1.
Nomor : 050/ISLA/VIII/2015 Cilacap, 08 Agustus 2015
Lamp. : 1 (satu) Bendel Kepada Yth.
Perihal : Permohonan Pendanaan PEMILIK DANA
di
JAKARTA
Dengan hormat,
Yang bertanda tangan dibawah ini;
Nama : Isa Bachroni, S.Kom., M.Eng.
Jabatan : Direktur Utama PT. IndoSelo Lamtoro Agung
Alamat : Jl. Sengon No. 37A Cilacap, Jawa Tengah
Bersama ini kami mengajukan permohonan pendanaan investasi (pinjaman) yang akan
dipergunakan untuk pembangunan proyek Pig Iron Factory yang berlokasi di Kawasan
Industri II Bunton Kabupaten Cilacap, Jawa Tengah. Dengan total anggaran biaya
sebesar Rp. 5.000.000.000.000,00 (Lima Trilliun Rupiah).
Adapun ketentuan-ketentuan pendanaan kami akan mengikuti aturan yang telah
ditetapkan oleh pihak Investor atau sekiranya dapat dibicarakan ( negotiable ) dengan
batasan saling menguntungkan.
Demikian surat permohonan pendanaan (pinjaman) ini kami ajukan, semoga mendapat
tanggapan yang positip, atas perhatiannya diucapkan terima kasih.
Hormat Kami,
PT. IndoSelo Lamtoro Agung
Isa Bachroni, S.Kom., M.Eng.
Direktur Utama
-Cc: file

2.
DAFTAR ISI
1. EXECUTIVE SUMMARY
KATA PENGANTAR
2. BAB I
PENDAHULUAN
3. BAB II
A. DAMPAK PENTING TERHADAP LINGKUNGAN HIDUP
(AMDAL)
B. RAB (RENCANA ANGGARAN BIAYA)
C. PROYEKSI CASH FLOW PRODUKSI
D. PRA PERIJINAN LOKASI PROYEK
E. RENCANA LOKASI PROJECT
F. PROJECT SHEDUL
4. HASIL PRODUKSI
A. HASIL PRODUKSI “TES LAB UNIVERSITAS INDONESIA”
B. HASIL PRODUKSI PIG IRON
5. PENUTUP
PT. Indoselo Lamtoro Agung

3.
Pig Iron Factory
EXECUTIVE SUMMARY
PT. IndoSelo Lamtoro Agung
1. Pengelolaan : Perseroan Terbatas (PT)
2. Nama Proyek : Pengolahan Logam Dasar (Pig Iron)
3. Bahan Baku (Raw Material) : Bijih Besi (Iron Ore dan Iron Sand)
4. Strategi Pendanaan : Penanaman Modal Dalam Negri (PMDN)
5. Nama Perusahaan : PT. IndoSelo Lamtoro Agung
6. Pendiri : Isa Bachroni, S.Kom,.M.Eng.
7. VISI : Memenuhi kebutuhan produk logam dasar
baja kasar untuk kebutuhan pasar lokal dan
International.
8. MISI : Melaksanakan dan membuat industri hulu,
yaitu memproduksi dan mengolah Bijih Besi
(Iron Ore / Iron Sand) dengan kadar Fe
rendah ditingkat-kan menjadi bahan dasar
logam dengan kadar Fe tinggi sehingga
dapat memenuhi standard logam dasar
yang dipakai oleh industri baja, dan ikut
memenuhi kebutuhan pasar lokal sehingga
harga bahan dasar besi baja dapat stabil.
9. Target : Memenuhi permintaan kebutuhan pasar
produk logam dasar sebagai bahan dasar
besi baja.
10. Pra-Feasibility : Kebutuhan pasar lokal pig iron, seperti
peleburan PT. Krakatau Steel di perkirakan
sebanyak ± 200.000 Ton per bulan, dan
kebutuhan pada pabrik-pabrik pengecoran
baja lokal yang lainnya.
11. Kebutuhan Lokasi Proyek : Dibutuhkan lahan 30 – 60 Ha.
12. Kebutuhan Modal Investasi : Rp. 5.000.000.000.000,00
(Lima Trilyun Rupiah).
13. Lama Kontruksi : 24 bulan waktu pembangunan kontruksi
engineering, pembangunan infrastructure.
14. Kapasitas Produksi : 50 Ton per hari setiap tungku, kali 40
tungku.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

4.
PIG IRON FACTORY
KATA PENGANTAR
Assalamu „alaikum War. Wab.
“Alhamdulillahirobbil „Alamin”, Kami panjatkan puji syukur kehadirat Allah
SWT atas tersusunya Proposal Proyek Pig Iron Factory yang berencana
akan mengolah produksi hulu yang rencana akan di bangun di Kabupaten
Cilacap, Jawa Tengah.
Dengan di bangunannya pabrik tersebut kami berharap dapat membuka
lapangan pekerjaan yang layak untuk masyarakat Cilacap pada khususnya
dan masyarakat diluar Cilacap pada umumnya, secara hitungan normal
proyek tersebut dapat menyerap tenaga kerja sampai ± 3.000 tenaga kerja.
Kabupaten Cilacap adalah merupakan salah satu Kabupaten yang Pro-
Investasi, oleh karena itu sebagai putra daerah PT. IndoSelo Lamtoro
Agung akan berusaha keras untuk mensukseskan program tersebut sebagai
wujud ikut mensukseskan program Pemerintah yaitu mensejahterakan
kehidupan bangsa.
Besar harapan rencana proyek kami mendapat tanggapan dan dukungan
yang positip dari Pemerintah Daerah dan Pemerintah Pusat. Dalam rangka
mewujudkan rencana besar yang dapat diulas secara sederhana dan dapat
dikomunikasikan oleh semua pihak yang terkait.
Tidak lupa kami team manajemen mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya atas dukungan dan usahanya untuk merealisasikan rencana
proyek Pig Iron Factory yang kami rencanakan.
Cilacap,
PT. IndoSelo Lamtoro Agung.
Isa Bachroni, S.Kom., M. Eng.
Direktur Utama
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

5.
PIG IRON FACTORY
TINJAUAN UMUM
Cilacap adalah Kabupaten yang mempunyai daerah cukup luas, berada pada
daerah Indonesia bagian barat, pada sebelah utara bersebelahan dengan
Kabupaten Banyumas, berbatasan dengan Kabupaten Kebumen, dan
bagaian barat berbatasan dengan Propinsi Jawa Barat. Lokasinya terdapat
antara 108° 4‟ 30” - 109° 30‟ 30” Lintang Timur dan 7° 30‟ - 7° 45‟ 20” Bujur
Selatan. Cilacap mempunyai laham ± 225.360.840 ha. Dibagi menjadi 23
Kecamatan. Daerah tertinggi Dayeuhluhur dengan ketinggian 198 m diatas
permukaan air laut daerah terendah adalah Cilacap dengan 6 m diatas
permukaan air laut. Jarak terjauh dari barat ketimur yaitu Dayeuhluhur –
Nusawungu yaitu 152 km dan dari utara ke selatan adalah Cilacap –
sampang 35 km.
KEPADATAN PENDUDUK
Jumlah kepadatan penduduk Kabupaten Cilacap pada tahun 2001 tercatat
sebanyak 1.689.214 jiwa yang terbagi atas 844.412 pria dan 844.802 wanita.
Selama lima tahun terakhir ini angka pertumbuhan pertahun yaitu 0.87%
dengan pertumbuhan terbesar th. 2000 (1.2%) dan pertumbuhan terkecil th.
1998 (0.54%). Dengan perkembangan penduduk dari tahun ke tahun selalu
meningkat terus, perkembangan penduduk yang pesat menuntut dibukanya
lapangan pekerjaan yang dapat menampung dan memenuhi kelayakan
kehidupan bermasyarakat, sehingga dapat menekan pengangguran dan
pergolakan masyarakat secara anarkis.
LOKASI PABRIK
Rencana dipilihnya lokasi Pabrik Pengolahan Bijih Besi di Kawasan Industri II
Bunton, Kecamatan Adipala, Kabupaten Cilacap dekat dengan lokasi PLTU
Bunton Cilacap yang merupakan Power Plant Jawa-Bali, lahan tersebut
secara analisa pendapatan sudah tidak produktip lagi karena merupakan
lahan sawah tadah hujan, yang pada waktu musim kemarau tanah kering
terbelah-belah, dan pada musim pasang panca roba lokasi tersebut terintruisi
dengan air asin yang mengalir melalui kali serayu sehingga merusak
kesuburan padi, musim tanam dan panen tidak menentu apalagi harga pupuk
mahal sehingga sering tidak terjangkau oleh cash flow petani untuk
perhitungan biaya proses produksi penanaman padi.
Lokasi tersebut secara musyawarah dengan masing-masing pemilik
diperbolehkan untuk di jual kepada pihak Perusahaan yang diperuntukan
untuk pabrik, tentunya dengan ganti rugi sesuai dengan patokan harga
umum pada lokasi tersebut.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

6.
PIG IRON FACTORY
KEBUTUHAN LAHAN
Untuk membangun proyek Pengolahan Bijih Besi yang direncanakan kami
membutuhkan lahan seluas 10 s/d 20 ha. dengan infrastrukturnya dan
menurut analisa perhitungan kami lokasi tersebut sangat strategis disamping
jauh dari pemukiman penduduk dan sudah tersedia akses jalan besar
sebagai sarana pengangkutan stock material dan aktifitas yang lainnya.
HASIL PRODUKSI
Hasil produksi dari proyek pengolahan bijih besi berupa baja kasar (pig iron)
dan slag, kedua produk ini semua mempunyai nilai jual yang kompetitif. Pig
iron sebagai logam dasar untuk campuran pada pengecoran besi baja,
seperti PT. Krakatau Steel, PT. Gunung Garuda, dan pabrik yang lainnya.
Slag dapat dipakai sebagai campuran proses produksi keramik, dan asap
dari sisa pembakaran.
ANALISA DAMPAK LINGKUNGAN
Pada proses produksi pengolahan bijih besi (iron ore dan iron sand) hampir
tidak menimbulkan limbah yang merusak lingkungan karena tidak
menggunakan bahan kimiawi dan tidak menimbulkan limbah berbahaya.
Bahan dasarnya adalah pasir besi (iron sand) yang di datangkan dari daerah
Cilacap dan sekitarnya yang ditambang dengan menggunakan alat-alat berat
dan di bantu oleh tambang-tambang rakyat yang terbentuk dalam wadah
Koperasi. Bahan bakar mengunakan biosolar industry
Pengangkutan raw material ke lokasi pabrik menggunakan kendaraan Dum
Truck, dan yang diambil dari luar kota menggunakan sarana kereta Api yang
di pul di stock file terdekat dengan lokasi Pabrik.
Asap / Uap dari hasil proses pembakaran pada tungku tinggi (Blast Furnace)
langsung di tiupkan kedalam filter air (bak kolam air) sehingga suhu asap
yang ditimbulkan sudah ramah lingkungan, dan tidak mengganggu
kelangsungan hidup.
Semua proses pembakaran tidak menggunakan bahan kimiawi dan limbah
berbahaya dan sudah umum dilakukan oleh pabrik-pabrik yang ada di kata
Cilacap dan sekitarnya untuk proses produksi.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

7.
PIG IRON FACTORY
PERMINTAAN PASAR
Kebutuhan logam dasar seperti: pellet besi, pig iron sudah sangat mendesak
mengingat selama ini peleburan-peleburan besi yang ada di Indonesia masih
mengimpor dari Negara tetangga seperti Cina, Jepang, India dll.
Ditutupnya kran mengenai ekspor bahan dasar tambang oleh pemerintah
(Undang-undang Minerba), maka sangat sayang sekali jika kita tidak
memulainya untuk berkreasi yaitu untuk mengolah bahan mentah menjadi
bahan setengah jadi (bahan dasar) dengan teknologi yang terjangkau dan
ramah lingkungan, hasil uji dari putra-putri negri ini dengan harga teknologi
yang terjangkau, maka sekarang sudah sangat tepat dan strategis untuk kita
berani memulainya.
Rasanya sekarang adalah waktu yang tepat untuk pengembangan industri
baja nasional karena kalau tidak sekarang, Kapan lagi??
Kalau tidak oleh kita bangsa Indonesia lalu oleh siapa??
Sekali layar terkembang pantang surut mundur kebelakang mari maju dan
bangkitlah Indonesia !!!. Amin 3x.
Wassalamu „Alaikum War. Wab.
Manajement
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

8.
Pig Iron Factory
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Besi baja merupakan produk strategis karena merupakan bahan baku industri
manufaktur berbasis logam dan banyak dipakai untuk pembangunan
infrastruktur. Pertumbuhan industri nasional yang saat ini berkembang pesat
dan menyebar di berbagai daerah produk besi baja merupakan kebutuhan
material yang sangat vital, tanpa besi baja pembangunan sudah dipastikan
akan berhenti total. Baik yang diperlukan untuk membuat kontruksi-kontruksi
maupun mesin dan peralatan industri. Dimasa mendatang kebutuhan besi baja
cenderung meningkat seiring meningkatnya konsumsi di dalam negeri
khususnya dan dunia pada umumnya. Kebutuhan besi kasar (Pig Iron) dalam
negeri tahun 2006 sebesar 6,5 juta ton dan diperkirakan akan meningkat pada
tahun 2010 menjadi 10 juta ton.
Menurut penelitian jumlah konsumsi besi baja suatu bangsa dapat dijadikan
indikator tingkat kemajuan dan kesejahteraan bangsa. Negara-negara maju
umumnya mengkonsumsi 700 kg per kapita per tahun. Adapun tingkat
konsumsi baja Indonesia saat ini adalah sebesar 29 kg per kapita (sebelum
krisis pernah mencapai 35 kg perka pita).
Jika dibandingkan dengan Negara-negara ASEAN maka konsumsi baja
Indonesia relatif masih kecil, Philipina 35,8 kg, Vietnam 65,9 kg, Thailand 204
kg dan Malaysia 434 kg sedang Korea Selatan telah mencapai 995,8 kg per
kapita per tahun. Dengan konsumsi baja yang masih kecil menunjukan bahwa
besi baja masih belum banyak digunakan dan dirasakan keberadaannya oleh
masyarakat Indonesia. Baja dengan nilai ekonomi tinggi dan berfungsi vital
belum mendapat perhatian dengan baik oleh Pemerintah Indonesia dan pelaku-
pelaku industri di Indonesia. Maka, daya dukung baja terhadap kinerja dan
performa proses produksi sangat lemah, dampaknya, produk-produk Indonesia
belum bisa berkompetisi dengan produk dari Negara-negara lain baik dalam
jumlah produksi, kualitas dan penyebarannya.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

9.
Pig Iron Factory
Pemerintah Indonesia mengharapkan tingkat konsumsi baja nasional pada
tahun 2009 akan mencapai 44 kg per kapita pertahun. Dengan tingkat
konsumsi seperti
diatas, maka perkiraan kebutuhan dan supply industri baja nasional terlihat
dalam grafik diagram, sebagai berikut;
Gambar : Grafik Kebutuhan dan Supply Industri Baja Nasional
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

10.
Pig Iron Factory
Melihat besarnya kebutuhan dan kemampuan pasok industri besi baja dalam
negeri maka masih sangat terbuka lebar peluang investasi di bidang industri
besi baja nasional.
Indonesia yang dikenal kaya sumber daya alam akan tetapi masih mengimpor
100 persen bahan baku baja (pellet), dan 60-70 persen scrap baja untuk
keperluan industri baja dan masih ditambah teknologi pengolahan baja yang
tidak efisien karena masih menggunakan sumber energi gas yang semakin
meningkat harganya dan teknologi yang masih tergantung kepada pemberi
lisensi.
Dari hasil survey diketahui bahwa cadangan bijih besi di Indonesia berjumlah
cukup besar yang tersebar di beberapa pulau seperti pulau Jawa, Kalimantan,
Sumatra, Sulawesi, dan Papua dengan total cadangan melebihi 1.300 juta ton,
sementara bahan pendukung batu bara dan kapur juga melimpah di pulau
Jawa, Sumatra dan Kalimantan. Cadangan ini dapat memenuhi konsumsi baja
dalam negeri sekitar 2,5 ton per jiwa, berarti Indonesia mempunyai modal yang
kuat untuk bangkit dan mandiri dalam memenuhi kebutuhan industri baja dan
jika diterapkan akan menjadi Negara maju dengan berbasis industri baja.
Permasalahan yang sekarang dihadapi adalah bagaimana menciptakan
peleburan bijih besi yang bahan bakunya berkadar besi rendah (kadar bijih besi
di Indonesia termasuk rendah yaitu antara 35-58 persen Fe) menjadi sebuah
industri hulu yang mampu mendorong industri baja nasional.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung adalah salah satu perusahaan yang berdiri
dengan Visi dan Misi kedepan yaitu untuk menjawab tantangan tersebut diatas,
untuk itu kami telah banyak mengadakan percobaan (riset) dengan beberapa
Lembaga, Perusahaan dan Kopersi yang peduli dengan permasalahan besi
kasar sebagai logam dasar, yaitu dengan Koperasi Iron Indonesia, PT. Karya
Harapan Kencana, PT. Ferro Metal Steel. Kami telah mengadakan kerjasama
dengan Koperasi Iron Indonesia yang mengandalkan teknologi tepat guna dan
telah mampu menciptakan dapur tinggi (blast furnace) yang mampu mengolah
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

11.
Pig Iron Factory
bijih besi yang berkadar rendah menjadi besi kasar (pig iron) dengan kadar 94
– 99,47 persen
Fe sesuai dengan hasil uji laboratorium di PT. Sucofindo, PT. Krakatau Steel
dan Fakultas Metalurgi Universitas Indonesia (UI), dengan keberhasilan ini
berarti merupakan maskot di ASIA Teggara. Untuk itu kami berencana
bersama-sama mengembangkan dan menerapkan teknologi dapur tinggi (blast
furnace) dengan membangun tungku dengan kapasitas produksi 50 ton per
hari dan kedepan dengan kapasitas 250 ton per hari. Disamping bertujuan
membuka lapangan kerja baru juga untuk menjawab tantangan kebutuhan besi
baja dalam negeri yang banyak tergantung negara produsen.
Cara Kerja System Blast Furnace
Blast Furnace atau Tanur adalah proses untuk mengurangi secara kimiawi dan
mengubah secara fisik oksida besi menjadi besi cair yang disebut “logam
panas” (pig iron). Tanur adalah sebuah cerobong baja yang sangat besar yang
dibatasi dengan batu tahan api, dimana bijih besi, batu arang, dan batu
gamping ditumpuk dibagian atas, dan udara yang telah dipanaskan
sebelumnya ditiupkan pada bagian bawahnya, Bahan-bahan mentah tersebut
membutuhkan waktu 6 sampai 8 jam untuk turun ke bagian bawah tanur
dimana bahan-bahan tersebut menjadi produk akhir berupa ampas cair (slag)
dan besi cair (pig iron). Produk-produk yang berupa cairan ini di alirkan dari
tanur dengan interval yang beraturan. Udara panas yang ditiupkan kedalam
bagian bawah tanur tersebut naik ke bagian atas dalam 6 hingga 8 detik
setelah melalui berbagai reaksi kimiawi.
Setelah tanur di hidupkan, tanur tersebut akan secara terus menerus
berlangsung selama empat hingga sepuluh tahun dan berhenti hanya untuk
waktu sebentar untuk melakukan pemeliharaan atau perbaikan seperti yang
telah direncanakan.
Oksida besi yang dimasukkan pada instalasi tanur dalam bentuk bijih besi
mentah, bijih besi pellet atau bijih besi sinter. Bijih besi dipisahkan dari tanah
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

12.
Pig Iron Factory
dan dibuat menjadi potongan-potongan dengan ukuran beragam mulai dari 0,5
hingga 1,5 inci. Bijih besi ini bisa berupa Hematite (Fe2O3) atau Magnatite
(Fe3O4) dan kandungan besinya berkisaran antara 50% hingga 70%. Bijih
berkadar besi tinggi ini dapat diisikan secara langsung ke dalam tanur tanpa
proses lebih lanjut
apapun. Bijih besi yang berisi kandungan bersih yang lebih rendah harus
diproses atau diperkaya untuk meningkatkan kandungan besinya.
Bijih besi pellet diproduksi dari bijih berkadar besi rendah, bijih besi ini
dihancurkan dan digerus hingga menjadi tepung sehingga bahan-bahan sisa
yang tersebut gangue dapat dihilangkan. Tepung kaya besi sisa dibentuk
bentuk bola-bola dan di bakar dalam sebuah tanur untuk menghasilkan butiran
berukuran kelereng yang sangat keras, yang berisi 60% hingga 86% besi. Bijih
besi sinter diproduksi dari bijih besi mentah halus, batu arang kecil, batu
gamping berukuran pasir serta berbagai bahan buangan pabrik baja lainnya
yang berisi sedikit besi. Bahan-bahan halus ini dicampur dengan proporsi yang
tepat untuk menghasilkan bahan kimia yang diinginkan. Campuran bahan-
bahan mentah ini diletakkan dalam sebuah untaian bijih besi sinter, yang
serupa dengan ban berjalan pembawa barang (conveyor belt) baja dimana
campuran-campuran bahan tersebut di bakar dalam tanur yang menggunakan
gas dan dilebur dengan pemanasan dari butiran halus batu arang menjadi
potongan-potangan dengan ukuran yang lebih besar dengan ukuran mulai dari
0,5 hingga 2,0 inci. Bijih besi, butiran besi, dan bijih besi sinter tersebut menjadi
besi cair yang dihasilkan dalam tanur. Sementara itu sisa-sisa kotornya masuk
ke dalam slag cair.
Batu arang (kokas) dibuat dari campuran batu bara, batu bara dihancurkan dan
digerus menjadi tepung, lalu dimasukkan ke dalam oven. Ketika oven
dipanaskan batu bara matang, sehingga sebagian besar dari zat yang mudah
menguap seperti minyak dan tar dibuang. Batu bara matang yang disebut
kokas tersebut dikeluarkan dari oven setelah 18 hingga 24 jam masa reaksi.
Kokas didinginkan dan disaring menjadi potongan-potongan yang ukuran
berkisar antara satu inci hingga 4 inci. Kokas berisi 90 hingga 93% karbon
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

13.
Pig Iron Factory
sedikit abu dan sulfur, dibandingkan batu bara mentah kokas sangat keras.
Potongan-potongan kokas yang keras dengan tingkat energi yang tinggi
memberikan panas, dan gas yang diperlukan untuk mengurangi dan
melelehkan bijih besi, bijih besi pellet dan bijih besi sinter.
Bahan mentah akhir dalam proses pembuatan besi adalah batu gamping. Batu
gamping dihilangkan dari tanah dengan menghancuran dengan menggunakan
bahan peledak, Batu gamping tersebut dihancurkan dan disaring menjadi
berukuran antara 0,5 sampai 1,5 inci untuk menjadi flux tanur. Flux ini dapat
berupa batu gamping berkalsium yang sangat tinggi, batu gamping dolomitic
yang berisi magnesia atau campuran dari dua jenis batu gamping. Karena batu
gamping melemah menjadi slag bijih yang memisahkan mengeluarkan sulfur
dan bagian kotoran-kotoran lainnya. Operator tungku dapat mencampur
beragam raw material yang berbeda untuk menghasikan kimiawi slag bijih yang
diinginkan untuk menghasilkan sifat yang optimum seperti tingkat lelah yang
rendah dan tingkat pencairan yang tinggi.
Semua bahan mentah tersebut tersimpan dalam sebuah lapangan bijih besi
dan dialihkan ke tempat penyimpan untuk pengisian. Setelah bahan-bahan ini
dimasukkan ke dalam bagian atas tanur, bahan-bahan tersebut melalui
barbagai reaksi kimiawi dan fisik sambil terus mengalir ke bagian bawah tanur.
Bijih besi, bijih besi pellet dan bijih besi sinter dikurangi yang berarti bahwa
oksigen dalam oksida besi tersebut dikeluarkan dengan serangkaian reaksi
kimia. Reaksi-reaksi ini terjadi sebagai berikut:
1. 3Fe2O3 + CO

CO2 + 2Fe 3O4 Mulai pada 450º C
2. Fe3O4 + CO

CO2 + 3FeO Mulai pada 600º C
3. FeO + CO

CO2 + Fe Mulai pada 700º C
atau
FeO + CO

CO + Fe
Pada saat yang bersamaan oksida bijih besi tersebut melalui reaksi pemurnian
ini, oksida-oksida tersebut juga mulai melembek dan kemudian meleleh serta
akhirnya meleleh seperti cairan melalui batu arang kebagian bawah tanur.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

14.
Pig Iron Factory
Batu arang tersebut turun ke bagian bawah tanur ke tingkat dimana udara yang
telah dipanaskan sebelumnya ditiupkan atau penghancuran dengan
menggunakan panas masuk ke dalam tanur. Batu arang dibakar dengan
penghancuran panas ini dan segera mengalami reaksi untuk menghasilkan
yang berikut ini:
C + O2

CO2 + Panas
Karena reaksi tersebut berlangsung ketika ada karbon sisa pada temperatur
yang tinggi, karbon dioksida tersebut dikurangi dari karbon monoksida seperti
berikut ini:
CO2 + C

2CO
Produk dari reaksi ini, yakni karbon monoksida, diperlukan untuk mengurangi
bijih besi seperti yang dilihat dalam reaksi oksidasi besi sebelumnya.
Batu gamping ini turun dalam tanur dan tetap keras ketika melalui reaksi
pertama sebagai berikut:
CaCO3

CaO + CO2
Reaksi ini membutuhkan energi dan mulai pada suhu 875º C. CaO yang
terbentuk dari reaksi ini digunakan untuk mengeluarkan sulfur dari besi yang
diperlukan sebelum logam panas menjadi baja. Reaksi pengeluaran sulfur ini
adalah:
FeS + CaO

CaS + FeO
CaS tersebut menjadi bagian dari slag/terak. Slag tersebut juga terbentuk dari
setiap Silica (SiO2), Alumina (Al2O3), Magnesia (MgO) atau Calcia (CaO) yang
masuk dengan bijih besi, bijih besi pellet, bijih besi sinter atau batu arang. Slag
cairan ini kemudian menetes melalui bantalan batu arang ke bawah tanur
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

15.
Pig Iron Factory
dimana slag tersebut mengambang di bagian atas besi cair karena slag cair
tersebut kurang padat.
Produk lainya dari proses pembuatan besi ini, selain besi dan slag cair, adalah
gas kotor yang panas. Gas-gas ini keluar dari bagian atas tanur dan berproses
melalui peralatan pembersih gas dimana bahan-bahan berukuran partikel
dibersihkan dari
gas dan gas tersebut didinginkan. Gas ini memiliki nilai energi yang sangat
besar karena itu terbakar sebagai bahan bakar dalam “tungku panas” (stove)
yang digunakan untuk memanaskan udara sebelum masuk ke dalam tanur
untuk menjadi “penambahan panas”.
Ringkasan:
Tanur adalah reaksi counter-counter dimana bahan padat tanur dan gas naik,
dalam reaksi ini terjadi beragam rekasi kimiawi dan fisika yang menghasilkan
produk akhir yang diinginkan berupa logam panas. Bahan kimia logam panas
yang umum adalah sebagai berikut:
 Besi (Fe) = 93,5 – 95,0 %
 Silicon (Si) = 0,30 – 0,90 %
 Sulfur (S) = 0,025 – 0,050 %
 Mangan (Mn) = 0,55 – 0,75 %
 Phosphor (P) = 0,03 – 0,09 %
 Titanium (Ti) = 0,02 – 0,06 %
 Carbon (C) = 4,1 – 4,4 %
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

16.
PIG IRON FACTORY
BAB II
DAMPAK PENTING TERHADAP LINGKUNGAN HIDUP
Pembangunan pabrik pengolahan bijih besi (Pig Iron) di Kawasan
Industri II Bunton Kabupaten Cilacap dengan kapasitas 30.000 ton / bulan.
Dari analisa diperkirakan akan menimbulkan dampak baik positif maupun
negative. Terhadap komponen lingkungan hidup pada setiap tahapan
kegiatan pekerjaan, seperti ;
Rekomendasi Penilaian Kelayakan Lingkungan
Kajian dampak penting rencana pembangunan Pig Iron Factory di Kawasan
Industri II Bunton Kabupaten Cilacap akan mengacu pada aturan Pemerintah
Jawa Tengah. Dampak-dampak negative penting tersebut, baik dampak
terhadap lingkungan fisik, kimia, biologi, dan sosekbud pada setiap tahapan
kegiatan masih dapat dikendalikan ditinjau dari aspek teknologi, ekonomi,
peraturan perundangan dan aspek kelembagaan,
Berdasarkan uraian diatas maka rencana kegiatan pembagunan Pig Iron
Factory di Kawasan Industri II Bunton Kabupaten Cilacap layak untuk
dilaksanakan dengan menerapkan aspek pembangunan berkelanjutan dan
berwawasan lingkungan sesuai dengan yang diamanatkan didalam Undang-
undang No. 23/97 Tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup.
Waktu pelaksanaan pembangunan Pig Iron Factory di Kawasan Industri II
Bunton Kabupaten Cilacap direncanakan akan diselesaikan dalam kurun
waktu 24 bulan. Tabel schedule project menyajikan jadwal waktu
pelaksanaan pembangunan Pig Iron Factory yang terdiri dari pekerjaan
perekayasaan, procurement, kontruksi, dan commissioning.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

17.
PIG IRON FACTORY
Tahap Pra Kontruksi
Pada tahap Pra Kontruksi, kegiatan pembebasan lahan dapat menimbulkan
dampak penting berupa keresahan sosial yang menjurus pada gangguan
kamtibmas apabila tidak diperoleh kesesuaian ganti rugi.
Tahap Kontruksi
Pada tahap Kontruksi, kegiatan pembangunan pabrik Pig Iron di Kawasan
Industri II Bunton Kabupaten Cilacap dapat menimbulkan dampak penting
terhadap komponen lingkungan dan prioritasnya, ditampilkan pada tabel 2.1.
Tahap Operasi
Pada tahapan operasional, kegiatan pabrik Pig Iron di Kawasan Industri II
Bunton Kabupaten Cilacap dapat menimbulkan dampak penting terhadap
komponen lingkungan ditampilkan pada tabel 2.2.
Tahapan Pasca Operasi
Pada tahapan pasca operasi, kegiatan pelepasan tenaga kerja dapat
menimbulkan penurunan pendapatan masyarakat setempat. Maka dengan
harapan pada tahap operasional produksi diharapkan memakai tenaga kerja
lokal yang potensial.
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

18.
BAKU MUTU UDARA INDUSTRI 1
BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI BESI BAJA,
LOGAM DAN SEJENISNYA DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. SUMBER PARAMETER
BATAS MAKSIMUM
(mg/m3
)
1 Tanur Peleburan
a. Tanur Oksigen Basa a. Total partikel 150
(Basic Oxygen Furnace) b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Pulumbum (Pb) 12
e. Zink (Zn) 50
f. Arsen (As) 8
g. Cadmium (Cd) 8
h. Opasitas 20 %
b. Tanur Busur Listrik a. Total partikel 150
(Electric Arc Furnace) b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Pulumbum (Pb) 12
e. Zink (Zn) 50
f. Arsen (As) 8
g. Cadmium (Cd) 8
h. Opasitas 20 %
2 Dapur Pelunakan Baja
a. Reheating Furnance a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2 1.000
d. Opasitas 20 %
b. Annealing Furnace a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2 1.000
d. Opasitas 20 %
3 Furnace Proses Pelapisan
a. Furnance Degreasing a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Opasitas 20 %
b. Furnace Fluxing a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Opasitas 20 %
c. Furnace Galvanizing a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000

19.
d. Opasitas 20 %

20.
4 Proses Pelapisan Metal
a. Proses Galvanizing a. Total partikel 150
b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Hidrogen Chlorida (HCl) 5
e. Opasitas 20 %
b. Proses Acid Pickling & a. Total partikel 150
Regeration b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Hidrogen Chlorida (HCl) 5
e. Opasitas 20 %
c. Proses Pengecatan a. Total partikel 150
b. Hidrogen Chlorida 5
5 Utilitas
a. Pembangkit Listrik a. Total partikel 230
(Generator Set) b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Opasitas 20 %
b. Tenaga Ketel Uap (Power a. Total partikel 230
Boiler) b. Sulfur Dioksida (SO2) 800
c. Nitrogen Dioksida (NO2) 1.000
d. Opasitas 20 %
Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.
Catatan :
a. Nitrogen oksida ditentukan sebagai NO2.
b. Volume gas dalam keadaan standar (25 0
C dan tekanan 1 atm)
c. Untuk sumber pembakaran, partikel dikoreksi sebesar 10% Oksigen.
d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk
memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama tiga bulan.
f. Yang termasuk industri besi, baja, logam dan sejenisnya adalah :
1. Industri Besi Baja dasar (Pellet bijih besi, biji besi sinter ).
2. Industri Pengecoran besi baja ( Foundry ).
3. Industri Pembuatan baja billet dan slab.
4. Industri baja lembaran lapis seng ( GI Sheet ).
5. Industri lembaran lapis timah.
6. Industri lembaran lapis logam lainnya.
7. Industri baja lapis non logam.
8. Industri Peleburan almunium.
9. Industri pengecoran tembaga.

21.
Tabel 2.1
Prioritas Dampak Penting Hipotetik
AMDAL Rencana Pembangunan Pabrik Pig Iron Kawasan Industri II Bunton
Kecamatan Adipala, Kabupaten Cilacap
Tahap Kontruksi
Prioritas Dampak Penting Hipotik Bobot Sumber Dampak
o. Peluang Kerja/Usaha 0,159 Pengerahan Tenaga Kerja
1 o. Keresahan masyarakat / Ganggua 0,159 Pengerahan Tenaga Kerja
Kantibmas
o. Kualitas Udara 0,121 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
Kendaraan Proyek)
2
o. Kesehatan Masyarakat 0,121 Kadar Debu Akibat Mobilisasi Alat dan
Bahan
o. Kemacetan Lalu Lintas 0,076 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
Kendaraan Proyek)
3 o. Kerusakan Prasarana Jalan 0,076 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
Kendaraan Proyek)
o. Kualitas Air 0,061 Pembangunan Bak Penampung Limbah
4
dan Limbah Domestik Pekerja Proyek
o. Hidrologi (Erosi, Air Larian) 0,061 Pengupasan dan Pengurukan Lahan
o. Kenyamanan Masyarakat 0,030 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
5
Kendaraan Proyek), Pembangunan
Kontruksi Engineering Tungku dan
Gedung Kantor
o. Kebisingan 0,023 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
Kendaraan Proyek), Pembangunan
6 Kontruksi Engineering Tungku dan
Gedung Kantor, Jalan Masuk ke Tapak
Proyek dan Utilitas
Ringkasan Dampak AMDAL Project Pig Iron Factory, Kab. Cilacap

22.
Tabel 2.2
Prioritas Dampak Penting Hipotetik
AMDAL Rencana Pembangunan Pabrik Pig Iron di Desa Mertasinga, Kabupaten Cilacap
Tahap Operasi
Prioritas Dampak Penting Hipotik Bobot Sumber Dampak
o. Kualitas Udara 0,122 Emisi Gas Buang, Penimbunan Abu dan
1 Penimbunan Raw Material dan Bahan -
Bakar
2
o. Kesehatan Masyarakat 0,116 Pembongkaran dan Penimbunan
Raw Material dan Bahan Bakar
o. Kualitas Air Permukaan 0,103 Pembongkaran dan Penimbunan
3 Raw Material dan Bahan Bakar, Ceceran
Minyak dan Limbah Cair Domestik
o. Biota Air 0,083 Pembongkaran dan Penimbunan
4 Raw Material dan Bahan Bakar, Ceceran
o. Hidrologi (Erosi, Air Larian) 0,061 Minyak dan Limbah Cair Domestik
o. Kenyamanan Masyarakat 0,030 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
5
Kendaraan Proyek), Pembangunan -
Kontruksi Engineering Tungku dan -
Gedung Kantor
o. Kebisingan 0,023 Mobilisasi Alat dan Bahan (Transportasi-
Kendaraan Proyek), Pembangunan
Kontruksi Engineering Tungku dan -
6 Gedung Kantor, Jalan Masuk Ke Tapak
Gedung Kantor, Jalan Masuk Ke Tapak
Proyek dan Utilitas
7
o. Peluang Kerja/Usaha 0,045 Pengerahan Tenaga Kerja
8
o. Kualitas Air Tanah 0,038 Penimbunan Raw Material dan Bahan
Bakar
10 o. Kebisingan 0,006 Operasional Tungku
Ringkasan Dampak AMDAL Project Pig Iron Factory, Kab. Cilacap

23.
RAB
(RENCANA ANGGARAN BELANJA)
PROYEK
PT. Indoselo Lamtoro Agung

24.
RENCANA ANGGARAN BIAYA
PROYEK INDUSTRI LOGAM DASAR (PIG IRON FACTORY) KAP. 50 TON/HARI X 40 (60.000 TON/BULAN)
KAWASAN INDUSTRI II BUNTON, KECAMATAN ADIPALA, KAB. CILACAP - JAWA TENGAH
NO ITEM QTY SATUAN HARGA SATUAN TOTAL HARGA
I Factory Fasility
1Permit License and AMDAL 1 LS 10.000.000.000,00 15.000.000.000,00
2Land Clearing dan Pematangan Lahan 60 Ha 6.000.000.000,00 360.000.000.000,00
3Engineering Tanur Tinggi (Blast Furnace) 40 unit 80.000.000.000,00 3.200.000.000.000,00
Kap. 50 ton / hari
4Rotari Kilen Peletising 40 unit 5.000.000.000,00 200.000.000.000,00
5Konstruction Build 30 x 40 m 20 unit 6.000.000.000,00 120.000.000.000,00
6Konstruction Build 15 x 30 m 20 unit 3.000.000.000,00 60.000.000.000,00
7Separator dan Cruser 40 unit 2.500.000.000,00 100.000.000.000,00
8Power (PLN), Travo 1.2 MW 4 unit 2.500.000.000,00 10.000.000.000,00
9Water Hidrant Intake 4 unit 2.000.000.000,00 8.000.000.000,00
10Head Office Building 1 unit 7.000.000.000,00 7.000.000.000,00
11Site Office Building 1 unit 2.000.000.000,00 2.000.000.000,00
12Warehouse Building 2 unit 1.000.000.000,00 2.000.000.000,00
13Genset Buiding 4 unit 600.000.000,00 2.400.000.000,00
14Genset Kapasitas 250 KW 4 unit 1.000.000.000,00 4.000.000.000,00
15Workshop Building 1 unit 1.000.000.000,00 1.000.000.000,00
16Laboratorium 2 unit 2.000.000.000,00 4.000.000.000,00
17Restoration Building 4 unit 400.000.000,00 1.600.000.000,00
18Mosque Building 1 unit 1.000.000.000,00 1.000.000.000,00
19Toilet Building 3 unit 200.000.000,00 600.000.000,00
SUB TOTAL 4.098.600.000.000,00
II Equipmen Fasility
1Mitsubishi 4x4 20 unit 650.000.000,00 13.000.000.000,00
2Ford Double Cabin 20 unit 450.000.000,00 9.000.000.000,00
3Ambulance + K3 2 unit 250.000.000,00 250.000.000,00
4Pick-up 8 unit 260.000.000,00 2.080.000.000,00
5Motor ( HONDA ) 8 unit 25.000.000,00 200.000.000,00
6Excavator 40 unit 2.000.000.000,00 80.000.000.000,00
7Sofel 20 unit 2.000.000.000,00 40.000.000.000,00
8Dum Truck ( 6 Ban ) 100 unit 400.000.000,00 40.000.000.000,00
9Dum Truck Tronton ( 10 Ban ) 100 unit 1.150.000.000,00 115.000.000.000,00
SUB TOTAL Rp. 299.530.000.000,00
III ADM Facility
1ATK Head Office 1 LOT 4.000.000.000,00 4.000.000.000,00
2ATK Site Office & Warehouse 1 LOT 4.000.000.000,00 4.000.000.000,00
3Restoration Tools 1 LOT 1.800.000.000,00 1.800.000.000,00
4Workshop Tools 1 LOT 4.000.000.000,00 4.000.000.000,00
5Laboratorium Tools 1 LOT 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00
Rp. 19.800.000.000,00
IV Modal Kerja
1 Penguasaan KP Raw Material 1 LOT 562.070.000.000,00 562.070.000.000,00
2 K3 (Safety and Sosiality) 1 LOT 20.000.000.000,00 20.000.000.000,00
SUB TOTAL Rp. 582.070.000.000,00
JUMLAH TOTAL I+II+III+IV Rp. 5.000.000.000.000,00
TOTAL INVESTASI 100% Rp. 5.000.000.000.000,00
Jumlah Total Investasi Rp. 5.000.000.000.000,00
Terbilang : Lima Triliun Rupiah
PT. Indoselo Lamtoro Agung

25.
PROYEKSI CASH FLOW
PRODUKSI
PT. Indoselo Lamtoro Agung

26.
PROYEKSI CASH FLOW
PENDAPATAN DAN PENGELUARAN PRODUKSI PIG IRON KAPASITAS 50 TON /HARI X 40 TUNGKU
( 60.000 TON /BULAN )
No URAIAN JUMLAH Rp Tahun Ke Ket.
1 2 3 4 5
I. Modal Investasi
Pembangunan Pabrik Pig Iron 5.000.000.000.000
Kapasitas 50 Ton / Hari x 40 Tungku
Total Produksi : 60.000 Ton / Bulan
II. Biaya Produksi / Tonase
1. Bijih Besi (Iron Ore/ Iron Sand) 1.500 1.080.000.000.000 1.080.000.000.000 1.080.000.000.000 1.080.000.000.000 1.080.000.000.000
2. Arang Putih 1.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000
3. Komposisi 1.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000 720.000.000.000
4. Solar / BBM 400 288.000.000.000 288.000.000.000 288.000.000.000 288.000.000.000 288.000.000.000
5. Administration 500 360.000.000.000 360.000.000.000 360.000.000.000 360.000.000.000 360.000.000.000
6. Over Head 200 144.000.000.000 144.000.000.000 144.000.000.000 144.000.000.000 144.000.000.000
Biaya Produksi 4.600 3.312.000.000.000 3.312.000.000.000 3.312.000.000.000 3.312.000.000.000 3.312.000.000.000
Harga Jual Pig Iron 6.500 4.680.000.000.000 4.680.000.000.000 4.680.000.000.000 4.680.000.000.000 4.680.000.000.000
Sisa Produksi 1.900 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000
Pendapatan Kotor 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000 1.368.000.000.000
III. Beban Kewajiban - kewajiban
1 Pajak Pendapatan 2,5 %
1.008.000.000.000 x 2.5% = 1.368.000.000.000 125.000.000.000 125.000.000.000 125.000.000.000 125.000.000.000 125.000.000.000
2 Beban Bunga 2% /tahun
5.000.000.000.000 x 2% = 100.000.000.000 100.000.000.000 100.000.000.000 100.000.000.000 100.000.000.000 100.000.000.000
3 Asuransi 0.2 % /bulan
5.000.000.000.000 x 0.1 % = 5.000.000.000 5.000.000.000 5.000.000.000 5.000.000.000 5.000.000.000 5.000.000.000
4 Deprsiasi 45.000.000.000 5.000.000.000 5.000.000.000 10.000.000.000 10.000.000.000 15.000.000.000
Total Kewajiban-Kewajiban 235.000.000.000 235.000.000.000 240.000.000.000 240.000.000.000 245.000.000.000
IV. Pendapatan 5.645.000.000.000 1.133.000.000.000 1.133.000.000.000 1.128.000.000.000 1.128.000.000.000 1.123.000.000.000
V. Pengembalian Modal (Repaymen) 5.000.000.000.000 1.000.000.000.000 1.000.000.000.000 1.000.000.000.000 1.000.000.000.000 1.000.000.000.000
1 Kewajiban Pengembalian (4.000.000.000.000) (3.000.000.000.000) (2.000.000.000.000) (1.000.000.000.000) -
2 NET Profit Produksi 645.000.000.000 133.000.000.000 133.000.000.000 128.000.000.000 128.000.000.000 123.000.000.000
1 2 3 4 5

27.
PRA PERIJINAN
PRINSIP LOKASI
PEMBANGUNAN SMELTER
PT. Indoselo Lamtoro Agung

28.
PIG IRON FACTORY
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

29.
PIG IRON FACTORY
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

30.
PIG IRON FACTORY
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

31.
SCHEDULE PROJECT PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
PROJECT PIG IRON FACTORY KAP. 50 TON/HARI X 20 ( 30.000 TON/BULAN )
NO. ITEM PEKERJAAN
BULAN KE BULAN KE
KET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 PERIJINAN
2 PEMBEBASAN LOKASI
3 CIVIL KONTRUKSI
4 KONTRUKSI BAJA
5 ENGINEERING
6 FINISING
7 START UP
8 PRODUKSI
9 LAIN-LAIN
TAHUN KE - 1 TAHUN KE - 2
CILACAP,
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

32.
COMPOSITION TEST
REPORT METALURGI UI
HASIL PRODUKSI PIG IRON
PT. Indoselo Lamtoro Agung

33.
Pig Iron Factory
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

34.
Pig Iron Factory
PT. IndoSelo Lamtoro Agung

35.
1 2 3 4 5 6
A A
B B
C C
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISIONDIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME SIGNATURE DATE TITLE:
DRAWN PIG IRON FACTORY
D PT INDOSELO LAMTORO AGUNGAPPV'D
CHK'D
MFG
Q.A MATERIAL: DWG NO.
TOPOGRAFI
A4
1 2 WEIGHT: SCALE 1 : 1000 SHEET 1 OF 1

36.
1 2 3 4 5 6
A A
B B
C C
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISIONDIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
NAME SIGNATURE DATE TITLE:
DRAWN PIG IRON FACTORY
D PT INDOSELO LAMTORO AGUNGCHK'D
APPV'D
MFG
Q.A MATERIAL:
DWG NO. FIC BLAST FURNACE A4
1 2 WEIGHT: SCALE:1:200 SHEET 1 OF 2

37.
PENUTUP
PT. Indoselo Lamtoro Agung

38.
PIG IRON FACTORY
Pabrik pengolahan dan pemurnian Pig Iron masih sangat terbuka lebar dan dapat
dikembangkan secara optimal yang didukung ketersediaan bahan baku berupa Raw
material (Iron Send dan Iron Ore) yang melimpah di beberapa daerah di Indonesia,
kebutuhan pasar akan logam dasar Pig Iron masih sangat tinggi, terbukanya potensi
kerja sama dengan investor baik Pemerintah maupun swasta Nasional. Dimana selalu
terdapat ancaman investor asing yang akan mendirikan pabrik yang sama di Indonesia,
sehingga ketergantungan import akan selalu menghantui perekonomian Indonesia.
Marilah kita berusaha semaksimal mungkin untuk mewujudkan keberhasilan
pembangunan pabrik Pig iron (smelter) seperti yang di amanatkan dalam Undang-
Undang Mineral dan batubara yang sudah di undangkan. KAPAN LAGI KALAU
BUKAN SEKARANG MARI KITA BUKTIKAN….
PT. IndoSelo Lamtoro Agung