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Planeacion de produccion

El documento describe los conceptos y objetivos de la planificación de la producción. La planificación de la producción consiste en decidir los recursos necesarios para satisfacer la demanda anticipada del mercado, maximizar las utilidades y crear puestos de trabajo. Se busca determinar los volúmenes y tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio de 3 a 18 meses, minimizando costos e inventarios y maximizando la utilización de la capacidad instalada.

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Planeacion de produccion
Planificación de la Producción


                      Consiste en decidir las cantidades de mano de
                    obra, materias primas, maquinaria y equipo, para
                     realizar la fabricación que está determinada por
                                          anticipado.


                            Con respecto a:


Capacidad y
                       Demanda del            Utilidades que       Puestos
facilidades de la
                       mercado.               deseen lograr.       laborales que se
planta.
                                                                   crean.
Horizonte de      Unidad de
¿Cómo pasamos del     planificación     planificación
    plan de                                                        Planificación de
                                                                      Capacidad
    producción a                                                    a largo plazo
                      Varios años       Líneas de productos
    L/P a la
    ejecución?

A través de la        De 6 a 18 meses   Familias de productos        Planificación
     jerarquía de                                                     Agregada
     planes de
     producción y
     del despliegue
     de los mismos
                      Varias semanas    Modelos específicos          Planificación
     pasamos del      o pocos meses     del producto                 Maestra de la
     L/P al C/P.                                                      Producción




                                        Recursos necesarios para     Planificación y
                                        fabricar cada modelo            Control
                                                                   a muy corto plazo
Busca determinar los volúmenes y los tiempos
    oportunos de producción para un futuro
intermedio, a menudo con una anticipación de 3
                 a 18 meses.

              Objetivos:                                               Minimizar
                                            Minimizar
                                                                       los costes
                                                 la      Maximizar
                                                                            y
                                             inversión   el servicio
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Maximizar                                       en       al cliente
                Minimizar     Minimizar                                    los
     la                                     inventario
                    las      los cambios                               beneficios
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producción




                              Planeación Agregada

                                                       Un modelo que cambie
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  • 2. Planificación de la Producción Consiste en decidir las cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que está determinada por anticipado. Con respecto a: Capacidad y Demanda del Utilidades que Puestos facilidades de la mercado. deseen lograr. laborales que se planta. crean.
  • 3. Horizonte de Unidad de ¿Cómo pasamos del planificación planificación plan de Planificación de Capacidad producción a a largo plazo Varios años Líneas de productos L/P a la ejecución? A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación jerarquía de Agregada planes de producción y del despliegue de los mismos Varias semanas Modelos específicos Planificación pasamos del o pocos meses del producto Maestra de la L/P al C/P. Producción Recursos necesarios para Planificación y fabricar cada modelo Control a muy corto plazo
  • 4. Busca determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio, a menudo con una anticipación de 3 a 18 meses. Objetivos: Minimizar Minimizar los costes la Maximizar y inversión el servicio maximizar Maximizar en al cliente Minimizar Minimizar los la inventario las los cambios beneficios utilización variaciones en el ritmo de la en la de capacidad plantilla producción instalada
  • 5. Una unidad general lógica para medir la ventas y la Un pronóstico de demanda producción Planeación Agregada Un modelo que cambie Un método para los pronósticos y los determinar los costos costos.
  • 6. Empiece con un pronóstico de ventas para cada producto Totalice todos los pronósticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada. Transforme la demanda agregada de cada periodo Desarrolle esquemas alternativos de recursos Seleccione el plan de capacidad
  • 7. La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demanda pronosticada para cada línea de productos que elabora. Determinar un plan de producción agregado para el siguiente año, considerando los niveles y políticas de inventario que se dan a continuación: Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones). Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175 Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105 Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70 Sintética Demanda 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350 Agregada - El inventario inicial en enero es de 45,000 galones. - Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para cada período.
  • 8. Stock de seguridad (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35 Requerimientos de Producción (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Demanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350 Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35 Requerimiento de 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343 Producción ¿Se debe producir el plan (requerimiento de producción) considerando sólo el factor inventario e ignorar otros factores relacionados a la capacidad de las instalaciones como maquinaria, mano de obra, tiempo extra, subcontratación, etc. y sobre todo el costo que implica?
  • 10. Ejemplo: La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las cuales producen distintos modelos de microcomputadoras. Fabrican 1. Laptops 2.Computadoras de escritorio 3. Notebooks 4. Equipos con tecnología avanzada y chip de alta velocidad. Para cada mes de los próximos 3 trimestres, el plana agregado de IBM o de Hewlett-Packard podría plantear la siguiente salida (en unidades de producción) para esta familia de microcomputadoras: TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre 150,000 120,000 110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000
  • 11. La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de la temporada navideña y durante el verano, cuando muchas personas toman sus vacaciones. Satisfacer las necesidades fluctuantes de los cursos, la compañía contrata y despide instructores, se anuncia para incrementar la demanda en temporadas bajas o subcontrata el trabajo con otras empresas de capacitación en temporadas pico. La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el mediano plazo.
  • 12. Mercado y Decisiones de demanda producto Investigación y tecnología Proceso de Pronósticos de planeación y la decisiones de demanda, orde capacidad nes Fuerza de trabajo Plan agregado para la producción Materias primas disponibles Programa maestro de producción y Inventario actual sistemas MRP Capacidad externa Programas (subcontratista) detallados de trabajo
  • 13. A. Opciones de capacidad Cambiar los niveles del inventario Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso Subcontratar Emplear trabajadores de tiempo parcial
  • 14. B. Opciones de demanda 1. • Influir en la demanda • Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante 2. periodos de demanda alta. • Mezclar productos y servicios con 3. estacionalidad opuesta. • Combinación de opciones para desarrollar un 4. plan.
  • 15. VENTAJAS DESVENTAJAS Menor coste de recogida y Artículos en tipos con la misma estacionalidad y procesado de datos. familias que utilizan medios similares de fabricación. Mejora la exactitud de las previsiones. Máquinas en centros de trabajo. Facilita la compresión de los datos Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
  • 16. 1. Estrategia de seguir a la demanda Intenta lograr tasas de salida para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese mismo periodo.
  • 17. 2. Estrategia de nivelación Es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
  • 18. Estrategia mixta Métodos gráficos y diagramas Determinar la demanda para cada periodo. Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para cada periodo. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de mantener inventario. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventarios. Desarrollar planes alternativos y estudiar sus costos totales.
  • 19. Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Juárez, preparó los pronósticos mensuales de un producto importante que se muestran en la tabla 13.2, para el periodo semestral de enero a junio. Demanda Días de Demanda por día Mes esperada producción (calculada) Enero 900 22 41 Febrero 700 18 39 Marzo 800 21 38 Abril 1200 21 57 Mayo 1500 22 68 Junio 1100 20 55 6200 124
  • 21. Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como el 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias de nivelación. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de seguir la demanda.
  • 22. costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes costo de subcontratación por unidad $ 10 por unidad $ 5 por hora($ 40 por tasas de salario promedio día) $ 7 por hora (más de 8 tasa de pago de tiempo extra horas por día) horas e mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidad costo de incrementar la tasas de producción diaria (contratación y capacitación) $ 300 por unidad costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $ 600 por unidad
  • 23. Pronostico de Cambio de Producción a Inventario Mes la inventario 50 unidades por día Final demanda mensual Enero 1100 900 200 200 Febrero 900 700 200 400 Marzo 1050 800 250 650 Abril 1050 1200 -150 500 Mayo 1100 1500 -400 100 Junio 1000 1100 -100 0 1850
  • 24. Costos Calculos Manejo de inventario $9,250 (=1850 manejo de unidades x $5 por Trabajo en tiempo normal 46,600 unidades Otros costos (tiempo extra, (=10 trabajadores x $40 por dia x 124 días contrataciones, despidos, subcontrataciones) 0 Costo total $58,850
  • 26. Para producir 38 unidades por día internamente se necesitan 7.6 trabajadores. (Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de tiempo completo y 1 de tiempo parcial). El resto de la demanda se cumple con subcontratos. Por lo tanto, la subcontratación es necesaria en todos los demás meses. El plan 2 no incurre en costos de mantener inventario. Como se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos calcular cuantas podrá fabricar la empresa y cuántas deben subcontratarse: Producción interna =38 unidades por día X 124 días de producción = 4,712 unidades Unidades subcontratadas = 6,200 - 4,712 = 1,488 unidades
  • 27. Los costos del plan 2 se calculan como sigue: Costos Cálculos Trabajo en tiempo normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por día x 124 días) Subcontratación 14,880 (= 1,488 unidades x $10 por unidad) Costo total $52,576 Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la medida en que sea necesario.
  • 28. MES PRONÓSTIC ÍNDICE COSTO BÁSICO COSTO COSTO COSTO O DIARIO DE DE ADICIONAL POR ADICIONAL POR TOTAL (UNIDADES) PRODUCCI PRODUCCIÓN AUMENTAR LA DISMINUIR LA ÓN (DEMANDA X PRODUCCIÓN (COSTO PRODUCCIÓN 1.6 HRS. POR DE CONTRATACIÓN) (COSTO POR UNIDAD X $5 DESPIDOS) POR HORA) Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200 Feb. 700 39 5,600 — $1,200 (= 2 x 6,800 $600) Mar. 800 38 6,400 — $ 600 (= 1 x $600) 7,000 Abr. 1,200 57 9,600 $5,700 (= 19 x $300) — 15,300 May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300) — 15,300 Jun. 1,100 55 8,800 — $7,800 (= 13 x $16,600 $600) $49,600 $9,000 $9,600 $68,200
  • 29. Costo Plan 1(Fuerza de Plan 2(Fuerza de Plan 3(Contratación y trabajo constante ) trabajo de 7.6 después para trabajadores mas satisfacer demanda) subcontratación) Manejo de inventario $ 9,250 $0 $0 Trabajo en tiempo 49,600 37,696 49,600 normal Tiempo extra 0 0 0 Contrataciones 0 0 9,000 Despidos 0 0 9,600 Subcontrataciones 0 14,880 0 Costo total $58,850 $52,576 $68,200
  • 30. Método de Transporte de programación lineal Ejemplo 5: Farnsworth Tire Company recabó datos relativos a la producción, la demanda, la capacidad y el costo en su planta en West Virginia. Datos de producción, demanda, capacidad y costo Farnsworht Periodo de ventas Mar. Abr. May. Demanda 800 1,000 750 Capacidad: tiempo normal 700 700 700 tiempo extra 50 50 50 subcontratación 150 150 130 Inventario inicial 100 llantas Costos Tiempo normal $40 por llanta Tiempo extra $50 por llanta Subcontratación $70 por llanta
  • 31. Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mes Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costos por no usar la capacidad son nulos Sí se aceptan órdenes atrasadas, entonces se suman los costos de emitir órdenes, pérdida de imagen y ventas perdidas, para calcular el costo ordenes pendientes de faltantes. Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas del inventario inicial y 700 producidas en tiempo normal. Se asigna la mayor cantidad posible de producción a la celda con el menor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese renglón o la demanda en esa columna.
  • 32. Tabla de transporte para Farnsworth DEMANDA PARA CAPACIDAD Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad que no se usa TOTAL OFERTA DE DISPONIBLE (Mar.) (Abr.) (May.) (ficticia) (oferta) 0 2 4 0 Inventario inicial 100 100 P 40 42 44 0 e Tiempo normal 700 700 i 50 52 54 0 0 Tiempo extra 50 50 d 0 70 72 74 0 1 Subcontrato 150 150 p 40 42 0 e Tiempo normal X 700 700 r i 50 52 0 o Tiempo extra X 50 50 d 0 70 72 0 2 Subcontrato X 50 100 150 P 40 0 e Tiempo normal X X 700 700 r i 50 0 0 Tiempo extra X X 50 50 d 0 70 0
  • 33. El modelo supone que el desempeño pasado de un administrador ha sido bastante bueno, es útil como base para decisiones futuras. La técnica aplica un análisis de regresión de las decisiones anteriores de producción tomadas por los administradores. La línea de regresión proporciona la relación entre las variables.
  • 34. Determinar la tasa de producción y el nivel de mano de obra óptima para un periodo específico. Minimiza el costo total de nómina, contrataciones, despidos, tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadráticas de costos.
  • 35. Técnica Enfoques de Aspectos importantes solución Métodos de gráficos y Prueba y error Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones: diagramas la solución elegida quizá no sea la óptima. Método de transporte de Optimización Software de PL disponible; permite el análisis programación lineal de la sensibilidad y restricciones nuevas; las funciones lineales pueden no ser realistas. Modelo de coeficientes Heurístico Sencillo y fácil de aplicar; intenta imitar el administrativos proceso de toma de decisiones del administrador; usa regresión.
  • 36. Costos de mantenimiento del inventario Costos de los Costos de pedidos pendientes subcontratistas de cumplimiento Costos asociados Costos de con los cambios en mantenimiento del la tasa de inventario producción
  • 37. Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la producción para un año completo con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga que se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.
  • 38. Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos por el tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo total de trabajo de una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5 horas por unidad): (125 días x S horas por día) = 40 trabajadores]. El inventario se puede acumular y los faltantes se llenan con la producción del mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de cumplimiento. Requisitos para la planeación de la producción total Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Inventario inicial 400 450 375 275 225 275 Proyección de la demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600 Reservas de seguridad (25% Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400 Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda ♦ reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725 Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la producción + Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
  • 39. Alguna forma de Flexibilidad en Flexibilidad del Programación recurso de las habilidades trabajador estricta de las trabajadores “de individuales de individual respecto horas de mano guardia” que los trabajadores a la tasa de de obra para pueda sumarse o que haga posible producción o los garantizar una restarse para la reasignación horarios de trabajo respuesta rápida satisfacer la de la mano de para satisfacer una a la demanda del demanda obra disponible. expansión en la cliente. inesperada. demanda. PLANEACIÓN AGREGADA EN LOS SERVICIOS
  • 40. La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienes raíces y automóviles tengan tiempo para estudiar y planear. Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal que no está en servicio cuando se presentan emergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, los policías y los bomberos pueden trabajar más horas y tumos extra. Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su personal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad. Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las colas son muy largas. Las camareras y los camareros expertos aceleran su paso y aumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes de clientes.
  • 41. Restaurantes Hospitales Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios Servicios misceláneos
  • 42. Buscan combinaciones de las ocho opciones de capacidad y demanda planteadas, en general formulan estrategias mixtas de planeación agregada. Alguna forma de recurso de Programación estricta de las horas de trabajadores “de guardia” que mano de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para respuesta rápida a la demanda del satisfacer la demanda cliente. inesperada. Flexibilidad en las habilidades individuales Flexibilidad del trabajador de los trabajadores que haga posible la individual respecto a la tasa de reasignación de la mano de obra producción o los horarios de disponible. trabajo para satisfacer una expansión en la demanda.
  • 43. Uniformar la tasa de producción Restaurantes Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. Enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación de dinero, personal y suministros para satisfacer las demandas de los Hospitales pacientes. Crear una plantilla de personal flotante que cubre cada espacio de atención médica.
  • 44. Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios La planeación agregada o la Tiene ventajas porque reduce los costos planeación independiente de cada de compras y publicidad, y ayuda a establecimiento comercial. administrar el flujo de efectivo en los sitios independientes. Es nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos para aprovechar Ofrecen un plenamente los recursos de mano de producto intangible. obra durante periodos de poca demanda.
  • 45. Planeación agregada para un bufete legal Partiendo de una semana laboral de 40 horas y de que se puede facturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscal se dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar.
  • 46. 1. El número de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto nodal; 2. El número de vuelos en todas las rutas. 3. El número de pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos. 4. La cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en cada aeropuerto y aeropuerto nodal. ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO Es el proceso de planeación agregada para asignar recursos a los clientes a precios que maximizarán el rendimiento o ingreso. • Su servicio o producto puede venderse antes del consumo. • La demanda fluctúa. • La capacidad es relativamente fija. • La demanda puede segmentarse. • Los costos variables son bajos y los costos fijos, altos.
  • 47. Ejemplo: El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100 habitaciones que, históricamente, ha cobrado un precio fijo por ellas: $ 150 por noche. El costo variable de una habitación ocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por concepto de aseo, aire acondicionado y conceptos menores, como jabón y shampoo, suman $ 15 por habitación por noche. Las ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por noche. En la figura se ilustra el esquema de precios actual. Las ventas netas suman $6,750 por noche, con un solo precio.
  • 48. En este modelo se supone que el precio es “elástico”, es decir, las ventas responden a los cambios de precio. Un cambio en el precio ocasiona un cambio en la demanda. Se dice que un producto es “inelástico” si un precio más alto no afecta la demanda. Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio
  • 49. Para que la administración del rendimiento funcione, la compañía tiene que manejar tres aspectos: Las estructuras de precios múltiples deben ser factibles y el cliente debe pensar que son lógicas Pronósticos de uso y duración de uso Cambios en la demanda.
  • 50. El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses. Objetivos del programa maestro de producción Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se comprometido ante los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
  • 52. Procedimientos para el desarrollo de programas maestros de producción
  • 54. Solución: Veamos más de cerca los cálculos del producto A en el programa maestro de la producción que se ve arriba. Siga estos cálculos y compárelos con el programa maestro de producción:
  • 55. Ejemplo 2 El programa maestro de producción desarrollado subcarga o sobrecarga la línea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles. Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6 horas de capacidad de ensamble final. a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para SOLUCIÓN elaborar el programa maestro de producción correspondiente a ambos productos. Producto Final Horas semanales de ensamble final 1 2 3 4 5 6 Total a producción --- --- (50) (50) (50) (50) horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45 b producción (60) --- (60) (60) --- (60) horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96 cargas (horas) 96 --- 141 141 45 141 564 capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600
  • 56. b. ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa maestro de producción? Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total de 600 horas de ensamble final y el programa maestro de producción sólo requiere un total de 564 horas. Sin embargo, el programa maestro de producción sobrecarga el ensamble final durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las semanas 1, 2 y 5. c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría? Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble final si una parte de los lotes de producción se traslada a semanas anteriores del programa. Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y mueva el lote del producto B de la semana 3 a la 2:
  • 57. La función de reconocer todas las demandas de produc-tos y servicios para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar la prioridad adecuada, cuando los suministros están faltando Actualización semanal del programa maestro de producción Se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una se-mana, se quita una semana de la parte delantera del programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente.
  • 59. Los procedimientos de programación maestra de producción difieren según si la empresa utiliza un sistema de fabricar para existencias o de hacerlo sobre pedido. La administración de deman-da. El tamaño de los lotes La cantidad de productos a programar. Duración de los horizontes de planeación ¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de planeación? Aunque esta decisión está afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante.
  • 60. La información de la demanda de los productos finales, la información del estado de los in-ventarios, las restricciones en la capacidad, los pronósticos de la demanda, el tamaño de los lotes y los niveles deseados de existencias detallados de seguridad son utilizados por la computadora para hacer detallados cálculos de programación maestra de producción, comparando estas cifras con las cargas de los centros de trabajo y con las restricciones de capacidad, generando un programa maestro de produc-ción.
  • 61. Tipos de sistemas de planeación y control de producción Sistema de agotamiento de el énfasis se hace en mantener deposito depósitos de materiales para soporte de la producción. El sistema de Inventario Inventario Inventario Pedidos planeación de de de Productos a y control de la Productos Materias proveedores proceso producción más terminados Primas simple.
  • 62. A través de todas Los flujod Sistema de empujar Los lotes se las estapas de planean y empujan produccion controlan Hacia puertas Se empujan otros Mediante traseras de programas que fabricas lotes indica Cuando un lote Uno detrás de Debe salir de A la vez otro cada etapa de producción
  • 63. Sistema de jalar Materias primas y Productos, aguas Pocos inventarios piezas se extraen de arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de fabrica Estandares de calida, Hacia delantera, llegar en momento Manufactura josto a donde se convierten promedio y lugar tiempo(JIT&) en productos preciso. terminados
  • 64. Enfoque cuellos de botella OPT TOC Tecnología Manufactura optimizada eliyahu sincrónica goldraft de producción Capacidad de Se basa en cuello de los principios botella=capa de cidad de serie Cuerda: Tambor: asegura las Amortiguador: establece etapas de siempre tener ritmo producción material