Este documento describe cuatro estrategias de procesos (enfoque de proceso, proceso repetitivo, enfoque de producto y personalización a gran escala) y herramientas para el análisis y diseño de procesos como diagramas de flujo y mapas de tiempo. También cubre temas como reingeniería de procesos, diseño de procesos de servicio, capacidad y toma de decisiones sobre inversiones.

1. Dirección de la Producción: Decisiones estratégicas Estrategia de procesos y planificación de capacidad

7. El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad Enfoque del proceso Proyectos, talleres (maquinaria, imprenta, carpintería) Standard Register Repetitivo (automóviles, motos) Harley Davidson Enfoque de producto (pastelería industrial, acero, vidrio, etc.) Nucor Steel Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series Personalización a gran escala (difícil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp. Mala estrategia (los costes variables son altos) Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen

11. Ejemplos de estrategia de enfoque de proceso Banco © 1995 Corel Corp. Taller © 1995 Corel Corp. Hospital © 1995 Corel Corp.

15. Ejemplos de estrategia del proceso repetitivo Cómida rápida McDonald’s más de 95.000 millones de hamburguesas servidas © 1984-1994 T/Maker Co. Camioneta © 1995 Corel Corp. Secadora © 1995 Corel Corp.

18. Ejemplos del enfoque de producto © 1995 Corel Corp. Bombillas (discreto) Papel (continuo) © 1984-1994 T/Maker Co. © 1995 Corel Corp. Refrescos (continuo y discreto) Campaña de vacunación contra la gripe (discreto) © 1995 Corel Corp.

19. Tabla 7.2 Comparación de las características de los tres tipos de procesos Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 1. Producto: pequeña cantidad, gran variedad. 1. Producto: grandes tandas, estandarizado. 1. Producto: muchos productos, poca variedad. 2. Equipo: propósito general. 2. Equipo: especial; cadena de montaje. 2. Equipo: especializado. 3. Operarios altamente cualificados. 3. Empleados relativamente entrenados. 3. Operarios muy poco Formados. 4. Muchas instrucciones de trabajo. 4. Operaciones repetitivas. 4. Menos órdenes e instrucciones de trabajo, estandarización.

20. Tabla 7.2 Comparación de las características de los tres tipos de procesos Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 5 . Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 5. Técnicas de “ justo a tiempo” en el aprovisionamiento. 5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 6. El trabajo en proceso es alto en comparación con el output. 6. Técnicas de “justo a tiempo” en el inventario. 6. El inventario de trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 7. Las unidades se mueven lentamente a través de la planta. 7. El movimiento se mide en horas y días. 7. Movimiento rápido de las unidades a través de la instalación. 8. Artículos contra pedido y no se almacenan. 8. Artículos según 8. Artículos según previsión y se almacenan. previsiones.

21. Tabla 7.2 Comparación de las características de los tres tipos de procesos Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 9. Planificación compleja y equilibrio entre disponibilidad de inventario, capacidad y servicio al consumidor. 9. Planificación basada en modelos. 9. Planificación simple; establecer una tasa de producción suficiente para satisfacer las previsiones. 10. Costes fijos bajos y costes variables altos 10. Los costes fijos dependen de la flexibilidad de la instalación. 10. Costes fijos altos, costes variables bajos. 11. El coste se estima antes de hacer el trabajo pero sólo se conoce después del trabajo 11. Los costes normalmente son conocidos debido a la experiencia. 11. Los costes dependen mucho de la utilización de la capacidad.

22. Proceso continuo Enfoque de proceso (proceso intermitente) Enfoque repetitivo (cadena de montaje) Enfoque de producto (proceso continuo) Proceso continuo Gran variedad, poco volumen Poca utilización (5% - 25%) Equipo de propósito general Poca variedad, gran volumen Alta utilización (70% - 90%) Equipo especializado Modular Equipo flexible

23. Volumen y variedad de los productos Poca estrategia (Costes fijos y el coste de cambiar a otros productos son altos) Volumen y variedad de los productos Proceso de poco volumen y gran variedad (Intermitente) Proceso repetitivo (Modular) Proceso de gran volumen y poca variedad (Continuo) Una de muchas unidades por lote Proyectos Tandas muy pequeñas, poca variedad Talleres Tandas modestas, variedad modesta Repetitivo desconectado Tandas grandes, variaciones modestas Repetitivo conectado Tandas muy grandes, cambios en los atributos Continuo Utilización del equipo 5%-25% 20%-75% 70%-80% Poca estrategia (Costes variables altos)

25. La personalización a gran escala proporciona más opciones que nunca

26. Proceso repetitivo Diseño modular; equipamiento adaptable Personalización a gran escala Enfocado de proceso Gran variedad, poca cantidad Baja utilización (del 5% al 25%) Equipamiento de uso general Enfoque del producto Poca variedad, mucha cantidad Alta utlización (del 70% al 90%) Equipamiento especializado Técnicas modulares Técnicas programadas Rendimiento rápido

29. Diagrama de flujo del proceso de producción TRANSPORTE Cliente Agente comercial (recibe petición) DEP. PREIMPRESIÓN Preparación de las planchas de preimpresión y negativos DEP. DE IMPRESIÓN DEPARTAMENTO DE ENCUADERNACIÓN Encolado y clasificación, estampado y etiquetado DEPARTAMENTO DE EMBALAJE Compra (petición de tintas, papel y otros suministros) Vendedores Recepción Almacén (tinta, papel, etc.) Contabilidad Flujo de información Flujo de material

30. Mapa en función del tiempo Cliente Ventas Control de producción Planta A Almacén Planta B Transporte Pedido del producto Orden de proceso Impresión Extrusión Producto recibido Pausa Mov. Pausa Pausa Pausa Mov. Orden Orden WIP WIP WIP WIP Producto Producto Producto 12 días 1 día 1 día 1 día 1 día 13 días 4 días 10 días 9 días

31. Ejemplo de gráfico del proceso ASUNTO: Pedido de compra de herramientas Dist.(pies) Tiempo(min.) Símbolo Descripción  D  Pedido escrito    Entregado 75    D  Para el comprador  D  Examinar  = Operación;  = Transporte;  = Inspección; D = Entrega;  = Almacenamiento

35. Interacción de los consumidores y estrategia del proceso Servicio de completo Servicio profesional Servicio de fábrica Taller de servicios Operaciones comerciales de banca Despacho de abogados Restaurantes de lujo Hospitales Compañías aéreas Servicio completo de corredor de bolsa Venta al por menor Operaciones personales de banca Tiendas Consultorio jurídico Restaurantes de comida rápida Almacenes y tiendas por catálogo Compañías aéreas sin lujos Servicio limitado de corredor de bolsa Hospitales con fines lucrativos Grado de personalización Grado de intensidad Bajo Alto Alto Bajo

42. Definición y medidas de la capacidad Capacidad: Capacidad proyectada: Capacidad efectiva: Capacidad media: La producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado. La capacidad máxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales. La capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas. La capacidad máxima utilizable de una determinada instalación. CM = (Capacidad)(Utilización)(Eficiencia)

47. Proceso de la planificación de la capacidad Calcular la capacidad media Evaluar los planes de capacidad Poner en marcha el mejor plan Factores cualitativos (ej., habilidades) Elegir el mejor plan de capacidad Desarrollar planes alternativos Factores cuantitativos (ej., coste) Demanda prevista Calcular la capacidad necesaria

49. Productos complementarios Tiempo (Meses) Ventas (Unidades) Motos acuáticas Motos de nieve Total 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 E M M J S N E M M J S N J

50. Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Demanda prevista Demanda prevista Demanda prevista Tiempo (años) Tiempo (años) Tiempo (años) Tiempo (años) Demanda Demanda Demanda Demanda Nueva capacidad Nueva capacidad Nueva capacidad Nueva capacidad Demanda por delante con ampliación progresiva Demanda por delante con ampliación de un escalón Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva

51. Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Tiempo (años) Demanda Nueva capacidad Demanda por delante con ampliación progresiva

52. Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Tiempo (años) Demanda Nueva capacidad Demanda por delante con ampliación de un escalón

53. Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Tiempo (años) Demanda Nueva capacidad Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva

54. Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Tiempo (años) Demanda Nueva capacidad Intentos de tener una capacidad media con ampliación progresiva

57. Punto de equilibrio básico Costes fijos Costes variables Línea de coste total Línea de ingresos totales Beneficios Punto de equilibrio Coste total = ingresos totales Volumen (unidades por periodo) Coste en dólares Pérdidas

58. Gráfico comparativo Costes fijos proceso A Costes fijos proceso B Costes fijos proceso C Costes totales proceso C Costes totales proceso B Costes totales proceso A Proceso A: poca cantidad, gran variedad Proceso B: repetitivo Proceso C: mucha cantidad, poca variedad Proceso C Proceso B Proceso A Proceso de coste más bajo

60. Coste de un proceso equivocado gracias al análisis del punto muerto o punto de equilibrio Costes fijos $ Costes variables Costes fijos $ Costes variables Costes fijos $ Costes variables Poca cantidad, gran variedad Proceso repetitivo Mucha cantidad, poca variedad A B Volumen B1 B2 B3 Costes totales para poca cantidad y gran variedad Costes totales para el proceso repetitivo Costes totales para mucha cantidad y poca variedad