Ringkasan dokumen tersebut adalah: 1. Dokumen tersebut membahas latar belakang pendirian PT Inalum sebagai hasil kerjasama antara pemerintah Indonesia dan perusahaan Jepang. 2. PT Inalum didirikan pada tahun 1976 untuk memanfaatkan potensi pembangkit listrik tenaga air di Sungai Asahan untuk industri peleburan aluminium. 3. Kerjasama ini ditandatangani setelah perundingan panjang dengan bantuan pemerintah J

1. KATA PENGANTAR
Puji dan sukur kami ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan karunia dan
rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan kerja praktek (KP) sampai penyusunan
laporan kerja praktek ini.
Adapun pelaksanaan kerja praktek ini adalah salah satu syarat menyelesaikan
pendidikan Gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Medan.
Penyusunan laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan hasil kerja praktek yang
dilaksanakan di PT. Indonesia Asahan Aluminium.
Dalam pelak sanaan kerja praktek ini, kami menyadari bahwa laporan ini masi kurang
sempurna dan masi ada kekurangan, oleh karena itu dengan kerendahan hati kami menerima
kritik dan saran dari pembaca yang sipatnya membangun untuk lebih sempurnanya laporan
ini.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Ir. Zainuddin .MT, sebagai ketua jurusan teknik mesin, Fakultas Teknik
Industri di Institut Teknologi Medan
2. Bapak Ir. Nasripili, sebagai kordinator kerja praktek Departemen Teknik mesin
Fakultas Teknik Industri di Institut Teknologi Medan
3. Bapak Ir. M. Danny Sam, sebagai dosen pembimbing kerja praktek yan g telah
berkenan memberikan bimbingan kepada kami untuk menyelesaikan kerja praktek
ini.
4. Seluruh stap karyawan PT. Inalum yang telah memberi kesempatan kepada OJT yang
telah menimbah ilmu diperusahaan PT. Inalum.
5. Bapak Mukayat Imam Safii sebagai pembimbing lapangan di seksi penuangan PT.
Indonesia Asahan Aluminium.
6. Keluarga kami tercinta Khususnya pada Ayah handa dan Ibunda kami yang telah
memberi doa dan dukungan moril dan materil

2. 7. Seluru rekan mahasiswa stambuk 2007 yang telah memberikan masukan dan saran
kepada kami dalam penyusunan laporan ini.
Akhir kata kami berharap laporan kerja praktek ini bias bermampaat terhadap siapa saja yang
membacanya dan semoga Allah SWT membalas semua kebaikan dan partisipasi kepada
kami, Amin.
Medan, mei 2011
Penulis,

3. DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR i
DAFTAR ISI ii
BAB I PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek 2
1.3 Mamfaat Kerja Praktek 2
1.4 Batasan Masalah 3
1.5 Waktu dan Tempat Penelitian 4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 5
2.1 Visi dan Misi PT. Inalum 5
2.2 Sejarah Singkat 5
2.3 Ruang Lingkup PT. Inalum 7
2.4 Perbandingan Saham dan Tenaga Kerja 7
2.5 Fasilitas Lainya 8
2.6 Alih Teknologi 8
2.7 Kinerja Perusahaan Kontribusi PT. Inalum 9
2.8 Kontribusi PT. Inalum 11

4. 2.9 Proses Produksi 11
BAB III STRUKTUR ORGANISASI DAN MSDM 13
3.1 Bentuk Organisasi 13
3.2 Struktur Organisasi 14
3.3 Manajemen Sember Daya Manusia 18
3.4 Tenaga Kerja dan Jam kerja 20
Bab IV CASTING SECTION 22
4.1 Gambar Umum Casting Section 22
4.2 Standard Mutu Aluminium Batangan 25
4.3 Perencanaan Produk si di seksi penuangan 26
4.4 Bagian Casting Operasi 29
4.5 Bagian Transport 29
4.6 Bagian Operasi Bendling 29
4.7 Bagian Maintanance 30
4.8 Fungsi Pasilitas Utama 30
4.9 Fasilitas Pendukung 32
4.10 Material 32
4.11 Metode Proses Pembuatan Ingot 34
4.12 Bunding 36
4.13 Spearing (Pembersi Dapur) 37
BAB V CASTING PROSES 38

5. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 41
6.1 Kesimpulan 41
6.2 Saran 42
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 : Produksi PT. Inalum tahun 2003 10
Tabel 3.1 : Distribusi Karyawa 20
Tabel 3.2 : Pembagian shift kerja 21
Table 4.1 : Standart mutu Aluminium (Ingot) 25

6. BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri peleburan Aluminium mulai berkembang sejak Charles Hall dan Paul Heroult yang
secara terpisah menemukan proses produksi Aluminium yang lebih sederhana pada tahun 1886, yaitu
dengan cara mereduksi Aluminium (Al) dari bahan baku alumina (Al2O3) dengan proses elektrolisis.
Dalam proses ini, bahan karbon (C) dipakai sebagai elektroda, didalam lelehan kriolit (Na 3AlF6)
sebagai larutan elektrolit, dan arus listrik searah (DC) sebagai sumber energi pemisah Al dari senyawa
alumina (Al2O3), dan menjaga agar elektrolit maupun metal cair yang terbentuk tetap terjaga dalam
fase cair di dalam tungku reduksi.
PT. Indonesia Asahan Aluminium (PT. Inalum) merupakan proyek kerjasama antara
Pemerintah Indonesia, Perusahaan swasta Jepang dan Pemerintah Jepang yang bergerak di bidang
industri peleburan Aluminium. PT. Inalum berlokasi di Kuala Tanjung, Kecamatan Sei Suka,
Kabupaten Batubara Sumatera Utara. PT. Inalum adalah satu-satunya pabrik peleburan aluminium

7. yang ada di Indonesia, bahkan di Asia Tenggara dengan kapasitas 700 ton atau lebih Aluminium
cair/hari. PT. Inalum memiliki tiga pabrik utama yaitu :
1.1.1. Unit Karbon (Carbon Plant)
Pabrik Karbon memproduksi blok anoda dibagi atas tiga pabrik, yaitu pabrik pembuatan
karbon mentah (green plant), pabrik pemanggangan (baking plant) dan pabrik penangkaian (rodding
plant ). Di pabrik karbon, bahan baku kokas dan hardpitch di campur dan di bentuk menjadi blok
anoda dan di panggang dengan temperature 1250 oC kemudian di bawa ke pabrik penangkaian untuk di
pasangkan tangkai dengan menggunakan cast iron. Blok anoda di pabrik reduksi berfungsi sebagai
elektroda.
1.1.2. Unit Reduksi (Reduction Plant)
Pabrik reduksi terdiri dari 3 gedung dengan 510 tungku Prebaked Anode Furnace (PAF)
dengan desain 175 KA, namun sudah di tingkatkan hingga 199 KA, beroperasi pada suhu 970 oC. Pada
tungku reduksi bahan baku alumina akan dielektrolisa sehingga menghasilkan Aluminium cair
(molten). Setiap pot rata-rata dapat menghasilkan aluminium sekitar 30 ton atau lebih Aluminium
cair/hari.
1.1.3. Unit Penuangan (Casting Plant) .
Di pabrik penuangan Aluminium cair dituangkan ke dalam Holding Furnace dengan kapasitas
30 ton. Aluminium cair ini kemudian dicetak ke dalam cetakan Casting Machine dengan kapasitas 12
ton/jam dan menghasilkan Aluminium batangan (ingot) yang beratnya masing-masing 50 lbs (+ 22,7
kg). Prinsip dasar dari industri peleburan aluminium adalah reaksi elektrolisa. Dimana proses
elektrolisa di dalam tungku dapat berlangsung dengan adanya material-material yang digunakan untuk
memproduksi Aluminium. Adapun material-material tersebut adalah: Alumina (Al2O3), anoda karbon
(C), katoda, larutan bath yang terdiri atas kliorit (Na 3AlF6), AlF3, soda abu (Na2CO3), tegangan listrik,
dan sebagainya. Material ini akan dimasukkan ke dalam tungku dengan temperatur operasi 790 oC,
dengan kuat arus normal sebesar 190 kA dan tegangan antara 4,20–4,30 V.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
1. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami aplikasi ilmu yang telah didapat di
perusahaan serta menambah pengalaman.
2. Sebagai persyaratan memenuhi perkuliyaan dikampus.

8. 3. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja perusahaan dan terjun atau turut
serta dalam proses.
4. Mahasiswa dapat mengetahui produktivitas perusahaan.
5. Mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana kerja sebenarnya sehingga dapat
membangun etos kerja yang baik, serta sebagai upaya untuk memperluas
cakrawala wawasan kerja
1.3 Manfaat Kerja Praktek
1. Dengan adanya kerja praktek ini, diharapkan mahasiswa dapat mengembangkan kreativitas
kemandirian mental di dunia kerja.
2. Guna memenuhi kurikulum perkuliahan di INSTITUTE TEKNOLOGI MEDAN (ITM),
khususnya jurusan Teknik Mesin
3. Tri Darma Perguruan Tinggi yaitu: pendidikan, penelitian, dan pengabdian masyarakat.
4. Tujuan pendidikan PENS-ITM yaitu: kepemimpinan, keahlian, kemandirian,kreativitas,
berpikir ilmiah dan sikap hidup bermasyarakat.
5. Diperlukan keselarasan antara sistem pendidikan tinggi dan dunia kerja.
6. Syarat kelulusan mata kuliah kerja praktek di Jurusan Teknik Mesin dan Teknik Industri
1.4 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dari penulisan laporan kerja praktek di PT. Inalum adalah :
1. Manajemen Perusahaan
Kerja praktek bidan manajemen perusahaan mencakup pembahasan mengenai strutur
organisasi perusahaan, tata letak pabrik , pemasaran, permasalahan tenaga kerja, keselamatan
dan kesehatan kerja, standard produksi dan gugus kendali mutu (ISO 9000 dan ISO 14000).
2. Bidan Produksi
Kerja praktek dibidang produksi dilakukan dengan mempelajari proses pengolahan bahan baku
menjadihasil jadi atau hasil setengah jadi yang merupakan produk akhir pada
industry/perusahaan dimana kerja praktek dilakukan.
3. Bidan Pemeliharaan
4. Analisa Kasus
1.5 Waktu Dan Tempat Pelaksaan

9. Penulis melaksanakan program Praktek Kerja Lapangan di PT Indonesia Asahan Aluminium
(Inalum) yang berlokasi di kuala tanjung, Kecamatan Sei Suka, Kabupaten Batu Bara. Penulis
melakukan Praktek Kerja lapangan di salah satu seksi di Pabrik Peleburan Aluminium, yaitu seksi
penuangan (Casting Section – SCA)
Praktek Kerja Lapangan (PKL) tersebut dilaksanakan pada tanggal 4 April 2011 sampai dengan 20
Mei 2011
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. VISI DAN MISI PT. INALUM
2.1.1 VISI
PT INALUM menjaga hubungan yang harmonis dengan masyarakat, dan dalam 10 tahun
kedepan setelah tahun 2009 akan menjadi perusahaan yang terkenal dalam produktivitas
dan daya saing di industri aluminium dunia
2.1.2 Misi
1. Menciptakan manfaat bagi semua pihak yang berkepentingan melalui bisnis yang
2. menguntungkan serta mampu bersaing di pasar global.
3. Mendukung pengembangan ekonomi regional dan nasional dan selalu menjaga hubungan
yang harmonis dengan masyarakat.

10. 2.2. Sejarah Singkat
Setelah upaya memanfaatkan potensi Sungai Asahan yang mengalir dari Danau Toba di
Propinsi Sumatera Utara untuk menghasilkan tenaga listrik mengalami kegagalan pada masa
pemerintahan Hindia Belanda, pemerintah Republik Indonesia bertekad mewujudkan pembangunan
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) di sungai tersebut.
Tekad ini semakin kuat ketika tahun 1972 pemerintah menerima dari Nippon Koei, sebuah
perusahaan konsultan Jepang laporan tentang studi kelayakan Proyek PLTA dan Aluminium Asahan.
Laporan tersebut menyatakan bahwa PLTA layak untuk dibangun dengan sebuah peleburan aluminium
sebagai pemakai utama dari listrik yang dihasilkannya.
Pada tanggal 7 Juli 1975 di Tokyo, setelah melalui perundingan-perundingan yang panjang
dan dengan bantuan ekonomi dari Pemerintah Jepang untuk proyek ini, pemerintah Republik Indonesia
dan 12 Perusahaan Penanam Modal Jepang menandatangani Perjanjian Induk untuk PLTA dan Pabrik
Peleburan Aluminium Asahan yang kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan. Kedua belas
Perusahaan Penanam Modal Jepang tersebut adalah Sumitomo Chemical company Ltd., Sumitomo
Shoji Kaisha Ltd., Nippon Light Metal Company Ltd., C Itoh & Co., Ltd., Nissho Iwai Co., Ltd.,
Nichimen Co., Ltd., Showa Denko K.K., Marubeni Corporation, Mitsubishi Chemical Industries Ltd.,
Mitsubishi Corporation, Mitsui Aluminium Co., Ltd., Mitsui & Co., Ltd.
Selanjutnya, untuk penyertaan modal pada perusahaan yang akan didirikan di Jakarta kedua
belas Perusahaan Penanam Modal tersebut bersama pemerintah Jepang membentuk sebuah perusahaan
dengan nama Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd (NAA) yang berkedudukan di Tokyo pada tanggal
25 Nopember 1975.
Pada tanggal 6 Januari 1976, PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum), sebuah perusahaan
patungan antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd, didirikan di Jakarta.
Inalum adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan Proyek Asahan, sesuai dengan
Perjanjian Induk. Perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium
Co., Ltd pada saat perusahaan didirikan adalah 10% dengan 90%. Pada bulan Oktober 1978
perbandingan tersebut menjadi 25% dengan 75% dan sejak Juni 1987 menjadi 41,13% dengan 58,87%.
Dan sejak 10 Februari 1998 menjadi 41,12% dengan 58,88%.
Untuk melaksanakan ketentuan dalam Perjanjian Induk, Pemerintah Indonesia kemudian
mengeluarkan SK Presiden No. 5/1976 yang melandasi terbentuknya Otorita Pengembangan Proyek

11. Asahan sebagai wakil Pemerintah yang bertanggung jawab atas lancarnya pembangunan dan
pengembangan Proyek Asahan.
Inalum dapat dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama di Indonesia yang bergerak dalam
bidang industri peleburan Aluminium dengan investasi sebesar 411 milyar Yen.
2.3. Ruang Linkup
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA Inalum membangun dan
mengoperasikan PLTA yangterdiri dari stasiun pembangkit listrik
Sigura-gura dan Tangga yang terkenal dengan nama Asahan 2
yang terletak di Paritohan, Kabupaten Toba Samosir, Propinsi
Sumatera Utara. Stasiun pembangkit ini dioperasikan dengan
memanfaatkan air Sungai Asahan yang mengalirkan air danau
Toba ke Selat Malaka.
Oleh karena itu, total listrik yang dihasilkan sangat bergantung pada
kondisi permukaan air danau Toba. Pembangunan PLTA dimulai pada
tanggal 9 Juni 1978 Pembangunan stasiun pembangkit listrik bawah tanah Siguragura dimulai pada
tanggal 7 April 1980 dan diresmikan oleh Presiden RI, Soeharto dalam acara Peletakan Batu Pertama
yang diselenggarakan dengan tata cara adat Jepang dan tradisi lokal. Pembangunan seluruh PLTA
memakan waktu 5 tahun dan diresmikan oleh wakil presiden Umar Wirahadikusuma pada tangagl 7
Juni 1983. Total kapasitas tetap 426 MW dan output puncak 513 MW. Listrik yang dihasilkan
digunakan untuk pabrik peleburan di Kuala Tanjung.
2.4 Perbandingan Saham dan Tenaga Kerja
Pada tanggal 6 Januari 1976, PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum),sebuah perusahaan
patungan antara pemerintah indonesia dengan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd didirikan di
Jakarta. Inalum adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan proyek asahan,sesuai
dengan perjanjian induk. Perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan
aluminium Co., ltd adalah :
Saat didirikan Tahun 1975 : 10% Indonesia - 90% Nippon Asahan Aluminium

12. Pada bulan Oktober 1978 : 25% Indonesia – 75% Nippon Asahan Aluminium
Pada bulan Juni 1987 : 41,13% Indonesia – 58,87% Nippon Asahan Aluminium
Pada bulan Februari 1988 : 41,12% Indonesia – 58,88% Nippon Asahan Aluminium
2.5 Fasilitas Lainnya
Untuk kelancaran operasional pabrik, perusahan juga mendirikan beberapa fasilitas
pendukung dikedua proyek seperti sebuah pelabuhan dengan 3 dermaganya, di mana salah satunya
telah di serahkan kepemerintah Indonesia pada tahun 1984 untuk kepentingan umum, dan jalan
penghubung.
Komplek perumahan untuk karyawan juga di bangun diatas areal 200 Ha di pabrik peleburan dari 80
Ha di PLTA lengkap dengan fasilitas di dalamnya seperti :
 Mesjid
 Gereja
 Gedung olah raga dan pertemuan
 Rumah sakit
 Supermarket
 Kantor pos
 Fasilitas olah raga
 Telekomunikasi
 Dan lainnya.
2.6 Alih Teknologi
Pembangunan PT. Inalum merupakan suatu kesempatan baik untuk alih teknologi dan harus di
manfaatkan sebaik-baiknya oleh putra putri Indonesia sebagai suatu medan latihan. Untuk memenuhui

13. harapan ini di lakukan ahli teknologi dari para kontraktor asing. Pembangunan PT.Inalum
membutuhkan teknologi yang rumit. Dengan berpartisipasi dalam pembangunan proyek ini banyak staf
dan karyawan Indonesia memperoleh kesempatan untuk melangkahkan kakinya ke gerbang teknik
kontruksi modern yang diperolehnya dari kontraktor jepang. Banyak pula staf Indonesia yang bekerja
pada perusahan kontraktor jepang dan sub-kontraknya di kirim ke jepang untuk mengikuti pelatihan.
Perusahaan menyadari bahwa kelancaran pembangunan dan keberhasilan operasionalnya, tidak
terlepas dari dukungan dan kerjasama yang baik dengan pemangku amanahnya (stakeholder). oleh
karena itu, perusahaan melakukan berbagai kegiatan seperti:
 Bidang keagamaan
 Bidang pendidikan
 Pemberdayaan masyarakat
 Olah raga dan kebudayaan
 Kepemudaan
 Dan lain sebagainya.
Kegiatan tersebut bertujuan untuk menciptakan hubungan baik dengan masyarakat di
sekitarnya.
2.7 Kinerja Perusahaan
Desain produksi alumunium batangan PT. Inalum adalah 225.000 ton Aliminium per tahun.
Namun dengan adanya technologi improvement yang di lakukan oleh karyawan PT Inalum, kini
produksi PT Inalum jauh di atas desain produksinya. Tingkat efesiensi pengggunaan arus juga
meningkat hingga lebih dari 92%.
Kapasitas produksi aluminium batangan PT. Inalum sangat bergantung pada jumlah listrik
yang di hasilkan oleh PLTA PT. Inalum, Sedangkan PLTA PT. inalum bergantung pada kondisi
permukaan air danau toba sebagai sumber air utama sungai Asahan.
Berikut ini adalah tabel produksi aluminium ingot PT Inalum sejak tahun 2003.

14. Tabel: 2.1 produksi PT. Inalumsejak tahun 2003
Sertifikasi :
a. Implementasi sistem manajemen mutu ISO – 9001 di PT>Inalum telah mendapat
rekomendasi SGS Internasional dan memperoleh dua sertifikat, masing-masing:
1. Nomor AU 94/1054, Prebruari 1998 oleh joint Accredition System of Australia and
New Zealand (JAS-ANZ)
2. Nomor ID03/0239, April 1998 oleh United Kingdom Accreditation Service (UKS)
b. Data rangka turut melestarika lingkungan PT>Inalum telah mendapat sertipikat ISO 14001
NO.E55087 tentang Enviromental Management Syistem dari SGS internasional & UKAS, 5
April 2002.
c. pT.Inalim telah mendapatkan predikat bendera biru (blue Flag) dari pemerintah Indonesia
dalam hal pelestarian lingkungan (PROPER Evaluation).
d. Dlam hal SMK3, PT.Inalum telah mendapatkan sertifikat No. 00352/SE/2004 pada tanggal 3
januari 2005 dengan prdikat bendera Emas (Gold Flag)
e. Untuk mendeteksi ancaman keamanan dan mengambil tindakan pencegahan di pelabuhan,
PT.Inalum telah mendapat sertifikat ISPS Code (international Ship and Port Fasilitu Security)
No. 02/0161-DV, tanggal 3 juni 2005 yang dikeluarkan oleh Depertemen Perhubungan
Republik Indonesia

15. 2.8 Kontribusi PT. Inalum
Pertumbuhan dan perkembangan perusahaan tidak akan tercapai tanpa hubungan baik
dengan masyarakat. Sejumlah dana telah dikeluarkan untuk meningkatkan kehidupan sosial dan
ekonomi masyarakat sekitar, seperti pembangunan fasilitas –fasilitas umum, jalan – jalan sekitar,
pelatihan teknik kejuruan bagi pemuda di daerah sekitar, pemberian beasiswa dan TABANAS kepada
murid–murid SD dan SMP setempat yang telah lulus dengan prestasi baik, serta melaksanakan
perlombaan dan pertandingan olah raga dikedua daerah proyek khususnya di Sumatra Utara pada
umumnya.
2.9 Proses produksi
Pabrik peleburan Aluminium di sebut juga sebagai proyek ”listrik dalam kaleng”, sebab listrik
yang di hasilkan oleh pembangkit listriknya,sebagian besar di gunakan untuk kepentingan pabrik
peleburan.
Listrik yang di hasilkan melalui PLTA PT. Inalum, yang terletak di sungai asahan, disalurkan ke pabrik
peleburan Aluminium di Kuala Tanjung melalui 275 Kv jaringan trasmisi.
Bahan baku untuk aluminium di bongkar di pelabuhan Inalum dan di masukan ke dalam silo masing-
masing melalui belt conveyor. Alumina di dalam silo kemudian dilarikan ke dry scrubber system untuk
di reaksikan dengan gas HF dari tungku reduksi. Reacted alumina di sebut kemudian di bawa ke
hopper pot dengan anode changing crane (ACC) dan di masukan ke dalam tungku reduksi.
Kokas yang ada di dalam silo dicampur dengan butt atau punting anoda dan di panaskan
dulu. Material-material tersebut di campur dengan pitch sebagai perekatnya. Kemudian materialnya
tersebut di cetak di Ishaking machine menjadi blok karbon mentah. Blok tersebut kemudian di
panggang di baking furnace. Anoda yang sudah dipangggang kemudian di bawah ke pabrik
penangkaian ,namanya anode assembly.
Anode assembly ini kemudian dibawa kepabrik reduksi dengan kendaraan khusus, anode
transport car (ACC) untuk di gunakan sebagai elektroda dalam proses elektrolisasi. Setelah anoda
tersebut di pakai selama kuran lebih 30 hari di dalam pot, puntung anoda tersebut diganti dengan
yang baru. Puntung tersebut kemudian di pecah di pabrik penangkaian untuk kemudian di pakai lagi.
Didalam tungku reduksi, alumina akan dielektrolisai menjadi Aluminium cair. Setiap 32 jam,
setiap pot akan di hisap 1,8 samapai 2 ton aluminium. Aluminium cair ini kemudian di bawa ke pabrik

16. penuangan dengan metal transport car (MTC) dan di tuangkan ke dalam holding furnace. setelah
mendapat proses lanjutan, Aluminium cair di cetak di casting machine menjadi ingot, berat nya 22,7
kg per batang. Aluminium batangan (ingot) ini kemudian diikat dan siap untuk dipasarkan.
BAB III
STRUKTUR ORGANISASI DAN MSDM
III. STRUKTUR ORGANISASI
3.1 Secara Umum

17. Setiap orang tentu mempunyai tujuan dan berusaha untuk mencapainya. Tujuan itu
akan berbeda bagi setiap orang antar alain karena pengaruh pengetahuan dan
pengalamannya berbeda. Namun demikian setiap orang akan sama dalam satu hal yaitu
ingin memperthankan dan memenuhi kebutuhan hidupnya, antara lain kebutuhan akan
sandang pangan , kebutuhan akan rasa aman , kebutuhan untuk bergaul , kebutuhan untuk
dihargai dan kebutuhan di akui keberhasilannya.
Oleh karena manusia secara kodrat terbatas kemampuannya maka dia tidak dapat
memenuhi kebutuhanna secara sendiri . dia harus bekerja sama dengan orang lain untuk
mencapai tujuannyna , atau beroganisasi, yaitu perpaduan secara sistematis dari bagian-
bagian yang saling berkait/ tergantung untuk memberikan suatu kesatuan yang bulat melalui
kewenangan dan pengawasan dalam mencapai tujuan yang telah ditentukan. Dan sebagai
tindak lanjutnya membentuk suatu struktur organisasi.
Struktur organisasi adalah gambaran skematik tentang hubungan kerja sama antara
orang bekerja pada suatu organisasi guna mencapai tujuannya.
Menurut hubungan kerja sama tersebut, serta lalu lintas wewenang dan tanggung jawabnya ,
maka struktur organisasi tersebut dapat dibedakan atas:
1. organisasi garis ( line organization )
2. organisasi garis dan staff ( staff and line organization )
3. organisasi panitia ( comitee)
4. organisasi fungsi ( fungtional organization )
Di PT.INALUM, struktur organisasi yang di pakai adalah organisasi garis dan staff.
Adapun fungsi atau tugas dari bagian-bagian struktur organisasi tersebut adalah sebagai
berikut:
3.2. Rapat umum pemegang saham (RUPS)
- RUPS adalah organ perseroan yang memegan kekuasaan tertinggi. RUPS terdiri dari:

18. a. Rapat tahunan yang diadakan selambat-lambatnya pada akhir bulan September
setiap tahun kaelnder.
b. Rapat umum luar biasa diadakan setiap saat jika dianggap perlu oleh direksi
dan/ atau pemegang saham
- Hak dan wewenang RUPS adalah mengangkat dan memeberhentikan komisaris dan
direksi
3.3. komisaris
3.3.1. keanggotaan.
- Komisaris terdiri dari sekurang-kurangnya 2 ( dua ) orang anggota, salah seorang
diantaranya bertindak sebagai presiden komisaris.
- Para anggota komisaris dan presiden komisaris dianggakat oleh RUPS dari calon-
calon yang diusulkan oleh para pemegang saham pihak asing dan pemegang
saham pihak Indonesia sebanding dengan jumlah saham yang dimiliki oleh
masing-masing pihak dengan ketentuan sekurang-kurangnya 1 (satu) orang
anggota komisaris harus ada calon yang di usulkan oleh pemegang saham pihak
Indonesia.
3.3.2. Anggota komisaris dipilih untuk sauatu jangka waktu yang berakhir pada
penutupan rapat umum pemegang saham tahunan yang kedua setelah mereka
terpilih dengan tidak mengurangi hak rapat umum pemegang saham
3.3.3. Tugas dan wewenang.
− Komisaris bertugas mengawasi kebujakan direksi dalam menjalankan perseroan
serta memberikan nasihat kepada direksi .
− Komisaris dapat meminta penjelasan tentang segala hal yang dipertanyakan

19. 3.3.4. Komisaris setiap waktu berhak menggentikan untuk sementara waktu seorang atau
lebih anggota direksi berdasarkan keputusan yang disetujui oleh lebih dari ½ (satu
per dua) jumlah anggota komisaris jikalau mereka bertindak bertentangan dengan
anggaran dasar dan/atau undang-undang dan peraturan yang berlaku.
3.4. Direksi
3.4.1. keanggotaan
− Direksiterdiri dari sekurang kurangnya enam orang anggota, diantara seorang
Sebagai President Direktur.
− Para anggota Direksi diangkat dan d iangkat dari rapat umum Pemegang
Saham.
− Para anggota Direksi di angkat dari calon-calon yang diusulkan para
Pemegang Saham pihak Indonesia sebanding dengan jumlah saham yang
dimiliki oleh masing-masing pihak dengan ketentuan sekurang-kurangnya
satu orang anggota Direksi harus dari calon yang diuslkan oleh Pemegang
Saham pihak Indonesia.
− Tidak kurang dari dua orang anggota Direksi termasuk seorang anggota yang
dicalonkan oleh Pemegang Saham Indonesia harus ber kebangsaan
Indonesia.
3.4.2. Masa Jabatan
− Para anggota Direksi dipilih untuk suatu jangka waktu yang berakhir pada
penutupan Rapat Umum Pemegang Saham Tahunan kedua setelah mereka
terpilih dengan tidak mengurangi hak Rapat Umum Pemegang Saham untuk
memberhentikan para anggota Direksi sewaktu-waktu dan mereka dapat
dipilih kembali oleh Rapat Umum Pemegang Saham.

20. − Dalam hal terdapat penambahan anggota Direksi, maka masa jabatan
anggota Direksi lainnya yang telah ada, kecuali Rapat Umum Pemegang
Saham menetapkan lain.
3.4.3. Tugas dan Wewenang
− Direksi bertanggung jawab penuh dalam melaksanakan tugasnya untuk
kepentingan perseroan dalam mencapai maksud dan tujuannya.
− Pembagian tugas dan wewenang setiap anggota Direksi ditetapkan oleh
Rapat Umum Pemegang Saham dan Wewenang tersebut oleh Rapat
Pemegang Saham dapat dilimpahkan kepada Komisaris.
− Direksi untuk, perbuatan tertentu atas tanggung jawabnya sendiri, berhak
pula mengangkat seorang atau lebih sebagai wakil atau kuasa yang diatur
dalam surat kuasa.
− Direksi berhak mewakili perseroan didalam atau diluar pengadilan serta
melakukan suatu tindakan dan perbuatan baik mengenai pengurusan
maupun mengenai pemilikan serta mengikat perseroan dengan pihak lain
dan/atau pihak lain dengan perseroan, dengan pembatasan-penbatasan
yang ditetapkan oleh rapat Umum Pemegang Saham.
3.5. President Direktur
President Direktur adalah salah seorang Direksi yang oleh karena jabatannya berhak dan
berwenang bertindak untuk dan atas nama Direksi serta mewakili Perseroan.
3.6. Direktur
Direktur adalah anggota Direksi karena jabatannya melaksanakan tugas untuk kepentingan
perseroan sesuai dengan ruang lingkup/fungsi masing-masing seperti tersebut dibawah ini:

21. 1. Umum dan Sumber Daya Manusia
2. Perencanaan dan Keuanagan
3. Bisnis
4. Produksi
5. Teknologi Peleburan
6. Pembangkit Listrik
7. Koordinasi Keuanga
3.7. Divisi
Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk mengawasi pelaksanaan ketentua-
ketentuan yang akan dilaksanakan berdasarkan ruang lingkup/fungsi Direkstur masing-
masing. Divisi dikepalai General Manager.
3.8. Department
Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk mengawasi pelaksaan dari ketentuan-
ketentuan yang talah digariskan/ditentukan oleh Divisi masing-masing. Department dikepalai
oleh Manager.
3.9. Seksi
Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melksanakan setiap kebijaksanaan
yang telah ditentukan/digariskan oleh Department masing-masing. Seksi dikepalai oleh
Manager.
3.10. Sub-Seksi
Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melaksanakan setiap kebijaksanaan
yang telah ditentukan/digariskan oleh seksi masing-masing. Sub-Seksi dikepalai oleh Junior
Manager (JM).
3.11. Auditor Internal

22. Auditor Internal merupakan unit organisasi yang berdiri sendiri yang bertanggung jawab
atas pemeriksaan dan pelayanan kegiatan perusahaan dan melaporkan hasil
pemeriksaan dan penilaian tersebut kepada Presiden Direktur. Auditor Internal dibawah
pengawasan presiden Direktur membantu organisasi yang bertanggung jawab atas tugas
yang mereka emban dengan cara memberikan analisis, rekomendasi, pemberian nasihat dan
informasi
3.12. Wakil Untuk Manajemen untuk ISO 9001:2000,ISO 140001:2004 dan SMK 3 (MR)
Management Refresentaif (wakil manajemen) untuk sistem manajemen mutu standart ISO
9001, sistem menajemen linhkungan ISO 140001 dan sistem manajemen kesalamatan dan
kesehatan kerja (SMK 3) di angkat dan bertanggung jawab kepada President Direktur
melaksanakan tugas dan tanggung jawab seperti yang telah ditetapkan dalam Manual Mutu,
lingkungan dan K3 sert Prosedur Mutu Standar ISO-14001 dan Sistem Manajemen
Kesehatan dan Keselamatn Kerja (SMK 3) sebagai berikut:
Tugas dan tanggung jawab Wakil Manajemen antara lain:
- Memberikan Arahan dan Petunjuk kepada seluruh tingkatan Manajemen Mengenai
Inplementasi Sistem Manajemen Mutu, Sistem Manajemen Lingkungan dan Sistem
Manajemen Kesehatn daKeselamatan Kerja Perusahaan.
- Sebagi penghugung antara Perusahaan dengan Badan Sertifikasi Mengenai Sistem
Manajemen Kutu Standar ISO 9001, Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan
SISTEM Manajemen Keselamatn dan Kesehatan Kerja (SMK 3)3 Memberikan saran
kepada President Direktur untuk melakukun tinjauan Manajemen mengenai
Inpkementasi asaistem Manajemen Mutu, Sistem Manajemen Lingkungan dan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dan tindakan pencegahan
dan koreksi sesuai dengan Prosedur Mutu, Prosedur Lingkingan dan Prosedur K3.
- Bertanggung jawab atas fungsi jaminan Mutu, Lingkungan dan K3 dengan
memberikan masukan-masukan kepada President Direktur atau Direktur terkait

23. sesuai dengan permasalahan yang ditemukan atau yang timbul sebagai upaya untuk
tindakan pencegahan dan koreksi demi peningkatan Sistem Manajemen Mutu,
Lingkungan dan K3 Perusahaan.
3.13. Managemen sumber daya manusia (msdm)
Sistem personalia yang digunakan oleh PT.inalum didasarkan pada misi perusahaan
(Bidang SDM) yaitu mengembangkan karyawan yang berjiwa patriot,profesiaonal dan penuh
rasa tanggung jawab.untuk merealisasikan misi tersebut,maka PT.inalum menyusaun suatu
sistem yang disebut dengan sistem yang disebut dengan sistem managemen sumber daya
manusia HUMAN RESOURCES MANAGEMENT SYSTEM (HRMS),yang meliputi 4 kegiatan
yaitu:
a. Organizing (pengorganisasian)
b. Rekrutmen and placemen (penerimaan dan penempatan)
c. Evaluation and delopment (evaluasi dan pengembangan)
d. Compensation (pengupahan).
Sistem managemen sumderdaya manusia PT.inalum mempunyai tujuan antara lain:
a. Meletakkan dasar bagi penyusun kebijaksanaan pengelolaan SDM.
b. Penyelarasan sistem pengelolaan organisasi perusahaan.
c. Mengembangkan potensi SDM atau karyawan PT.inalum secara optimal.
3.14. sistem pengelolaan organisasi (organizing)

24. organisasi perusahaan harus di bentuk dengan struktur yang mendukung
frofesionalisme serta upaya untuk mencapai produktivitas yang optimal.untuk itu perlu
dilakukan suatu pengelolaan organisasi,yang meliputi pengaturan terhadap pembagian
kelompok tugas (job group),pengaturan kepangkatan,dan pengaturan. Sedangkan dalam hal
pembagian kelompok tugas (job group) secara garis besar terbagi atas dua bagian yaitu:
a. kelompok tugas utama,terdiri atas: managerial (M),staff (S) dan foreman (F),Clerk
(C),dan technical (T).
b. Kelompok tugas khusus,terdiri dari:Expert(E), Doktor(D) dan para medic (P).
3.15. sistem penerimaan dan penempatan (recruitment and placement)
Penerimaan atau rekrutmen di PT.inalum terutama di maksudkan untuk
regenerasi.pada dasar nya PT. Inaluam hanya menerima karyawan yang baru menyelesaikan
pendidikan (fress Graudate) sesuai dengan tingkat pendidikan yang di butuhkan.kebutuhan
akan karyawan baru didasarkan akan analisis jabatan internal,ketenaga kerjaan yang
ada,kebijaksanaan bisnis perusahaan,dan program rekrutmen yang telah ditetapkan.
Untuk mendapatkan tenaga kerja yang berkwalitas dan mampu memberi kontribusi
yang besar terhadap kemajuan perusahaan,maka dalam melakukan rekrutmen perlu adanya
proses seleksi.DI PT.inlum seksi ini terdiri atas 4 tahapan,yaitu:
a. Seleksi administratif
b. Tes akademik dan psikolog
c. Tes wawancara
d. Tes kesehatan

25. Bagi yang di terima sebagai karyawan,akan ditempatkan pada posisi yang sesuai dengan
latar belakang pendidikan nya.dan selanjut nya akan di didik dan di latih untuk menguasai
pekerjaan nya sesuai sesuai dengan yang di tugas kan oleh perusahaan.
3.16. sistem pengupahan (compensation)
Dalam sistem pengupahan yang di gunakannya,PT.inalum memegang teguh prinsip-
prinsip kesamaan hak,seperti berikut:
− Setiap karyawan dengan kontribusi yang sama harus mendapatkan perlakuan yang
sama pula baik berupa imbalan maupun hukuman.
− Perusahaan akan memberikan penghargaan bagi karyawan yang berprestasi dan
menjatuhkan sanksi yang setimpal bagi karyawan yang tidak disiplin.
−
3.17. Tenaga kerja dan jam kerja
Tenaga kerja dan Jumlah tenaga kerja yang bekerja di PT.inalum seluruh nya
berjumlah 2237 orang yang tersebar,baik di pabrik peleburan,pembangkit listrik,kantor
perwakilan,serta kantor pusat di jakarta. Distribusi jumlah karyawan setiap lokasi perusahaan
tersebut dapat dilihat pada tabel 3.1 jumlah karyawan periode April 2011 adalah sebagai
berikut
Tabel 3.1 distribusi karyawan PT. Inalum
No Lokasi INA JPN
1 IHO 29 1
2 IMO 7 0
3 ISP 1706 1
4 IPP 236 0
1978 2
Dari tabel diatas terlihat bahwa jumlah karyawan yang paling besar adalah dikuala
tanjung(ISP) yaitu sebanyak 1706 orang karyawan. Pabrik peleburan Aluminium ini terdiri

26. atas beberapa pabrik yang menunjang kegiatannya untuk memproduksi Aluminium ingot,
seperti pabrik carbon, pabrik reduksi dan pabrik penuangan. Setiap pabrik tersebut memiliki
tenaga kerja yang cukup besar, sehingga total tenaga kerja yang ada dipabrik peleburan
Aluminium ini sangat besar. Pada seksi penuangan (casting section), distribusi karyawan yang
bekerja mulai dari jabatan staff, Leader dan Operator dapat dilihat pada lampiran.
3.18 Jam Kerja
Jam kerja yang berlaku di PT.Inalum khususnya dipabrik peleburan Aluminium Kuala tanjung
terbadi dua, yaitu:
1. Day Time
Waktu ini berlaku untuk karyawan yang bekerja di kantor (administrasi), yaitu
mulai pukul 08.00 – 16.30 wib pada hari senin s/d hari jumat, dan waktu israhat
mulai dari pukul 12.00 – 12.50 wib.
2. Shift Time
PT. Inalum adalah perusahaan yang ber produksi selama 24 jam kerja, maka untuk
karyawan bekerja dibagian produksi (pabrik), waktu bekerja dibagi atas tiga shift
kerja. Dan karyawan yang bekerja untuk mengisi ketiga shift tersebut diatas 4
kelompok (team) yang jabwalya diatur oleh perusahaan.
Pembagian sift kerja dapat dilihat pada tabel 3.2
Tabel 3.2 Pembagian Shift Kerja
Shift Bekerja Istirahat Bekerja
I 00.00 - 03.00 03.00 - 04.00 04.00 - 08.00
II 08.00 - 12.00 12.00 - 13.00 13.00 - 16.30
III 16.30 - 18.30 18.30 - 19.30 19.30 - 24.00

27. BAB IV
CASTING SECTION
4.1 Gambaran Umum Casting Section
Smelter casting section (SCA) merupakan seksi akhir pada proses peleburan (smelter)
Aluminium . Casting Section ini berperan dalam proses pencetakan Aluminium cair (molten)
menjadi Aluminium batangan (Ingot) yang berada dibawah tanggung jawab Departement
Reduction and Casting dari Devisi Produksi PT. Inalum. Ingot yang telah dicetak memiliki
kemurnian 90,00 - 99,92% setiap harinya mampu memproduksi + 700 ton ingot yang
berlangsung selama 24 jam.
Untuk memproduksi Aluminium batangan (ingot), Casting Section saat ini
menggunakan 7 unit Furnace. Diantaranya 1(satu) unit Melting Furnace (dapur pelebur) yang
dipanaskan dengan menggunakan burner (sumber energy nya dari heavy oil & Gas), 6 unit
Holding Furnace (dapur penampung) dipanaskan dengan menggunakan Heater element
(sumber energy nya listrik), 7 unit casting Machine (mesin pencetak) dan 7 Stacking Machine
(mesin penumpuk) yang digunakan untuk memproduksi Aluminium batangan (ingot). Casting
Section juga dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas pendukung seperti peralatan penyediaan
minyak berat (heavy Oil), peralatan penyedia LPG, dan pasilitas penyedia air industri, serta
ruang pendingin dross (Dross cooling Room).
Casting Section mempunyai peranan penting dalam menjalan kualitas ingot , karena
sebelum Aluminium cair (molten) dicetak dilakukan pengecekan kadar Fe. Jika kadar Fe tidak
sesuai dengan yang ditargetkan maka, dilakukan penanggulangan Grade, sebab kadar Fe
sangat mempengaruh kepada kualitas ingot dan penentuan jenis grade yang dihasilkan.
Setelah dicetak, sejumlah tertentu Aluminium batangan (ingot) ditumpuk dengan
mesin penumpuk (stacking machine) dan ditimbang dengan menggunakan timbangan
punggung 2 ton, lalu dipindah kelapangan pendingin ingot (ingot cooling yard). Setelah
pendinginan, ingot akan diikat dengan Combination Strapping tool, dibawa kelapangan

28. penyimpanan ingot (ingot storage yard) dengan menggunakan forklift (kendaraan pengankut
ingot), selanjutnya siap untuk dipasarkan.
4.1.1. STRUKTUR ORGANISASI SCA
Seksi penuangan ( SCA) dibawah tanggung jawab Departemen Reduction and Casting
dipimpin oleh seorang Manager yang dibawahi 2 Subseksi :
a) Casting operation and service
b) Bundling , transport and maintenance
4.1.2. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik yang baik dapat membantu dalam proses produksi, karena dengan
penempatan pasilitas yang baik , maka material handling dan material movement dapat
ditekan seminimal mungkin , dalam penghematan produksi bagi perusahaan . oleh karena
dalam mengatur tataletak ruangan kantor maupun ruangan pabrik , faktor yang harus
diperhatian adalah ruang gerak bagi material juga bagi pekerja, ruangan untuk service dan
repairning equipment, mapun pabriknya sendiri.
Seperti yang dijelaskan sebelumnya ,bahwa casting setion merupakan salah satu seksi
dari beberapa seksi yang berada dibawah depertemen reduction casting dan visi prosuksi yang
ada di PT.Inalum . karena itu tata letak pabrik untuk casting section inipun perlu mendapat
perhatian yang seksama, agar tidak terjadi pemborosan biaya yang seharusnya tidak perlu
dikeluarkan . tata letak pabrik akan dijelaskan seagai berikut:
Bangunan casting setion terdiri atas daerah untuk produksi dan daerah untuk kantor
luas total untuk bangunan ini seluruhnya adalah 8670 m2 yang terdiri atas 8337 m2 untuk
daerah lantai roduksi dan 33 m2 untuk bangunan kantor
Fasilitas-fasilitas penunjang yang terdapat di Casting section antara lain:
a. Fasilitas Utama seperti: dapur (furnace) , mesin pencetak (casting mechine), mesin
penumpuk (stacking machine), alat angkat (crane) , alat timbang (truck scale & plat

29. form scale), alat pengikat ingot (combination strapping tool), kendaraan pabrik
(forklift & metal transport car).
b. Fasilitas pendukung yaitu:
− Fasilitas pendukung pabrik seperti: tangki minyak berat ( heavy oil), ruang LPG,
menara pendingin (cooing tower), bak air panas dan air dingin, pompa-poppa air,
dross cooling room, cerobong pembuang gas , dan ruang switch.
− Fasilitas pendukung produksi, seperti: gudang/ruang penyimpan bahan dan
peralatan , ruang pengendali , bundling house, ingot coling yard, ingot storage yard
dan testing room
− Fasilitas umum seperti : parkir kendaraan, kantor, dapur tempat merebus air
− Fasilitas pelayanan karyawan separti: toilet , kamar mandi, station room, ruang
ganti pakaian , dan ruang ganti ibadah.
Lay out lantai produki casting atau tata letak mesin dan peralatany a secara umum
menggunakan lay out by prduct, karena susunan mesin dan peralatan disusun sesuai dengan
urutan proses yang dikerjakan dalam memproduksi Aluminium batangan (ingot) . namun
untuk proses akhir, yaitu bundling (pengikatan), digunakan prinsip lay out by process dimana
mesin-mesin diumpulkan pada proses tertentu . dalam hal ini peralatan untuk proses pengikat
untuk tumpukan ingot dikumpuklkan dalam satu tempat, yaitu bundling house. Lay out dari
casting section ini dapat dilihat dari lamiran.

30. 4.2 Standard Mutu Aluminium Batangan (Ingot)
Tabel 4.1 Standart mutu Aluminium (ingot)
grade/ class CHEMICAL COMPOSITION (%)
JIS Contolled Total Sum of COLOURING
H2102 elements elements
Si Fe Cu Al
PT.Inalum 1968 each of analyzed and (Based on
(max) (max) (max) (min)
Reaffirmed Ti and Mn controlled PT. Inalum)
1974 (max) (max)
S1-A - 0.04 0.04 0.01 0.01 0.08 99.92 Sky blue
S1-B - 0.04 0.06 o.01 0.01 0.10 99.90 Sky blue
S1 Special class 1 0.05 0.07 0.01 0.01 0.10 99.90 Sky blue
S2 spesial class 2 0.08 0.12 0.01 0.01 0.15 99.85 Green
G1 Class 1 0.15 0.20 0.01 0.02 0.30 99.70 -
G2 Class 2 0.25 0.40 0.02 0.02 0.50 99.50 -
G3 Class 3 0.50 0.80 0.02 0.03 1.00 99.00 -
4.2.1 Unit Comsution Standard
Unit consumption standart (UC standard ) adalah standard jumlah bahan yang
dibutuhkan atau digunakan untuk menghasilkan 1 ton Aluminium batangan (Ingot).
Tujuan penetapan UC standard adalah:
1. Sebagai dasar perhitungan dalam perencanaan produksi aluminium dan rencana
pengadaan bahan
2. Sebagai batasan dalam pengendalikan atau mengontrol jumlah bahan yang terpakai
pada saat proses operasi dilapangan
3. Untuk mengontol alat-alat yang digunakan, terutama timbangan .
4.2.2 Standard Pengendalian Grade Produk
Sejak tanggal 1 Januari 2001 , PT.Inalum tidak lagi memproduksi grade S2, G2 dan
G3 karena tidak ada pesanan produk tersebut. Untuk grade S2 digabung menjadi grade G1
sehingga range untuk Fe menjadi 0.08 - 0.20 dan untuk Si menjadi 0.06-0.15. Jadi saat ini