1. 92 murator 2014-09
budowai remont
Powinny być wytrzymałe,
ciepłe i zdrowe.
Zobaczmy, jak
muruje się z trzech
najpopularniejszych
materiałów: betonu
komórkowego, ceramiki
poryzowanej i silikatów.
Tekst Ewa Trusewicz
Zdjęcia Andrzej T. Papliński
2014-09
budowa i remont
SILIKATY
To bloczki wapienno-
-piaskowe produkowane
wyłącznie z naturalnych
składników. Mają naj-
niższą promieniotwór-
czość naturalną ze
wszystkich materiałów
ściennych. Struktura
silikatów jest zwarta,
przez co są ciężkie.
Drążenia zmniejszają
ich masę i poprawiają
izolacyjność termiczną.
CERAMIKA
PORYZOWANA
Jest określana jako ciepła
ceramika. Powstaje z gli-
ny, wody i dodatków, mię-
dzy innymi mączki drzew-
nej i trocin. Podczas wypa-
lania pustaków trociny się
spalają i w materiale
powstają mikroskopijne
pory wypełnione powie-
trzem poprawiające
izolacyjność termiczną
wyrobów.
BETON
KOMÓRKOWY
Nazywany jest też gazo-
betonem. Powstaje
z mieszanki piasku,
wapna i cementu, którą
się spulchnia domieszką
związków aluminium.
W gotowych wyrobach
znaczący procent obję-
tości stanowi powietrze
zamknięte w porach beto-
nu (w tych o klasie gęsto-
ści 400 to blisko 80%).
BIAŁE I CZERWONE
Trzy technologie
}
Jednowarstwowa ściana
z betonu komórkowego.
Ściany zewnętrzne są murowane
na cienkie spoiny z bloczków klasy 400
produkowanych przez firmę H + H.
Przy grubości 42 cm osiągają
współczynnik przenikania ciepła
U = 0,25W/(m2.K)
}
Dwuwarstwowa ściana
z silikatów. Mur jest zbudowany
z bloczków drążonych szerokości
24 cm łączonych na cienkie spoiny.
Po ociepleniu 20-centymetrową
warstwą styropianu ściana osiągnie
U = 0,18 W/(m2.K)
}
Dwuwarstwowa ściana
z ceramiki poryzowanej.
Warstwa nośna jest zrobiona z pustaków
Termoton P+W 25 firmy Owczary. Łączy się je
tradycyjną zaprawą murarską układaną
wspoinachpoziomych.Ocieplona20-centyme-
trowąwarstwą styropianu osiągnie współ-
czynnik przenikania ciepła U= 0,22W/(m2.K)
Ściany
na trzy sposoby
zewnętrzne
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 92 2014-07-25 10:53:44
2. 93murator 2014-09
budowa i remont
Z
betonu komórkowego i cerami-
ki poryzowanej możemy budo-
wać ściany w każdej techno-
logii. Te materiały nadają się na ścia-
ny jednowarstwowe, bo dzięki niskim
wartościom współczynnika przewo-
dzenia ciepła mury, których nie trzeba
ocieplać, nie będą grubsze niż 50 cm.
Stosuje się wtedy bloczki z betonu
komórkowego najniższych klas gęsto-
ści 350 i 400, a ściana ma grubość
między 40 a 48 cm. Jednowarstwowe
ściany z ceramiki poryzowanej muruje
się z pustaków grubości 44 i 50 cm.
Najczęściej jednak beton komórkowy
i ceramika są budulcem ścian war-
stwowych – ocieplonych styropianem
czy wełną mineralną. Wtedy stosuje
się zazwyczaj beton komórkowy
o wyższej klasie gęstości (500, 600)
lub cieńsze pustaki ceramiczne.
Grubość najpopularniejszych murów
konstrukcyjnych w ścianach warstwo-
wych z ceramiki to 25 cm, a z betonu
komórkowego – 24 cm.
Pierwsza warstwa muru
}
Beton komórkowy.
Najtrudniej ustawić pierwszą warstwę
bloczków. Podłoże, na którym się je
muruje, nie jest idealnie równe, więc nie
można układać ich na cienkiej spoinie
z zaprawy klejowej. Na poziomej izolacji
przeciwwilgociowej osłaniającej ściany
fundamentowe ułożono pas tradycyjnej
zaprawy cementowej. Utworzyła ona
spoinę grubości 1-1,5 cm i pozwoliła
wypoziomować pierwszy rząd bloczków
}
Silikaty. Pierwszą warstwę
bloczków przeznaczonych do
łączenia na cienkie spoiny murowano
tradycyjną zaprawą cementową, aby
zniwelować nierówności fundamentu.
Najpierw ustawiono skrajne bloczki.
Następnie rozciągnięto między nimi
sznurek, który ułatwił kontrolowanie
linii lica ściany, i uzupełniono
warstwę
}
Ceramika poryzowana.
Pierwszą warstwę pustaków
ustawiono na warstwie zaprawy, która
wyrównała poziom fundamentów.
Nie mogło być w niej zbyt dużych
ziaren kruszywa, aby nie uszkodziła
izolacji poziomej ułożonej na ścianach
fundamentowych
Silikaty wykorzystuje się wyłącznie
na ocieplane mury. Mają one naj-
wyższą klasę wytrzymałości spośród
wszystkich elementów murowych,
dzięki czemu konstrukcyjna warstwa
ściany może mieć zaledwie 18 cm.
Zwarta struktura silikatów sprawia,
że jest to najcięższy materiał.
Dobór grubości bloczków i pustaków
wynika nie tylko z ich parametrów
cieplnych. Ważna jest też odpowied-
nia klasa ich wytrzymałości, aby
mury ścian zewnętrznych mogły
przenieść obciążenia z dachu i stro-
pów w dół na fundamenty.
Technika murowania
Elementy murowe mają różną wielkość
i są różnie kształtowane. Bloczki
i pustaki są oferowane w wielu gru-
bościach, ale o jednakowej wysokości
i długości (mogą się one różnić zależnie
od producenta i systemu). Waga naj-
większego elementu w danym syste-
mie przeznaczonego do ręcznego
wbudowania w mur nie może przekro-
czyć 25 kg. Właśnie tyle ważą bloczki
z betonu komórkowego klasy 600 w naj-
popularniejszej grubości 24 cm (wyso-
kość 24 cm, długość 59 cm). Ale te na
ściany jednowarstwowe, choć są grub-
sze, mają bardziej porowatą strukturę
i ważą mniej, na przykład te klasy 350
i grubości 48 cm (wysokość 20 cm, dłu-
gość 60 cm) zaledwie około 20 kg. Aby
zmieścić się w tej wadze, pustaki z cera-
miki poryzowanej są mniejsze od blocz-
ków z betonu komórkowego – na ściany
jednowarstwowe grubości 44 cm mają
wysokość 24 i długość 25 cm, a ich
waga nie przekracza 19 kg. Podobną
wagę mają pustaki na ściany warstwowe
grubości 25 cm (wysokość 24, długość
37 cm), mają bowiem inny układ drą-
żeń. Najmniejsze są bloczki silikatowe
– na ścianę grubości 25 cm mają wyso-
kość 22 cm i długość 25 cm, a ważą
około 18 kg.
Wszystkie pustaki i bloczki mają pro-
filowane boki, ale bloczki silikatowe
Partnerzy
cyklu:
Muruj
z Muratorem
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 93 2014-07-25 10:53:52
3. 94 murator 2014-09
budowa i remont
i z betonu komórkowego można też
kupić z gładkimi bokami. Jeśli boki są
wyprofilowane w pióra i wpusty, które
po zestawieniu elementów zapewniają
ich współpracę, spoin pionowych nie
wypełnia się zaprawą. Wszystkie gładkie
boki stykających się elementów trzeba
skleić zaprawą, dlatego układa się ją
we wszystkich spoinach poziomych,
a w bloczkach z gładkimi bokami także
w spoinach pionowych.
Wznoszenie ścian z elementów łączo-
nych na pióra i wpusty znacznie przy-
spiesza prace. Sprzyja także zmniejsze-
niu zużycia zaprawy, a w związku z tym
ograniczeniu potencjalnych mostków
cieplnych, które mogłyby powstać na
spoinach. Oczywiście konieczne jest
staranne zestawianie elementów
– szczelina między nimi nie powinna
być większa niż 2 mm. Jednak jeżeli
jeden z zestawianych elementów nie ma
na boku odpowiednich wyprofilowań,
zaprawę należy ułożyć także w spoinie
pionowej. Dzieje się tak, gdy musimy
wbudować docięty pustak czy bloczek
oraz podczas murowania narożników.
Dokładność, z jaką są produkowane
bloczki i pustaki, wpływa na wybór
rodzaju zaprawy. Jeśli odchyłki
Ważne narożniki
}
Beton komórkowy.Murowanie
każdej warstwy rozpoczynano od
wyprowadzenia narożników. Rozpinano
między nimi sznur murarski lub żyłkę,
co ułatwiało kontrolowanie poziomu
ułożenia elementów w murze
}
Silikaty. Choć między profilowanymi
bloczkami nie wypełnia się zaprawą spoiny
pionowej, w narożniku nanoszono ją na
gładką powierzchnię bloczka.Tam, gdzie
profilowania nie tworzą zamka, zaprawa
zwiąże elementy muru
}
Ceramika poryzowana.
Narożniki powinny mieć przynajmniej
po trzy warstwy pustaków, zanim
zacznie się wznosić między nimi mury.
Ważne jest zachowanie jednakowego
poziomukolejnychwarstwwnarożnikach
lub jednej warstwy folii fundamento-
wej grubości minimum 1 mm. Zabez-
piecza się w ten sposób ściany nad-
ziemne przed podciąganiem wilgoci
z gruntu. Ponieważ takie podłoże nie
jest idealnie poziome, pierwszą war-
stwę muru układa się na grubej war-
stwie zaprawy cementowej. Postępuje
się tak zarówno wtedy, gdy ściana
będzie murowana na tradycyjną
zaprawę układaną w spoinach gru-
bości 1-1,5 cm, jak i wtedy, kiedy ele-
menty muru będą łączone zaprawą
klejową. Szczególnie starannie trzeba
wypoziomować bloczki i pustaki
w murach wznoszonych na cienkie
spoiny. Mniej więcej 2-milimetrowa
warstwa zaprawy jest na tyle cienka,
że nie da się skorygować nierówności
w następnych rzędach.
Przy otworach
Mur bardzo dobrze przenosi obciąże-
nia pionowe, jednak dużo słabiej siły
ukośne, które działają na niego na
przykład przy otworach okiennych.
Powstają tam naprężenia rozciągające,
z którymi słabo sobie radzą elemen-
ty niepołączone zaprawą w spoinach
pionowych.
wymiarowe nie przekraczają 1,5 mm,
można je łączyć zaprawą klejową, czyli
na cienkie 2-3-milimetrowe spoiny.
W ten sposób muruje się ściany z blocz-
ków z betonu komórkowego i więk-
szości silikatów oraz ze szlifowanych
pustaków ceramicznych. Natomiast gdy
wyroby są produkowane z mniejszą
dokładnością, na przykład pustaki
ceramiczne nieszlifowane i bloczki
z betonu komórkowego z oznaczeniem
GPLM, trzeba je łączyć na grube spoiny
(1-1,5 cm). Pozwalają one zniwelować
różnice wysokości sąsiednich elementów,
które na przykład w nieszlifowanych
pustakach ceramicznych mogą wyno-
sić nawet 6 mm. To najpopularniejszy
sposób murowania ścian warstwowych
z ceramiki poryzowanej, a także niektó-
rych betonów komórkowych i silikatów.
Decydują o tym względy ekonomiczne.
Tradycyjna zaprawa jest tańsza niż kle-
jowa, a szlifowanie pustaków ceramicz-
nych po wypaleniu podnosi ich cenę.
Pierwsza warstwa
Między ścianą fundamentową lub
piwniczną a ścianą nadziemną musi
się znaleźć izolacja pozioma. Robi
się ją zwykle z dwóch warstw papy
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 94 2014-07-25 10:53:57
4. 95murator 2014-09
budowa i remont
Na cienką lub grubą spoinę
{
Beton komórkowy.Warstwy ściany ze spoinami grubości 1-3 mm murowano,
wykorzystując zaprawę cienkospoinową. Nakładano ją kielnią ząbkowaną na długości
2-3 m, aby mieć pewność, że nie zwiąże zbyt szybko. Zaprawa jest sprzedawana razem
z bloczkami w postaci suchej mieszanki i na budowie wymaga rozmieszania z odmierzoną
porcją wody. Tak cienkie spoiny pozwalają wyeliminować mostki cieplne
}
Pustaki wsuwano od góry, aby uniknąć
zrolowania zaprawy. Każdy z nich był
dobijany gumowym młotkiem, żeby
warstwa miała odpowiedni poziom
}
Kolejne bloczki dokładano, opuszczając je pionowo.
Nie powinno się ich dosuwać po zaprawie, aby
nie utworzyć między bloczkami klina z zaprawy
uniemożliwiającego ich szczelne połączenie
}
Gdysąsiednichbloczkówniemożna
połączyćnapióroiwpust,naprzykład
wnarożniku,wspoiniepionowejtrzeba
ułożyćzaprawę.Nanosisięjąnabok
wsuwanegobloczka,anienagładki
bokjużwbudowanegoelementu.
Dziękitemuunikasięzsunięciazaprawy
wdolnąpartięwarstwy
}
Zaprawęnanoszonodozownikiemna długości
niewiększejniż4m,bynadmiernieniewysychała
Murującna
cienkiespoiny
zbloczków
obardzodużej
dokładności
wymiarowej,
dośćłatwo
uzyskaćproste
irówneściany.
Każdąwarstwę
należyjednak
kontrolować
–sprawdzać
płaszczyznę
ipoziom
zapomocą
3-metrowejłaty
Ceramika
poryzowana.
Nieszlifowane
pustaki
murowano
natradycyjną
zaprawę.
Niemogłabyć
zbytpłynna,
abyniewciekała
wotwory
pustaków,
anizbytgęsta,
żebydało
sięjąłatwo
rozprowadzić
}
Pustaki ustawiano kolejno na
równomiernie rozłożonej warstwie
zaprawy i szczelnie łączono ze sobą
ich boki na pióro i wpust
szczegóły s. 16
Prenumerujesz – zyskujesz
Silikaty.Kolejne warstwy ściany
murowano na zaprawę klejową. Bloczki mają
wyprofilowane na bokach pióra i wpusty, dlatego
zaprawę układano tylko w spoinach poziomych
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 95 2014-07-29 13:09:44
5. 96 murator 2014-09
budowa i remont
Przycinanie elementów
}
Beton komórkowy jest łatwy
w obróbce, więc dobrze się sprawdza
także na murach łączonych pod innym
kątem niż prosty
}
Najlepiej, by docinane pustaki znalazły się
w środkowej strefie muru, a nie w pobliżu
narożnika. Wstawiono je tak, aby łączyły
się wpustami z sąsiednimi pustakami,
które na boku miały wyprofilowane pióra.
Docięte boki połączono z sąsiadującymi
pustakami zaprawą
Do precyzyjnego przycięcia bloczka
wystarczy nawet zwykła piła ręczna
}
Do cięcia ceramiki
poryzowanej trzeba wybrać
narzędzie, które poradzi sobie
z materiałem wytrzymałym i kruchym.
Najlepiej używać do tego piły z tarczą
diamentową
Silikaty
są produkowane
z dużą
dokładnością.
Po starannym
wymierzeniu
w murze miejsca
na docięty
element zaznacza
się na bloczkach
linie cięcia
Bloczki są bardzo
twarde, więc
do ich cięcia
wykorzystywano
piłę elektryczną
z tarczą
diamentową
Dlatego wzmacnia się go zbrojeniem
układanym w poziomych spoinach
pod otworami okiennymi. Mogą to
być kratowniczki stalowe (oferowane
przez większość producentów mate-
riałów ściennych) lub pręty zbrojenio-
we ze stali żebrowanej średnicy 6 mm.
Zbrojenie to układa się pod otworem
w ostatniej spoinie wypełnianej zapra-
wą cienkowarstwową albo tradycyjną.
Nie może się stykać bezpośrednio
z bloczkami lub pustakami, musi być
zatopione w zaprawie. Wielu produ-
centów zaleca także na tym odcinku
wypełnienie zaprawą spoin pionowych.
Niezależnie od wybranego rozwiązania
zbrojenie powinno się wypuścić poza
pionową krawędź otworu okiennego
SzukajMuruj z Muratorem, murowanie, ściany
Zobacz nasze filmy na murator.tv
Ściany zewnętrzne w dwóch technologiach,
mury z ceramiki poryzowanej i betonu komórkowego
na co najmniej 50 cm z każdej strony.
Każdy otwór okienny i drzwiowy
trzeba od góry zamknąć nadprożem.
W jednowarstwowych ścianach
zewnętrznych najlepszym rozwiąza-
niem są gotowe belki prefabrykowa-
ne. Ponieważ ściany mają zazwyczaj
grubość 40 cm albo więcej, nad
otworem należy ułożyć równolegle
kilka takich belek. W ścianach war-
stwowych można wykorzystać pre-
fabrykaty lub zastąpić je nadprożem
żelbetowym wykonywanym na budo-
wie. Choć żelbet lepiej przewodzi
ciepło niż materiały ścienne, mostek
minimalizuje izolacja cieplna ukła-
dana na zewnętrznej stronie muru
konstrukcyjnego. r
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 96 2014-07-30 13:08:39
7. 98 murator 2014-09
budowa i remont
Wokół otworów
}
Belki nadprożowe są niższe niż bloczki
ścienne, więc nadproża nadmurowano
bloczkami uzupełniającymi
}
Ceramika poryzowana.
Mur pod oknem także wzmocniono trzema
prętami ze stali żebrowanej. Ponieważ
spoiny poziome mają grubość 1,2 cm,
można je było łatwo zatopić w zaprawie
}
Tam, gdzie dolny poziom otworu okiennego
wypadał między kolejnymi rzędami
muru, pustaki nadmurowano elementami
o mniejszych wymiarach. Co prawda cegła
pełna słabiej izoluje termicznie niż pustaki
z ceramiki poryzowanej, ale mostek
cieplny ograniczy zewnętrzne ocieplenie
}
Beton komórkowy.Wstrefie
podokiennejścianęwzmocnionotrzema
prętamiśrednicy6mm.Ponieważspoina
poziomamaniewięcejniż3mm,wbloczkach
zrobionorylcemrównoległebruzdy
}
Nad otworami okiennymi wykonano
nadproża żelbetowe.Wymagały
zadeskowania, ułożenia zbrojenia
i zabetonowania, a co najważniejsze
– przerwy technologicznej
}
Pręty wtopiono w zaprawę klejową.
Zbrojenie wypuszczono 50 cm poza
otwór okienny
Silikaty.
Nad otworami
ustawiono po dwie
prefabrykowane
belki nadprożowe L.
Przestrzeń między
nimi wypełnia
się mieszanką
betonową.
Ponieważ między
ich stopkami jest
przerwa, od spodu
podłożono deskę
i wyparto nadproże
podporami
}
Nad oknem ustawiono prefabrykowane
belki nadprożowe, które nie wymagają
robienia przerw technologicznych
092_98_M9_14_Technologie_cz_1_S.indd 98 2014-07-25 10:54:15
8. domem…
By cieszyć się
ZAMÓW PRENUMERATĘ: tel. 22 590 55 55,
e-mail: klienci@murator.com.pl lub www.sklep.murator.pl
do_mur_rekl.indd 1 2014-07-31 14:56:03
9. Wydobycie surowca
Podstawowym materiałem wykorzystywanym do pro-
dukcji pustaków i cegieł ceramicznych jest glina (łupki
kajprowe), pozyskiwana w kopalniach surowca. Dzia-
łalność taka prowadzi do degradacji gruntów i po jej
zakończeniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami
producenci ceramiki budowlanej są zobowiązani do
naprawy wyrządzonych szkód i zwróceniu naturze jej
dóbr.
W zależności od sytuacji, jaka panuje na danym
obszarze pozyskania surowca, po zakończeniu wydo-
bycia lub już w jego trakcie ZCB Owczary naprawia
wyrządzone szkody. Przeprowadza pełną rekultywację
naruszonych terenów zgodnie z wymogami przepisów
o ochronie. Działania ZCB Owczary są kompleksowe
i dotyczą zarówno szkód dokonanych przez sprzęt
kopiący jak również ciężki sprzęt transportowy.
EKOLOGICZNY
PRODUCENT
CERAMIKI
BUDOWLANEJ
Na obszarach niedawno użytkowanych przez ZCB
Owczary można obecnie obcować z przyrodą lub
uprawiać ziemię. Dzięki staraniom firmy tereny po ko-
palniane wróciły do ekosystemu zrekultywowane i nie
mają na niego negatywnego wpływu.
Proces produkcji
Dla ZCB Owczary dbałość o środowisko nie kończy się
na etapie pozyskania surowca. W procesie produkcyj-
nym spotykają się wszystkie ziemskie żywioły: ziemia,
ogień, woda, powietrze.
Produkcja ceramiki budowlanej wymaga łączenia
w jej procesie wszystkiego co daje nam natura. Ziemia
to glina i piasek, z których powstają pustaki i cegły.
Wodę ZCB Owczary używa do uplastycznienia surow-
ca w trakcie formowania swoich produktów. Natomiast
powietrza i ognia ZCB Owczary używa odpowiednio
do suszenia ceramiki w suszarniach i wypalania jej
aby uzyskała odpowiednie właściwości. Jednocześnie,
ceniąc sobie naturę ZCB Owczary stara się aby każdy
z tych procesów nie powodował uszczerbków na jej
„zdrowiu”.
Firma ZCB Owczary jest jednym
z liderów rynku w zakresie ceramiki
budowlanej. Pomimo tego,
że produkty schodzące z taśm
produkcyjnych w Owczarach są
wyrobami w pełni naturalnymi
i ekologicznymi, to proces
produkcyjny nie jest obojętny dla
środowiska. Dlatego Zakład Ceramiki
Budowlanej Owczary inwestuje
wiele sił i środków, aby ograniczyć
negatywne skutki oddziaływania
na przyrodę.
REKLAMA
Owczary.indd 2 2014-07-31 13:09:09
10. Biorąc pod uwagę restrykcyjne normy, a przede
wszystkim zasady etycznego postępowania w bizne-
sie, firma ZCB Owczary ciągle poszukuje nowych form
ograniczania negatywnego wpływu procesu produkcji
na środowisko naturalne i inwestuje w technologie
przyjazne naturze.
Ekologiczne produkty
od ekologicznego producenta
Owocem produkcji w firmie ZCB Owczary są cegły
i pustaki ceramiczne o najwyższej jakości. Świadomi
tego, że rynek chłonie, a klienci coraz częściej poszu-
kują rozwiązań ekologicznych włodarze firmy pracują
nad ciągłym udoskonalaniem produktów i inwestują
w nowoczesne technologie.
W ostatnich latach ciągłe ZCB Owczary unowocze-
śnia i automatyzuje produkcję pustaków. Dzięki tym
zabiegom produkty ZCB Owczary wytwarzane są
wyłącznie z naturalnych składników. Nie zawierają
oraz nie emitują żadnych niebezpiecznych substancji.
Są, więc w pełni bezpieczne dla człowieka i tworzą
budynki o zdrowym mikroklimacie, charakteryzujące
się wysoką energooszczędnością. Można również
powiedzieć, że są rynkowym wyznacznikiem wyśru-
bowanych parametrów cieplno-wilgotnościowych,
akumulacyjnych, izolacji akustycznej, paroprzepusz-
czalności oraz parochłonności.
Przykładem na docenianie produktów ZCB Owczary
na rynku jest fakt, że biorą one udział w prestiżo-
wym przedsięwzięciu pokazowym, jakim jest budowa
modelowego domu zeroenergetycznego. Jednym
z celów akcji jest zaprezentowanie różnych techno-
logii i materiałów budowlanych przeznaczonych dla
budownictwa energooszczędnego Wznoszony budy-
nek zeroenergetyczny jest budynkiem zaprojektowa-
ny według definicji domu pasywnego o zapotrzebo-
waniu na energię na poziomie 15kW/m2
/rok bez strat
i mostków termicznych.
Owczary.indd 3 2014-07-31 13:09:50
