1. Trabajo practico (presentación)n°2
Integrantes del grupo : Florencia molina y
luna melina
tema : metales y metalúrgica
Curso : 4°2da naturales
Profesora : Graciela leszman

2. La industria metalúrgica
Es el sector industrial que incluye las actividades
relacionadas con el procesamiento de metales para la
fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se
necesitan en la industria y en otros sectores de la economía.
Por ejemplo, actividades de: fabricación de láminas de acero,
acero y planchas para hornos, ingeniería de precisión,
construcción de maquinaria eléctrica, fabricación de equipos
electrónicos, y materiales, para transporte aéreo, terrestre,
astilleros.

3. • Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se
usan sistemas controlados por ordenador, etc. y se han ido
desarrollando nuevas técnicas y procedimientos de trabajo.
• Los materiales utilizados son múltiples: de tipo férreo (hierro
fundido con aleaciones de níquel, silicio, cromo, aluminio,...), y
materiales no férreos como: aluminio, cobre, zinc (y sus respectivas
aleaciones), carburos (de tungsteno, tantalio, titanio..), cadmio y
otros metales,... así como materiales plásticos: resinas fenólicas (
fenol formaldehído.

5. Procesos metalúrgicos
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que
quedan en el metal.
Elaboración de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales:
Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al vacío),
centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado,
precipitación física.
Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base,
precipitación química, electrodeposición y cianuración.

6. La mena y la ganga
• Una mena de un elemento químico, generalmente un metal, es un
mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo contiene
en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. Así, se dice que un
mineral es mena de un elemento químico, o más concretamente de un
metal, cuando mediante un proceso de extracción a base de minería se
puede conseguir ese mineral a partir de un yacimiento y luego,
mediante metalurgia, obtener el metal a partir de ese mineral.
silvina , mena de potasio

7. • Se llama ganga al conjunto de todos los minerales sobrantes que se
encuentran asociados a la mena en la roca extraída en un
yacimiento. La ganga hace que la ley del metal disminuya, por lo
que es necesario separarla de la mena, como primera etapa en la
concentración y obtención del metal.
mena de rubelita sobre
ganga de cuarzo

8. Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler
la mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla
líquida se produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que
proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas
de mineral y dejando en el fondo la ganga.
Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales
ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y
dejando intacta la ganga.
Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la
aleación de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el
oro contenido en la mena para formar una amalgama líquida, que se
separa con facilidad del resto. Después el metal de oro y plata se purifican
eliminando el mercurio mediante la destilación.

9. FABRICACION DE LOS ACEROS
La fabricación del acero mediante proceso siderúrgico integrado parte del mineral de
hierro, el carbón de coque y el sinter, que conforman la carga del Alto Horno. En él se
lleva a cabo el proceso de reducción de los óxidos naturales del hierro,
transformándose los minerales en arrabio, que se utiliza en estado líquido para la
producción de acero. El arrabio líquido así obtenido es colado en el convertidor LD y
los hornos cuchara, para luego ser transportado a la estación de ajuste químico y de
temperatura.
El Acero líquido se vierte en la máquina de colada continua que cuenta con un
sistema de molde de ancho variable, permitiendo la transformación en desbastes.
Los desbastes son cargados en los hornos de recalentamiento continuo del
Laminador en Caliente, donde se elevará su temperatura hasta la requerida para el
proceso de laminación.
Cuando salen de los hornos, los desbastes pasan por el desescamador, los
desbastadores y las series de cajas terminadoras que reducen su espesor hasta las
dimensiones requeridas para la siguiente etapa del proceso, o las que sean
solicitadas por el cliente.

11. • Proceso de producción del acero semi-integrado
Su proceso industrial, completamente ecológico, utiliza como materia
prima fundamental chatarras, fundiéndolas en una acería constituida
por un horno eléctrico, para obtener acero en forma de semiproducto
denominado palanquilla. Posteriormente este semi-producto es
laminado en cualquiera de los trenes de laminación que existen para
obtener productos acabados con diferentes secciones: se pueden
producir barras, rollos corrugados, alambrón; platinas, perfiles de
pequeña sección, angulares, redondos lisos; perfiles y angulares de
mayor sección

12. Links de donde obtuvimos la información
http://es.wikipedia.org/wiki/Ganga
http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/METALURGIA.htm