マテハン分析の進め方
•Download as PPTX, PDF•
1 like•7,585 views
事例で学ぶマテハン改善 関連サイト：改善.net https://kaizen1.net/
Recommended
More Related Content
More from 博行 門眞
More from 博行 門眞 (20)
マテハン分析の進め方
- 1. マテハン分析の進め方 ～事例で学ぶマテハン改善～ 2018年12月11日 ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．
- 5. 5 ２．部品調達のマテハン 記号で物流を表現 ①工場・資材倉庫 ②工程運搬作業 ③配送センター トラック、船輸送 トラック運搬リフト 運搬 停滞 リフト 運搬 取扱 加工 停滞 リフト 降ろし 保管 リフト 運搬 保管 リフト 積載 トラック出荷 記号 意味 説明 移動 品物の位置変化 取扱い 品物の積込み、降ろし、仕分け 加工 形状変化と検査 停滞 品物の位置変化なし
- 7. 7 ４．運搬工程分析とは？ （１）運搬工程分析 品物の流れのなかで，特に「品物の動き」に主眼をおいて行う分析手法であ る。この分析のやり方は，基本的には工程分析と同じであるが使用する分析記号 が若干異なる。すなわち，運搬工程分析には，次のような記号が使われる。 ① 基 本 記 号 品物の扱われ方による作業の区分を示すもので，工程分析と異なる点は， 運搬が移動と取扱いに分かれる点である（下表）。 記号 名称 説明 品物 移動 品物の位置の変化 動く 取扱い 品物の支持方法の変化 動く 加工 品物の形状変化＆検査 動かない 停滞 品物対して変化が起こらない 動かない
- 8. 8 ② 台 記 号 品物の置かれた状態を示し，運び出しやすさを区分するものである。基本 記号に付記して用いる。この記号によって，運搬のしやすさを把握すること ができる（下表） 記号 説明 呼称 床、台に放置された状態 ヒラ（平） 品物の支持方法の変化 箱 品物の形状変化＆検査 枕 品物対して変化が起こらない 車 コンベアーシュートで移動 コンベア
- 9. 9 ③ 動力記号 品物の移動、加工する為の動力が何であるかの区分と人手の要不要を記載。 記号 人での要否 区分 なし 要 人力 要操作 機械力 操作不要 機械力 要監視 重力 監視不要 重力 ④ 移動線 分析記号をつないで品物、人、運搬器具の動きを示すもの。 線記号 対象 色表示 実線 物 黒 破線 人 赤 一点鎖線 運搬具 青
- 11. 11 ② 配置式 運搬工程分析 実際の現場配置を調査し、直線式運搬工程分析の情報を基に運搬経路を線で結んで 記入、この方法は「運搬の流れ」「運搬距離」が目で見て分かるのでレイアウトの 欠点が一目でわかるので運搬改善を検討するのに効果的である。 加工待ち 運搬待ち 配置式 運搬工程分析 事例 フライス加工
- 12. 12 （３）運搬工程分析の進め方 〔ステップ１〕目的，対象をきめる。 ① 現状の問題点を明確にしたうえで，たとえば，運搬距離の短縮，運搬回数の削 減，作業場のレイアウト改善などの目的を具体的にきめる。 ② 目的に応じて，分析対象となる工程や工程の範囲をきめる。 ③ 対象となる製品（特に，運搬上問題のある製品）をきめる。 〔ステップ２〕時期，方法をきめる。 ① 観測準備の都合や対象部門の協力などから，分析の開始から終了までの 期間を明確にする。 ② どんな方法で，だれが実施するのか，を明確にする。 ③ 分析を能率的に行うために，必要な分析用具や資料を準備する。 ・分析用具：用紙，筆記具，ストップ・ウオッチ，巻尺など ・資料：配置図，工程分析図表，そのほか分析に必要な資料。
- 14. 14 〔ステップ５〕配置図式 運搬工程分析図を作成する。 ① 対象職場のレイアウト図を作成する。 ② 運搬経路に沿って，各工程の場所に運搬工程分析記号を記入し，これら の記号を線で結ぶ。 【総括表 事例】
- 15. 15 ５．運搬活性分析とは？ （１）活性示数の意味 運搬は移動距離だけが問題ではなく，運搬の前後における「取扱い」すなわち， 積み込み，積みおろし作業に，より多くの時間と労力が費やされているのが実態 である。 したがって，品物の置き方は，次に移動するのに手間がかからないことが大切 である。置かれた品物の「移動のしやすさ」を「活性」と呼ぶ。活性を５段階に 分けて，「活性示数」を使って運搬状況を分析するのが「運搬活性分析」であり （下表）、活性示数が大きいほどよいことを意味する。 状態 手間の説明 手間の種類 活 性 示 数 纏 め る 起 こ す 持 上 げ る 運 ぶ 床にバラ置き まとめる⇒起こす⇒持ち上げる⇒運ぶ ● ● ● ● 0 容器、束 起こす⇒持ち上げる⇒運ぶ 不 要 ● ● ● 1 パレット、スキッド 持ち上げる⇒運ぶ 不 要 不 要 ● ● 2 車両 運ぶ 不 要 不 要 不 要 ● 3 コンベア 不要 不 要 不 要 不 要 不 要 4 【活性示数表】
- 17. 17 〔ステップ４〕 下図 例では 平均活性示数= (0+3 + 4十0+ 3+4+3+4+2 + 4)÷10=2.7 となる。この示数の値が小さいほど品物の置き方が悪く，移動のために多くの 手間を要する。 このように，平均活性示数を算出すれば，品物の置き方の良し悪しを比較す ることができる。要は活性示数を高めることである。 そのためには，コンテナやパレットなどを積極的に利用し，また，人力によ る運搬をできるだけ機械力に変えることが望ましい。 0 3 4 0 3 4 3 4 2 4 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 運搬活性分析図
- 20. １．マテハン改善の検討 マテハン分析によって実態が把握できると，以下に示すような着眼点に基づいて， 問題点を把握し，改善案を提起する。 （１）運搬工程分析図表の改善着眼点 ① 台記号を調べて活性の低いものは，高める方法を考える。 ② 停滞が多くないか。できるだけ停滞をなくせないか。 ③ 停滞の前後の取扱いをなくせないか。 ④ カラ運搬をできるだけ減らせないか。 ⑤ 人力運搬をできるだけ機械力，重力利用に変えられないか。 ⑥ 運搬距離を短縮する方法はないか。 ⑦ 移動線の逆行や屈曲はないか。それを減らすために，レイアウトを変え られないか。
- 21. （２）運搬活性分析の改善着眼点 ① ユニット化を図る 容器に入れた状態で運べるようにして,活性示数を0から１にあげる（コ ンテナ，運搬箱，袋など）。 ② パレット化を図る フォークリフトで運搬できる荷姿にして，活性示数２の状態にする（パ レッド，スキッドなど）。 ③ 車両化を図る 車両にのせた状態で置き，すぐ運搬できるようにして，活性示数を３に 上げる（手押し車，台車，置台兼用の運搬車など）。 ④ コンベアの利用 コンベアにのせて自動的に運べるようにすれば，活性示数４の状態にな る（ベルト・コンベア，スラット・コンベアなど）。 活性の改善をすすめるにあたって，当然個々に活性示数が大きい状態ほどよ いが，同時に一連の工程の流れをたどってみて，工程全体の活性示数（平均活 性示数）が大きくなるようにすることが必要である。 よくみられる事例として，コンベアとコンベアの継ぎ目で手運搬が行われて いて，そこが工程の流れのネックになっていることがある。運搬改善で見落と してはならない点は，アンバランスな継ぎ目運搬を改善することによって，全 体の生産性を高めることである。
- 22. （３）平均活性示数による改善着眼点 ① ０．５未満：コンテナ，パレット，手押し車の活用をすすめる。 ② 0.5～1.3未満：動力運搬車，フォークリフトの活用を考える。 ③ 1.3～2.3未満：コンベア，トレーラ列車方式の活用を考える。 ④ ２．３以上：コンベアやフォークリフトの活用をすすめ,運搬工数の節減を 図る。 ＊トレーラ列車方式: あらかじめ作業場所の傍にトレーラ（被けん引車）を置き，できたものを直接トレ 一ラにのせ，積み終ったトレーラを出しておく。これをトラクタ（けん引車）が 引いていって，所定の場所にトレーラごと切り離して置いていく方式。この方式で は，移動の前後の再取扱いがなくなりトラクタ、運転手の有効稼働が向上する。 「ＴＴＴ方式」ともいわれる。
- 27. ２０１８年１２月１１ 日 ク コンサルティング 参考文献： ＩＥ 七つ道具 著者：実践経営研究会 よくわかるＩＥ 七つ道具 著者： 藤井春雄 ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．