Unidad v estudio del trabajo ii

Instituto Tecnologico De Pachuca
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Unidad v estudio del trabajo ii
DATOS DE ESTÁNDARES

     Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en
      estudios, que han demostrado ser precisos y confiables.

     Estos datos se encuentran clasificados y archivados para ser utilizados cuando
      se necesitan.

     Cuando se habla de datos estándar, se hace referencia a todos los estándares de
      elementos tabulados, curvas, gráficas y tablas que permiten la medición de una
      tarea específica sin el uso del cronómetro.

     Los datos estándares pueden tener varios grados de refinamiento: movimiento,
      elemento y tarea.

     Cuando más refinado sea el dato estándar, más amplio será su uso: el dato
      estándar del elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más
      amplio que los movimientos.

     Casi siempre es más rápido calcular los estándares para una tarea nueva a
      través de los datos estándares que con un estudio de tiempos con cronómetro.



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Obtención de datos de Tiempo Estándar

     Para desarrollar datos de tiempo estándar, debe distinguirse
      entre los elementos constantes y los variables.

     Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece
      casi igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo
      específico.

     Un elemento variable es aquel cuyo suplemento varía dentro de
      un intervalo específico de trabajo.

      Ej.: el elemento “iniciar máquina” es constante, mientras que
      elemento “taladrar un agujero de diámetro 10 mm.” varía con la
      profundidad del agujero, la alimentación y la velocidad del
      taladro.



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Obtención de datos de Tiempo Estándar

     A medida que se van obteniendo los datos estándares, se deberá
      archivarlos según un índice. Los elementos de preparación de equipo
      deben mantenerse por separado de los elementos incorporados en el
      tiempo de cada pieza y los elementos constantes deben, naturalmente,
      conservarse separados de los variables. Los datos estándares típicos se
      tabulan como sigue:

                           A. Máquina u operación
                           1. De Preparación
                               a) Constantes
                               b) Variables

                           2. Cada pieza
                              a) Constantes
                              b) Variables



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Obtención de datos de Tiempo Estándar

     Los datos estándares se compilan a partir de los distintos
      elementos en los estudios de tiempo.

     Sólo los estudios válidos, probados por medio de su utilización,
      se incluyen en los datos.

     Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los
      límites o puntos terminales de cada elemento.

     En ocasiones, debido a la brevedad de los elementos
      individuales, es imposible medir la duración de cada uno. Sin
      embargo, se pueden determinar sus valores individuales
      tomando tiempo a grupos de elementos y al mismo tiempo usar
      ecuaciones para obtenerlos de manera individual.


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Ejemplo:




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Uso de Datos de Estándar

     A fin de contar con una referencia sencilla, los elementos de los datos de
      estándares se tabulan y archivan según la máquina o el proceso.

     Los datos de las variables se tabulan o bien se pueden expresar como
      una curva o ecuación, y luego se archivan según el tipo de máquina u
      operación.

     Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los límites o
      puntos terminales de cada elemento.

     En algunos casos, donde los datos de estándares se dividen para cubrir
      una máquina o un tipo de operación dados, es conveniente combinar las
      constantes con las variables y tabularlas en el resumen.

     Pese a lo anterior, es más frecuente no combinar los datos estándares,
      sino dejarlos en forma de elementos para tener mayor flexibilidad en el
      desarrollo de los estándares de tiempo.


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Nomograma para determinar
  tiempos de maquinado en torno




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Empleo de datos estándares
   Cuando    los datos estándares se dividen
      para comprender lo relativo a una
      máquina y una clase de operación
      dadas, es posible combinar constantes
      con variables y tabular el resultado, lo
      cual permite tener datos de referencia
      rápida que expresen el tiempo asignado
      para efectuar una operación por
      completo.

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Ejemplo:




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Datos de Estándares Computarizados

     En la actualidad, existen software que almacenan datos de estándares y
      permiten consultar, acumular y desarrollar estándares para nuevas
      tareas antes de la producción.

     Estos software pueden contener los datos de estándares almacenados
      en la forma de movimientos, elementos o tareas.

     Algunos cuentan con bases de datos de movimientos fundamentales,
      mientras que otros no tienen bases de datos integrada, sino que
      permiten a la empresa que lo instala introducir la propia.

     Para obtener una eficiencia máxima y desarrollar los mejores
      estándares, los datos se almacenan en las formas de movimientos y de
      elemento. El software puede seleccionar, consultar y modificar dichos
      datos para generar estándares de trabajo.




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Conclusión:
    Cuando    se aplican apropiadamente los
     datos estándares permiten establecer
     estándares de tiempo precisos antes de
     comenzar el trabajo.
    Los estándares de tiempo pueden
     obtenerse mucho más rápidamente
     utilizando datos estándares, y se puede
     asegurar así la consistencia de los
     estándares establecidos.

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Problema:

           Calcular el tiempo estándar de las siguientes
            operaciones:

   1.       Revisar la pieza con el calibrador .………………...a
   2.       Tomar pieza y colocarla en plantilla ..……………...b
   3.       Posicionar el taladro y dejar la pieza a un lado ..…c
   4.       Retirar el taladro y dejar la pieza a un lado ..……..d
   5.       Soplar para quitar virutas y dejar a un lado la pza .e




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        Los elementos fueron cronometrados en subgrupos
           de tres para facilitar su cronometraje ya que los
           tiempos son muy breves.

  (1)      a+b+c= 0.162          A
  (2)      b+c+d= 0.14          B
  (3)      c+d+e= 0.112         C
  (4)      d+e+a= 0.14          D
  (5)      e+a+b= 0.142         E
              ∑ = 0.696

      Calcular el tiempo estándar de cada una de las operaciones

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Primero se suman las ecuaciones:

 3a+3b+3c+3d+3e = A+B+C+D+E=T = 0.696
                 Despejando:
 3a+3b+3c+3d+3e =
 a+b+c+d+e= 0.696/3= 0.232 min.
          Por lo tanto tenemos que
 A+d+e= 0.232 min.
                   Entonces
 d+e= 0.232 – 0.162= 0.07 min.

 22/01/13    Instituto Tecnologico De Pachuca   19
  Si tenemos que:
c+d+e= 0.112 por lo tanto
c= 0.112-0.07= c= 0.042 min.
                Para obtener el valor de “a”
d+e+a= 0.14 restando d-e tenemos
 a = 0.14-0.07= a= 0.07 min.
Sustituyendo estos valores en la EC. 1 obtendremos el
   valor de “b”
b= 0.162 -(a+c)= 0.162-(0.07+0.042)= b=0.05 min.
Sustituyendo el valor de “b y c” en la EC. 2 obtenemos el
   valor de “d”
d= 0.14-(b+c)= 0.14-(0.05+0.042) = d=0.048 min.

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 Y sustituyendo c y d en la EC.3 obtendremos el valor
    de “e”
  e= 0.112-(c+d)= 0.112-(0.042+0.048) = e= 0.022
  COMPROBACIÓN:
  a= 0.07
  b= 0.05
  c= 0.042
  d= 0.048
  e= 0.022
  ∑= 0.232 min.

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Por lo tanto la solución seria la
               siguiente.
   No. elemento   Elemento                    Tiempo asignado
                                                  en min.
                  Revisar pieza con
           1        el calibrador
                                                          0.022

                    Tomar pieza y
           2         colocarla en
                                                          0.07
                       plantilla

           3       Posicionar la
                  pieza y avanzar
                                                          0.05
                     el taladro
                  Retirar el taladro y
           4      dejar la pieza a un
                                                          0.042
                          lado

           5      Soplar para quitar
                  virutas y dejar a un                    0.048
                     lado la pieza

22/01/13           Instituto Tecnologico De Pachuca   ∑ = 0.232 min.   22
Problema:

     Determinar cuanto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de
      diámetro utilizada para taladrar una placa de hierro colado de
      11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad periférica (St)
      de 30.48 m/min y una alimentación de (f) 0.2032 mm/rev.

           Nr= (100)(Sf) / d(π) = (1000)(30.48) / (3.1416)(12.7)=
                                    763.9 rpm

  Mediante la fórmula se obtiene una velocidad de 764 rpm; sin
    embargo, la máquina cuenta con varias velocidades entre las
    que se encuentran 600 a 900 rpm; se escoge la de 600 por las
    condiciones de la máquina.


22/01/13                   Instituto Tecnologico De Pachuca         23
  Fm= f x Nr = (0.2032)(600)= 121.92 mm/min.
   Calculamos la saliente de la broca:

  I = r / tan A
  El valor comercial del ángulo en la punta de la broca es
     de 118°, por lo que se tiene:
  I = 6.35/tan 59= 3.82 mm
  L = I + espesor de la placa
  L = 3.82 + 11.112 = 14.932 mm
  T = L / Fm = 14.932 / 121.92 = 0.1247 min. que es el
     tiempo que tarda en barrenar la placa.

22/01/13              Instituto Tecnologico De Pachuca       24
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Unidad v estudio del trabajo ii

  • 2. DATOS DE ESTÁNDARES  Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables.  Estos datos se encuentran clasificados y archivados para ser utilizados cuando se necesitan.  Cuando se habla de datos estándar, se hace referencia a todos los estándares de elementos tabulados, curvas, gráficas y tablas que permiten la medición de una tarea específica sin el uso del cronómetro.  Los datos estándares pueden tener varios grados de refinamiento: movimiento, elemento y tarea.  Cuando más refinado sea el dato estándar, más amplio será su uso: el dato estándar del elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más amplio que los movimientos.  Casi siempre es más rápido calcular los estándares para una tarea nueva a través de los datos estándares que con un estudio de tiempos con cronómetro. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 2
  • 3. Obtención de datos de Tiempo Estándar  Para desarrollar datos de tiempo estándar, debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables.  Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo específico.  Un elemento variable es aquel cuyo suplemento varía dentro de un intervalo específico de trabajo. Ej.: el elemento “iniciar máquina” es constante, mientras que elemento “taladrar un agujero de diámetro 10 mm.” varía con la profundidad del agujero, la alimentación y la velocidad del taladro. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 3
  • 4. Obtención de datos de Tiempo Estándar  A medida que se van obteniendo los datos estándares, se deberá archivarlos según un índice. Los elementos de preparación de equipo deben mantenerse por separado de los elementos incorporados en el tiempo de cada pieza y los elementos constantes deben, naturalmente, conservarse separados de los variables. Los datos estándares típicos se tabulan como sigue: A. Máquina u operación 1. De Preparación a) Constantes b) Variables 2. Cada pieza a) Constantes b) Variables 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 4
  • 5. Obtención de datos de Tiempo Estándar  Los datos estándares se compilan a partir de los distintos elementos en los estudios de tiempo.  Sólo los estudios válidos, probados por medio de su utilización, se incluyen en los datos.  Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los límites o puntos terminales de cada elemento.  En ocasiones, debido a la brevedad de los elementos individuales, es imposible medir la duración de cada uno. Sin embargo, se pueden determinar sus valores individuales tomando tiempo a grupos de elementos y al mismo tiempo usar ecuaciones para obtenerlos de manera individual. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 5
  • 6. Ejemplo: 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 6
  • 7. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 7
  • 8. Uso de Datos de Estándar  A fin de contar con una referencia sencilla, los elementos de los datos de estándares se tabulan y archivan según la máquina o el proceso.  Los datos de las variables se tabulan o bien se pueden expresar como una curva o ecuación, y luego se archivan según el tipo de máquina u operación.  Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los límites o puntos terminales de cada elemento.  En algunos casos, donde los datos de estándares se dividen para cubrir una máquina o un tipo de operación dados, es conveniente combinar las constantes con las variables y tabularlas en el resumen.  Pese a lo anterior, es más frecuente no combinar los datos estándares, sino dejarlos en forma de elementos para tener mayor flexibilidad en el desarrollo de los estándares de tiempo. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 8
  • 9. Nomograma para determinar tiempos de maquinado en torno 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 9
  • 10. Empleo de datos estándares  Cuando los datos estándares se dividen para comprender lo relativo a una máquina y una clase de operación dadas, es posible combinar constantes con variables y tabular el resultado, lo cual permite tener datos de referencia rápida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operación por completo. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 10
  • 11. Ejemplo: 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 11
  • 12. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 12
  • 13. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 13
  • 14. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 14
  • 15. Datos de Estándares Computarizados  En la actualidad, existen software que almacenan datos de estándares y permiten consultar, acumular y desarrollar estándares para nuevas tareas antes de la producción.  Estos software pueden contener los datos de estándares almacenados en la forma de movimientos, elementos o tareas.  Algunos cuentan con bases de datos de movimientos fundamentales, mientras que otros no tienen bases de datos integrada, sino que permiten a la empresa que lo instala introducir la propia.  Para obtener una eficiencia máxima y desarrollar los mejores estándares, los datos se almacenan en las formas de movimientos y de elemento. El software puede seleccionar, consultar y modificar dichos datos para generar estándares de trabajo. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 15
  • 16. Conclusión:  Cuando se aplican apropiadamente los datos estándares permiten establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar el trabajo.  Los estándares de tiempo pueden obtenerse mucho más rápidamente utilizando datos estándares, y se puede asegurar así la consistencia de los estándares establecidos. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 16
  • 17. Problema:  Calcular el tiempo estándar de las siguientes operaciones: 1. Revisar la pieza con el calibrador .………………...a 2. Tomar pieza y colocarla en plantilla ..……………...b 3. Posicionar el taladro y dejar la pieza a un lado ..…c 4. Retirar el taladro y dejar la pieza a un lado ..……..d 5. Soplar para quitar virutas y dejar a un lado la pza .e 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 17
  • 18. Los elementos fueron cronometrados en subgrupos de tres para facilitar su cronometraje ya que los tiempos son muy breves. (1) a+b+c= 0.162 A (2) b+c+d= 0.14 B (3) c+d+e= 0.112 C (4) d+e+a= 0.14 D (5) e+a+b= 0.142 E ∑ = 0.696 Calcular el tiempo estándar de cada una de las operaciones 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 18
  • 19. Primero se suman las ecuaciones: 3a+3b+3c+3d+3e = A+B+C+D+E=T = 0.696 Despejando: 3a+3b+3c+3d+3e = a+b+c+d+e= 0.696/3= 0.232 min. Por lo tanto tenemos que A+d+e= 0.232 min. Entonces d+e= 0.232 – 0.162= 0.07 min. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 19
  • 20.  Si tenemos que: c+d+e= 0.112 por lo tanto c= 0.112-0.07= c= 0.042 min. Para obtener el valor de “a” d+e+a= 0.14 restando d-e tenemos a = 0.14-0.07= a= 0.07 min. Sustituyendo estos valores en la EC. 1 obtendremos el valor de “b” b= 0.162 -(a+c)= 0.162-(0.07+0.042)= b=0.05 min. Sustituyendo el valor de “b y c” en la EC. 2 obtenemos el valor de “d” d= 0.14-(b+c)= 0.14-(0.05+0.042) = d=0.048 min. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 20
  • 21.  Y sustituyendo c y d en la EC.3 obtendremos el valor de “e” e= 0.112-(c+d)= 0.112-(0.042+0.048) = e= 0.022 COMPROBACIÓN: a= 0.07 b= 0.05 c= 0.042 d= 0.048 e= 0.022 ∑= 0.232 min. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 21
  • 22. Por lo tanto la solución seria la siguiente. No. elemento Elemento Tiempo asignado en min. Revisar pieza con 1 el calibrador 0.022 Tomar pieza y 2 colocarla en 0.07 plantilla 3 Posicionar la pieza y avanzar 0.05 el taladro Retirar el taladro y 4 dejar la pieza a un 0.042 lado 5 Soplar para quitar virutas y dejar a un 0.048 lado la pieza 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca ∑ = 0.232 min. 22
  • 23. Problema:  Determinar cuanto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de diámetro utilizada para taladrar una placa de hierro colado de 11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad periférica (St) de 30.48 m/min y una alimentación de (f) 0.2032 mm/rev. Nr= (100)(Sf) / d(π) = (1000)(30.48) / (3.1416)(12.7)= 763.9 rpm Mediante la fórmula se obtiene una velocidad de 764 rpm; sin embargo, la máquina cuenta con varias velocidades entre las que se encuentran 600 a 900 rpm; se escoge la de 600 por las condiciones de la máquina. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 23
  • 24.  Fm= f x Nr = (0.2032)(600)= 121.92 mm/min.  Calculamos la saliente de la broca: I = r / tan A El valor comercial del ángulo en la punta de la broca es de 118°, por lo que se tiene: I = 6.35/tan 59= 3.82 mm L = I + espesor de la placa L = 3.82 + 11.112 = 14.932 mm T = L / Fm = 14.932 / 121.92 = 0.1247 min. que es el tiempo que tarda en barrenar la placa. 22/01/13 Instituto Tecnologico De Pachuca 24

Notas del editor

  1. Ingenieria Industrial