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Layout o Arreglo Fisico.<br /> <br />La disposición de planta implica el arreglo  físico de los elementos  con que se cuen...
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  1. 1. Layout o Arreglo Fisico.<br /> <br />La disposición de planta implica el arreglo físico de los elementos con que se cuenta la industria. <br />Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén servicios equipo personal .<br />Objetivos:<br />Minimizar los time óptimos muertos de personal maquinas , minimizar inventarios costos , dar un lugar de trabajo seguro.<br />Importancia: La mejora en la disposición de la planta como técnica para reducir costos solo es superada por la instalación de nuevas maquinas para la producción. <br />Factores <br />Alcanzar un volumen determinado de producción <br />Estimación de medidas del producto<br />Manipulación de materiales espacio disponible.<br /> <br />R Muther plantea la ecuación descriptiva de la función gerencial en la industria la q sin ser completa ilustra la relación entre la producción y la gerencia.<br />Gerencia(man+ material+ maquina)= producción <br />(man+material+maquina)= layout.<br /> <br />Principios Básicos del arreglo de plantas:<br />1.Integracion Total: El mejor layout es aquel q integra al personal material maquinas y actividades auxiliares en la mejor alternativa conciliatoria.<br />2.Principio de mínimo recorrido: es mejor layout q permite al material o personal desplazarse una distancia mínima de operaciones <br />3. Principio optimo de flujo: arregla el área de trabajo para cada operación en el mismo orden en q se forma los materiales.<br />4.Principio de uso espacio cubico: la mejor economía se obtiene usando todo el espacio disponible tanto vertical como horizontal. <br />5.Principio de seguridad y satisfacción .- trabajo como y seguro para los trabajadores.<br />6.flexibilidad. puede ser re- arreglado de acuerdo a las condiciones variables con la mayor facilidad a un costo mínimo.<br /> <br />Clases de problemas en el arreglo de la planta: <br />Cambios menores en arreglos existentes: <br />Pueden ser motivados por varias razones la mejora de métodos , un plan de inspecciones la introducción de un nuevo producto requiere menos personal y menos tiempo de planeamiento.<br />Redistribución de un layout ya existente : como consecuencia de un layout pobremente planeado o que se ha vuelto inadecuado con las condiciones de volúmenes actuales adquisición de equipos mas modernos . etc.<br /> Ampliación o traslado a una planta ya existente. <br />El problema es adaptar los medios de producción de una organización ya existente a una planta diferente pero existente para obtener por el mismo precio planta nueva y nueva eficiencia. <br />Planteamiento de una planta nueva: <br />Arreglar como unos todos integrales para precisar las características y ubicación de los nuevos edificios incluyendo todos los accesos y entradas de servicios. <br /> <br />TIPOS CLASICOS DE LAYOUT:<br />Por posición fija: El material componente principal permanece un sitio fijo no se mueve <br />Proceso o función: todas las operaciones del mismo proceso se agrupan ej. perforación <br />Producto en línea: este arreglo ubica una operación adyacente a la que le sigue cualquier tipo de fabricación independiente de la función que se realice se arregla de acuerdo a la secuencia de operaciones. <br />Tipo de arreglo se debe usar<br />A)Posición fija: <br />Requieren solo herramientas manuales maquinas simples o portátiles .- Cuando se fabrica unas pocas unidades de un producto ; cuando hay frecuentes diseños del producto ; - cuando el costo de mover un componente principal es elevado;- cuando la calidad reside en los trabajadores ; - cuando se desea fijar la responsabilidad por calidad e un trabajador.<br />b)proceso o función: la maquinaria es muy cara y muy difícil de mover,_ variedad de productos – balance difícil – condiciones difíciles en el estudio de time y movimientos - demanda reducida - cuando se requieren muchas inspecciones en una secuencia de operación - necesidad de usar una misma maquina para 2 operaciones diferentes.<br /> C) por producto o línea: maquinaria cara y difícil de mover; gran cantidad de piezas – el diseño del producto es +/- normalizado – la demanda del producto es cte – se requiere un mínimo de inspecciones - no hay mucho equipo que requiere condiciones especiales, cuando hay ninguna necesidad de usar la misma maqina de trabajo.<br />En general: El trabajo layout se debe tener como meta ideal el arreglo en línea y usarlo tanto como sea practico.<br />

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