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Creada en el año de 1980 por el Dr. Eliyahu Goldratt quien es
el autor del libro “La Meta”, una novela en la que se hace
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 Es un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lógica
de la causa y efecto para
entender lo que sucede y así
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 Comprende un conjunto de
conocimientos, principios, herramientas
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¿Qué cambiar?
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¿Cómo causar el cambio?
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 Throughput: Es la velocidad a la
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Conceptos Básicos
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1. Identificar las restricciones del sistema: No es posible hacer mejoras si no se
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 Los 5 pasos sirven para desarrollar soluciones conocidas con LÓGICA OPERACIONAL.
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¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA?
¿EMPLEADOS MOTIVADOS?
¿CLIENTES SATISFECHOS?¿MEJORES GANANCIAS?
¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA?
¿EMPLEADOS MOTIVADOS?
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¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO?
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¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO?
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¿CÓMO PUEDO LOGRARLO?
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OPERATIVOS
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¿CÓMO PUEDO LOGRARLO?
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 Throughput
 Gastos de Operación
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Indicadores de Desempeño
 Reducción en el tiempo de entrega.
 Cumplimiento de las entregas.
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“ Es un cambio dejar de ver nuestras
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independientes y llegar a percibirlas
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 No se debe equilibrar la capacidad productiva sino el flujo de producción en
toda la planta.
 Existen dos hechos: La ex...
 La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) de puede utilizar
para identificar, corregir y eliminar la...
 D1 Conforme un equipo: Monte un equipo transfuncional (con un líder eficaz) y fije
la estructura, metas y procedimientos...
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  1. 1. Creada en el año de 1980 por el Dr. Eliyahu Goldratt quien es el autor del libro “La Meta”, una novela en la que se hace mención de esta teoría. Crea el software para programar la producción: Tecnología de Producción Optimizada (OPT). Va de la mano con las metodologías de Seis Sigma y de Mejora Continua Introducción
  2. 2.  Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. ¿Qué es TOC? Medio ambienteMétodosMaquinaria MediciónMano de obraMateriales  Permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las empresas, para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora continua.
  3. 3.  Comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas, utilizando la lógica o el sentido común.  Es el resultado práctico del trabajo en la manera de pensar. Resultado de los Procesos de Pensamiento ¿Qué es TOC?
  4. 4. ¿Qué cambiar? ¿A qué cambiar? ¿Cómo causar el cambio? MEJORA CONTINUA SI EL HOMBRE NO CAMBIA, CAMBIA EL HOMBRE
  5. 5.  Throughput: Es la velocidad a la cual el sistema genera unidades de la meta ($$$$). Conceptos Básicos  Cuello de botella: Es una actividad o recurso que no puede satisfacer la demanda. Cualquier elemento que le impide a un sistema alcanzar su meta.
  6. 6. 1. Identificar las restricciones del sistema: No es posible hacer mejoras si no se encuentra la restricción o el eslabón débil. 2. Decida como aprovechar las restricciones del sistema: que las restricciones sean lo mas efectivas posibles. 3. Subordine todo a esa decisión: Articule el resto del sistema para que apoye las restricciones. (Analizar impactos a los elementos del sistema) 4. Eleve las restricciones del sistema: Si la producción todavía es inadecuada, adquiera mas de este recurso para que deje de ser una restricción. 5. Si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones vuelva al paso uno, pero no deje que la inercia se vuelva la restricción del sistema. Aplicación TOC • Físicas: Equipos, instalaciones o recursos humanos que evitan que la empresa alcance su meta. • Políticas: Todas las reglas que evitan que la empresa alcance su meta.
  7. 7.  Los 5 pasos sirven para desarrollar soluciones conocidas con LÓGICA OPERACIONAL.  Dentro de las operaciones industriales la solución busca jalar los materiales a través del sistema, en lugar de empujarlos con un sistema conocido como DBR (Tambor – Amortiguador – Cuerda).  Tambor: Es la restricción física de la planta, el resto de la planta sigue el ritmo del tambor asegurando que tenga trabajo y lo que se procese no se desperdicie.  Amortiguador: Protege al tambor, para que siempre tenga trabajo que fluye hacía él. También conocidos como buffer.  Cuerda: Es el mecanismo de salida de trabajo para la planta. Evita que los demás elementos procesen lo que la restricción no requiere. Aplicación TOC
  8. 8. ¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA? ¿EMPLEADOS MOTIVADOS? ¿CLIENTES SATISFECHOS?¿MEJORES GANANCIAS?
  9. 9. ¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA? ¿EMPLEADOS MOTIVADOS? SI NO ES TENER….. NI MIENTRAS MEJORES GANANCIAS MENTENER EMPLEADOS MOTIVADOS TENER UN CLIENTE SATISFECHO
  10. 10.  CUANDO…. ¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO? THROUGHPUT COSTOS OPERATIVOS INVERSIÓN ¿QUÉ ES EL THROUGHPUT? MANUFACTURAR PRODUCTOS Y VENDERLOS MANUFACTURAR PRODUCTOS Y VENDERLOS INGRESOS QUE HAN SIDO GENERADOS EN UN PERIODO DE TIEMPO MEJORAR EL THROUGHPUT SIGNIFICA… EN MENOS TIEMPO
  11. 11. EMPLEADOS MOTIVADOS ¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO? PROVEER DE UNA AMBIENTE LABORAL LIBRE DE CONFILCTOS EL PRODUCTO CORRECTO EN LA CANTIDAD CORRECTA EN EL MOMENTO CORRECTO  CUANDO ENTREGAS….  CUANDO TU…. CLIENTES SATISFECHOS
  12. 12. ¿CÓMO PUEDO LOGRARLO? THROUGHPUT COSTOS OPERATIVOS INVERSIÓN PROVEER DE UNA AMBIENTE LABORAL LIBRE DE CONFILCTOS EL PRODUCTO CORRECTO EN LA CANTIDAD CORRECTA EN EL MOMENTO CORRECTO Mkt LogísticaManufactura Finanzas Finanzas Mkt Manufactura Logística CLIENTE
  13. 13. ¿CÓMO PUEDO LOGRARLO? Beneficios Rendimiento Restricciones Las restricciones conducen a… Un Rendimiento mejor de la compañía conduce a… Beneficios a la compañía
  14. 14.  Throughput  Gastos de Operación  Inventario  Producción Indicadores de Desempeño
  15. 15.  Reducción en el tiempo de entrega.  Cumplimiento de las entregas.  Reducción de niveles de inventario.  Incremento de ingresos. Resultados implantación TOC
  16. 16. “ Es un cambio dejar de ver nuestras organizaciones como sistemas independientes y llegar a percibirlas como sistemas independientes”
  17. 17.  No se debe equilibrar la capacidad productiva sino el flujo de producción en toda la planta.  Existen dos hechos: La existencia de sucesos dependientes y fluctuaciones estadísticas.  Sucesos dependientes.- La propia secuencia de operaciones que tiene que seguir el proceso en su elaboración.  Fluctuaciones estadísticas.- Hechos sobre los que no se puede determinar su cifra exacta, sino solo sus valores medios. Tecnología de Producción Optimizada OPT
  18. 18.  La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) de puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a calidad. 8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. SE estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo. Resolución de Problemas 8D
  19. 19.  D1 Conforme un equipo: Monte un equipo transfuncional (con un líder eficaz) y fije la estructura, metas y procedimientos para establecer un equipo eficaz. Resolución de Problemas 8D  D2 Describa el problema: Defina el problema en términos mesurables. Especifique el problema del cliente interno o externo. ¿Qué?, ¿Cuánto?, ¿Cómo?...  D3 Implemente y verifique las acciones internas de contención del problema: Defina y ponga acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el problema.  D4 Identifique y verifique las causas raíz: Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar porque ocurrió el problema.  D5 Elija y verifique las acciones correctivas: Confirme que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el clientes y no causaran secuelas.  D6 Ponga y valide las acciones correctivas permanentes en ejecución: Elija los controles para asegurarse que elimina la causa raíz.  D7 Prevenga la repetición del problema: Identifique y fije los pasas que se necesitan para prevenir que el mismo o similares problemas se repitan en el futuro.  D8 Felicite a su equipo: Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique su logro. Comparta su conocimiento y aprendizaje.
  20. 20. GRACIAS

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