenimiento industrial

  1. 1. Mantenimiento Industrial<br />Edilberto Romero Benitez<br />
  2. 2. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Contenido<br />1<br />2<br />3<br />4<br />5<br />GeneralidadesDel Mantenimiento<br />MantenimientoCorrectivo<br />MantenimientoPreventivo<br />MantenimientoPredictivo<br />RCM - TPM<br />
  3. 3. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Mantenimiento <br />Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada<br />ISO 14224<br />
  4. 4. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Mantenimiento Industrial <br />Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.)<br />Mantenimiento industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva . (manual de mantenimiento integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.<br />
  5. 5. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Funciones Del Mantenimiento<br />Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras<br />Efectuar el control del estado de los equipos asi como su disponibilidad <br />Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios.<br />Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser necesario<br />Instalaciones y montajes de equipos.<br />Preservación de instalaciones físicas, de seguridad .<br />Gestión de almacén y bodega<br />Gestión ambiental (normatividad Colombiana)<br />Proveer herramientas, equipos y elementos de protección personal<br />Implementar estrategias de orden y aseo 5s.<br />Fuente: Tecnología del Mantenimiento Industrial De Félix Cesáreo Gómez Mantenimiento Francisco Campos ECCI<br />
  6. 6. Historia<br /> Antes de los Años 50 correctivo <br />reactivo <br />Periodo 60s a 80s enfocado en <br />Producción, mantenimiento preventivo,<br />Sistemas de planificación y control<br /> de información<br />Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y <br />monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad <br />AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo <br />de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos<br />Perspectiva<br />Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,<br />Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua<br />Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.<br />
  7. 7. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Mantenimiento Correctivo<br />Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla<br />mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada (ISO 14224)<br />
  8. 8. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />Mantenimiento Correctivo<br />Mantenimiento <br />Correctivo<br />Programado<br />supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.<br />No Programado<br />supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.<br />
  9. 9. Ventajas<br />No genera gastos fijos<br />No es necesario programar ni prever ninguna actividad<br />Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo<br />A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico<br />Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos<br />(Santiago García Garrido. Renovetec.)<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  10. 10. Desventajas<br />La producción se vuelve impredecible y poco fiable<br />Tiene riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes.<br />La vida útil de los equipos se acorta.<br />Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla<br />La avería puede repetirse una y otra vez.<br />Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. (Continuos Ajustes, Vigilancia, Engrase). <br />Puede afectar las pólizas de seguros. <br />(Santiago García Garrido. Renovetec.)<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  11. 11. Gestión del MantenimientoCorrectivo<br />Esto Significa:<br />Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparación)<br />Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre fallas) <br />Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto demano de obra como de materiales)<br />(Organización y gestion integral de mantenimiento , Santiago García Garrido. P99 )<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  12. 12. Mantenimiento Preventivo<br />mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento <br />(ISO 142224)<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  13. 13. Mantenimiento Predictivo<br />Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.<br />(Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco Javier Gonzales Fernández.)<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  14. 14. Mantenimiento Predictivo<br />Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.<br />(Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco Javier Gonzales Fernández.)<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  15. 15. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.<br />Análisis de Vibraciones<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  16. 16. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.<br />Ultrasonido<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  17. 17. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.<br />Termografía<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  18. 18. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.<br />Tintas Penetrantes<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  19. 19. Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.<br />Partículas Magnéticas<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  20. 20. RCM fiabilidad<br />RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (ReliabilityCentredMaintenance)<br />Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual<br />RCM John Mobray P. 7<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  21. 21. RCM fiabilidad<br />RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.<br />RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  22. 22. RCM fiabilidad<br />Reconocer la importancia de conocer la curva de falla de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable. <br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  23. 23. RCM fiabilidad<br />Por ejemplo, los estudios hechos en la aviación civil mostraron que las piezas está de acuerdo con el modelo <br />4% con el modelo A, <br />2% con el modelo B, <br />5% con el modelo C, <br />7% con el modelo D, <br />14% con el modelo E <br />68% con el modelo F.<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  24. 24. www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />¿Cuál es la función del activo?<br />7 Preguntas MCC<br />¿De que manera pueden fallar?<br />¿Que origina la falla?<br />¿Qué pasa cuando falla?<br />AMEF<br />¿Importa si falla?<br />¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?<br />¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?<br />
  25. 25. ¿Que es TPM?<br />“Mejoramiento Productivo Total” Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  26. 26. Beneficios Organizacionales<br />Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”<br />Desarrollar altos niveles de productividad<br />Disminución de paros de maquinaria “no programados”<br />Menos Accidentes<br />Menores costos en las operaciones<br />Altos niveles de Calidad en los productos<br />Entrega y movimientos oportunos de los productos<br />Aumento del sentido de pertenencia del trabajador<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  27. 27. Beneficios para el Personal<br />Mejores condiciones en su trabajo<br />Más tiempo para su familia<br />Seguridad en las operaciones<br />Mejora las comunicaciones <br />Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos<br />Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio cultural.<br />Eliminación de paradigmas con el cambio cultural<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />
  28. 28. Pilares Fundamentales de TPM<br />www.thmemgallery.com<br />Company Logo<br />TPM <br />Actividades en áreas Administrativas<br />Mantenimiento<br />Planificado<br />Gestión temprana de equipos<br />Capacitación y entrenamiento<br />MejoramientoAutónomo<br />Mejoramiento de Calidad<br />Seguridad y medio Ambiente<br />MejorasEnfocadas<br />5S<br />
  29. 29. GRACIAS!<br />www.themegallery.com<br />

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