Este documento describe dos métodos de pruebas no destructivas: pruebas por líquidos penetrantes y pruebas por infrarrojo. Las pruebas por líquidos penetrantes detectan discontinuidades superficiales aplicando un líquido que penetra grietas y luego revelando su presencia. Las pruebas por infrarrojo usan cámaras termográficas para medir la radiación infrarroja emitida y así determinar la temperatura de superficies sin contacto. El documento también recomienda el análisis termográfico para inspeccion
1. INTEGRANTES:
o CHAVEZ PADILLA MIGUEL ULISES
o CERVANTES AYALA EDUARDO
o VELARDE JIMENEZ RODOLFO JONATHAN
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAHUAC
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PRUEBAS NO DESTUCTIVAS:
o POR LIQUIDOS PENETRANTES
o POR INFRAROJO
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• Es un método de inspección no destructiva
que detecta discontinuidades o defectos
abiertos a la superficie de los materiales.
• Se usa generalmente en piezas soldadas,
piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.
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• El método o prueba de líquidos penetrantes (LP), se
basa en el principio físico conocido como "Capilaridad"
y consiste en la aplicación de un líquido, con buenas
características de penetración en pequeñas aberturas,
sobre la superficie limpia del material a inspeccionar.
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• Una vez que ha transcurrido un tiempo
suficiente, como para que el líquido penetrante recién
aplicado, penetre considerablemente en cualquier
abertura superficial, se realiza una remoción o limpieza
del exceso de líquido penetrante, mediante el uso de
algún material absorbente (papel, trapo, etc.)
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• A continuación se aplica un líquido absorbente,
comúnmente llamado revelador, de color
diferente al líquido penetrante, el cual absorberá
el líquido que haya penetrado en las aberturas
superficiales.
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• Por consiguiente, las áreas en las que se observe
la presencia de líquido penetrante después dela
aplicación del líquido absorbente, son áreas que
contienen discontinuidades superficiales (grietas,
perforaciones, etc.)
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• En general, existen dos principales técnicas del proceso de
aplicación de los LP: la diferencia entre ambas es que, en una
se emplean líquidos penetrantes que son visibles a simple vista
ó con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se
emplean líquidos penetrantes que solo son visibles al ojo
humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz
negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.
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• Estas dos principales técnicas son comúnmente
conocidas como: Líquidos Penetrantes Visibles y
Líquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de
estas, pueden a su vez, ser divididas en tres
subtécnicas: aquellas en las que se utiliza líquidos
removibles con agua, aquellas en las que se utiliza
líquidos removibles con solvente y aquellas en las que
se utilizan líquidos posemulsificables.
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• La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a
distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisión. La Física
permite convertir las mediciones de la radiación
infrarroja en medición de temperatura, esto se logra
midiendo la radiación emitida en la porción infrarroja
del espectro electromagnético desde la superficie del
objeto, convirtiendo estas mediciones en señales
eléctricas.
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• Los ojos humanos no son sensibles a la radiación
infrarroja emitida por un objeto, pero las cámara
termográficas, o de termovisión, son capaces de medir
la energía con sensores infrarrojos, capacitados para
"ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energía radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
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• La radiación infrarroja es la señal de entrada que la
cámara termográfica necesita para generar una
imagen de un espectro de colores, en el que cada uno
de los colores, según una escala determinada, significa
una temperatura distinta, de manera que la
temperatura medida más elevada aparece en color
blanco.
26. EL ANÁLISIS MEDIANTE CÁMARAS TERMOGRÁFICAS
INFRARROJAS, ESTÁ RECOMENDADO PARA:
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• Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
• Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes
eléctricos.
• Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
• Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
• Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
• Instalaciones de Frío industrial y climatización.
• Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.