El trabajo realizado consiste en el análisis y estudio de los procesos de la agroindustria Yuncan - Huánuco - Churubamba... Diagrama de los procesos y el estudio de los costos y ventas anuales y mensuales.

1. “UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO
VALDIZÁN”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
E.P “INGENIERIA INDUSTRIAL”
Alumno: ESPINOZA HUERTAS, Franklin
ASIGNATURA: INGENIERIA DE METODOS II
DOCENTE: Ing. Cesar W. Rosas Echevarría
CICLO: VI
HUÁNUCO - 2016
INGENIERIA DE METODOS II

2. CAPITULO I
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Introducción:
En el presente informe doy a conocer la importancia que abarca la Ingeniería de
Métodos II en el campo de la industria y las empresas; no está demás un estudio
minucioso y un seguimiento constante a los recursos que se emplean en el
proceso de producción de una planta, ya que posteriormente se puede lograr
una efectividad peculiar para nuestra entidad empresarial, de esta manera
podemos plasmar y evitar los errores a la vez mejorar la situación económica de
nuestro país.
El marco teórico desarrollado en este trabajo abarca el estudio de métodos o
ingeniería de métodos como técnica de Estudio de Trabajo; o sea, la
productividad de la empresa, y lo principal de este trabajo es la aplicación de las
técnicas para la solución de problemas, obtener y presentar datos por medio de
diagramas, con el fin de desarrollar el método ideal para las relaciones
hombre/máquina, para lo cual elegí una empresa agroindustrial de Aguardiente,
en donde desarrollé los diagramas de proceso de producción y otros.
Este trabajo suministra una profunda evaluación de los grandes cambios que
ocurren en la producción de una empresa, el cual nos enfocamos principalmente
en el estudio de métodos, que es una parte del estudio del trabajo, con el fin de
efectuar mejoras en la empresa, para aumentar su productividad.

3. 1.2. Objetivo principal de la investigación:
Hacer conocer al empresario todos los procesos y los cuellos de
botella que generan algunas demoras en el sistema de producción,
de esa manera mejorar esos tiempos en cada proceso y tomar
decisiones para incrementar la productividad y la efectividad en el
mercado, porque toda empresa se enfoca en maximizar sus
utilidades “ganar dinero”.
1.3. Objetivos específicos de la investigación
 Relacionar los procesos y operaciones desarrollados
académicamente con el proceso real de la empresa.
 Identificar los elementos del proceso de producción de
Aguardiente.
 Analizar la organización de la empresa y las funciones que
cumplen los operarios.

4. 1.4. Aspectos generales de la empresa:
RAZÓN SOCIAL: Agroindustrias YUNCAN S.R.L.
DIRECCIÓN: Churubamba
ACTIVIDAD: Producción de aguardiente.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
VISIÓN
Ser el proveedor preferido de aguardiente en el mercado
huanuqueño; una empresa consolidada y de reconocido prestigio en
la producción del aguardiente, contando con un equipo de talento
humano técnicamente competente, capacitado, motivado y
comprometido, utilizando procesos modernos y sistemas y
herramientas tecnológicamente avanzados.

5. MISIÓN
Incrementar la producción y la calidad del aguardiente mejorando
continuamente sus procesos y reduciendo permanentemente los
impactos ambientales y buscando la excelencia empresarial.
1.5. Datos generales de la empresa:
Agroindustria YUNCAN se encuentra ubicado en el distrito de
CHURUBAMBA, uno de los once distritos de la Provincia de
Huánuco perteneciente al departamento de Huánuco.
Es una de las principales empresas en la producción del aguardiente
para la región Huánuco; tiene una trayectoria ya marcada en el
mercado desde hace años, sus dueños a la ves administradores
vienen mejorando la productividad generación tras generación, para
optar por una mejora en la calidad de producción y generar mayor
beneficio; de esta manera acrecentar la empresa en todo ámbito y
generar empleo para una generación venidera.
Tiene como competencia las empresas que producen aguardiente a
base de frutas u otro tipo de plantas, también de aquellas empresas
ilegales que ofertan productos con agregados inadecuados.
1.6. Datos técnicos
La empresa agroindustria YUNCAN cuenta con un área
aproximadamente de 2000m2 correspondientes al área del
procesamiento de aguardiente, y una extensión de 20 hectáreas
explotadas para el sembrío de la caña de azúcar y aún quedan otras
5 o 6 hectáreas más por explotar.

6. 1.7. Proceso de Producción
1.7.1. Labores de Campo y cosecha
El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa
previa de la siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los
12 y 14 meses, las personas encargadas del área de cosecha se
disponen a cortarla (ZAFRA) y recogerla a través de alce mecánico y
llevarla hasta el almacén de materia prima
1.7.2. Molienda
La caña entra a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos
por tres mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña.
Para mover las ruedas metálicas del molino hace uso de la energía
hidráulica o también energía eléctrica. En el recorrido de la caña por
el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al
máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Ésta
operación de extracción se llama maceración (dilución). El bagazo
que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera
para que se seque y luego se destina a las calderas como
combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea para
el proceso de la fermentación.
CAPITULO II
2. ANTECEDENTES
2.1. DEMANDA DE LOS PRODUCTOS
La demanda del alcohol etílico o “Aguardiente” en las últimas
décadas ha bajado considerablemente, debido a la competencia.
Además, esta empresa produce solo 10 meses al año.
1 barril <> 216 litros
Precio de venta por cada barril S/.1200.00

7. 2.1.1. SITUACIÓN DE LA EMPRESA FRENTE A LA
COMPETENCIA
La empresa tiene como competencia directa a las empresas
de producción paralela a base de frutas o plantas, también
aquellas empresas informales que se dedican a la
elaboración y venta del alcohol metílico o también conocido
como alcohol industrial, sin embargo, es considerada como
uno de las mejores empresas en la elaboración del
aguardiente a nivel local, regional; por tener una calidad de
producción acreditada.
2.2. RECURSOS HUMANOS
Agroindustria YUNCAN cuenta con una estructura de operarios
como: trabajadores profesionales, técnicos y operarios calificados,
quienes se encargan de la producción del alcohol etílico
“Aguardiente”.

8. Los trabajadores se distribuyen de la siguiente manera:
2.2.1. PERSONAL ADMINISTRATIVO
La administración la ejerce el mismo propietario de la
empresa; quien según manifiesta si contrata un
administrador, no llevaría a cabo de manera correcta la
situación futura en la empresa y además tuvo una
generación de emprendedores y quiere seguir manteniendo
esa misma jerarquía de sus antepasados.
2.2.2. PERSONAL DE PLANTA
En todo el proceso de producción hay un total de 6 operarios;
quienes conllevan la empresa con su aporte de mano de
obra de forma estable, sin contar con el gerente que lo ejerce
el dueño y el encargado del sembrío y la cosecha de la caña
de azúcar.
2.2.2.1. TRABAJADORES PROFESIONALES
 Un Contador, encargado de la situación
económica de la empresa.
 Ingeniero Agroindustrial, quien hace un análisis
del producto en proceso de la planta cada seis
meses.
 Ingeniero Industrial, se encarga de mejorar el
proceso productivo reduciendo costos, tiempos,
cuellos de botella, mejora de calidad y seguridad,
mantenimiento de las máquinas en la planta de
producción.

9. 2.2.2.2. OBREROS CALIFICADOS
 1 Operario en la molienda para el triturado de la
caña.
 1 Operario para el destilado.
 1 Operario para el transporte del producto
terminado.
2.2.2.3. OBREROS NO CALIFICADOS
 Encargados del proceso de la materia prima;
es decir, el sembrío y el cuidado, el riego y la
cosecha de la caña de azúcar.
2.3. RECURSOS PRODUCTIVOS
2.3.1. MAQUINARIA
La empresa cuenta con tres maquinarias en todo el proceso
de producción y un vehículo de transporte para el traslado
respectivo del producto terminado “agua ardiente”
2.3.1.1. DESCRIPCIÓN, DATOS TÉCNICOS Y NÚMERO
DE MÁQUINAS
RECURSO CARACTERISTICA

10. MOLIENDA Maquina encargada de triturar
la caña de azúcar.
TONELES Tanques donde se almacenan
el zumo de la caña para su
fermentación.
CALDERA
Es un dispositivo que está
diseñado para generar vapor
y esto genera energía térmica
para calentar el zumo y para
luego destilarlo, y obtener el
alcohol etílico “Aguardiente”
VEHÍCULO DE
TRANSPORTE
Usado para trasladar la MP
hacia el almacén de MP y
reparto de Producto
terminado a sus clientes.
2.3.1.2. RECURSOS NECESARIOS PARA SU
FUNCIONAMIENTO
Para su funcionamiento estas máquinas necesitan
energía en forma eléctrica, combustible o la fuerza
hidráulica.
2.4. ANÁLISIS DEL COSTO DE LOS RECURSOS
A continuación, se describen los costos de los recursos por la
producción mensual que generalmente es de 8 barriles (159 litros/
barril).

11. 2.4.1. COSTO DE MAQUINARIA COSTO DE PRODUCCIÓN
La empresa tiene un costo mensual por cada maquinaria,
que está en función del consumo de la energía eléctrico,
combustible o hidráulica de las máquinas.

12. CAPITULO III: ANÁILISIS DEL TRABAJO
3.1. Diagrama de operaciones y procesos.

14. 3.2. Selección de línea de producción y productos a investigar
La empresa Agroindustria YUNCAN S.R.L cuenta con una sola línea
de producción, pero tiene a su disposición para fabricar todo tipo de
productos derivados de la caña de azúcar como: dulce de caña,
guarapo, ajino-moto (del bagazo), azúcar que son producidos
esporádicamente para la demanda en el mismo distrito, pero el
producto patrón es el AGUARDIENTE que tiene una singular
acogida a nivel local, regional y nacional.
3.3. EL PRODUCTO: el Aguardiente.
3.3.1. Evolución:
Las antiguas haciendas azucareras y las fábricas de aguardiente de
caña eran actividades conectadas únicamente por el hecho de
compartir un producto, la miel. Sin embargo, en la medida que el
nivel tecnológico de la época hacía arduo y costoso su transporte,
además de ser complicada su conservación (rápidamente se
avinagraba), eran actividades que convivían en las haciendas
azucareras. En aquellos casos que no lo hacían, el control que
tenían los productores de miel sobre sus precios y volúmenes en el
mercado, motivaba que fuesen actividades íntimamente conectadas
y, en muchos casos, próximas en el espacio. A partir de estas
relaciones podemos considerar que la producción de azúcar, miel,
panocha/piloncillo/panela y aguardiente de caña constituían una
verdadera agroindustria, en la que el núcleo dominante era la
hacienda azucarera. La localización del campo de cañas
determinaba la ubicación de la casa de calderas, los purgares y, en
menor medida, las fábricas de aguardiente.
Pero no todo era azúcar en dicha agroindustria.

15. Desde que se procedió a la legalización en 1796 de la fabricación
del aguardiente de caña, el denominado chinguirito, el análisis de la
evolución de este sector no puede desligarse de la fabricación de la
bebida alcohólica, en la medida que el permiso para su fabricación
aumentó el valor económico de un esquilmo surgido de la producción
azucarera, la miel, la cual era la materia prima básica del referido
aguardiente.
3.3.2. Definición y terminología.
El aguardiente es una bebida alcohólica destilada de un fermentado
alcohólico. Existe gran variedad de sustancias orgánicas agrícolas
cuya pasta o zumo fermentado es usado para su extracción, dentro
de lo que son: frutas, cereales, hortalizas y granos. Pero la principal
planta rica en sacarosa, que es elemento esencial en la elaboración
de la bebida, es la caña de azúcar ya que a partir de esta surge el
etanol, siendo en principio el aguardiente alcohol diluido en agua.
Toma así el aguardiente su nombre de «Agua» y «Ardiente» del latín
«Ardens», lexema «Ardie», refiriéndose a su baja inflamabilidad, o
también se dice debido a la sensación propia de la sustancia líquida
alcohólica al ser ingerida. Aguardiente puede referirse prácticamente
a cualquier bebida alcohólica obtenida por destilación, pero se le
aplica mayoritariamente a aquellas que poseen entre 40% y 70% de
grado o volumen de alcohol.
3.4. Materias primas utilizadas en la fabricación.
3.4.1. Descripción de materias primas.
3.4.1.1. La caña. - La caña es una planta que se obtiene
después del sembrío a 12 meses y un mes más
para el endulzamiento. La empresa requiere
todavía bien madurada la caña para así obtener
un producto con mejor calidad para su
producción.

16. 3.4.1.2. El barril. - Un barril es un recipiente cilíndrico de
plástico que sirve como medio de
almacenamiento de elementos líquidos o sólidos.
Existen una variedad de barriles, pero la empresa
trabaja con la de 216 litros.
3.5. MÉTODOS Y OPERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA
OBTENCIÓN DE PRODUCTOS:
Se cultivan y cosechan la caña de azúcar a mano y producen el
alcohol por medio de un proceso tradicional. Sin el uso de químicos
y la empresa está a punto de obtener la certificación orgánica oficial
y sello de comercio justo.
La caña de azúcar de nuestras fincas se cosecha utilizando
machetes, ya que en esta región el terreno es demasiado inclinado
como para utilizar maquinaria pesada. Cada caña se corta cuando
está lista. La caña de azúcar se corta lo más abajo posible debido
a que los azúcares tienden a descender por el tallo. Mientras más
azúcar haya en el jugo, más alcohol se podrá producir. Una vez
cortada la caña, se le podan las hojas y éstas se dejan en el campo
para que se pudran y generen más abono.
Luego, la caña de azúcar se transporta con el vehículo de
transporte hacia la molienda que se encuentra a 980.00m.
Al residuo de los tallos de caña de azúcar molidos se lo conoce
como ‘bagazo’ y éste se utiliza como combustible para las
destilaciones de los procesos, lo cual evita la necesidad de talar
árboles para leña.
El jugo de la caña de azúcar se vierte del molino a tanques. Es
una bebida deliciosa, pero para producir alcohol debe fermentar
durante unos días con la levadura natural del aire.
El jugo fermentado se vierte en un tanque y se calienta sobre un
fuego de bagazo. El calor hace que el jugo se evapore y este vapor
pasa a través de un alambique, el cual tradicionalmente está hecho

17. de cobre, aunque hoy en día también se fabrican con acero
inoxidable.
El vapor pasa ahora por unos alambiques o tubo espiralado. El
agua fría de un arroyo cercano se usa para enfriar el alambique y
volver a condensar el vapor hasta obtener un líquido transparente
que se recoge del otro extremo del alambique. El agua vuelve a
enfriarse en su recorrido al arroyo y regresa así al ecosistema.
El aguardiente se transporta ahora dentro de tanques de plástico
hacia el almacén de materia prima.
3.6. CAPACIDAD DE PLANTA:
La capacidad instalada de la planta es aproximadamente de 8
barriles (de 216L/unidad), haciendo un total de a 1728L. de producto
terminado semanales, por una jornada de 8 horas diarias durante 6
días a la semana.
Dando los siguientes datos:
8 barriles/semanal <> 1728 litros/semana
8 horas/diarias <> 48 horas/semana
3.6.1. CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad instalada de la empresa es la producción máxima
utilizando los recursos como la máquina y la mano de obra
según la demanda.
Ya que las maquinas con los operarios hacen una capacidad
definida de los procesos hasta el producto terminado
Nota: producción mensual es = 8 barriles / semana
CALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA
TIEMPO DE PRODUCCION:

18. La empresa solo trabaja los 6 días laborales por semana, 8
horas al día, haciendo un total de 48 horas semanales,
obteniendo una producción de 8 barriles de 216L. cada una.
PRODUCCION MENSUAL:
Por lo tanto, podemos decir que la planta está actualmente en
la capacidad de producir 32 barriles al mes.
3.6.2. CAPACIDAD UTILIZADA
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD UTILIZADA
Tomando como base el mes de MAYO-2016, donde la empresa
ha producido 33 barriles en dicho mes,
Es decir, ha producido el 83.50% de su capacidad instalada.
3.7. PROCESO DE PRODUCCIÓN:
3.7.1. Proceso general de producción:
a) Triturado de la materia prima. La materia prima “caña de
azúcar” es llevada del almacén de materia prima para ser
triturada en una máquina llamada molienda para así extraer el
jugo de dicha caña para luego ser llevada hacia el cernido
conducido por tubería mediante caída libre.
b) Cernido de la materia prima. El jugo de la caña llega al cernido
para así poder separar el jugo de las impurezas que existen
después de haber sido triturada la caña. Luego es conducido
%50.82100*
./40
/33
... 
mesbarriles
mesbarriles
UtilizadaCAPACIDAD
barril
horas
semanabarriles
semanahoras
produccion
baseTiempo
6
/8
/48.

mes
barriles
barrilhoras
meshoras
producciondeTiempo
MEShoras
32
./6
/192
..
./192


19. por una tubería hacía los toneles de fermentación mediante
caída libre.
c) Fermentado de la materia prima. El jugo de la caña llega a los
toneles de fermentación en las cuales son almacenadas para
ser fermentados alrededor de 3 días o 24 horas laborales. luego
son transportadas hacia las calderas mediante caída libre.
d) Calentado de materia prima. El jugo de la caña ya fermentada
es calentado a 100°c en la caldera para así poder separar el
agua del alcohol para poder destilarla, ya que el alcohol su
punto de ebullición es menor que del agua. luego son
transportadas por medio de tuberías hacia el purificado.
e) Condensado de la materia prima. La materia prima ya
purificada pasa a través de los alambiques que se encuentran
sumergidas en agua fría y continúa para poder ser condensada
así obtener el alcohol metílico. luego es transportado hacia el
llenado.
f) Llenado en barriles. El alcohol etílico es llenado en los barriles
de 216 litros para luego ser almacenados en el almacén de
productos terminados.

20. 3.7.1.1. Diagrama de análisis de producción(DAP)
a) DAP de materia prima

21. a) DAP de producto:
0.50 horas
horashoras
1.50 horas
horashoras

22. TIEMPO TOTAL
48 horas

23. 3.7.2. DIAGRAMA DE CIRCULACION:

24. 3.8. BALANCE DE LINEAS:
Balance de un proceso de fabricación:
Para analizar esta red productiva consideramos la menor producción semanal:
En la estación 4 referente a la fermentación del zumo de caña de azúcar, tiene
un tiempo de producción de 24 horas semanales para una producción mayor a
los demás barriles; es decir si la producción es menor a 4 barriles la fermentación
será en menor tiempo: aproximadamente 1 día; por esta situación consideramos
8 horas laborables de tiempo de producción en la estación 4.
6hrs/barril = 12hrs/2barriles = 24hrs/4barriles
24 horas para mayores de 4 barriles.
OPERACION
TIEMPO DE
MAQUINA
(“t” horas)
TIEMPO DE
PREPARACION
(“a” horas)
TIEMPO
TOTAL
(T= t + a)
1
2.5 0.5 3
8 horas
1.5 1.5 3
2 -- 2
2 24 -- 24 24 horas
3
3.5 0.5 4
16 horas
3.7 0.3 4
3.7 0.3 4
3.7 0.3 4

25. Esta situación se representa con la siguiente red:
Indicadores de cada red productiva:
1) Producción:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐵𝑎𝑠𝑒
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
=
48
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
= 8
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
= 8
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑥 4
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
= 32
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
= 32
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
𝑥 10
𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑎ñ𝑜
= 320
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
2) Tiempo muerto:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 𝐾𝑐 − ∑ 𝑇 𝑖
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 24𝑥3 − (8 + 24 + 16) =
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
3) Eficiencia de línea:
𝑇 sin 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑇 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑥100% =
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑛𝑐
𝑥100% =
48
3𝑥24
𝑥100% = 66.67%
SI DECIDIMOS PRODUCIR 9 BARRILES SEMANALES QUE ES LA MÁXIMA
PRODUCCIÓN EN ESE PERIODO TENDRÍAMOS:

26. 𝑐 =
𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
=
48
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
9
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
= 5.33
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
Red después de balance:
Indicadores de cada red productiva:
1) Producción:
Debido a la asignación de máquinas, el ciclo requerido (5.33) se ve reducido a
(4), entonces la producción real que se obtiene si se trabaja a tiempo base
completa es:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐵𝑎𝑠𝑒
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
=
48
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
5.33
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
= 9
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Para cumplir con la demanda real del mercado y no acumular inventarios, se
trabaja solo arte del tiempo base.
Es decir:
𝑇𝑏𝑎𝑠𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 9
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑥 5.33
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
=
47.7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
2) Tiempo muerto:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜 = 3𝑥5.33 − (4 + 4.8 + 5.33) =
1.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
9 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠

27. 3) Eficiencia de línea:
𝑇 sin 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑇 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑥100% =
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑛𝑐
𝑥100% =
48
10𝑥5.33
𝑥100% = 90.05%
3.9. INDICADORES DE GESTIÓN:
La empresa Agroindustria YUNCAN trabaja 8 horas al día, además de 6 días
por semana.
NOTA: 1 barril = 216 litros
EFICACIA:
( 𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐿𝑂𝐺𝑅𝐴𝐷𝐴
𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷
∗
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
)*100
EFICACIA = 8 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
10 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
∗
6 𝑑𝑖𝑎𝑠
5.5 𝑑𝑖𝑎𝑠
x100 = 87.27%
EFICIENCIA
Eficiencia:
𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝑂𝑆
𝑅𝐸𝐶𝑈𝑅𝑆𝑂𝑆 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐸𝑆
EFICIENCIA =
6500.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
= 106.03%
EFECTIVIDAD:
Efectividad =Eficacia*Eficiencia
EFECTIVIDAD = 0.873*1.06 *100 = 92.56%
PRODUCTIVIDAD: Esta expresada con datos mensuales.
PRODUCTIVIDAD = Producción/ Recursos usados
PRODUCTIVIDAD =
32 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠∗216 𝑙𝑡𝑟𝑠/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
PRODUCTIVIDAD = 1.13 litros/sol

28. 3.10. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA:
OPERACIÓN
TIEMPO
Carga 0.20 min
Traslado 0.30 min
Inspección 0.20 min
Descarga 0.30 min
Maquinado automático 1.00 min
Operación: Hombre-maquina Fecha: 26 - 06 - 2016
Método: Actual Hecho por: Espinoza
EFICIENCIA ECONÓMICA: Las ventas se realizan mensualmente.
El barril tiene un precio de 1200 soles
Ec =
𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆
Ec =
32 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠∗1200 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
6130.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
= 6.26
La empresa Agroindustria YUNCAN gana un aproximado de 6.26 soles por
cada sol invertido.

29. HOMBRE MAQUINA
(Molienda)
TIEMPO
ESTANDAR
TIEMPO
TOTAL
Carga
Inspección
Traslado
Maquinado
Automático
Descarga Descarga
0.20
0.20
0.30
0.10
0.30
0.20
0.40
1.10
1.20
1.50
Inactivo
Carga

30. 3.10. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Mano de obra
Supervisión a operarios – deficiente
Trabajadores deambulando – desconocimiento para manejar otras maquias.
No hay interés laboral- falta de capacitación
Experiencia – empleados nuevos – falta de capacitación.
Medio ambiente
Contaminación de área de trabajo – falta de limpieza
Ingreso de rayos solares en el área de trabajo- fatiga de trabajadores
Humedad – Vapor de agua en la parte externa de los barriles
METODO ACTUAL
INDICADOR OPERACIÓN TOTAL
1.- Tiempo de ciclo 1.50 min
2.- Tiempo de trabajo del
hombre
1.40 min
3.- Tiempo de trabajo de
la maquina
1.00 min
4.- % de eficiencia del
hombre
(1.40/1.50)*100 93.33 %
5.- % de utilización de la
maquina
(1.00/1.50)*100 66.67 %
6.- producción por hora (60/1.50) 40 gr-hora
7.- Capacidad de
atención del hombre
(100/93.33) 1.07 maq.

31. Métodos
Las muestras para el control de calidad no se toman a tiempo- operarios – falta
de capacitación
Método de muestreo – el punto de control no es el correcto
Materia prima – materiales
Cambio de proveedor – el proveedor no cumple con los estándares establecidos
Mal almacenamiento y transporte de los barriles –falta de conocimiento
Falta de control de calidad – no hay inspección a la llegada de la materia prima
Análisis de resultados
El análisis de resultado del diagrama de Ishikawa nos indica que el principal
problema de barriles sucias se encuentra en la mano de obra con mayor
influencia, pero no debemos descuidar la clase de materiales que utilizamos para
el envasado del producto, que también tienen que ver con la presencia de este
defecto y posee una influencia moderada en el problema.
Conclusiones
El problema radica en la mano de obra principalmente, por lo que es necesario
capacitar a los empleados para que tengan clara su función dentro de la
empresa, además también se deberá tomar correctivos en el tipo de materiales
que se utiliza para el envasado de preferencia se evitara cambiar de proveedor
y se deberá realizar controles tanto al ingreso y en el mantenimiento de los
materiales de envasado.

32. 3.11. DIAGRMA DE PARETO:
ESTRATIFIFCACION DE DEFECTOS(mensual)
DEFECTO # DE
DEFECTO
#
ACUMULADO
DE DEFECTOS
%
RELATIVO
% RELATIVO
ACUMULADO
barriles sucias 10 10 33.33 33.33
Contaminación
del zumos en los
toneles de
fermentación
8
18 26.67 60.00
Impurezas en el
aguardiente 5
23 16.67 76.67
Alambiques
oxidados 3 26 10.00 86.67
Mal tapado de los
barriles 2
28 6.67 93.33
otros 2 30 6.67 100.00
TOTAL 30 100.00

33. Análisis de resultado
Después de analizar el de Diagrama de Pareto se puede evidenciar que los
principales problemas en el aguardiente terminado son barriles sucias sucias
(33.33%), Contaminación del zumos en los toneles de fermentación (26.%),
presencia de impurezas (16.67%), los cuales representan los pocos vitales y los
muchos triviales son Alambiques oxidados (10.00%) y Mal tapado de los barriles
(6.67%) y además existen otro tipo de defectos que son mínimas (6.67%)
Conclusión
En conclusión los defectos sobre los que hay que actuar de manera inmediata
son barriles sucias, contaminación en el zumo de los toneles, presencia de
impurezas, alambiques oxidados, Mal sellado, de los cuales el primero (barriles
sucias) representa un mayor problema por lo que identificar su causas es de vital
importancia para mejorar la calidad del producto.
Recomendación
Para identificar las causas del problema principal es necesario realizar un
diagrama de Pareto de segundo nivel.
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
0
2
4
6
8
10
12
Barriles sucios Cont.del zumo
en la Fer.
Impureza en el
aguar
Alambique
rotos
Mal tapado de
los barriles
otros
DIAGRAMA DE PARETO
# DE DEFECTO % RELATIVO

34. CAPITULO IV
4. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD Y COSTOS PARA EL INCREMENTO
DE LA MISMA:
4.1. DAP MEJORADO:

36. 4.2. DIAGRAMA DE CIRCULACION MEJORADO:

37. ANEXO
Fotos tomadas de todos los procesos y operaciones: Agroindustria
Yuncan- Churubamba