Informe soldexa

Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

PROCESOS INDUSTRIALES I

SOLDEXA S.A.

F

Profesor:
Parra Osorio, Hernán

I

Alumno:
BOCANEGRA MORENO JORGE SESUNDO

I
S

18 de septiembre del 2013

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas
1
Procesos Industriales I (TP-223U)


RESUMEN

Soldexa es una empresa peruana líder en tecnología de corte y unión de materiales.
Realiza productos relacionados a la soldadura. Manufactura electrodos de diferentes
materiales y aplicaciones a través de diferentes tipos de procesos (SMAW, GMAW,
GTAW, etc.).
En la visita técnica se nos describió el proceso de manufactura delos electrodos.
Principalmente, empieza todo en el área de trefilado con la formación de los alambres
y el área de masa con la formación de la masa. Después son llevados al área de
prensado, donde se prensara la masa en el alambre y darle su revestido. Pasará por
una área de secado y finalmente embalado.
Soldexa utiliza un sistema MRP en sus procesos que es un sistema de planificación de
requerimientos de materiales convirtiendo a Soldexa en la empresa líder en soldadura
del Perú.

2


INDICE
RESUMEN……………………………………………………………………………………………………………… 2
INDICE…………………………………………………………………………………………………………………… 3
FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………………………………………….. 4
DATOS DE LA EMPRESA…………………………………………………………………………………………11
DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………………………………………….12
RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA………………………………………………………………………15
PRODUCTOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA……………………………………………………….16
MATERIA PRIMA E INSUMOS…………………………………………………………………………………19
PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE VISITA…………………………………………………20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………………………………….31
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………….32

3


I.- FUNDAMENTO TEORICO
ELECTRODO
Desde el punto de vista de la física un electrodo
hace referencia al extremo de un conductor en
contacto con un medio al que lleva o del que recibe
corriente eléctrica. Los electrodos son placas metálicas
utilizadas como un conductor encargado de realizar
contacto con algún sector del circuito que no sea de
tipo metálico. Tiene como finalidad el trasporte de la
corriente eléctrica.

Algunas aplicaciones de los electrodos

Electrodos en investigacion bio-medica
•Actua de interfase entre los aparatos medicos y el cuerpo de las personas. Su función
es traspasar las corrientes iónicas del cuerpo del paciente a forma de corriente eléctrica.
Electrodos de soldadura
•En la industria resulta elemental la utilización de electrodos en el momento de soldar para
resolver ciertos problemas que pueden sufrir ya sea por salpicaduras, ciertas deviaciones,
materiales rotos etc.
Electrodos para sillas eléctricas
•En el acto de ejecución mediante la silla eléctrica el preso es amarrado a dicha silla, los
ejecutores colocan un electrodo previamente humedecido sobre la cabeza y piernas del
criminal.
Electrodos de puesta a tierra
•Deben estar conformados por materiales que no se vean modificados por cuestiones climáticas
como la lluvia y la humedad y tampoco por la acción propia del terreno química.

4


 ELECTRODO DE SOLDADURA
Un electrodo de soldadura es una varilla metálica, de composición aproximada a la del
metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.
Cuando se establece una corriente a través del circuito de soldadura, salta un arco
eléctrico entre el extremo del electrodo y la pieza.
Este arco provoca la fusión del electrodo y del metal base. El metal fundido procedente
del electrodo, cae en el orificio originado por la fusión del metal base y se forma la
pieza de fusión. Este, al endurecerse, da lugar al cordón de soldadura que establece la
unión entre las dos piezas.
Inicialmente los electrodos desnudos eran simples varillas metálicas sin ningún tipo de
recubrimiento, pero en la actualidad, reciben este nombre los electrodos con una
ligerísima capa de revestimiento. El empleo de estos electrodos en la soldadura es muy
limitado, pues producen uniones frágiles y de pequeña resistencia. Prácticamente
todas las uniones se realizan con electrodos revestidos
 ELECTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos revestidos llevan recubrimiento relativamente gruesos. El revestimiento
es una masa hecha de sustancias como celulosa, silicato sódico, silicato potásico, oxido
de titanio, óxido de hierro, entre otros. Cada una de estas sustancias está incluidas en
el revestimiento para que desarrolle una determinada función durante el proceso de
soldeo.

5


 PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (LOS MÁS USADOS)

PROCESO SMAW: Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales
más antiguos que existe, su inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco eléctrico, pero no es sino hasta
1907, cuando el Oscar Kjellber desarrolla el método de soldadura con electrodo
recubierto, también conocido como método SMAW (Shielded Metal Arc Welding) que
en español significa “Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido”.

El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar),
provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente eléctrica, luego, se
eleva el electrodo separándolo del metal base un par de milímetros, permitiendo de
ese modo la formación del arco eléctrico. Debido a la pequeña superficie por la cual
pasa la corriente eléctrica la temperatura se eleva rápidamente en esa zona y se
produce (por ionización) una estabilización
del arco. Establecido el arco eléctrico, el
calor generado por el mismo produce la
fusión tanto del metal base, como del
extremo del electrodo. A medida que se va
consumiendo el electrodo se avanza con el
mismo depositando el metal fundido sobre
6


la superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordón de
soldadura. La temperatura del arco eléctrico, medida en su parte central, es
aproximadamente de unos 5000°C, esto produce la fusión casi instantánea del metal,
generando pequeñas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son
transferidas a través del arco hacia la pileta líquida.

PROCESO GMAW: La soldadura GMAW (gas metal arc welding) es también conocida
como Gas Arco Metal o MAG. Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, el cual se
forma entre un alambre continuo de metal y el material base para producir una fusión
de los dos. El proceso usa un gas para protección
del área de soldadura (o mezcla de gas) que
proviene de un contenedor externo y sin
aplicación de presión alguna.
Las ventajas del proceso GMAW es que puede
usarse en una gran variedad de metales, es
excelente en todos los espesores, es un proceso
de Alta Eficiencia y se puede usar en toda posición
de soldadura. Por otro lado GMAW presenta
7


inconvenientes como menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras), no es
adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa), el material a soldar o
base debe estar limpio (sin polvo, óxidos, grasa, etc.).

PROCESO GTAW: Soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio
en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la
protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de
cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la
atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

8


PROCESO FCAW: Soldadura con Hilos Tubulares es muy parecida a la soldadura SMAG
en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no
es sólido si no que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea al núcleo,
relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es
conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a
continuación el flux y los elementos aleantes, cerrándose después mediante una serie
de rodillos de conformado.

PROCESO SAW: Soldadura por arco sumergido. Es un proceso de soldadura por arco
eléctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal
fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área de soldadura.
El proceso no requiere presión y el material de aporte es el alambre (o alambres) el
cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria.

9


 Árbol familiar de las soldaduras según los principales procesos usados

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II.- DATOS DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: SOLDEXA S.A.

Dirección de la empresa: Antigua Panamericana Sur Km. 38,5 Km. Lurín, Lima.

Teléfonos: (01) 619-9600

Persona de contacto: Gustavo Ojeda.

11


III.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
Soldexa S.A. es una empresa peruana líder en tecnología de corte y unión de
materiales, brindando soluciones integrales en aspectos de soldadura para las
necesidades de sus clientes. La empresa fabrica productos para clientes nacionales e
internacionales. Elabora productos consumibles de soldadura bajo la licencia de
Oerlikon Suiza, que pertenece a la francesa Air liquide.
Soldexa elabora sus productos respaldados por un contante servicio de post-venta y
asistencia técnica, todo dentro de la política de seguridad, mejora continua y cuidado
al medio ambiente. La empresa Soldexa S.A. tiene por equipo directivo a:
Jorge Merzthal Toranzo - Gerente General
Guillermo Nazario Ugaz – Gerente de ventas.
Mario Villegas Cerdan – Gerente de operaciones
La empresa se encuentra organizada de la siguiente forma:

Gerente General

Gerente
Administración

Gerente
Ventas

Gerente
Operaciones

Dpto. Trefilado

Dpto. Cortado

Dpto. Secado

Dpto. Cocinado

Dpto. Empaquetado

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Gerente
Logística
Dpto. Mantenimiento

Dpto. Calidad


Misión

Ser una empresa que brinda eficientemente soluciones de unión y corte
de materiales, comprometidos con el desarrollo económico y moral de
los trabajadores, clientes y los accionistas.

Visión

Ser una empresa integra de excelente compromiso y desempeño
de clase mundial

Valores







Los clientes hablan, nosotros escuchamos.
El mejor equipo gana.
La mejora continua Kaisen es nuestra forma de vida.
La innovación define nuestro futuro.
Competimos por accionistas según nuestro desempeño.

El día de la visita cada uno recibimos folletos que indicaban las “Normas de seguridad
para visitantes y contratistas”, una tarjeta de “Disposición de Residuos Sólidos” y una
tarjeta de consejos a cumplir en caso de emergencia.
Soldexa S.A. se desarrolla en su rubro aplicando Sistemas de Gestión de Calidad,
Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
Algunas normas de seguridad dadas por el Ing. Gustavo Ojeda:
Instrucciones Generales
-

El recorrido de la planta se hará acompañado por un colaborador de SOLDEXA

Caminar por las zonas peatonales
-

No ingresar a áreas restringidas

-

No está permitido portar máquinas fotográficas, filmadoras ni armas de fuego.

-

Es obligatorio el uso de los EPP, de acuerdo al área de trabajo

-

Todo visitante debe abstener de tomar contacto con los equipos y maquinas.

-

Está prohibido el uso de equipos electrónicos cerca de las unidades de
producción

-

No fumar

-

Obedecer las señales de obligatoriedad, advertencia e informativas
13



En caso de emergencia
-

Marcar el número de emergencia 99

-

Accionar el botón de emergencia

-

Identificar a los brigadistas (ellos usaran CASCO ROJO)

-

Al sonar la alarma, evacuar la zona segura y esperar las instrucciones del
brigadista.

-

Seguir las salidas de emergencia y rutas de evacuación.

COMITÉ DE EMERGENCIA
Existe un comité de emergencia que actuara inmediatamente una vez que ocurran
accidentes.

Coordinador de
comunicación – Jefe de
RRHH

Coordinador general de
emergencia – Gerente
General

Coordinador de
mantenimiento – Jefe
de Mantenimiento y
Proyección

Brigada a primeros
auxilios

Coordinador de la
brigada de Emergencia

Jefe de Brigada

Coordinador de
Seguridad Patrimonial
– Jefe de Seguridad

Brigada de Lucha
contra incendio y
evacuación

Tiendas afiliadas
Soldexa posee más de cincuenta tiendas
distribuidas en todo el Perú y en los países de
Sudamérica como muestra la figura:

14

Brigada de Materiales
Peligrosos


IV.- RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

60`s

70`s

•Se funda la
compañía
Electrodos
Oerlikon S.A.

•Fusión con
Explosivos S.A.
•Primera planta
peruana de
fundentes para
Arco sumergido.
•Desarrollo y
pdadura para
tubería en

90`s

2000

2008 – Hoy

•Cambio de razón
social a EXSA S.A.
•Ampliación de la
planta de
soldaduras
•Certificación SGC
ISO 9002:94

•Certificación ISO
14001
•Certificación
OHSAS 18001
•Escisión EXSA y
SOLDEXA

•SOLDEXA
obtiene West
Arco,
Megridweld y
Comelven.
•Certificación
9001:2008
•Otras
certificaciones

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V.- PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA
Materiales de aporte:
Como se vio existen distintos métodos de soldaduras, entonces SOLDEXA clasifica sus productos según el proceso por el que fueron formados.
Soldexa elabora más de 100 diferentes tipos de varillas. Aquí se listaran sus productos según el código que le da la empresa, para conocer la norma en la que
se basa el producto y una descripción detallada, puede visitar la página web de SOLDEXA S.A. en la sección de productos.

SMAW – Proceso
de arco eléctrico
con electrodo
revestido.
Recubrimiento
de protectores

(11 productos)
Aleaciones de
Níquel
(7 productos)
Electrodos de
Herramientas
(3 productos)
Aleaciones de
Aluminio

GMAW – Proceso
arco eléctrico con
protección
gaseosa
Aleaciones de
cobre

(1 producto)

Aleaciones de
aluminio
(4 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleación
(6 productos)

(1 producto)
Aleaciones de
Cobre
(3 productos)

GTAW – Proceso
arco eléctrico con
electrodo de
Tungsteno.

FCAW – Proceso
arco eléctrico con
alambre tubular.

Aleaciones de
Aluminio

Recubrimiento
de protectores

(3 productos)

(5 productos)

Aleaciones de
Cobre

Aceros
inoxidables.

(1 producto)

(6 productos)

Aceros
inoxidables
(8 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleación.
(12 productos)

Aceros al
carbono y baja
aleación

Aceros
inoxidables

Aleaciones de
Níquel

(3 productos)
Fundentes
(9 productos)
Acero de bajo
carbono
(3 productos)

Aleaciones de
plata

(9 productos)
Aleaciones de
bajo carbono
(2 productos)
Aleaciones de
cobre
(4 productos)
Aleaciones de
Estaño –
Plomo

Fundentes
(5 productos)

(2 productos)

Recubrimient
o protectores
Carburo de
Tungsteno

Hierro fundido
(3 productos)

(4 productos)

Aceros
inoxidables

(12 productos)
Material de
aporte para
tubería
(3 productos)
Aceros al
carbono de
baja aleación
(16 productos)
Aceros de bajo
carbono
(9 productos)

16

Aceros al
carbono y baja
aleación.

SOLDERING/BRAZI
NG

(7 productos)

(7 productos)

(3productos)

SAW – Proceso
arco eléctrico de
arco sumergido

SOLDINOX

Soldinox
(1 producto)


Equipos y accesorios
Soldexa S.A. también fabrica y comercializa equipos especializados en los distintos tipos de soldadura que se vieron anteriormente (SMAW,
GMAW, GTAW, etc.) representando las marcas más importantes de soldadura a nivel mundial como Oerlikon, Soldexa, Saf Fro, Cemont., entre
otras.

Maquina para
proceso SMAW

Maquina para
proceso GMAW

Maquina para
proceso GTAW

Maquina para
proceso SAW

Maquina de soldar
multiproceso

Motosoldadoras

SOLDEXA

CEMONT

MILLER

MILLER

MILLAR

MILLER

8 modelos

4 modelos

5 modelos

4 modelos

9 modelos

10 modelos

Alimentadores
de alambre

AIR LIQUIDE
2 modelos

3 modelos

MILLER
2 modelos

CEMONT
3 modelos

17


Automatización de soldadura y corte
Soldexa también comercializa equipos de soldadura automatizada bajo el respaldo de
las marcas líderes mundiales en automatización. Entre los equipos que se comercializa
se tiene carritos magnéticos, tractor de arco sumergido, equipos osciladores,
posicionadores, etc.:
-

Backing Cerámico

-

Biseladores

-

EQUIPO DE ARCO SUMERGIDO

-

Equipo de soldar para plataformas petroleras

-

Equipos automáticos para soldaduras con oscilación

-

Equipos automáticos para soldaduras sin oscilación

-

Equipos de soldar para pipelines

-

Equipos semiautomáticos para corte

-

Manipuladores

-

Posicionadores

-

Tratamientos térmicos

-

Viradores

Tecnología plasma
Un sistema plasma es una herramienta versátil, ya sea en el taller, la fábrica o
casa. Los sistemas plasma hacen ranurado en una gran variedad de tipos de metal,
grosores y formas.

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VI.- MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Rutilo: este mineral Soldexa lo importa de Ucrania, Holanda y Australia. El rutilo es un
mineral del grupo IV (óxidos), según la clasificación de Strunz. Es un óxido de titanio
(IV) (TiO2), que cristaliza de forma tetragonal distorsionada. Puede ser desde incoloro
hasta pardo según la concentración de hierro (III). Se le halla en los yacimientos de
zafiro. Los países productores de este mineral son Rusia, India y algunos países de
Sudamérica. Además, la Antártida contiene yacimientos.

Celulosa: estos son producto en polvo de fibra celulosa para cubiertos de electrodos.
Las fibras celulosas provienen de productos renovables vegetales.
Son usados para cubrir componentes que se queman en el arco durante el proceso de
soldado y son transformados en vapor.

Alambre: este material Soldexa lo importa de Trinidad y Tobago. El alambre es todo
tipo de hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los diferentes metales de
acuerdo con la propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Los principales
metales para la producción de alambre son: hierro, cobre, latón, plata, aluminio, entre
otros.
OTROS

19


VII.- PROCESO PRODUCTIVO Y DESCRIPCION DE LA VISITA:
Al ingresar a la planta nos repartieron los respectivos equipos de protección personal
(EPP) y unas guías acerca de seguridad industrial. A continuación no dirigieron a la
salde capacitación donde recibimos instrucciones del Ing. Gustavo Ojeda donde
recibimos una pequeña charla de las cosas que deberíamos tomar en cuenta al
transitar por la planta de Lurín.
El grupo fue dividido en tres partes. Mi grupo empezó por la zona de prensado.
AREA DE TREFILADO
Mi grupo fue al área de trefilado después del área de prensado. Se tiene los en el área
de trefilado, alambrones especiales y fundentes de los cuales se hacen las varillas. En
esta área se controla la humedad.

Los alambres son sacados de rollos de alambrones, los cuales alimentaran las
trefiladoras. Estos alambrones suelen tener el espesor de alambre de 5 a 8 mm. Las
trefiladoras realizaran el “encapado”, jalando el alambre hacia los pulidores donde se
le quita el óxido al alambre.
El pulidor del alambre es de marca “Volvon”.
Después del trefilado, hay restos de óxido en el piso, el cual será reutilizado como un
mineral de la mezcla.

20


Después del pulido el alambre, el alambre es en rollado en jaulas de 2 Tn.
En el área de trefilado se trabaja 2 turnos por día.

AREA DE FABRICA DE MASAS
En esta área se mezclan los minerales. Los minerales insumos que se necesitan para la
formación de la masa se almacenan en bolsas. Cada insumo es codificado.
Un punto importante en esta área es que los minerales deben tener baja humedad.
En esta área hay tolvas. Cada tolva tiene un código, como se sabe hay minerales que se
usan en mayor proporción. Entonces se coloca en la tolva los minerales que se usan en
mayor proporción.
Luego de la tolva los minerales son pasados a una mezcladora “Y”, en la que se mezcla
por un determinado tiempo. Esta forma del mezclador facilita que se pueda sacar
fácilmente la mezcla, así como es más fácil cargarla por el otro lado.

21


AREA DE PRENSADO
Como se sabe los electrodos están formados prácticamente el 70 % en el alambre o
varilla, el resto es el recubrimiento o la mezcla de mineral.
El recubrimiento: La cantidad de recubrimiento y el color de este dependerá del tipo
de electrodo que se quiera fabricar.
Como se vio anteriormente, SOLDEXA fabrica más de cien diferentes tipos de
electrodos, con diferentes utilidades y procesos al que serán dedicados. Entonces la
composición de la masa a usar para el recubrimiento también dependerá de esto.
En el área de prensado ingresa los alambres listos, después del área de trefilado, para
ser usados en el área de prensado.
El área de prensado posee 5 prensas de origen holandesa (son máquinas antiguas). De
acuerdo a indicaciones del guía la prensa # 2 está dedicada a desarrollar productos VIP,
por lo que su mantenimiento es más frecuente. La prensa # 5 está dedicada para la
fabricación de electrodos especiales.
 Las Mezcladoras
Cada prensa tiene mezcladores en donde ingresa la mezcla de la masa en la proporción
de ingredientes que se necesita. La masa estará en la mezcladora un determinado
tiempo dependiendo del tipo de recubrimiento que se quiere hacer.
Hay dos tipos de mezclado: en húmedo y en seco
Mezclado en
húmedo

Mezclado en seco

El guía nos explicó el mezclado en húmedo. Aquí ingresa las cantidades del mineral en
composición según se necesita en la mezcla. En el proceso de mezclado que se estaba
llevando se había agregado 60 kg de agua, 60 Kg de silicato y 60 Kg de celulosa.

22


La mezcladora tiene como una especie de premezclado donde se mezcla el agua con el
silicato, luego se mezclado con la celulosa, tal como se ve en la figura:

AGUA

SILICATO

CELULOSA
Pre-mezclado

La masa húmeda de
silicato se mezcla con
la celulosa durante
un determinado
tiempo

Mezcladora

La masa pasa a las briqueteras

Las briquetas formando las
briquetas

Briquetas. Serán usados para
el revestimiento de los
electrodos

23


Después de que la masa es pasada a las briquetas, aquí se formaran las briquetas que
son el insumo del siguiente proceso, el proceso de prensado de la masa en los
alambres.
Una observación en las máquinas de mezclado es que después de que formaron las
briquetas, la masa se queda pegada a las paredes de la mezcladora, por lo que para
realizar otra mezcla se necesita limpiar la mezcladora y darle mantenimiento.
El mantenimiento que se le da a las maquinas se dan los sábados. Las mezcladoras son
de domingo a viernes.
 Las Prensas
Como se dijo SOLDEXA posee cinco prensas. Aquí los insumos principales son las
briquetas de las mezcladoras y los alambres del área de trefilado. Cada prensa posee
una unidad de carga en la que se puede añadir 6 briquetas por proceso de RECARGA.
Tal como se ve en la siguiente figura extraído de un video oficial de la empresa.

24


Una vez cargada la unidad, se cierra y comienza el prensado de la masa en el alambre.
La presión es aproximadamente de 100 – 110 bares. Las prensas son capaces de
producir 2500 varillas por minuto.
Las dimensiones promedio del electrodo son 25 cm. de largo y 3-5 mm. de espesor
dependiendo de su uso.

Cada prensadora tiene un operador de máquina que esta al costado, que posee una
maquina con la que mide la densidad del electrodo y también mide su excentricidad,
es decir, su correcta curvatura.

25


 Tiempo de intemperie
El siguiente proceso después del prensado es el secado en los hornos, pero antes de
ser llevados a éstos, los electrodos debes pasar por un tiempo de intemperie, en el
cual permanecen de 6 a 12 horas. Para esto los electrodos se recogen en bandejas por
el bandejero (no importando cuantos electrodos se ponen en las bandejas). Las
bandejas se colocan en columnas “rubas”, cada ruba tiene 44 bandejas de capacidad,
luego estas rubas son dejadas durante 6 a 12 horas a la intemperie, como se dijo, antes
del secado en horno. El tiempo de intemperie es para evitar la formación de rajaduras
o fallas en los electrodos al ser sometidos a un cambio brusco de temperatura.

26


AREA DE SECADO
Como se sabe los electrodos están revestidos de masa húmeda, por lo que es
necesaria una etapa de secado. La empresa posee 5 hornos de pre-secado y 5 hornos
de secado. Los hornos están controlados por un PLC
Los electrodos son primero ingresados a los hornos de pre-secado y luego a los hornos
de secado, para evitar rajaduras por cambios drásticos de temperatura.
Dependiendo del tipo de producto que se quiere usar, los electrodos estarán en
secado más o menos tiempo.

27


AREA DE EMBALADO

Después del secado de los electrodos, los electrodos pasan a ser empaquetados según
necesidades del cliente.
En esta etapa los electrodos son sellados con sus respectivos sellos. Tal como se ve:

Otros electrodos son sellados en prensa.
En la planta hay 4 líneas de ensamblaje. Sin embargo usualmente por día solo trabajan
2 líneas de embalaje, una línea dedicada al embalaje en caja y la otra línea dedicada al
embalaje en lata.

28


Los electrodos suelen embalarse de dos formas: en caja o en latas. Empaquetado en
caja hay presentaciones de 25 Kg. Empaquetado en lata hay presentaciones de 25 Kg.
Como se ve en la foto siguiente:

AREA DE RECUPERACION
Si el electrodo final tiene fallas, Soldexa tiene un área de recuperación. En esta área se
recupera la masa del electrodo y el alambre si es que no está en muy mal estado. Para
saber que electrodos están buenos y malos se tiene los operadores de control de
calidad que revisan el electrodo si esta despintado, tiene rajaduras o falta cierta
cantidad de masa.

29


Alambre
AREA DE
TREFILADO

AREA DE
PRENSADO

AREA DE SECADO

AREA DE
FABRICA DE
MASAS
Masa

30

AREA DE
EMBALADO

DISTRIBUCION


CONCLUSIONES
-

Los electrodos revestidos son los más eficientes en unión de partes metálicas,

en comparación de las varillas metálicas sin ningún revestimiento.
-

En el proceso de formación de varillas metálicas, los fierros son pulidos para

que sean ingresadas al área de prensado. En esta etapa de pulido, se obtiene bastante
polvo de hierro y óxido de hierro, el cual no es desechado, sino que es utilizado para la
formación de masa o revestimiento de ciertos tipos de electrodos. Esto demuestra el
interés de SOLDEXA por el reuso de materiales.
-

El área de embalado está produciendo 60 Tn diarias de electrodos. Con 2 o 3

líneas por turno.
-

El área de prensado tiene por objeto fabricar las briquetas hechos de la masa

que serán usados para los revestimientos de los electrodos.
-

En el proceso de intemperie, cuando se colocan los electrodos se recomienda

que haiga un mejor control de la cantidad de electrodos que se pone por bandejas.
-

La empresa SOLDEXA usa sistema MRP que consiste en la planificación de

requerimientos de materiales integrando las actividades de producción y compra y
programando las adquisiciones a proveedores en función de la producción
programada.
RECOMENDACIONES
-

En el área de embalado se puede tener un proceso más eficiente si es que se
automatiza todo el proceso, sobre todo si se tiene60 Tn de salida de producto
final diario.

31


BIBLIOGRAFIA
“Técnica y práctica de la soldadura” por Joseph Giachino
.solde a.com.pe
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso%20SMAW.pdf

32

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