MATERIALES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

1. MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
VIVES RODEADO DE ELLOS

3. TEJAS

4. TEJAS
LADRILLOS

5. TEJAS
LADRILLOS
BALDOSAS

6. TEJAS
LADRILLOS
BALDOSAS
CEMENTO

7. TEJAS
LADRILLOS
BALDOSAS
CEMENTO
BLOQUE

8. TEJAS
LADRILLOS
BALDOSAS
CEMENTO
BLOQUE
LADRILLO
REFRACTARIO

9. CLASIFICACIÓN
• PETREOS
• CERAMICOS Y VIDRIOS
• COMPUESTOS
• METÁLICOS
• MADERA
• AGLUTINANTES

12. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:

13. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS

14. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA

15. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA
SUELOS Y
TECHOS

16. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA
SUELOS Y
TECHOS
MUROS
EXTERNOS

17. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA
SUELOS Y
TECHOS
MUROS
EXTERNOS
VENTANAS

18. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA
SUELOS Y
TECHOS
MUROS
EXTERNOS
VENTANAS
CUBIERTA

19. En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
CIMIENTOS
ESTRUCTURA
SUELOS Y
TECHOS
MUROS
EXTERNOS
VENTANAS
CUBIERTA
MUROS
INTERIORS

20. Clasifica los elementos que aparecen en el dibujo anterior en
función del grupo de materiales de construcción al que
pertenecen
Pétreos Cerámicos Aglutinantes Compuestos

21. Clasifica los elementos que aparecen en el dibujo anterior en
función del grupo de materiales de construcción al que
pertenecen
Pétreos Cerámicos Aglutinantes Compuestos
Tejados de
pizarra
Suelos de
mármol

22. Clasifica los elementos que aparecen en el dibujo anterior en
función del grupo de materiales de construcción al que
pertenecen
Pétreos Cerámicos Aglutinantes Compuestos
Tejados de
pizarra
Tejas
Suelos de
mármol
Bovedillas
Ladrillos
Plaquetas
Sanitarios
Ventanas de
cristal

23. Clasifica los elementos que aparecen en el dibujo anterior en
función del grupo de materiales de construcción al que
pertenecen
Pétreos Cerámicos Aglutinantes Compuestos
Tejados de
pizarra
Tejas Cemento
Suelos de
mármol
Bovedillas
Ladrillos
Plaquetas
Sanitarios
Ventanas de
cristal

24. Clasifica los elementos que aparecen en el dibujo anterior en
función del grupo de materiales de construcción al que
pertenecen
Pétreos Cerámicos Aglutinantes Compuestos
Tejados de
pizarra
Tejas Cemento Cimientos de
hormigón
Suelos de
mármol
Bovedillas Vigas
Ladrillos Viguetas
Plaquetas Pilares
Sanitarios Aislantes de
fibra de vidrio
Ventanas de
cristal
Pladur

25. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN
• Densidad
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la tracción
• Otras propiedades

26. Densidad
• La densidad es la relación que existe entre la masa y el
volumen de un cuerpo φ = m /V
• Se puede decir que, en general los materiales de
construcción son de densidad media. Son menos pesados
que algunos metales

27. Resistencia al a comprensión
• Los materiales pétreos y cerámicos son muy
resistentes a la compresión, en algunos casos más
que el acero, como por ejemplo el vidrio.

30. • los pilares de una vivienda deben ser resistentes a esfuerzos
de comprensión. El acero es un material resistente a este
esfuerzo pero es caro y pesado. El hormigón resulta ser un
material más débil, pero resulta más ligero y económico.

31. Resistencia a la tracción
• Los materiales pétreos , en general son poco resistentes a
la tracción.
• Los perfiles laminados de acero , empleados en la
construcción de edificios, son muy resistentes a la tracción.

33. Otras propiedades
• Duros
• Frágiles
• Resistentes a la corrosión
• Económicos

36. MATERIALES PETREOS
• Los materiales pétreos son las piedras naturales,
pueden presentarse en forma de bloques losetas o
también como gránulos. Ejemplos: el mármol, la
pizarra o la arena.

47. CERÁMICA Y VIDRIOS
• La característica común de estos materiales es que están
compuestos por minerales que cambian su organización
molecular al ser sometidos a elevadas temperaturas.
• La diferencia entre ellos es que la cerámicas se moldean en
frío, y los vidrios en caliente.

49. CERÁMICAS
• Se obtienen a partir de una mezcla de arcilla,
feldespato y arena.
• La arcilla es plástica y moldeable cuando el grano
es muy fino y está húmeda. Cuando se seca se
vuelve rígida, y al cocerla a una temperatura
elevada (900º C – 1200º C) se vuelve vítrea.
• El feldespato reduce la temperatura necesaria para
cocer la cerámica porque actúa como fundente.
• La arena actúa como relleno.

50. • Se pueden añadir sustancias que aumentan
la resistencia de la cerámica frente al calor,
obteniéndose cerámica refractaria.
• Son materiales muy duros y frágiles,
aislares del calor y de la electricidad,
reintentes a elevadas temperaturas y ataques
químicos, fáciles de moldear.

51. FABRICACIÓN DE LADRILLOS Y TEJAS
• El moldeado del ladrillo o la teja se realiza
mediante el procedimiento de extrusión.

52. • También puede fabricase comprimiendo
una porción de arcilla dentro de un molde.
Los ladrillos fabricados por compresión
son más uniformes que los que se fabrican
mediante extrusión, por lo que se fabrican
para las fachadas.
• Las baldosas, azulejos y la loza sanitaria se
fabrican a partir de arcillas especiales a las
que se aplica un tratamiento de vidriado o
esmaltado que aporta una gran dureza
superficial al material, ala vez que permite
diseños y colores muy variados.

53. PROCESO PRODUCTIVO EN LA
FABRICACIÓN DE LADRILLOS Y TEJAS

55. Extracción
• Los terrenos para extracción de arcillas se seleccionan tras
el sondeo de los suelos y el análisis, ensayo en laboratorio
y caracterización de las muestras recogidas.

56. Almacenamiento de arcillas y "montaje de lotes"
• Las arcillas se almacenan por clases, a cielo abierto, en
áreas delimitadas al efecto. Tras nuevos ensayos en
laboratorio, se definen las mezclas de arcillas que
constituirán cada “lote”. La mezcla se procesa en capas
horizontales.

57. Pre-preparación de la pasta
• Se procede a la descompactación, trituración,
aplastamiento y nueva mezcla del lote, hasta obtener una
granulometría inferior a 3mm y una mayor homogeneidad
de la mezcla.

58. Preparación de la pasta
• En esta fase, se amasan las arcillas, añadiendo el agua
necesaria, de manera que se obtenga el mejor grado de
homogeneidad de la mezcla y sus características finales de
plasticidad. En seguida, se lamina la pasta hasta obtener la
granulometría final deseada.

59. Pre-moldeo: extrusión
• La pasta entra en la extrusora, se somete al vacío y a la
presión, hasta obtener una compacticidad que permita su
salida continua a través de la boquilla, bajo forma de una
"lengua" con una configuración preestablecida. Dicha
"lengua" se corta, de manera que se obtenga una “galleta”
con las dimensiones necesarias a la fase del prensado.

60. Moldeo: prensado
• La "galleta" se prensa y se obtiene la
configuración final del modelo de teja o ladrillo
pretendido.

63. Stock de tejas prensadas
• Las tejas siguen hasta una línea de espera, en la
que aguardan su vez para entrar en el secado.

64. Secado
• En esta fase, que tiene una duración de varias horas, se
elimina el exceso de humedad de las tejas, lo cual ha
dotado a la pasta de la plasticidad adecuada a su
preparación y moldeo. En seguida, las tejas se conducen
hasta la línea de espera del horno.

65. Cocción
• Ésta es una de las fases más importantes del proceso de fabricación. Con ella
se obtienen las características finales adecuadas al buen funcionamiento de las
tejas en la cubierta y de los ladrillos, de que s e destacan su durabilidad e
impermeabilidad. Se distribuyen las tejas entre las “cassetes”, que son
apiladas en vagonetas, preparadas para resistir a temperaturas muy
elevadas. Las vagonetas cargadas empiezan un trayecto lento a través del
largo horno-túnel. Al avanzar sobre los raíles del horno, las tejas son
sometidas a un ciclo progresivo de calentamiento, cocción y
enfriamiento y sufren diferentes reacciones químicas.

66. Stock de tejas cocidas
• Terminado el ciclo de cocción, las vagonetas cargadas de
tejas cocidas son conducidas hasta una línea de espera, a
donde las tejas o ladrillos enfrían mientras esperan la
descarga y el embalaje.

67. Embalaje
• A medida que el proceso de embalaje lo permite,
se descargan las vagonetas y se embalan las tejas o
ladrillos que cumplen con los patrones de calidad
preestablecidos.

68. Expedición
• Las tejas o ladrillos embalados se clasifican como
producto acabado para venta, se inventarían y se
almacenan, de acuerdo con el modelo y la categoría,
en instalaciones destinadas al efecto. Ahí aguardan su
expedición.

69. • En la actualidad existen diversos tipos de bloques
que complementan al ladrillo tradicional y
facilitan y aceleran el proceso de construcción de
un edificio.

70. • En la actualidad existen diversos tipos de bloques
que complementan al ladrillo tradicional y
facilitan y aceleran el proceso de construcción de
un edificio.
TERMOARCILLA AIRBLOCK

71. Baldosas y azulejos
• Las baldosas, azulejos y la loza sanitaria se fabrican a
partir de arcillas especiales a las que se aplica un
tratamiento de vidriado o esmaltado que aporta una
gran dureza superficial al material, ala vez que permite
diseños y colores muy variados.

73. LOS VIDRIOS
• Los vidrios son transparentes, duros y resistentes a la
corrosión. También son muy buenos aislantes de la
electricidad. Resultan muy frágiles y aguantan mejor los
esfuerzos de comprensión que los de tracción

74. • Es un material obtenido a partir de la fusión de arena álcali
y óxidos metálicos (que aportan color y estabilidad). A
continuación se le da la forma, ya que el vidrio es un
material plástico y moldeable antes de enfriar y solidificar
completamente.

76. • En construcción, el vidrio se emplea en ventanas,
en recubrimientos de exteriores y como aislante en
forma de lana de vidrio.

77. LANA DE VIDRIO
• La lana de vidrio es un aislante térmico excelente. Se
obtiene haciendo pasar hilos de vidrio fundido por un
horno de aire frío. Las fibras luego son aglutinadas con
resinas formando un fieltro o colchón.

80. VIDRIO PLANO
• La fabricación de vidrio plano se realiza mediante
el proceso de vidrio flotado. Esta técnica emplea
un baño de metal de estaño fundido.

84. Desde hace muchos siglos se ha utilizado el vidrio como elemento
decorativo y artístico. Algunas vidrieras son autenticas obras de arte

85. MADERA

86. • La madera es un material usado desde antiguo en
construcción de forma intensa. Actualmente viene siendo
sustituido por otros materiales, pero se sigue utilizando en
elementos interiores (puertas por ejemplo) , en cubiertas y
como elemento estructural e incluso construyendo casas
totalmente de madera.

87. La madera presenta innumerables ventajas como material, entre las que
podemos destacar podemos destacar:
• Ahorro energético: la energía necesaria para su
fabricación es nula ya que el árbol utiliza la solar (función
clorofílica).
• Respeto al medioambiente acorde con un desarrollo
sostenible: el aprovechamiento de los bosques ordenados
conjuga el aspecto productivo con el respeto al
medioambiente y la conservación del equilibrio ecológico.
• Reciclabilidad y ahorro de materia prima: una vez
finalizado su ciclo de vida, la madera se recicla o se
revaloriza como abono o energía calorífica sin contaminar
el medio ambiente

88. • El paso del tiempo no le perjudica, como material
natural se ennoblece, aumentando incluso su
belleza.
• La madera es uno de los materiales de
construcción más sanos que existen. Actúa como
regulador natural del ambiente interior; "respira" y
así ayuda a la ventilación; estabiliza la humedad y
filtra y purifica el aire; es cálida al tacto y absorbe
el sonido; y tampoco trastorna los sutiles campos
eléctricos y magnéticos naturales.

98. MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos están formados
por una mezcla de distintos materiales.

99. • Mortero
• Hormigón

100. Mortero
• Es una mezcla de cemento arena y agua que
sirve para unir los ladrillos o las piedras.
• Se usa también para hacer revoques, es
decir, cubrir de una fina capa las paredes
exteriores de las viviendas (enfoscado)

101. HORMIGÓN
• El hormigón es una mezcla en diferentes
proporciones de cemento, arena, grava y
agua que se endurece con el tiempo.

102. Las propiedades que lo hacen tan apropiado para la construcción son:
• Es económico
• Es duradero
• Es resistente al fuego
• Puede ser fabricado directamente en la obra.

103. • El principal inconveniente es su baja resistencia a
la tracción. Cuando sometemos una viga de
hormigón a esfuerzos de flexión, la cara superior
se comprime y la inferior se tracciona.

104. • Para mejorar la resistencia del hormigón a la
tracción, se emplea el hormigón armado.

105. • Para construir una estructura de hormigón armado, se
fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan
barras de acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa
de hormigón y , al fraguar, se retira el molde de madera.

106. • En el hormigón pretensado se incluyen cables de acero que
se tensan con gatos antes de verter en hormigón en el
encofrado. Cuando el hormigón fragua, se liberan los
tensores de las sujeciones. Así se aprovecha la ligera
contracción que experimenta el hormigón al fraguar.

107. MATERIALES AGLUTINANTES
• Los principales materiales aglutinantes son el
cemento y el yeso.

108. El cemento Porland
• El cemento Portland es el tipo de cemento más
utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón o concreto.
• Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas
en Portland, una isla del condado de Dorset.

110. En la fabricación del cemento Porland, se dan las siguientes
fases:
• Extracción de caliza y arcilla.
• Molienda (disolución en agua)
• Dosificación (homogeneización en cuba)
• Cocción en horno rotativo
• Obtención del klinker
• Molienda del klinker
• Añadido de yeso y escoria
• Molienda
• Embalaje

111. • El cemento Portland se obtiene cociendo a alta temperatura
(1.450 ºC) una mezcla homogeneizada y dosificada con
caliza y arcilla, que produce klinker y se muele finamente
con yeso.

112. • La fábrica de cemento se encuentra próxima a una
cantera de caliza, puesto que la fabricación precisa
tres veces más de caliza que de arcilla.

113. • En el machacado se reducen las rocas a
fragmentos no mayores a unos diez centímetros.

114. • La caliza y la arcilla se mezclan y se secan (procedimiento
seco) o se diluyen con agua (procedimiento húmedo). En
los dos procedimientos, la materia queda reducida a granos
inferiores a la décima de milímetro

115. • La mezcla es cocida a 1.450 ºC, que asegura la
combinación íntima de la cal con la sílice, la alúmina y el
óxido de hierro. Para la cocción se usan hornos rotativos
(200 m de largo y 7 m de diámetro), pudiendo llegar a una
producción de 3.000 toneladas al día.

116. • La cocción se hace con carbón pulverizado, también se usa
fuel o gas. El klinker obtenido se enfría y se muele con
yeso. A menudo se añade escoria de alto horno en la
molienda. El producto obtenido se envasa por máquinas
automáticas.

117. FASES EN LA CONSTRUCCIÓN
DE UN EDIFICIO
• CIMIENTOS
• ESTRUCTURA
• FORJADO
• CUBIERTA
• COLOCACIÓN DE LADRILLOS
• INSTALACIONES DISTRIBUCIÓN
INTERIOR Y ACABADO

118. • En la mayoría de estas fases es necesario el
proceso de encofrado

119. EL ENCOFRADO
• Los encofrados son realmente moldes que se llevan a cabo
con tablas o chapas de metal, rellenando un armazón
previamente preparado con estas chapas con hormigón.

120. • Una vez fraguado este, se desmonta el armazón y
queda un bloque compacto al que se da el nombre
de hormigón armado

121. • Las técnicas de encofrado permiten dar diversas formas al
hormigón, como escalones, suelos, pilares, vigas etc...

127. CIMIENTOS
• Se conoce como cimentación a la parte estructural
de un edificio cuya función es trasmitir las cargas
al terreno.

128. Los sistemas de cimentación se pueden
clasificar en:
• Profundos
• Superficiales

129. Profundos
• Este sistema se desarrolla varios metros
bajo el edificio, podemos encontrar en este
tipo de sistemas los pilotes y los pozos de
cimentación.

130. Superficiales
• Este sistema se ubica a poca distancia bajo la base
del edificio, comprenden las zapatas y las lozas de
cimentación. Ahora bien los diferentes tipos de
cimentación superficial dependen de las cargas
que rehacen sobre ellas. Es importante tener en
cuenta que para elegir un tipo de cimentación para
un edificio se debe de tener en cuenta la fortaleza
de la roca y del suelo, además de las magnitudes
de las cargas estructurales y de las profundidades
del nivel de las aguas subterráneas.

131. Elementos de cimentación
• Pilares
• Zapatas
• Pilotes de rozamiento
• Pilotes portantes

135. ESTRUCTURA
• La estructura del edificio está compuesta por
diversos elementos : vigas, columnas, etc., que
deben soportar distintos esfuerzos : tracción
compresión, flexión, etc.

136. FORJADO
• Se denomina forjado a un elemento estructural superficial
capaz de transmitir las cargas que soporta y su peso propio
a los elementos verticales que lo sostienen, dejando un
espacio diáfano cubierto.

137. • Se emplea para conformar las cubiertas y las
diferentes plantas de las edificaciones.

139. CUBIERTA
• Se llama cubierta a la parte superior de la
techumbre de los edificios y, por extensión, a la
estructura sustentante de dicha techumbre.

146. COLOCACIÓN DE LADRILLOS
• Con diversas técnicas se van colocando ladrillos o
bloques y se va cerrando la estructura del edificio.

152. INSTALACIONES EN EDIFICIOS
• Agua
• Saneamiento
• Gas
• Electricidad
• Calefacción

153. Agua

154. SANEAMIENTO

155. GAS

157. ELECTRICIDAD

159. CALEFACCIÓN