Rechercher, réduire et éliminer tous les gaspillages qui n'apportent aucune valeur ajoutée aux produits

1. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
1Animateur : Ahmed ADRI
Le gaspillage dans
l’entreprise
Le gaspillage dans
l’entreprise

2. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
2Animateur : Ahmed ADRI
1. La production au plus juste
La philosophie:
Rechercher, réduire et éliminer tous les
gaspillages qui n’apportent aucune
valeur ajoutée aux produits

3. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
3Animateur : Ahmed ADRI
1. La production au plus juste
L’application de la philosophie
– Rechercher et éliminer tous les gaspillages
– Réduire les délais pour :
• Mieux satisfaire les Clients
• Produire plus vite
• Introduire des nouveaux produits
– Obtenir la qualité au moindre coût
– Réduire les coûts de production
– Impliquer les Opérateurs
– Développer une démarche d’améliorations
permanentes

4. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
4Animateur : Ahmed ADRI
1. La production au plus juste
1.1 Les gaspillages en production
1.2 Les méthodes d’élimination des gaspillages
1.3 La production en flux tiré
1.4 Les fournisseurs
1.5 Les gaspillages hors production

5. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
5Animateur : Ahmed ADRI
Les gaspillages en production
Quels sont-ils?

6. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
6Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
La surproduction
Les temps d’attente
Les temps de transport
Le processus de production
Les stocks
L’automatisation
Les pièces défectueuses

7. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
7Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
La Surproduction
• Causes:
– Taille des lots
– Mauvaises prévisions
– Organisation
• Remèdes
– Réduire les temps de préparation
– Améliorer les relations Clients /
Fournisseurs
– Produire uniquement que le besoin

8. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
8Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Les Temps d’attente
• Causes
– Ressources goulet
– Taille des lots
– Temps de préparation
– Politique de lancement des ordres
– Pannes machines

9. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
9Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Les Temps d’attente
• Remèdes
– Planifier la production sur les ressources
goulet
– Augmenter les capacités de production
– Diminuer la taille des lots
– Lancer en production que si les ressources
(composants et capacités) sont disponibles
– Développer la maintenance préventive et
prédictive

10. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
10Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Les Temps de transport
• Causes
– Organisation des ateliers
– Processus de production
• Remèdes
– Réorganiser les ateliers par lignes de
produits
– Simplifier les processus de production

11. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
11Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Le processus de production
• Causes
– Mauvaise définition
– Découpage des nomenclatures
– Organisation des ateliers
– Structure des gammes
• Remèdes
– Réétudier le produit
– Réduire les niveaux de nomenclature
– Réorganiser les ateliers et revoir les gammes

12. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
12Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Les Stocks
• Causes
– Temps de préparation
– Taille des lots
– Cycle de production
– Découpage des nomenclatures
– Fluctuation de la demande
– Manque de confiance dans les
Fournisseurs

13. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
13Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
Les Stocks
• Remèdes
– Réduire les temps de préparation
– Réduire les niveaux de nomenclatures
– Produire juste au besoin
– Changer les relations
Clients/Fournisseurs

14. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
14Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
L’automatisation (non nécessaire)
• Causes
– Vision technique de la production
• Remèdes
– Simplifier les processus de production
– Automatiser le juste nécessaire

15. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
15Animateur : Ahmed ADRI
1.1 Les gaspillages en production
La production de pièces défectueuses
• Causes
– Mauvais process de production
– Contrôle final
• Remèdes
– Réétudier les process pour prévenir les
risques de défauts
– Former les opérateurs
– Appliquer la Qualité totale ou les outils 6
sigma
– Stopper la production dès qu’un défaut est
constaté

16. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
16Animateur : Ahmed ADRI
1.2. Les méthodes d’élimination
des gaspillages
Les conditions de la réussite:
• Impliquer le personnel
• Produire juste au besoin
• Assurer la qualité
• Impliquer les fournisseurs

17. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
17Animateur : Ahmed ADRI
1.2. Les méthodes d’élimination
des gaspillages
Impliquer le personnel
• Développer la communication bi
directionnelle
• Autoriser le droit à l’erreur
• Encourager les initiatives
d’améliorations
• Récompenser les idées
• Etc..

18. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
18Animateur : Ahmed ADRI
1.2. Les méthodes d’élimination
des gaspillages
Produire en juste au besoin
• Réduire les temps de préparation
• Réorganiser les ateliers
• Utiliser les kanbans

19. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
19Animateur : Ahmed ADRI
Effets de la réduction
des temps de préparation
1. Réduction des temps de préparation
2. Réduction de la taille des lots
3. Réduction des
temps d’attente
5. Réduction des délais de production
4. Réduction des stocks

20. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
20Animateur : Ahmed ADRI
Méthodes pour réduire
les temps de préparation
• Les 5S
• Le SMED (Single Minute Exchange of
Die)

21. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
21Animateur : Ahmed ADRI
Les 5S
1. Seiri = débarras
2. Seiton = rangement
3. Seiso = nettoyage
4. Seiketsu = ordre
5. Shukan = discipline

22. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
22Animateur : Ahmed ADRI
La démarche de base 5S
est la suivante
1. Trier des documents/outils par catégorie de
nécessaire à inutile
2. Rechercher les causes de la présence des
documents/outils inutiles
3. S’attaquer aux causes
4. Retirer les documents/outils inutiles
5. Ranger les documents/outils utiles à la place
la plus appropriée
6. Nettoyer le lieu de travail et en profiter pour
contrôler le matériel
7. Pérenniser l’action en respectant le
rangement

23. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
23Animateur : Ahmed ADRI
Le SMED
(changement d’outil en moins de 10’)
Le SMED va concerner toutes les actions
comprises entre la fin de la série
précédente et le début de la série
suivante

24. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
24Animateur : Ahmed ADRI
Le SMED
(changement d’outil en moins de 10’)
Un chantier SMED comprend d’abord
1. L’Analyse de la composition des temps
de préparation
2. La séparation des actions en 2
catégories
- actions externes pouvant être
exécutées pendant que la machine
fonctionne
- Actions internes ne pouvant être
exécutées que la machine à l’arrêt
3. La transformation d’un maximum
d’actions internes en action externes

25. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
25Animateur : Ahmed ADRI
Le SMED
(changement d’outil en moins de 10’)
Après pérennisation des premiers gains
obtenus par la première action, les
actions suivantes, plus coûteuses sont:
4. Modification des outillages
5. Automatisation du changement

26. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
26Animateur : Ahmed ADRI
1.2. Les méthodes d’élimination des
gaspillages
Refaire l’étude d’implantation afin de
minimiser la circulation des pièces
La réorganisation des ateliers permet de :
- réduire les temps de transport
- faciliter la gestion
- préparer la production à travailler en flux
tiré et utiliser les kanbans

27. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
27Animateur : Ahmed ADRI
Circulation avant la réorganisation
Section fraisage Section tournage
Section ajustage
Contrôle

28. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
28Animateur : Ahmed ADRI
Réorganiser les ateliers
Les actions:
- Identifier les produits qui vont continuer à
vivre
- Analyser leurs gammes
- Créer des familles de produits après analyse
des gammes
- Homogénéiser les processus à l’intérieur des
familles
- déplacer les moyens de production pour les
disposer en lignes ou atelier de production
par familles

29. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
29Animateur : Ahmed ADRI
Réorganiser les ateliers
Une mesure:
- la distance parcourue, en mètres, par un
ordre de production avant et après la
réorganisation

30. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
30Animateur : Ahmed ADRI
Circulation après la réorganisation
Fraiseuse
Tour
rectifieuse
ajustage
Fraisage
Tour
Rectifieuse
Ajustage
Famille de produit A Famille de produit B

31. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
31Animateur : Ahmed ADRI
Produire juste au besoin
Le Kanban
• Outil du juste à temps (ou production en
flux tiré)
• Signifie en Japonais:
– Emplacement
– Signal
– Étiquette

32. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
32Animateur : Ahmed ADRI
Les différents Kanbans
• Le kanban spécifique
– Avec étiquette
– Sans étiquette
• Le kanban générique

33. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
33Animateur : Ahmed ADRI
Principe du kanban
Machine
M6
A A A
A A A
B B B
B B B
Stock magasin
Machine
M5
A
A
A
A
B
B
B
B
Flux de production

34. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
34Animateur : Ahmed ADRI
Principe du kanban
Machine
M6
A A
A A A
B B B
B B B
Stock magasin
Machine
M5
A
A
A
A
B
B
B
B
Flux de production

35. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
35Animateur : Ahmed ADRI
Principe du kanban
Machine
M6
A A A
A A A
B B B
B B B
Stock magasin
Machine
M5
AA
B
B
B
B
Flux de production
A

36. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
36Animateur : Ahmed ADRI
Le kanban spécifique
Utilisé uniquement lorsque quelques
articles sont produits sur une ligne
Fonctionne :
- soit sans étiquette par une gestion
d’emplacements lorsque les ressources sont
proches
- soit avec des étiquettes lorsque les ressources
sont éloignées

37. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
37Animateur : Ahmed ADRI
Fonctionnement par emplacement
Machine 3
OP3
Machine 4
OP4
P1
P2
P3
P1
P2
P3

38. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
38Animateur : Ahmed ADRI
Fonctionnement par emplacement
Machine 3
OP3
Machine 4
OP4
P1
P2
P3
P1
P2
P3
Emplacement vide
P3

39. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
39Animateur : Ahmed ADRI
Fonctionnement par emplacement
Machine 3
OP3
Machine 4
OP4
P1
P2
P3
P1
P2
P3 P3 P3
Le lot de P3 rejoint
la machine M5

40. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
40Animateur : Ahmed ADRI
Fonctionnement avec étiquette
Machine
M2
Machine
M1
A
B
A
B
C C
AA
BB
CC
Flux physique (pièces et étiquettes)
Étiquettes

41. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
41Animateur : Ahmed ADRI
Fonctionnement avec étiquette
Machine
M2
Machine
M1
A
B
A
B
C C
A
BB
CC
Flux physique (pièces et étiquettes)
Étiquettes
(1)
(2)
A

42. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
42Animateur : Ahmed ADRI
Le Kanban générique
• Le kanban générique est utilisé lorsque les
articles fabriqués dans une unité sont
nombreux

43. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
43Animateur : Ahmed ADRI
Le Kanban générique
• Dans ce cas:
– On applique les règles
• du FIFO (premier arrivé/premier usiné) à
chaque poste de travail
•de production que s’il n’hésite une
autorisation de produire
–Étiquette
–Emplacement libre à la ressource
suivante
– On pilote la première machine

44. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
44Animateur : Ahmed ADRI
Kanban générique
M1 M2 M3 M4 M5 M6
Flux de production
Pilotage par la première ressource
Premier arrivé = Premier usiné

45. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
45Animateur : Ahmed ADRI
Nombre des kanbans
• Méthode de calcul:
– N = ------------
(D x L) + G
C
D = demande moyenne par unité de temps (mois, jour, heure, etc…)
L = délai total de production
G = facteur de gestion des aléas possibles
C = capacité du container

46. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
46Animateur : Ahmed ADRI
Kanban et Qualité Totale
facteurs de progrès
Chercher à
réduire
Activité
Économique?
Réduire
Non
Oui
Chercher
à améliorer
Appliquer

47. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
47Animateur : Ahmed ADRI
Les méthodes d’élimination des gaspillages
Assurer la qualité
• La Qualité Totale
• Le 6 sigma

48. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
48Animateur : Ahmed ADRI
Objectifs et principes
de la Qualité Totale
1. Répondre aux attentes des Clients pour
augmenter leur satisfaction
2. Appliquer la qualité à la source pour réduire
les coûts de la qualité
3. Assurer la fiabilité des produits pour réduire
les coûts de maintenance et augmenter la
satisfaction des Clients
4. Améliorer continuellement les processus de
production pour réduire les coûts
Faire de la qualité un avantage compétitif

49. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
49Animateur : Ahmed ADRI
Coûts de la qualité
Mauvaise qualité
+
Coûts des contrôles
& retouches
Coûts des actions
préventives
=
Coûts de la qualité

50. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
50Animateur : Ahmed ADRI
Les coûts et actions de la qualité
• Coûts de contrôle et d’inspections
– Réduire les actions de contrôles
– Augmenter les actions préventives
• Coûts des retouches internes et des
retours Clients
– Améliorer continuellement les procédés de
production
– Faire bon de la première fois et à chaque fois

51. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
51Animateur : Ahmed ADRI
La roue de la qualité
1. Étudier, analyser le processus
2. Modifier le processus
3.Évaluer les impacts
4.Pérenniser
Améliorations
continuelles

52. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
52Animateur : Ahmed ADRI
Intégration QT et JAT
2 Réduire les temps
de préparation
Réduction de la
taille des lots
1.Améliorer le
processus
Augmentation
de la qualité
Réduction des cyclesRéduction des
en-cours et
stocks
Meilleure réactivité
4.Mieux planifier
Réduction des coûts
Augmentation des
parts de marché et
du volume des
commandes
Réduction des prix de vente
3 Juste à temps
avec les
Fournisseurs
Meilleure productivité

53. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
53Animateur : Ahmed ADRI
Le 6 Sigma
• A pour Objectif de
– Maîtriser les procédés de production pour rester
toujours dans les tolérances (99,73%)
• Est une méthode rigoureuse de gestion de
projet d’amélioration des performances
composée de 5 étapes:

54. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
54Animateur : Ahmed ADRI
Le 6 Sigma
• Définir : le périmètre du projet et les
améliorations visées
• Mesurer : les résultats du processus et les
paramètres qui affectent sa variabilité
• Analyser: pour identifier les causes premières
de la variabilité et déterminer quelques
paramètres à mettre sous contrôle
• Améliorer : générer, évaluer et mettre en
œuvre des solutions de maîtrise du processus
et d’améliorer les résultats
• Contrôler , maîtriser et pérenniser : les
solutions et les résultats

55. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
55Animateur : Ahmed ADRI
Les méthodes d’élimination des
gaspillages
La simplification des relations avec les Fournisseurs
est une importante source de réduction de tâches
sans valeur ajoutée.
Réduire le nombre des fournisseurs permet de:
– réduire le nombre de commande
– Réduire les négociations de contrats
Impliquer les Fournisseurs et sous-traitants

56. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
56Animateur : Ahmed ADRI
Les méthodes d’élimination des
gaspillages
- obtenir des prix d’achats plus bas par un effet de
volume
– Réduire les temps passés pour qualifier les
fournisseurs et produits
– Simplifier la communication et les échanges
– collaborer plus étroitement dès la conception des
nouveaux produits
– Augmenter la confiance
– etc.…
Réduire le nombre des fournisseurs permet de:

57. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
57Animateur : Ahmed ADRI
Les méthodes d’élimination des
gaspillages
La simplification des relations avec les
Fournisseurs est une importante source de
réduction de tâches sans valeur ajoutée.
Impliquer les Fournisseurs et sous-traitants

58. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
58Animateur : Ahmed ADRI
Les méthodes d’élimination des
gaspillages
Réduire le nombre des fournisseurs permet de :
– réduire le nombre de commande
– Réduire les négociations de contrats
– obtenir des prix d’achats plus bas par un
effet de volume
– Réduire les temps passés pour qualifier les
fournisseurs et produits
– Simplifier la communication et les échanges
– collaborer plus étroitement dès la conception
des nouveaux produits
– Augmenter la confiance
– etc.…

59. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
59Animateur : Ahmed ADRI
Avantages du partenariat
• Augmenter la qualité des produits
• Réduire les coûts qualité
• Fiabiliser les délais de livraison
• Améliorer la productivité des Fournisseurs
• Augmenter les fréquences des livraisons
• Augmenter la rotation des stocks
• Amélioration continuelle des processus
internes et externes

60. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
60Animateur : Ahmed ADRI
Impliquer les Fournisseurs
pour réduire les stocks
Actions possibles :
• Faire livrer des produits conformes au point
d’utilisation
– Suppression des contrôles et des manutentions
• Faire constituer et livrer des kits de pièces
• Laisser le fournisseur approvisionner la chaîne
de production avec ses produits et ne payer
qu’à l’utilisation

61. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
61Animateur : Ahmed ADRI
Communication franche
avec les fournisseurs
Une communication franche sous-entend
communiquer :
- des besoins vrais (pas augmentés par sécurité)
- des délais vrais (pas de délai de sécurité)
Cette situation doit être un objectif commun
entre Clients et Fournisseurs et c’est un des
préalables au bon fonctionnement de la Supply
Chain.

62. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
62Animateur : Ahmed ADRI
Tâches administratives
sans valeur ajoutées
Quelles sont ces tâches?

63. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
63Animateur : Ahmed ADRI
Tâches administratives
sans valeur ajoutées
• Saisies multiples
• Saisies parallèles
• Calculs parallèles
• Éditions inutiles
• Copies et archivage de documents
inutiles
• etc.

64. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
64Animateur : Ahmed ADRI
Autres actions pour limiter les
gaspillages et produire au plus juste
• Standardiser les composants
• Réduire les niveaux de nomenclatures
• Optimiser les processus administratifs
de gestion de la production
• Revoir les méthodes de stockage

65. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
65Animateur : Ahmed ADRI
Standardiser les composants
- limite les approvisionnements, les stocks, les
manutentions donc les coûts de stockage et
d’appro
- diminue les risques de ruptures et les coûts
des actions urgentes
- diminue les prix d’achats ou de production
par effet de volume
- Simplifie le traitement des données (ex:
nomenclatures)

66. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
66Animateur : Ahmed ADRI
Réduire les niveaux des
nomenclatures
Produit fini
Sous-ensemble 2
S-ensemble 21
Pièce 211
Matière première Délai total du produit

67. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
67Animateur : Ahmed ADRI
Réduire les niveaux des
nomenclatures
Produit fini
Pièce 211
Matière première
Délai total du produit

68. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
68Animateur : Ahmed ADRI
Optimiser les processus
Administratifs pour réduire les délais
et les gaspillages
• Analyser les processus
– Les décomposer en activités élémentaires
– Établir la cartographie
• Identifier les contraintes
• Chercher à simplifier le processus
• Chercher à éliminer les contraintes
• Simuler
• Mettre en application et vérifier le
fonctionnement
• Pérenniser (mettre à jour les procédures)

69. Le gaspillage dans l’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise
69Animateur : Ahmed ADRI
Revoir les méthodes de stockage
• Stocker les composants dans l’atelier
– Soit faire livrer directement par le
Fournisseur
– Soit faire livrer et gérer par le fournisseur
– Soit utiliser la technique des 2 bacs