Ch6 Les outils de la qualité (2).ppt

1. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 1 LES OUTILS DE LA QUALITE

3. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 3 ANALYSE FONCTIONNELLE Un produit n’est pas un ensemble de composants mais de finalités. Définir à quoi il doit servir (le besoin). L’exprimer en « fonctions ».

4. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 4 LE MOULINET DE PECHE A qui sert-il ? Sur quoi agit-il ? Dans quel but existe-t-il ? ???? ???? Moulinet

5. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 5 LE MOULINET DE PECHE Contrôle de validité des besoins Pourquoi ce produit existe-il ? Pour quoi ce besoin existe-il ?  Qu’est ce qui pourrait le faire évoluer ou disparaître ce besoin ?

6. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 6 LE MOULINET DE PECHE “ Diagramme pieuvre” pour analyser les besoins et identifier les fonctions de service d’un produit.

7. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 7 LE MOULINET DE PECHE Recherche des fonctions de service FS Fonctions Contraintes FC Fonctions Principales FP

8. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 8 LE MOULINET DE PECHE Avec quoi le moulinet peut être « en relation » ?

9. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 9 LE MOULINET DE PECHE MOULINET Utilisateur Cane à pêche Milieu extérieur Norme Fil FC3 FP1 FC1 FP2 FC2 FC4 FC5

10. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 10 LE MOULINET DE PECHE Vient alors la recherche des solutions technologiques FAST : Function Analysis System Technic

11. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 11 LE MOULINET DE PECHE Quand cette fonction doit-elle être assurée ? Quand ? Pourquoi ? Comment ? Pourquoi doit-elle être assurée ? Comment doit-elle être assurée ? FONCTION

13. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 13 AMDEC Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.

14. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 14 AMDEC Méthode préventive, au niveau de la conception - Rechercher systématiquement toutes les défaillances potentielles. - Choisir les défaillances les plus critiques. - Chercher les solutions permettant de limiter les risques de défaillances.

15. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 15 AMDEC - L'AMDEC produit (pour son utilisation). - L'AMDEC processus (bon du premier coup). - L'AMDEC moyen de production ( diminuer l'indisponibilité des machines).

16. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 16 AMDEC Criticité = produit de trois notes de 1 à 10  probabilité d’occurrence de la défaillance,  gravité de la défaillance (jugée par son impact sur le client),  probabilité de non – détection de la défaillance.

17. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 17 AMDEC Préalablement : avoir fait une analyse fonctionnelle

18. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 18 AMDEC Ensuite : identifier les modes de défaillances potentiels

19. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 19 AMDEC On peut se fonder sur l'expérience acquise ou sur des référentiels définissant les modes de défaillance "type" à prendre en compte.

20. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 20 AMDEC Puis identifier pour chaque mode de défaillance : - ses causes ( probabilité d'apparition), - ses effets ( gravité), - les mesures pour limiter la défaillance ( probabilité de non détection).

21. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 21 AMDEC Note Fréquence ou probabilité d’apparition 10 Permanent 5 Fréquent 1 Rare

22. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 22 AMDEC Note Gravité 10 Mort d’homme 5 Conséquences financières ou matérielles 1 Pas grave

23. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 23 AMDEC Note Probabilité de non détection 10 Aucune probabilité de détection 5 Système de détection, mais pas infaillible 1 Système de détection infaillible

24. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 24 AMDEC Voir exemple « Convoyage pour papier toilette »

26. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 26 LES 5S Efficacité et qualité reposent sur un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur.

27. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 27 LES 5S Traduction littérale Traduction utile Seiri Ranger Supprimer l'inutile Seiton Ordre, arrangement Situer les choses Seiso Nettoyage Nettoyer régulièrement Seiketsu Propre, net Standardiser Shitsuke Education Suivre et faire évoluer

28. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 28 LES 5S Supprimer l'inutile A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel, C = usage rarissime

29. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 29 LES 5S Seiton – Situer pour réduire les recherches inutiles •Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle, •s’astreindre à remettre en place les objets, •donner un nom et une place bien définie aux outils, •réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement et plus largement, •définir les règles de rangement.

30. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 30 LES 5S Seiso – Nettoyer régulièrement • Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles, • Nettoyer le poste de travail et son environnement (machines, sols, allées, outils...), • Identifier et éliminer les causes de salissures, • Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y parvenir et la fréquence de nettoyage.

31. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 31 LES 5S Seiketsu - Standardiser • vaincre la résistance au changement • garantir l´appropriation du projet • faciliter l'adhésion au projet • faire appliquer et respecter les règles établies.

32. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 32 LES 5S Shitsuke – Suivre • Surveiller régulièrement l'application des règles. • Avec affichage d'indicateurs. • Et l'implication (autoévaluations, esprit d’équipe, règles de comportement,...

33. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 33 LES 5S TOYOTA et ses sept types de gaspillage 1. Surproduction 2. Temps d'attente 3. Transports 4. Stocks inutiles 5. Processus de fabrication 6. Mouvements inutiles 7. Pièces défectueuses

35. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 35 LE JUSTE A TEMPS Produire à la demande : - juste ce qu'il faut quand il faut (ni trop tôt, ni trop tard), - à moindre coût. - changer rapidement … (SMED), - connaître le nombre … (MRP), - transmettre rapidement … (Kanban), - supprimer les aléas … (TPM), - augmenter la flexibilité ...

36. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 36 LE KANBAN (« ETIQUETTE »)

37. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 37 LE KANBAN Les différentes zones Zone rouge : temps pour • réaliser un changement d’outil, + un réapprovisionnement, + une production et un transport vers le client. Zone verte : taille de lot minimum. Zone orange : temps d’arbitrage pour le cas où l’atelier sert plusieurs clients en aval.

38. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 38 LE KANBAN Moins de stock, c’est : • moins de produits en fin de vie en stock • plus de réactivité industrielle • plus de trésorerie

39. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 39 LE KANBAN Pièce : De (atelier d’origine) : Référence : Libellé : Type d’emballage : A (atelier de destination) Quantité de pièces par emballage : Carte N° : MODELE D’ETIQUETTE

41. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 41 LE MRP MRP : Material Requirement Planning MRP 2 : Manufacturing Resources Planning

42. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 42 LE MRP : UN LONG CALCUL Estimation de la production nécessaire dans la prochaine période de temps. • Calcul du temps nécessaire à cette production, • liste et quantité des composants nécessaires. • calcul pour chacun des composants.  jusqu'à l'estimation • des quantités à acheter, • de la date à laquelle ces achats doivent être réalisés.

43. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 43 LE MRP D’où deux types de rapports : * les ‘'recommandations de production'‘, * les ‘'recommandations d'achat'' .

44. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 44 LE MRP : exemple

45. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 45 LE MRP Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Octobr e Nov. Déc. Prév 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

46. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 46 LE MRP Stratégie 1: personnel de base (fabrication du mois de plus faible demande). Stratégie 2 : (0 stock) personnel de base + intérimaires. Stratégie 3 : (0 stock) personnel constant (base + CDD) + heures supplémentaires ou heures chômées. Stratégie 4 : personnel constant (base + CDD) et régulation par les stocks. STRATEGIES DE PRODUCTION ENVISAGEES

47. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 47 LE MRP : STRATEGIE 4

49. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 49 LE SMED Single Minute Exchange of Die Échange d'outil en moins de 10 minutes.

50. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 50 LE SMED Le changement de fabrication durée qui s'écoule entre : • la dernière pièce bonne de la fabrication (série) précédente • la première pièce bonne de la fabrication (série) suivante. pendant laquelle, un ou plusieurs compagnons, reconfigurent la machine ou le poste.

51. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 51 LE SMED Une action SMED consiste donc à : • identifier les opérations de manière ordonnée, • puis proposer des solutions pour :  les déplacer dans le temps  réduire la durée d'exécution  ou les supprimer.

52. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 52 LE SMED Opérations internes (arrêtent la production) Opérations externes (sans arrêt de production) • Repérer les opérations internes à externaliser • Extraire les opérations externes traitées comme des opérations internes. But : réaliser en temps masqué les opérations externes.

53. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 53 LE SMED 3 axes de travail L'ORGANISATION LA COMPÉTENCE des HOMMES et des FEMMES LA TECHNIQUE

54. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 54 LE SMED : L'ORGANISATION Les LIENS ARTICLE-RESSOURCE L'IMPLANTATION des ressources La SYNCHRONISATION des tâches L'ERGONOMIE et la SÉCURITÉ du poste. Le RANGEMENT des outils et consommables au point d'utilisation Le RANGEMENT des documents techniques au poste La MAINTENANCE PRÉVENTIVE...

55. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 55 LE SMED : LA COMPETENCE • Mettre en place de L'AUTO-CONTRÔLE à chaque opération. • Former les opérateurs au RÉGLAGE du moyen de fabrication. • Instituer la résolution de problèmes en GROUPE et l'esprit d'EQUIPE • Développer de la POLYVALENCE. • Rendre AUTONOME et RESPONSABLE.

56. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 56 LE SMED : LA TECHNIQUE Standardisation de l'interface HOMME / MACHINE Standardisation de l'interface MACHINE / OUTILLAGE de fabrication. Simplification et suppression des réglages. Suppression des cycles de vissages et dévissages. Définition de moyens d'auto-contrôle Adaptation de moyens de manutention Définition et standardisation des moyens de préparation des fabrications à venir

57. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 57 LE SMED

59. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 59 La TPM Total Productive Maintenance.

60. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 60 LA TPM Obtenir le rendement maximal des équipements sur tout leur cycle de vie en diminuant les coûts.

61. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 61 LA TPM Participation de tous les services et de tout le personnel à l'effort commun. • Transférer certaines tâches de maintenance au personnel affecté à ces machines. • Ce transfert s'appelle l'automaintenance (maintenance de 1er niveau). • Le personnel de maintenance peut donc se consacrer à la maintenance préventive.

62. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 62 LA TPM Le taux de rendement synthétique TRS = Temps utile / Temps d'ouverture Multiplication de trois taux : • le taux de disponibilité (pannes, changements d'outils) • le taux de performance (micro-arrêts, baisses de cadences) • le taux de qualité (défauts et pertes aux rédémarrage)

63. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 63 LA TPM • Ri = Temps d’arrêt pour une panne. • R = Temps d’arrêt total = ∑Ri • A = temps d'ouverture : temps théorique de fonctionnement maximum. • Temps brut de fonctionnement : B = A – R • Temps net de fonctionnement : C = B - pertes de performances • D = temps utile = C - pertes de qualité • Taux de fonctionnement brut : Tb = B/A • Taux de performance : Tf = C/B • Taux de qualité : Tq = D/C

64. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 64 LES OUTILS DE LA QUALITE Brainstorming QQOQCP Outils de travail de groupe Cause – Effet / 7M Les 5 Pourquoi

65. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 65 LES OUTILS DE RESOLUTION DE PROBLEME QQOQCP. QUI QUOI OU QUAND COUT COMMENT + MESURES POURQUOI PASSE / PREVISION

66. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 66 QQOQCP QUI directeur technique QUOI réduire les rebuts de la pièce R17 sur équipement S12 OU équipement S12 QUAND avant la semaine 23 COMMENT en changeant de matière et de main d’œuvre et en utilisant un plan d’expérience POURQUOI la nature de la matière première associée à l’expertise de la main d’œuvre devrait permettre de réduire les rebuts COUT augmentation du prix de la matière et formation du personnel MESURES opposition : personnel concerné hostile au changement, ….

67. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 67 QQOQCP EXEMPLE PIZZA HUT Mobylettes en panne 5% du temps

68. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 68 ISHIKAWA : LES 5M (+2) Liste exhaustive de tous les dysfonctionnements possibles répartis en 7 familles POURQUOI UNE EQUIPE DE FOOT NE MARQUE PAS DE BUT ? Matériel Milieu Matière (au départ) Mesure Main d’oeuvre Méthode Management Non - qualité

69. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 69 METHODE DE JURAN : LES 5 POURQUOI Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que …

70. ESINSA1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 70 METHODE DE JURAN : LES 5 POURQUOI Exemple : Pourquoi les délais n’ont pas été tenus? Parce que … Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que …

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