PROYECTO SMED

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  • Ahora hemos reducido en algunas maquinas de 45 a 25 minutos un cambio de herramental. desechando herramientas obsoletas y estandarizando, para reducir el tiempo de maquinas, tiempo muerto GRACIAS NUEVAMENTE Aldo Baez Ordoñez ESTAMOS en contacto SALUDOS.
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  • Soy INgenniero Industrial y cuento con experiencia en industrias alimentarias, la herramienta Smeed es una de las mas importantes por que te abarca muxos temas que son importantes para agilizar los cambios y reducir los tiempos hasta un 50%
    Nosotros la aplicamos y nos ayudo de mucho
    Esta presentacion es de muy buen ayuda para aquellos que quieren utilizar Smeed
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  • EXCELENTE ME DEDICO AL CAMBIO DE MOLDES, INYECCION DE PLASTICO Y CREO QUE AUNQUE HEMOS REDUCIDO EL TIEMPO DE 65 A 45 MINUTOS ENTRE CAMBIEOS DE HERRAMENTAL AUN PODEMOS LOGRAR MEJORAR...
    GRACIAS POR LAS PRESENTACIONES
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  • de a 100 la presentacion!!!!
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PROYECTO SMED

  1. 1. Company LOGO 1
  2. 2. Utilizar el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación. Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos. * CONVERTIR PREPARACIONES INTERNAS A EXTERNAS * REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN EN MÁQUINA A EN UN 50 % 3
  3. 3. El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes: 40 30 Puntuación 30 15 18 20 10 9 10 0 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 Proyecto Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto con más puntuación fue: 4
  4. 4. El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. Operaciones de preparación La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote. Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote. - Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada. - Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento. 5
  5. 5. Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado Máquina A Pruebas Finales Embarque Empaque El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado, máquina A. 6
  6. 6. Proveedores: Proceso: Salidas: Recursos Humanos Corrugado Cable Pareado Relleno Almacén Extrusión (1a cub) Taller Htales. Formación Extrusión (2a cub) Embobinado Clientes: Entradas: Control de calidad Personal calificado (Interno) Pares Centro de Materias Primas distribución Herramentales (Externo) Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ 7
  7. 7. Cable BSW DJ Sistema Diseño Proceso Pruebas Empaque Control de D&D Trefilado Self-inspection Identificación Aislado Final Inspection Empaque Subsistema Pareado Ext. Gruesa Req. del producto Cobre & DOD Dimensiones Empaque Insulation Elemento HV - Continuidad- Corto paso de Torcido Pantalla DCM test Chaqueta En el el anterior Diagrama de flujo Leyenda mostramos las características que Longitud son críticas para el Producto BSW Identificación DJ. 8
  8. 8. Rating of Importance to Customer 10 6 5 7 10 10 10 10 10 5 5 5 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total Cobre & DOD Process Outputs Identificación Dimensiones High Voltage Continuidad Chaqueta Empaque Insulation Req. Tec. DCM test Producto Leyenda Longitud Paso de Pantalla torcido Corto Process Inputs 5 Ext. Gruesa 1 1 1 9 9 9 9 9 9 4 1 1 1 4 608 7 Final Inspection 1 1 1 4 9 1 1 1 1 4 4 4 9 1 320 6 Self-Inspection 1 4 1 1 1 9 1 1 1 9 4 1 1 1 263 1 Control de D& D 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 208 4 Pareado 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 195 2 Trefilado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182 3 Aislado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182 8 Empaque 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 137 Total Columne Score 160 180 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126 Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1 Con ayuda del QFD determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ. 9
  9. 9. Tiempos de Preparación promedio por clave en M A 3.5 3 3 2.5 2 2 1.81 1.804 1.64 1.5 h 1.5 1.33 1 0.75 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 P-1056 P-1032 P-1054 P-1026 P-1031 P-1035 P-1029 P-1059 P-1030 P-1033 P-1050 P-1057 P-1060 P-1064 10
  10. 10. En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de preparación por tipo de cambio. Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total Período: Jun 02 –Dic 03 Período: Jun 02 –Dic 03 3.5 Límite Límite 2 Sup.=2.109 Media de la muestra Sup.=3.287 Media de la muestra Media=1.097 2.5 Media=2.460 1 Límite Límite 0 Inf.=0.08409 1.5 Inf.=1.633 0 10 20 30 0 10 20 Número de la muestra Número de la muestra Del anterior análisis se Preparación determinó el valor promedio de los X1 Cambio Parcial Y Preparación = X1 =1.10 h tiempos de preparación para cambios parciales y X2 Cambio Total Y = X2 = 2.46 h Preparación totales. Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo. 11
  11. 11. DEFINICION Definición de la Meta Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A. 3.00 2.50 2.46 2.50 2.00 horas 1.50 1.23 1.00 0.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 12
  12. 12. En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de preparación para cambios totales. Set up - Total Media 2.46 Error típico 0.04 Mediana 2.5 Moda 2 Desviación estándar 0.486 Varianza de la muestra 0.2361 Curtosis 0.7199 Coeficiente de asimetría 1.0541 Rango 2 Boxplot of Set up Total Mínimo 2 Máximo 4 Suma 314.8 Cuenta 128 Nivel de confianza(95.0%) 0.085 Período: Jun 02 –Dic 03 2 3 4 Set up T otal 15
  13. 13. En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación cambios totales para cada familia de productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789 Error 119 28.613 0.240 Boxplots of Set up by Family Total 121 28.727 Individual 95% CIs For Mean (means are indicated by solid circles) Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------- 4 41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------- Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52 3 Concluimos que es 2 válido trabajar con 41BEGBVB 41REGBVB 41IEGBVF cualquiera de las familias en el análisis de los tiempos de preparación ya que las Medias son iguales. 16
  14. 14. ¿Cómo? Filmar la preparación Preparación para el SMED Analizar el video Describir las tareas ¿Objetivo? Separar las tareas Fase 1: Separación de la preparación Elaborar lista de chequeo Implantar el interna de la externa Sistema Realizar chequeo de funciones SMED Analizar el transporte de herramientas y materiales Analizar las funciones y ¿Qué? Fase 2: Conversión propósito de c/operación de preparación Convertir tareas de prepa- interna en externa ración interna a externas Elaboramos un Diagrama de Arbol Realización de operaciones en paralelo. para poder analizar nuestro Fase 3: Refinamiento Uso de sujeciones problema siguiendo de todos los aspectos funcionales. el sistema SMED. de la preparación. Eliminación de ajustes 19
  15. 15. De los 3 videos: Preparación p/SMED Se analizaron los tiempos y las Fase 1: Separación I y E SMED actividades en cada preparación, Fase 2: Conversión I a E así como también las causas que Fase 3: Refinamiento ocasionan pérdida de tiempo. Guiador Operador Ayudante de Hilos Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) Cambia carga En el Baja cinta anterior y coloca cinta diagrama de Mete cadena y regula cambia dado de boquilla (Extrusor nueva Flujo, se Principal y Secundario) presión de aire muestran las Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida actividades de Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes Secundario) preparación según el carrete Cambia flauta Cambia dados de paso por función Regula agua del canal Jala pares hasta el primer Ajustan corrugado de cinta extrusor Ensartan la cinta en la flauta, dado Jala cinta hasta el segundo formador y al dado rasurador, coloca hilo extrusor Etapas simultáneas: Amarra núcleo a la cadena- Arranque Etapa 1. Cambios Etapa 2. Ajustes Fin 20
  16. 16. Preparación p/SMED Fase 1: Separación de la Preparación SMED Fase 1: Separación I y E Interna de la Externa Fase 2: Conversión I a E Etapa 1: Actividades del Guiador Equipo Fase 3: Refinamiento No agregan valor Embobinador Actividad que agrega valor NV-1 G-1 Cambio de pinolas, topes y carretes Ir por la herramienta a la caja Oruga G-3 Establecer la presión de aire Marcadora G-4 Cambio/colocación de leyenda y poleas Ir y buscar segmento en el taller NV-2 Canal G-2 Colocar cadena, verificar agua Boxplots of Guiador A vs Guiador B (means are indicated by solid circles) Caja de Todas las actividades 50 herramientas son internas. 40 Taller 30 Htales. 20 One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B 10 Analysis of Variance Las media de los Source DF SS MS F P 0 Factor 1 20 20 0.06 0.810 Guiadores son iguales Guiador Guiador Error 8 2548 319 12 -A -B Total 9 2568 21
  17. 17. Etapa 1 y 2: Actividades del Operador No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor Extrusor Primario Espera de herramental O-1 NV-1 Cambio de herramentales Verificar HP NV-2 O-2 Centrado de cubierta Buscar tubos para centrar NV-3 Extrusor Secundario O-1 Cambio de herramentales Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. NV-4 O-2 Centrado de cubierta Taller Boxplots of Operador A vs Operador B Htales. (means are indicated by solid circles) Todas las actividades Caja de son internas. herramientas 40 Mesa de trabajo 30 Htas. de 2707-2708 One-way ANOVA: A; B 20 Analysis of Variance Las media Source DF SS MS F P de los Factor 1 20 20 0.13 0.735 Operadores A B Error 4 615 154 son iguales Total 5 635 23
  18. 18. Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario Tiempo total en promedio= 87 min Coloca Herramental (11.5%) Baja herramental (19.2%) Centrado (38.5%) No agregan valor (23.1%) Purga / ajusta Quita y coloca (3.8%) bomba ( 3.8%) Causa Porqué Pie Chart of Actividades que no agregan valor (promedio) 1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más grande y los tornillos son diferentes) se utilizan Espera de herramental (41.5%) diferentes llaves. 2. El canal está muy pegado Dificulta el quitar y colocar el herramental, se (20 cm) dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. Verifica HP Busca tubo (5.1%) 3. Cabezal secundario: Buscar No se tienen a la mano las herramientas (27.8%) Otros (5.4%) y traer herramientas 4. Cabezal primario: Espera No se puede colocar el herramental al momento de herramental de quitar el otro. Buscar y traer herramienta (20.2%) 5. Ambos cabezales: Buscar No se tienen suficientes tubos para centrar la tubos para centrar cubierta. 24
  19. 19. Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante No agregan valor Equipo Actividad que agrega valor T/ inundante Busca herramienta NV-3 A-5 Cambia flauta y dado formador T /relleno Busca Herramental A-1 Cambia tubos de relleno NV-1 NV-2 Verifica dimensiones Soldadora Solda Cinta A-4 Desem. cinta Cambia cinta Mesa A-3 móvil Desem. pares- Cambia carga y amarra pares Caja de A-2 herramientas A-6 Ensarte de pares Mesa de trabajo Todas las actividades son internas. 25
  20. 20. Pie Chart of Actividades que no agregan valor Tiempo total en promedio= 77 min Busca llave en la caja (40.0%) Buscar cilindro (20.0%) Va por los dados formadores (10.0%) Checa flauta Montacargas (10.0%) acomoda (10.0%) Llega cinta (10.0%) Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor Causa Porqué 1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil 2. En la tina de relleno se tiene Dificultan el ensarte de pares. herramental que no se utiliza 3.Dimensiones de herramentales Se verifican 26
  21. 21. Tablero ctrl 3m 2m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm 60 cm F-6 F-4 F-3 F-1 F-5 F-2 Mesa de Caja de trabajo herramientas NV-1 Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque Ajustes Ensarte de cinta Transporte y movimientos (22.0%) Ajuste corrugado Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las (22.0%) llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): No agrega valor F-1 Ensarte de pares Arranca máquina (0.9%) (15.4%) Coloca hilo F-2 Ajuste de corrugado (2.2%) F-3 Ensarte de cinta en T/inundante Ensarte cinta T/inundante ( 8.8%) F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea Verifica Condiciones Ensarte de pares a F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador. de Operación (15.4%) cabezal secundario Actividades que no agregan valor: (13.2%) NV-1 – Busca herramienta en la caja. Todas las actividades son internas Causa Porqué 1. Problemas para ajustar Los manómetros no funcionan y no se corrugado cuenta con la herramienta apropiada 2. Problemas para aflojar y El desarmador que se tiene está muy apretar tornillo de flauta grande y no cabe. Tiempo total de la preparación (Promedio): Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min 27
  22. 22. Equipo Causas Alternativas Ventaja Desventaja Se dificulta aflojar y apretar pinolas 1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar Se tiene todavía el problema Embobinador sostener con tubo. tornillos de apretar y aflojar tornillos. 2 Cambiar el diseño de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas. 3 Cambiar el diseño de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, Disponibilidad de máquina se reduce considerablemente el tiempo de cambio, para hacer el cambio. se reducen esfuerzos físicos, se eliminan todo tipo de refacciones y herramientas. Colocar carton a carretes dañados 1 Solicitar a CC y Almacen su inspección, Para que no lleguen dañados a la máquina. Ninguna separación y reparación. Ir por el segmento al taller de htales. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna Marcadora nuevo en la marcadora reduce riesgos. Tipo de cabezal - diferentes tornillos 1 Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave. Cabezal sec. 2 Cambiar el tipo de cabezal Se estandarizan con todos los cabezales de la Disponibilidad de máquina unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de para hacer el cambio. cubierta. Canal está muy pegado. 1 Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro. 2 Cambiar diseño del canal de fijo a Se ajusta a la separación requerida para mejorar la Disponibilidad de máquina ajustable extrusión de la cubierta, se agiliza el cambio y para hacer el cambio. centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío, Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar Ninguna Cabezales antes de que pare la línea Buscar tubos para centrar 1 Mandar a fabricar por medidas Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo cercanas al díametro de c/producto. de entrega del proveedor. Estorban portadados 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina. tinas El tanque de gas no está disponible 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques línea corru-gadora No sirven manometros 1 Solicitar su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidad de máquina manómetros para hacer el cambio. Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. Comprar mas herramienta varios mesa móvil, no tener la herramienta de inundante y colocar herramienta. apropiada, el desarmador es muy Pedir herramienta que se necesita. grande. 29
  23. 23. Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E SMED Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento Antes Después Resp. Equipo Actividad Int. Ext. Int. Ext. Mejora realizada Guiador Embobinador Pedir carrete x x Marcadora Prepara el segmento x x Se elimina ir al taller Verificar poleas x x Se elimina verificar HP Operador Cabezal Verificar herramientas y htal. x x Se elimina la búsqueda de la herramienta. Ayudante Tina inundante Verificar herramientas y htal. y x x Hilos lo coloca en la tina. Se elimina la búsqueda de la herramienta. Tina relleno Verificar herramientas y htal. y x x Se colocó mesa para colocar herramienta y lo coloca en la tina. herramental Desb. de cinta Verificar y/o solicitar cinta x x Montar cinta. x x Unicamente externa con cte. bulk y longitud alcanzada. Banco desemb. Solicitar carga x x Montar carga x x Totales 24 14 10 30 24 25 20 14 15 10 10 Analizando la función de cada actividad se 5 0 0 convierten las preparaciones internas en Antes Después externas. Internas Externas 30
  24. 24. Preparación p/SMED Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil Fase 1: Separación I y E SMED Acción: Adquirir Fase 2: Conversión I a E herramienta faltante Acción: Colocar herramienta en el lugar Fase 3: Refinamiento Antes Antes Después Herramienta faltante: 1. Llave mixta ½ 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz ¼ 4. Llave española ¾ Cabezal Secundario 5. Martillo 6. Matraca ½ 7. Tubos para centrar Después Se adquirió Herramienta Cabezal Primario y los tubos para centrar: Verificación de resultados: Tiem po en búsqueda herram ienta 20 11 minutos 10 1 Tina inundante 0 Antes Despues Mesa para colocar herramienta y herramentales 90 % de reducción Tina Relleno 31
  25. 25. Causa: Ir al taller de herramentales Acciones para agilización de actividades: para buscar y traer el segmento de la marcadora Causa: Estorban herramentales para el Acción: Colocar segmento en la ensarte de pares en la tina de relleno marcadora Acción: Quitar, identificar y colocar el Después herramental en área de eq. en espera de uso. Se colocó una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento. Antes Después Marcadora Verificación de resultados: Tiem po para Ir al taller por el segm ento m inutos 4.16 5 0 0 Verificación de resultados: Antes Despues Tiem po ensarte pares tina relleno 60 % de reducción. 100 % de reducción 4 2.53 minutos 1 2 0 Antes Después 32
  26. 26. Causa: Tipo de cabezal - diferentes Causa: Canal muy pegado tornillos Acción: Cambiar el diseño del canal de Acción: Cambiar el tipo de cabezal fijo a ajustable secundario Antes Después Antes Después Se ajusta la longitud Tipo- CV-Cross Head Genca Tipo- KC-2 Tenía tornillos Se tiene un solo La distancia entre cabezal y hexagonales y tamaño de tornillos, canal es de 20 cm, cuadrados, se tenía el cabezal es más ocasionando que al quitar la que usar llave mixta y pequeño y el boquilla se utilice un tubo muy perico, ocasionando centrado de cubierta largo y se trabaje dentro del que se desgastaran y se agiliza. canal, igualmente estorba para se dificultara el ajuste sacar las muestras para El espacio es de centrado de ajustar el centro de la cubierta. mayor. cubierta. Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal Cabezal secundario 20 19 Se reduce el tiempo de m inutos A -Baja herramental 10 5 3 3 10 7 preparación en el cabezal B- Cambia Herramental 3 secundario en un 63 % 0.3 1 1 1 0 C- Purga / ajusta 0 D - Centrado de cubierta A B C D E total E -Quita y coloca bomba Antes (Mar) Despues (12-May) 33
  27. 27. Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manómetros Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Antes Después Los manómetros no Se puede marcar la presión marcaban la presión que se ejerce al apretar los al momento de tornillos y se agiliza el ajustar los tornillos ajuste de corrugado. para ajustar el corrugado de cinta. Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Acción: Cambiar el diseño de la pinola Antes Después Se quitan y colocan pinolas Se tiene un solo tipo para poder embobinar cada de pinola, las cuales ya tipo de carrete, teniendo dos no se quitarán, juegos de pinolas para cada solamente se abrirán o lado (16 tornillos que cerrarán, colocando apretar/aflojar). unos pernos para cada tipo de carrete. Verificación de resultados: Cam bio de pinolas 40 minutos 21 20 5 0 Antes Después 76 % de reducción 34
  28. 28. Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado: Antes Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 A-6 A-6 Mesa de O-2 O-1 trabajo A-5 A-1 A-4 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Caja de herramientas Mesa Htas. de Cambios móvil 2707-2708 Ajustes Taller Htales. Transporte y movimientos Después Diagrama del recorrido para la preparación F-4 F-3 F-1 F-2 Mesa de A-6 trabajo A-6 O-2 O-1 A-5 A-1 A-4 A-3 A-2 G-1 G-3 G-4 G-2 Cajas de herramientas Transporte y movimientos Ajustes Cambios 35
  29. 29. ACTIVIDAD 1 Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. 2 Estandarización de herramientas, cabezal secundario y canal en la máquina 2702. 3 Se elaboró la instrucción IPI061676 Instrucción para la preparación de los productos doble cubierta máquina 2702 4 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702 40
  30. 30. Comparación contra la meta Beneficios adicionales Logramos una reducción del 50 % en el Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio total) tiempo de preparación (cambio parcial) 3.00 2.50 2.50 3.00 2.50 2.50 2.46 50 % 2.00 horas 2.00 1.50 1.10 47 % horas 1.50 1.23 1.00 0.58 1.00 0.50 0.50 0.00 0.00 Estandar Antes (Jun 02- Después (Abr- general Dic-03) May-04) Estandar Antes (Jun 02- Después (May- general Dic-03) Jun 04) Datos: MFG-Pro (Abr-May-04) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04 Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles) Tiempo disponible en la máq. 2702 por la mejora (Jun-04 a May-05) Beneficio Real: 2,500,000 2,000,000 2,132,590 600 439 La mejora en el costo Actual Pesos 1,500,000 232 horas 400 207 respecto al costo estándar, real 200 1,000,000 500,000 es de 32,746 pesos 0 0 Antes Mejora Diferencia Oportunidad de 70,000 62,233 producción Proyectando con las 232 horas 60,000 50,000 32,746 Pesos disponibles en un año, por reducir el tiempo 40,000 29,487 30,000 20,000 de preparación; se puede fabricar 10,000 más producto, obteniendo una oportunidad de 0 Actual ($) STD ($) Variación ($) producción con un costo de 2,132,590 pesos 42
  31. 31. % de eficiencia del proyecto No. de proyectos 100 % 100 terminados 1 1 100 100 % % de cumplimiento del 80 programa de reuniones 50 60 40 No. de herramientas 20 % de asistencia promedio 6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 estadísticas utilizadas: 4 7 20 20 100 98 % a las reuniones Histograma, Graficas, Diagrama 40 40 de Arbol y Diagrama de Pareto 60 60 80 80 100 100 100 % 100 % % de integrantes 1.0 % de cumplimiento del tiempo de duración del 1.0 h proyecto Tiempo prom. de duración de las reuniones 43
  32. 32. Company LOGO

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