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PROCESOS DE OBTENCION DEL YESO, CAL, CEMENTO Y PUZOLANAS 
El yeso es un cristal ligero y suave compuesto de agua, sal y ca...
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CALCINACIÓN 
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una 
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PRESENTACIÓN 
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de 
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PRUEBAS DE ESTUDIO 
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Los peligros del proceso de obtención de yeso y de su uso 
Existen riesgos asociados con el uso de yeso en el...
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Reacciones físicas 
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Peligros del yeso 
El yeso es un mineral que se usa en muchas tareas diferentes. Lo más probable es que 
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Inhalación 
Debido a la consistencia polvorienta del yeso, se puede producir la inhalación. Estar 
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*Recarbonatación: 
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O 
Es decir se convierte en roca, de ahí la durabilidad de las e...
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Calcinación. 
La cal se produce por cocción de las rocas calizas mediante flujos de aire caliente que 
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Tipos de cal 
* Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido 
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Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la producción de cemento, jabón, acero, 
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Las dos modificaciones propuestas fueron más efectivos en mantener altos valores 
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PASOS DE LA FABRICACIÓN: 
1) Explotación de materia prima: 
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y...
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8) Calcinación: 
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en 
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Puzolana 
Son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía 
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Panteón de Roma
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Panorámica de Roma con la cúpula. En la parte trasera pueden verse los 
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 Aumento la resistencia del acero a la corrosión. 
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Procesos de obtencion del yeso, cal, cemento y puzolanas

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Procesos de obtencion del yeso, cal, cemento y puzolanas

  1. 1. PROCESOS DE OBTENCION DEL YESO, CAL, CEMENTO Y PUZOLANAS El yeso es un cristal ligero y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede rayar con la uña y se disuelve en agua debido al alto contenido de sal. Es ligero, y su amplia disponibilidad ha hecho del yeso un material popular para añadir a las placas de construcción en seco. Fabricación del Yeso A continuación se muestra el proceso de fabricación del yeso. EXTRACCIÓN El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar. Jacson 2014
  2. 2. - Jacson 2 CALCINACIÓN Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas. TRITURACIÓN La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm. MOLIENDA Y CRIBADO La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
  3. 3. - Jacson 3 PRESENTACIÓN Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg. MEZCLADO Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
  4. 4. - Jacson 4 PRUEBAS DE ESTUDIO Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos. ALMACENAMIENTO Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
  5. 5. - Jacson 5 Los peligros del proceso de obtención de yeso y de su uso Existen riesgos asociados con el uso de yeso en el hogar, y debe ser extraído correctamente para evitar convertirse en tóxico. La extracción de yeso también plantea un peligro para el medio ambiente y las comunidades circundantes. Toxinas Los cristales de yeso se encuentran generalmente en conjunción con o cerca de los depósitos de azufre. Si el sulfato de calcio en el yeso se mezcla con azufre, se pueden producir productos químicos tóxicos, por lo que el yeso debe ser extraído correctamente para garantizar las sustancias permanecen separados. El uso principal del yeso es en paneles para construir casas. El yeso contaminado dentro de las paredes de una casa podría poner en peligro la salud de la familia que vive allí. Las posibles complicaciones incluyen problemas respiratorios, narices ensangrentadas, irritación de los ojos, fatiga extrema y, en algunos casos, la muerte.
  6. 6. - Jacson 6 Reacciones físicas Incluso correctamente extraído, el yeso limpio puede causar alguna irritación. Según los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades, el polvo de yeso puede causar irritación en los ojos, erupciones en la piel, tos, estornudos y secreción nasal. Este riesgo se asocia particularmente con los mineros que están expuestos a altos niveles de polvo de yeso durante largos períodos de tiempo. Los paneles de yeso pueden plantear riesgos para la salud durante las renovaciones, la destrucción de los edificios, y para las personas que son propensas a las reacciones alérgicas. Si experimentas una reacción, sal al aire fresco, lávate cualquier parte que estuvo en contacto directo con el yeso y bebe mucha agua. Degradación ambiental El proceso de extraer yeso del suelo puede causar degradación ambiental. De acuerdo con el Global Institute Press, las minas de yeso en la India dejan cicatrices en el paisaje. No sólo son desagradables a la vista, sino que toda la estructura se elimina del paisaje y los depósitos de yeso se dejan expuestos a los elementos. La falta de roca o vegetación conduce a la erosión del suelo y provoca hundimientos y deslizamientos de tierra. El yeso expuesto se disuelve fácilmente en la lluvia y deja huecos que contribuyen a la erosión y suponen un peligro físico. Fosfoyeso El fosfoyeso es un subproducto de la producción de fosfato. Al igual que el yeso natural, el fosfoyeso está hecho principalmente de sulfato de calcio. A diferencia de su primo natural, el fosfoyeso es radiactivo y mucho más peligroso para los seres humanos. Según Bay Soundings, una revista que abarca cuestiones ambientales que afectan al estuario de Tampa Bay, cada tonelada de fertilizante de fosfato producida crea cinco toneladas de fosfoyeso. El fosfoyeso se almacena en grandes pilas que pueden alcanzar cientos de metros de altura. La solución para el manejo de los residuos peligrosos se ha debatido durante años. La industria produce millones de toneladas de fosfoyeso cada año.
  7. 7. - Jacson 7 Peligros del yeso El yeso es un mineral que se usa en muchas tareas diferentes. Lo más probable es que te topes con yeso en la sección de jardinería de tu ferretería. El yeso ayuda a aflojar los suelos arcillosos pesados, ayudando a que las plantas se arraiguen y crezcan. La exposición a yeso también puede ocurrir cuando se trabaja con paneles de yeso, especialmente durante el corte los mismos. Aunque por lo general seguro, el yeso puede plantear algunos peligros. Evita estos riesgos al conocer ciertos datos de seguridad básicos sobre el yeso. Yeso. Exposición de los ojos El yeso puede entrar en los ojos por contacto directo. Cuando una sustancia extraña entra en el ojo, el ojo se pone muy irritado. Esto puede implicar dolor, enrojecimiento, ardor y otros síntomas comunes de la irritación de los ojos. La sustancia polvorienta necesita salir del ojo para lograr un alivio. Evita frotar el ojo, ya que esto puede agravar el problema. Deja que el ojo naturalmente lagrimee durante unos minutos. Esto suele ser suficiente para eliminar el yeso. Si el yeso todavía está atascado en el ojo, enjuaga de forma manual con algo de agua tibia corriendo lentamente, manteniendo el ojo abierto. Si el yeso continúa atascado en el ojo, no intentes sacarlo frotando este último. Busca atención médica si el yeso se mantiene allí o si la irritación continúa.
  8. 8. - Jacson 8 Inhalación Debido a la consistencia polvorienta del yeso, se puede producir la inhalación. Estar en una zona con alta concentración de yeso en el aire puede ser peligroso. Si se utiliza en interiores, toma medidas para evitar la inhalación del mineral, como el uso de una máscara o el traslado a una zona más amplia. Si cultivas un huerto al aire libre, la inhalación de yeso es muy poco probable, pero sigue siendo una posibilidad. Si inhalas yeso, evita una mayor exposición alejándote de la zona y consigue un poco de aire fresco. Si alguien más está en el área, debe eliminar el origen de la contaminación y también moverse al aire libre para evitar la exposición. Consulta al médico en caso de que se requiera algún tratamiento. Exposición de la piel La mayoría de las personas no experimentan problemas cuando el yeso entra en contacto con la piel. A veces, sin embargo, el yeso puede causar irritación de la piel. Esto por lo general solo se produce con el contacto prolongado o repetido con la piel. La irritación de la piel puede aparecer en forma de enrojecimiento, sequedad o malestar. Si la irritación de la piel se produce al entrar en contacto con el yeso, lava la zona afectada con agua tibia corriendo lentamente. Esto elimina el yeso que causa la irritación y debe aliviar los síntomas. Si la irritación persiste, busca atención médica. La irritación de la piel a partir del yeso se puede evitar haciendo una barrera entre la piel y el yeso. Mangas largas y guantes evitan que tus manos y brazos entren en contacto con el yeso mientras trabajas con él. Proceso de la Cal El ciclo de la cal comienza, con la explotación de la roca caliza, que posteriormente es triturada y calcinada a una temperatura mayor a los 900 ºC para obtener la cal viva, misma que al contacto con agua en la correcta proporción, se hidrata para dar origen a la cal apagada que conocemos comúnmente. A este material solemos suministrarle algún agregado fino y agua, para la obtención de mezclas de albañilería. Ahora, una vez que la cal ya aplicada en la construcción entra en contacto con el dióxido de carbono de la atmósfera y se recarbonata:
  9. 9. - Jacson 9 *Recarbonatación: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Es decir se convierte en roca, de ahí la durabilidad de las edificaciones antiguas, la resistencia que las mezclas de cal alcanzan al paso del tiempo es superior a la de cualquier otra mezcla, no produce sales nocivas y por su elasticidad, evita retracciones posteriores. Proceso De Obtención De Cal Extracción. Se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado y se trasporta al sistema triturador. Trituración. Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos; para rotatorios se requieren tamaños pequeños.
  10. 10. - Jacson 10 Calcinación. La cal se produce por cocción de las rocas calizas mediante flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca. Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario. Inspección. El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización. Trituración y pulverización. Este paso se realiza con el objeto de reducir aún más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. Hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva y la cal alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal. Únicamente la cal viva pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal siderúrgica hidratada a presión. Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
  11. 11. - Jacson Tipos de cal * Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción. * Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. * Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua. * La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO, también conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. Como producto comercial, normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro. La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias. La producción de cal es uno de los procesos químicos más antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, 11
  12. 12. - Jacson 12 Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la producción de cemento, jabón, acero, caucho, productos farmacéuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando cal. USO De La Cal Industria Lechera La cal en la industria lechera es utilizada en la neutralización del ácido láctico para la elaboración de mantequilla, producción de caseinato de calcio a partir de leche descremada ácida y obtención de lactato de calcio a partir de suero de leche fermentado. Tratamiento de Basura Recientemente la preocupación por la gran obtención de basura en las pequeñas y grandes ciudades y la cada vez escasa disposición de áreas adecuadas como rellenos sanitarios, ha llevado la investigación en este campo hacia un fin común: Reciclar En los países más avanzados tecnológicamente se han puesto en marcha instalaciones recuperadoras de desperdicios en las que se recicla aproximadamente el 90 % de la basura que reciben, la variante en tecnología prevalece preferentemente en la forma de separar los componentes vidrio, metal, plástico, papel, cartón, madera y residuos.
  13. 13. - Jacson Innovando con la reutilización de los materiales combustibles como el papel, cartón y en algunos casos madera, minimizando su tamaño con procesos físicos y mezclándolos con cal integrándolos en forma de pastillas (pellets) con un alto contenido calórico muy similar al carbón ó coke. 13 Tratamiento de Lodos Aproximadamente 50% de los lodos son dispuestos para material de relleno o uso en agricultura, los tres procesos de estabilización con cal permiten ésta disposición debido al efecto sobre los microbios, movilidad de los metales y eliminación de olores. El proceso original desarrollado por la EPA, añadiendo lechada de cal al lodo líquido, tiene limitaciones ya que implica dificultades en el secado de lodos con elevado pH así como el impacto económico que representa el secado, pero es muy recomendable para plantas pequeñas en áreas rurales. Dos modificaciones al proceso original teniendo como fin conectar la estabilización con cal y el secado del lodo, una de ellas sólo añade cal a un proceso ya existente de acondicionamiento fierro – cal antes de un proceso de vacío o filtrado con prensa para el secado, el segundo mezcla cal en seco con la torta de lodo (filtros de prensa, centrífuga ó vacío) en un molino. Estos procesos son recomendables para plantas medianas a grandes. Los lodos tratados de acuerdo al criterio de la EPA manteniendo valores de pH altos son más efectivos en la reducción de concentraciones de E F.
  14. 14. - Jacson 14 Las dos modificaciones propuestas fueron más efectivos en mantener altos valores de pH y en la reducción de EF que el proceso estándar. Tanto la cal alto calcio como la cal siderúrgica fueron igual de efectivas sólo que esta ultima requirió dosis mayores. Proceso de fabricación de cemento PROCESO VÍA HÚMEDA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituración Primaria 3 Tamizado 4 Trituración Secundaria 5 Finos 6 Almacenamiento de los Materiales 7 Dosificación 8 Molino 9 Adición de Agua 10 Silos
  15. 15. - Jacson 15 11 Balsas de Premezclado 12 Chimenea 13 Electro Filtro 14 Horno Rotatorio 15 Enfriador del Clínker 16 Quemador 17 Depósito de Clínker y Yeso 18 Yeso 19 Dosificación 20 Material Grueso 21 Molino 22 Material Fino 23 Separador de Aire 24 Filtro 25 Silos de Almacenamiento 26 Despacho 27 Despacho a Granel 28 Ensacado 29 Despacho en Sacos 30 Despacho en Barco PROCESO VÍA SECA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituradora 3 Patio Materias Primas y Prehomogeneización 4 Tolva 5 Molino de Crudo 6 Filtro Electroestático 7 Silos de Homogeneización 8 Almacenamiento 9 Torre de Precalentamiento
  16. 16. - Jacson 16 10 Horno Rotatorio 11 Enfriador 12 Silos de Clínker 13 Molino de Cemento 14 Silo de Cemento 15 Despacho 16 Despacho a Granel 17 Ensacado 18 Despacho en Sacos 19 Muelle Barcos PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del clínker y La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
  17. 17. - Jacson 17 PASOS DE LA FABRICACIÓN: 1) Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación y detonación con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada. 4) Prehomogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la producción de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
  18. 18. - Jacson 18 8) Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
  19. 19. - Jacson 19 Puzolana Son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los cuales se producía históricamente el cemento, desde la antigüedad Romana hasta la invención del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento puzolánico se considera un ecomaterial. El término se aplica popularmente a las áreas de frenado para salidas de pista durante competiciones automovilísticas, principalmente de fórmula 1, pues originalmente eran de puzolana, si bien hoy día se emplean otros materiales como grava calibrada de distinto origen. Cemento puzolánico tipo CP40 El ecomaterial Cemento Puzolánico CP40 es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla íntima de un material conocido como puzolana y cal hidratada, finamente molidos. Sufraguado es algo más lento que el del cemento Portland, pero tiene la ventaja de que va fijando lentamente la cal liberada en la hidratación del
  20. 20. - Jacson clinker en un proceso que se prolonga durante mucho tiempo, por lo que el cemento va ganando, con la edad, en resistencia tanto mecánica como química, superando en ambas al portland. Los aglomerantes cal-puzolana tienen su origen reconocido en las construcciones hechas por los romanos. Hoy en día se conservan aún las ruinas de los grandes edificios construidos con este material. 20 Origen e historia Recibe su nombre de la población de Pozzuoli, en las faldas del Vesubio, donde ya en tiempos romanos era explotada para la fabricación de cemento puzolánico. Después el término fue extendiéndose a todos aquellos materiales que por sus propiedades similares a la Puzolana de origen natural pueden tener usos sustitutivos. La civilización romana fue la que descubrió todo el potencial que estos materiales podían ofrecer. De esta forma uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el Panteón de Roma. Construido en el año 123, fue durante 1.500 años la mayor cúpula construida, y con sus 43,3 metros de diámetro aún mantiene records, como el de ser la mayor construcción de hormigón no armado que existe en el mundo. Para su construcción se mezcló cal, puzolana y agua; añadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales áridos, aligerando el peso en las capas superiores usando materiales más ligeros como piedra pómez y puzolana no triturada.
  21. 21. - Jacson 21 Panteón de Roma
  22. 22. - Jacson Panorámica de Roma con la cúpula. En la parte trasera pueden verse los . arcos embebidos en el muro. 22 Interior del Panteón. Interior del Panteón.
  23. 23. - Jacson 23 Depósitos de Puzolana en el mundo En Chile, específicamente en la región metropolitana, lo que es actualmente las comunas de Lampa y Pudahuel están situadas sobre un gran manto puzolánico que se extiende hasta la costa misma con interrupciones breves. Algunas empresas explotan este manto para obtener materia prima para diversos usos, en especial para la industria del abrasivo. El origen de este material en un comienzo se atribuyó a la presencia de los volcanes Tupungato y San José, pero dada la extensión y distribución del material se ha atribuido actualmente al extinto volcán Diamante ubicado en la frontera con Argentina a la misma latitud que Santiago. Principales tipos de puzolanas Puzolanas naturales  Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las tobas, la escoria y obsidiana.  Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir de calor o de un flujo de lava. Ladrillos de Bloque sólido combustible siendo incinerados para producir ceniza con características puzolánicas.
  24. 24. - Jacson 24 Puzolanas artificiales  Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.  Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 °C.  Escorias de fundición: principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.  Cenizas de residuos agrícolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la temperatura de combustión. Mejora en las propiedades del cemento puzolánico El cemento puzolánico se produce a partir de mezclar íntimamente y moler en un molino de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con una proporción promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300 kg/m^2 ensayo Blaine) Las ventajas que ofrece el cemento puzolánico sobre el resto se detallan a continuación:  Mayor durabilidad del cemento.  Mejora en la resistencia frente al agua de mar.  Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.  Aumento en la resistencia a la compresión.  Incremento de la impermeabilidad por la reducción de grietas en el fraguado.  Disminución del calor de hidratación.
  25. 25. - Jacson 25  Mejora en la resistencia a la abrasión.  Aumento la resistencia del acero a la corrosión.  Menor necesidad de agua. Propiedades de la puzolana Las propiedades de las puzolanas dependen de la composición química y la estructura interna. Se prefiere puzolanas con composición química tal que la presencia de los tres principales óxidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caña de azúcar y el arroz), la forma más viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rústicos, donde se controla la temperatura de combustión, y el tiempo de residencia del material. Si la temperatura de combustión está en el rango entre 400-760 °C, hay garantía de que la sílice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de sílice, poco reactivas a temperatura ambiente. Otros usos de la puzolana  Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.  Sustrato inerte y aireante para cultivos hidropónicos.  Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha señalado en el caso del Panteón de Roma).  Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.  Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de árido seco) y preparación de tierras volcánicas olorosas.  Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)  Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para conservación de restos (por construcción sobre ellos o con carácter temporal).  Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del césped en zona con carencia de agua de riego.  Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
  26. 26. - Jacson 26

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