1. MATERIA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD 1
EVOLUCIÓN DE LA
MANUFACTURA Y SU IMPACTO
EN EL DISEÑO O SELECCIÓN
DEL SISTEMA
TEMA:
1.4 OPEX (Excelencia Operacional)
PRESENTA:
HERNÁNDEZ VICENCIO JESÚS
CARRERA:
ING INDUSTRIAL.
CATEDRATICO:
M.C. RAUL LEONEL SAMPAYO GUZMÁN

2. Precursores
Las bases de la Excelencia Operacional están
fundamentadas en los principios del Toyotismo , por lo
que entre los precursores de este modelo de producción
nos encontramos autores como Shigeo Shingo,Taiichi
Ohno, Eiyi Toyoda, Massaki Imai , quienes a su vez se
basaron en los principios del Dr. William Edwards
Deming.

3. ¿Qué es la Excelencia Operacional?
 Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo,
trabajo en equipo y resolución de problemas que da
como resultado la mejora continua en la organización,
a través de del enfoque en las necesidades del cliente,
«empowerment» de los empleados y la optimización
de los procesos

4. Antecedentes
La excelencia operacional se basa en dos herramientas
principales: la Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing) y el Six Sigma
 El seis sigma fue introducido por primera vez en la
empresa Motorola en 1987 por un grupo de directivos
encabezado por Bob Galvin, presidente de la
compañía.
 La manufactura esbelta fue introducida en Japón por
Taiichi Ohno y Eiji Toyoda después de la II Guerra
Mundial , basada en los principios de William E.
Deming.

5.  Eiji Toyoda visitó una industria automotriz en Detroit,
dirigida por el sistema Fordista, donde el flujo normal era
producir primero y vender después. Toyoda se dio cuenta
de que Japón no sería capaz de utilizar esa forma de
producción.
 Buscando soluciones a este paradigma, Eiji Toyoda y su
especialista en producción Taichi Ohno, iniciaron un
proceso de cambios en la producción.
 Entre las nuevas técnicas implantadas, se encuentra la
posibilidad de modificar máquinas rápidamente durante la
producción, ampliando así la variedad de productos.

6. Características del método.
 Proporciona productos, servicios y soluciones que
satisfagan las expectativas de los clientes.
 Lleva a cabo las operaciones de una manera eficiente y
fiable
 Aplica la mejora continua a productos y servicios y
procesos como parte integrada del desarrollo de la
empresa y del mercado.
 Busca conducir a las empresas a incrementar la
productividad, la rentabilidad y la
competitividad en el mercado.

7. 5 elementos de la excelencia
operativa
 Calidad del producto o servicio. Ser capaz de hacer las
cosas bien.
 Rapidez. Tiempo transcurrido desde la petición del
cliente hasta la entrega
 Fiabilidad. Cumplimiento sistemático de los plazos
acordados de entrega
 Flexibilidad. Capacidad para hacer cambios
rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas).
 Costo. Gestión de los procesos de transformación para
generarle producto o servicio

8. Niveles de actuación de la
excelencia operacional
 Mejora continua
 Aprendizaje continuo
 Reingeniería de procesos
 Organización por procesos críticos
 Objetivos estratégicos
 Costos ABC
 Análisis de la competencia

9. Mejora Continua
 La mejora continua involucra equipos de mejora de
procesos
 Herramientas: A pesar de que Excelencia Operacional
(OPEX) no es una metodología en si, si hace uso
de las herramientas más poderosas de análisis,
resolución de problemas, mejora continua y
optimización, como son:
PDCA (Circulo de Deming)
Lean
Six Sigma

10. Lean Manufacturing
 Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de
flujo, para poder entregar el máximo valor de los
clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios.
 Algunas de sus herramientas son análisis, mejora de
procesos (Kaizen), Kanban, Jidoka, Just In Time , las
5’S y elementos o procesos a prueba de fallas (Poka
yoke).

11. Six Sigma
 Es una metodología de mejora de procesos, centrada
en la reducción de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
 Se basa en métodos estadísticos para medir el
rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en
general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos
por millón de oportunidades (DMPO)

12. Ventajas del OPEX
 Elimina en forma sistemática las ineficiencias
 Identifica las causas primordiales de variabilidad en
los procesos.
 Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen
el tiempo de producción y el costo.
 Mejora consistente de productividad y calidad.
 Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad.
 Crea sistemas de producción mas robustos

13. Desventajas
 Alto costo de implantación.
 La dependencia de los trabajadores.
 Intensificación y explotación en el trabajo.
 Ritmos intensificados.

14. Uso actual del modelo
 En el actual milenio la Excelencia Operacional solo
será alcanzada por organizaciones líderes. Si bien las
empresas no aplican el modelo en su totalidad, si han
tomado como base algunos de sus principios. Algunos
ejemplos de empresas que utilizan este modelo son:
 Lantech, de Lousville, Kentucky
 Tideflex (Producción de mangueras)
 Kawasaki USA

15. Referencias
 http://es.slideshare.net/oampuero/excelencia-operativa-
21133680
 http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/
1-4-excelencia-operativa-opex/
 http://www.reporteroindustrial.com/blogs/Que-es-la-excelencia-
operacional-Parte-1+97202