1. 總合生產計劃 --- 心得報告
指導教授 : 盧淵源 教授
主題與報告人
報告組別 : 第三組
資料整理 報告人
(1) 生產計劃簡介+科層式生產計劃
+總合生產規劃 劉書麟/吳昇航 劉書麟
(2) 總合生產計劃之技術 高瑞珠/ 賀才茂 高瑞珠
(3) 產量管理+結論+個案 ….. 郭貴振

2. 總合生產計畫
報告人：劉書麟

3. 生產計劃簡介
高
長 階 製程規劃
程 主
管
一年一次，規畫一年以上的期間
策略性產能規劃
以月或季為單位，規畫期間約6~18個月
中 總合生產計畫服務
程 製造 服務
主生產排程
物料需求計畫
短程 訂單排程 每週的人員及顧客排程
低 以週為單位，規劃期間可由1天至6個月
階
主
管
每日的人員及顧客排程

4. 主生產排程MPS
（Master Production Schedule）
可導出各個訂單所需的材料量及時間，通常
以週為單位。
粗略產能規劃以確認生產設備、材料、人工
等足以應付生產，及供應商的產能亦準備妥
當足以應付供料需求。

5. 物料需求計畫MRP
〈Material Requirement Planning〉
從MPS中的產品需求，導出零組件的需求排
程，自製件何時發生產工單，外購件何時
發出訂單，零組件預計完成的時間。
大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能
需求（即產能需求計畫），最後一道規劃
手續是排定每日（週）的工單，及所使用
的機台生產線或工具機中心。

6. 科層式生產計劃
決策層級 決策程序 預測需求
企業 分配各工廠 產品或地
的生產量 區的需求
決定各
各產品15個
廠長 生產線的
月的需求
季計畫
決定產品 各產品
領班 的月產能 5個月的需求

7. 總合生產規劃
定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或
週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。
目標：最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量
步驟
•年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預
定營業額）→決定如何有效使用現有資源。
•模擬MPS
–計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以
應付。
–運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。

8. 生產計劃的內在、外在因素
競爭者 原材料
的行為 的取得 市場需求
外
部
因
素
外部產能
（外包）
生產規劃 經濟環境
內
部
目前實 目前員 必要的生 環
際產能 存貨水準 境
工人數 產活動

9. 行銷管理→需求管理
需求管理
定價與促銷
降價刺激淡季的需求
調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務
對需求的掌控非常有限→確實分辨出較可預測的
產品，及相對較不易預測的產品存貨與欠貨的抉擇。
內部因素有許多調節空間→員工數、工作時數等

10. 生產規劃的基本策略
同步略策(Chase Strategy)
將生產量設定成訂單量的生產
以招募或解雇員工來對應生產量變動
成功因素
存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員
需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度

11. 調整工時策略
變動員工的工作時數
提供員工穩定的工作
平準策略
–員工人數及產量維持固定
–缺貨時有些顧客會轉向競爭者
–存貨可能會過多造成銷售過時，進而造成堆存
許多無法銷售的貨品
外包(subcontracting)
–交期與品質的控制不易
單一策略或混合策略

12. 總合生產計劃的成本
基本生產成本
人員人工成本、正常工時或加班費用
產量變動的相關成本
–聘雇、訓練、遣散費用
存貨成本
–資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時
趕工成本
–跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本

13. 總合生產計劃技術
試誤法 (Cut and Try)
利用各種生產策略的組合
計算各組合的成本
選擇最佳的組合
數學規劃-線性規劃
運輸模式

14. 需求與工作天
試誤法個案
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計
需求預測 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600 8000 件
工作天 22 19 21 21 22 20 125 天
原料 ＄100/件
庫存持有成本 ＄1.50/件/月
單位缺貨成本 ＄5/件/月 存貨
單位外包成本 ＄20/件（＄120 外包成本減＄100 所節省的物料成本）
雇用及訓練成本 ＄200/人
解雇成本 ＄250/人
期初存貨：400件
人工小時 ＄5/件 成本 安全存量：月需求的25%
正常班成本 ＄4/小時
加班成本 ＄6/小時
產量=需求預測+安全存量
假設安全存量都未派上用埸
一月 二月 三月 四月 五月 六月
期初存貨 400 450 375 275 225 275
需求預測 1 ,8 0 0 1 ,5 0 0 1 ,1 0 0 900 1 ,1 0 0 1 ,6 0 0
安 全 存 量 (0 .2 5 * 需 求 預 測 ) 450 375 275 225 275 400
產 量 (需 求 預 測 + 安 全 存 量 - 期 初 存 貨 ) 1 ,8 5 0 1 ,4 2 5 1 ,0 0 0 850 1 ,1 5 0 1 ,7 2 5
期 末 存 貨 (期 初 存 貨 + 產 量 - 需 求 預 測 ) 450 375 275 225 275 400

15. 方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數
一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計
產 量 需 求 （ 圖 表 1 4 .4 ） 1 ,8 5 0 1 ,4 2 5 1 ,0 0 0 8 5 0 1 ,1 5 0 1 ,7 2 5
所 需 人 工 小 時 數
9 ,2 5 0 7 ,1 2 5 5 ,0 0 0 4 ,2 5 0 5 ,7 5 0 8 ,6 2 5
( 產 量 * 5 小 時 /件 )
每 月 工 作 天 2 2 1 9 2 1 2 1 2 2 2 0
每 月 每 人 工 作 小 時 數
1 7 6 1 5 2 1 6 8 1 6 8 1 7 6 1 6 0
（ 工 作 天 * 8 小 時 /天 ）
員 工 數 （ 所 需 人 工 小 時 數 5 3 4 7 3 0 2 5 3 3 5 4
/ 每 月 每 人 工 作 小 時 數 ）
新 雇 人 員 數 * 0 0 0 0 8 2 1
雇 用 成 本
0 0 0 0 $ 1 ,6 0 0 $ 4 ,2 0 0 $ 5 ,8 0 0
( 新 雇 人 員 數 * $ 2 0 0 )
裁 員 數 0 6 1 7 5 0 0
裁 員 成 本 ( 裁 員 數 * $ 2 5 0 ) 0 $ 1 ,5 0 0 $ 4 ,2 5 0 $ 1 ,2 5 0 $ 0 $ 0 $ 7 ,0 0 0
直 接 人 工 成 本
$ 3 7 ,0 0 0 2 8 ,5 0 0 2 0 ,0 0 0 1 7 ,0 0 0 2 3 ,0 0 0 3 4 ,5 0 0 1 6 0 ,0 0 0
( 所 需 人 工 小 時 數 * $ 4 )
總 成 本 $ 1 7 2 ,8 0 0
＊假設期初員工人數為第一個月的53名
方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。
一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計
期 初 存 貨 400 8 276 32 412 720
每 月 工 作 天 22 19 21 21 22 20
可 用 人 工 工 作 小 時 數
（ 每 月 工 作 天 * 8 小 時 /天 7 ,0 4 0 6 ,0 8 0 6 ,7 2 0 6 ,7 2 0 7 ,0 4 0 6 ,4 0 0
＊
*40 人 ）
生 產 量 (可 用 人 工 小 時 數 1 ,4 0 8 1 ,2 1 6 1 ,3 4 4 1 ,3 4 4 1 ,4 0 8 1 ,2 8 0
/ 5 小 時 /件 )
需 求 預 測 ( 圖 表 1 4 .4 ) 1 ,8 0 0 1 ,5 0 0 1 ,1 0 0 900 1 ,1 0 0 1 ,6 0 0
期 末 存 貨 (期 初 存 貨
8 -2 7 6 -3 2 412 720 400
+ 生 產 量 - 需 求 預 測 )
缺 貨 成 本 (缺 貨 * $5) 0 1 ,3 8 0 160 0 0 0 $ 1 ,5 4 0
安 全 存 貨 ( 圖 表 1 4 .4 ) 450 375 275 225 275 400
方 案 二 ： 人 員 數 固 定 ； 以 庫 存 及 缺 貨 來 調 節 （ 續 ）
一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計
過 量 存 貨 (期 末 存 貨
0 0 0 187 445 0
- 安 全 存 貨 )
存 貨 成 本
0 0 0 281 667 0 $948
(過 量 存 貨 * $ 1 .5 )
直 接 人 工 成 本
$ 2 8 ,1 6 0 $ 2 4 ,3 2 0 $ 2 6 ,8 8 0 $ 2 6 ,8 8 0 $ 2 8 ,1 6 0 $ 2 5 ,6 0 0 $ 1 6 0 ,0 0 0
(所 需 人 工 小 時 數 * $4)
總 成 本 $ 1 6 2 ,4 8 8
員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人

16. 方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理
一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計
產 量 需 求 ( 圖 表 1 4 .4 ) 1 ,8 5 0 1 ,4 2 5 1 ,0 0 0 850 1 ,1 5 0 1 ,7 2 5
每 月 工 作 天 22 19 21 21 22 20
工 作 小 時 數 (每 月 工 作 天
＊ 4 ,4 0 0 3 ,8 0 0 4 ,2 0 0 4 ,2 0 0 4 ,4 0 0 4 ,0 0 0
* 8 小 時 /天 * 2 5 人 ）
實 際 產 量 （ 工 作 小 時 數
880 760 840 840 880 800
/ 5 小 時 /件 )
外 包 數 (產 量 需 求
970 665 160 10 270 925
- 實 際 產 量 )
外 包 成 本 (外 包 數 * $ 2 0 ) 1 9 ,4 0 0 1 3 ,3 0 0 3 ,2 0 0 200 5 ,4 0 0 1 8 ,5 0 0 6 0 ,0 0 0
直 接 人 工 成 本 1 7 ,6 0 0 1 5 ,2 0 0 1 6 ,8 0 0 1 6 ,8 0 0 1 7 ,6 0 0 1 6 ,0 0 0 1 0 0 ,0 0 0
總 成 本 $ 1 6 0 ,0 0 0
員工人數 =（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人
方案4：前2個月採固定員工正常班， 以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量
一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計
期 初 存 貨 4 0 0 0 0 1 7 7 5 5 4 7 9 2
每 月 工 作 天 2 2 1 9 2 1 2 1 2 2 2 0
可 用 人 工 工 作 小 時 數
（ 每 月 工 作 天 * 8 小 時 /天 6 6 8 8 5 ,7 7 6 6 ,3 8 4 6 ,3 8 4 6 ,6 8 8 6 ,0 8 0
＊
* 3 8 人 ）
正 常 班 生 產 量 (可 用 人 工
1 ,3 3 8 1 ,1 5 5 1 ,2 7 7 1 ,2 7 7 1 ,3 8 8 1 ,2 1 6
小 時 數 / 5 小 時 /件 )
需 求 預 測 ( 圖 表 1 4 .4 ) 1 ,8 0 0 1 ,5 0 0 1 ,1 0 0 9 0 0 1 ,1 0 0 1 ,6 0 0
加 班 前 之 產 量 （ 期 初 存 貨
+ 正 常 班 生 產 量 -6 2 -3 4 5 1 7 7 5 5 4 7 9 2 4 0 8
- 需 求 預 測 ）
加 班 之 產 量 6 2 3 4 5 0 0 0 0
加 班 之 成 本 （ 加 班 之 產 量
$ 1 ,8 6 0 $ 1 0 ,3 5 0 0 0 0 0 $ 1 2 ,2 1 0
* 5 小 時 /單 位 * $ 6 )
安 全 存 貨 ( 圖 表 1 4 .4 ) 4 5 0 3 7 5 2 7 5 2 2 5 2 7 5 4 0 0
過 量 之 產 品 (加 班 前 之 產 量
0 0 0 3 2 9 5 1 7 8
- 安 全 存 貨 )
存 貨 成 本
0 0 0 4 9 4 7 7 6 1 2 $ 1 ,2 8 1
(過 量 存 貨 * $ 1 .5 )
直 接 人 工 成 本 $ 2 6 ,7 5 2 2 3 ,1 0 4 2 5 ,5 3 6 2 5 ,5 3 6 2 6 ,7 5 2 2 4 ,3 2 0 $ 1 5 2 ,0 0 0
總 成 本 $ 1 6 5 ,4 9 1

17. 四種方案的比較
方案一：產量與 方案二：人員數 方案三：固定人員 方案四：固定人
訂單相同；變動 固定；以庫存及 數；外包 員數；加班
成本 員工數 缺貨來調節
雇用 $ 5,800 $ 0 $ 0 0
解雇 7,000 0 0 0
存貨 0 948 0 1,281
缺貨 0 1,540 0 0
外包 0 0 60,000 0
加班 0 0 0 12,210
直接人工 160,000 160,000 100,000 152,000
$172,800 $162,488 $160,000 $165,491

18. 平準化排程
在一段時間內生產量維持某固定水準, 將材料已平均的方式, 拉曳
至最終裝配處,以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。
優點 條件 (內部)
藉由規劃讓整個生產系統 達到存貨及在 重覆性生產(生產線型態)
製品最低 產能超過需求
因為製程的批量小，生產線變更快速 產出量必需固定(一個月內)
整個生產系統的產量平穩 採購、行銷與生產必需和諧
外購件只在需要時送達且直接上線 庫存成本高
設備成本低
員工為多能工
條件 (外部)
必須有良好的供應商系統
必須先規劃好緊急的材料應變措施
必須有足夠的採購能力

19. 主生產排程 (MPS)

20. 產能評估
1200
1000
800
600
400
200
0
IR需 Li ne 1 IR 需 Li ne 2 IR 需 Li ne 4 IR 需 Line 7 IR需 Hot ba
求工 15位 求工 14位 求工 26位 求工 3位人 求工 r
時 人工 時 人工 時 人工 時 工小 時 18位
S ha rp 375. 83
Emc o 0 0
B e l ki n 0
Morni ngst a r 789. 07 789. 07
永洋 894. 17
台裕 50. 1
@ R oa d
C l i nt on 0 0
Nordson 118. 5 7. 2528
生產工時 189. 21 529. 79 958. 19 113. 53 668. 3

21. 生產排程 – SMD (實例)
線別 日期 8月25日 星期日 8月26日 星期一 8月27日 星 期二 8月 28日 星期 三 8月 30日 星期 五
班別 大夜班 日常班 小夜班 大夜班 日常班 小夜班 大夜班 日常班 小夜班 大夜班 日常班 小夜班 大夜班 日常班 小夜班
3F 10043170*200 10043232*1850 10043232*1850 10043232*1850
BU2 SUPPLY ILM2500 ILM2500 ILM2500
機種 06-044-001J 50-003-003V 50-003-003V 50-003-003V
(1+1)
23W1 A1 A2 A2
產量 200 650 650 550
總量 200 650 1300 1850
3F 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k 10043236*16k
BU2 K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F K9001F
機種 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S 89-001-002S
(2+1)
23W2
產量 1300 644 1490 1250 1400 1300 1300 1300 1300 1300 1300
總量 2306 2950 4440 5690 7090 8390 9690 10990 12290 16190 17490
3F 10043162*6k 10043162*6k 10043162*6k 10043162*6k 10043162*6k
BU2 9006 9006 9006 9006 9006
機種 89-007-0016 89-007-0016 89-007-0016 89-007-0016 89-007-0016
(2+1)
23W3
產量 764 1330 828 1200 1200
總量 764 2094 2922 4122
3F 10043081*9k 10043081*9k 10043081*9k 10043399*15K 10043399*15K
BU2 9010 9010 9010 9007 9007
機種 89-010-002T 89-010-002T 89-010-002T 89-009-002P 89-009-002P
(1+1)
23W4
產量
總量

22. 生產排程 – ST (實例)
日期 & 版本 生產條件 11/27/02 REV:A MO MO 所需 累計 3/1 週五 3/2 週六 3/3 週日 3/4 週一 3/5 週二
MODEL NAME 人數 C.T MODEL NO. LOT QTY. REL 工時 產量 實 際 預 計 實 際 預 計 實 際 預 計 實 際 預 計 實 際 預 計
二廠3F 1線(GPS組立專線)
ATROAD 50-003-003V 635
TEST
二廠3F2,3線(BU2)
10quot; CONTROL PA:10036119 14 10.5 01-002-204J 10036121 1000
10quot; VGA BD PA:10036119 12 7.5 01-002-205B 10036120 1000
10quot; MAIN BD PA:10036119 18 52 01-002-2063 10036122 1000 1000 (AI&SMD 外包捷暉 3/1AM 09:00 領料)
TEST
10quot; POEWR PA:10036119 16 39 01-002-207W 10036123 1000 1000 (AI&SMD 外包捷暉 3/1AM 09:00 領料)
10quot; TUBEBASE PA:10036119 14 27 01-002-208N 10036124 1000 1000 (AI&SMD 外包捷暉 3/1AM 09:00 領料)
184230B 17 30 06-032-0004 10036148 120 1.0 (AI) 120 2
TEST
189205B 06-042-0000 10035502 50 0.0
TEST
DISPLAY BOARD 15 33 06-044-000R 10035892 200 1.8 200
TEST
SUPPLY 20 90 06-044-001J 10035888 110 2.8 110
TEST
DISPLAY 06-045-000M
TEST

23. 線性規劃
就一般組織而言, 其各項資源間的利用與目標之達成, 均屬直線關
係, 就可應用線性規劃 (Linear Programming; LP) 這種計量決策
工具求解。
其一般式為
f(x) = a1x1 + a2x2 + ……….+ anxn
線性規劃的四個重要的假設:
(1) 確定性 (Determinitic)
(2) 可分性 (Divisibility)
(3) 可加性 (Additivity)
(4) 比例性 (Proportionality)

24. 運輸模式 (Transportation method)
運輸問題即為線性規劃的一種特殊問題, 其係研究如何
以最低成本, 將物品由 m 的起源站(source)或起點, 每一個起點均
已知供給量 Si,運掉 n 個目的地或終點, 而每一個終點之需求量Di
為已知, 且每一單位物品由第 i 個起點運至第 j 個終點的運輸成本
Cij 為已知, 若合於各起點供應能量及箇中癲之條件下, 求其最低
之總運費。

25. 運輸成本計算

26. 收益(良品率)管理 (Yield management)
沿革:
1980年代中期由美國航空電腦定位系統開始採用
(系統允許公司依照需求預測及時更改航線價格猙增加競爭力)
存在目的:
滿足顧客需求的資源有限為使需求變得可測而使用
收益管理指
-調配適當的產能給適當的顧客
- 以適當的價格及時間使產量或收益最大化。

27. 從作業觀點來看下列情況下產量管理是相當有效的
作業情況 旅館業
1. 需求可依顧客作區隔 平日商業住宿 周末假日旅遊住宿
2. 固定成功高變動成本低 清潔費低
3. 存貨一易蠢損壞不能儲存 無法留到隔日
4. 產品可預先出售 某區房間可預留給研討會旅行社
5. 需求變動性高 旅客可能縮短住宿日數
一般企業可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務

28. 產量管理系統運作
-- 價格結構必須是顧客認為合理, 價差是能接受的.
(低峰時Extra service, cost discount,)
-- 處理顧客到達或開始停留時刻, 兩個顧客到達時
間之間隔變異.
(Accurate forecast, policy of over booking, uniform service)
-- 對服務流程的管理
(高峰時Extra man-power, 顧客自助..)
-- 對直接衝擊顧客的超額預定及價格變異, 訓練員
工及管理者習以為常
(贈送禮物 …)

29. Kimes & Chase 的兩個徹策略幹桿
-- 價格與停留期間管制
-- 價格與服務時間矩陣
訂價
固定 變動
第一象限 第二象限
可 電影 飯店
預 體育館競技場 航空公司
服 測 會議中心 租車輪船
務
時
間 不 第三象限 第四象限
可
預 餐廳 慢性病
測 高爾夫球場 療養醫院

30. 結論
• 總合生產計劃:
將公司的策略及產能, 轉換成人員需求, 庫存水準及產量水準.
• 需求變動
需求是不可避免的, 規劃應保有彈性, 可增加供應商, 訓練多能工依必
要修正規劃
•生產計劃
規則一旦選定, 即應貫徹以歷史資料來模擬執行生產策略
•產量管理
為提供企業調節需求的有效工具, 可以協助企業更有效率的運作.

31. 範例：Jason Enterprises (JE) 目前迫切的需求為排定一至六月的
綜合生產計劃，己知之資訊為:
1. 需求與工作天
一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計
需求預測 500 600 650 800 900 800 4250
工作天 22 19 21 21 22 20 125
2. 成本 物料: $/00/件
存貨成本: 10/件/月 3. 存貨
存貨成本: 20/件/月
外包: $100/件
期初存貨 : 200件
聘雇: $50/人
安全存貨 : 0件
解雇: $100/人
人工小時數: 4/件
人工成本(正常): $12.5/時
人工成本(加班): $18.75/時

32. 解答：
Case 1) 等量生產: 改變員工數
(假設期初有10位員工)
一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計
期初存貨 200 0 0 0 0 0
需求預測 500 600 650 800 900 800
安全存量 0 0 0 0 0 0
生產需求 (item2 + item3 - item1) 300 600 650 800 900 800
工時需求 (4時 x item4) 1,200 2,400 2,600 3,200 3,600 3,200
每月工作天 22 19 21 21 22 20
每人每月工時 (8時 x item6) 176 152 168 168 176 160
人力需求數 (item5 / item7) 7 16 15 19 20 20
新雇人員數 0 9 0 4 1 0
雇用成本 (item9 x $50) 0 450 0 200 50 0 $700
解雇人員 0 0 1 0 0 0
解雇成本 ( item11 x $100) 0 0 100 0 0 0 $100
直接人工成本 (item5 x $12.5) 15,000 30,000 32,500 40,000 45,000 40,000 $202,500
總成本 $203,300

33. Case 2) 固定員工數: 允許存貨及缺貨
一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計
1 期初存貨 200 140 -80 -310 -690 -1150
2 每月工作天 22 19 21 21 22 20
3 可用工時數 (item2 x 8時 x 10人) 1,760 1,520 1,680 1,680 1,760 1,600
4 正常生產量 (item3 / 4時) 440 380 420 420 440 400
5 需求預測 500 600 650 800 900 800
6 期末存貨 (item 1 + item 4 - item 5) 140 -80 -310 -690 -1150 -1550
7 缺貨成本 (缺貨量 x $20) 0 1,600 6,200 13,800 23,000 31,000 $75,600
8 安全存量 0 0 0 0 0 0
9 過量之產品 (item6 - item8) 140 0 0 0 0 0
10 存貨成本 (item9 x $10) 1,400 0 0 0 0 0 $1,400
11 直接人工成本 (item3 x $12.5) 22,000 19,000 21000 21,000 22,000 20,000 $125,000
Total $202,000

34. Case 3：固定員工數 - 外包
一月 二月 三月 四月 五月 六月 總計
1 期初存貨 200 140 0 0 0 0
2 需求預測 500 600 650 800 900 800
3 固定員工數 10 10 10 10 10 10
4 每月工作天 22 19 21 21 22 20
5 可用工時數 (8時 x item4 x item5) 1,760 1,520 1,680 1,680 1,760 1,600
6 正常生產量 (item5 / 4時) 440 380 420 420 440 400
7 生產需求 (item2 - item1) 300 460 650 800 900 800
8 外包之數量 (item 7 - item 6) 0 80 230 380 460 400
9 外包之成本 (item8 x $100) $0 8,000 23,000 38,000 46,000 40,000 $155,000
10 直接人工成本 (item5 x $12.5) 22,000 19,000 21,000 21,000 22,000 20,000 $125,000
Total $280,000

35. 直接人工 缺貨成本 存貨成本
外包成本 雇用、解雇成本
(Cost)
300000
280,000
203,300 202,000
200000 202,500 200,620
125,000 125,000
100000
0
等量生產 固定員工數 固定員工數 (Case)
(變動存貨) (變動存貨)