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CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN Y CALIDAD
Parte IV
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN Y CALIDAD
Parte IV
Jorge Patricio Muñoz Vizhñay
Ing. Eléctrico, MSc. , MBA
Jorge Patricio Muñoz Vizhñay
Ing. Eléctrico, MSc. , MBA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJAUNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
EL PROGRAMA MAESTRO
CAPÍTULO 4
A continuación se resumen los conceptos del desarrollo y
administración del programa maestro, que constituye el siguiente
paso lógico en la planificación de la producción, y generalmente
forma parte del plan de ventas y operaciones (PV&O).
Se elabora el plan maestro con el criterio que los recursos apropiados
se han tomado en cuenta planificadamente.
CAPÍTULO 4
A continuación se resumen los conceptos del desarrollo y
administración del programa maestro, que constituye el siguiente
paso lógico en la planificación de la producción, y generalmente
forma parte del plan de ventas y operaciones (PV&O).
Se elabora el plan maestro con el criterio que los recursos apropiados
se han tomado en cuenta planificadamente.
EL PROGRAMA MAESTRO
Otra diferencia importante entre el programa maestro y el PV&O
radica en que, mientras éste por lo general se desarrolla en términos
de familias de productos, el programa maestro en muchos casos se
basa en productos finales, listos para su venta.
Otra diferencia importante entre el programa maestro y el PV&O
radica en que, mientras éste por lo general se desarrolla en términos
de familias de productos, el programa maestro en muchos casos se
basa en productos finales, listos para su venta.
EL PROGRAMA MAESTRO
ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O
El PV&O “alinea” los recursos necesarios en forma agrupada, ya que
sólo utiliza información agregada de pronóstico como base para
determinar la demanda.
Aun cuando el PV&O cumple la función en la planificación a largo
plazo de los recursos necesarios, por lo general no toma en cuenta los
pedidos reales de los clientes.
Es necesario contar con una planificación adicional, que incluya más
detalles pero tomando en consideración un horizonte temporal más
corto.
ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O
El PV&O “alinea” los recursos necesarios en forma agrupada, ya que
sólo utiliza información agregada de pronóstico como base para
determinar la demanda.
Aun cuando el PV&O cumple la función en la planificación a largo
plazo de los recursos necesarios, por lo general no toma en cuenta los
pedidos reales de los clientes.
Es necesario contar con una planificación adicional, que incluya más
detalles pero tomando en consideración un horizonte temporal más
corto.
EL PROGRAMA MAESTRO
EL PROGRAMA MAESTRO
ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O
La actividad de planificación que permite obtener este tipo de planes
suele denominarse programa maestro. En realidad se trata de un
proceso que inicia (generalmente) a partir de un pronóstico bastante
detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto específico
de “reglas”, cuyo propósito es permitir que los pedidos reales de los
clientes “consuman” dicho pronóstico.
Este mecanismo posibilita la traducción de los pedidos reales y
proyectados de los clientes en órdenes de producción específicas.
ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O
La actividad de planificación que permite obtener este tipo de planes
suele denominarse programa maestro. En realidad se trata de un
proceso que inicia (generalmente) a partir de un pronóstico bastante
detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto específico
de “reglas”, cuyo propósito es permitir que los pedidos reales de los
clientes “consuman” dicho pronóstico.
Este mecanismo posibilita la traducción de los pedidos reales y
proyectados de los clientes en órdenes de producción específicas.
EL PROGRAMA MAESTRO
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
A fin de resultar efectivo, es extremadamente importante que el
horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor
que el tiempo de espera agregado del producto o servicio cuya
producción se está planificando. Para establecer el horizonte de
planificación primero necesitamos revisar la lista de materiales
(también llamada estructura del producto).
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
A fin de resultar efectivo, es extremadamente importante que el
horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor
que el tiempo de espera agregado del producto o servicio cuya
producción se está planificando. Para establecer el horizonte de
planificación primero necesitamos revisar la lista de materiales
(también llamada estructura del producto).
EL PROGRAMA MAESTRO
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Por ejemplo, un producto cuya lista de materiales tiene cuatro niveles
de profundidad. Para determinar el mayor tiempo de espera de cada
nivel se utiliza el diagrama que se muestra en la Figura.
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Por ejemplo, un producto cuya lista de materiales tiene cuatro niveles
de profundidad. Para determinar el mayor tiempo de espera de cada
nivel se utiliza el diagrama que se muestra en la Figura.
EL PROGRAMA MAESTRO
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Revisando nivel por nivel, podemos identificar el tiempo de espera
más largo en cada caso:
Nivel Mayor tiempo de espera
0 (producto final) 2 semanas
1 4 semanas
2 5 semanas
3 7 semanas
El tiempo de espera acumulado para este producto (A) es de 18
semanas (2 + 4 + 5 + 7). Si no tomamos en cuenta como mínimo 18
semanas en nuestra planificación, tendremos mínimas posibilidades
de entregar a tiempo los pedidos de los clientes.
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Revisando nivel por nivel, podemos identificar el tiempo de espera
más largo en cada caso:
Nivel Mayor tiempo de espera
0 (producto final) 2 semanas
1 4 semanas
2 5 semanas
3 7 semanas
El tiempo de espera acumulado para este producto (A) es de 18
semanas (2 + 4 + 5 + 7). Si no tomamos en cuenta como mínimo 18
semanas en nuestra planificación, tendremos mínimas posibilidades
de entregar a tiempo los pedidos de los clientes.
EL PROGRAMA MAESTRO
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Lo que nos indica el escenario anterior es la necesidad de planificar la
fabricación del producto A tomando en cuenta un horizonte temporal
de por lo menos 18 semanas.
Un plan realizado con tal anticipación podría tener la desventaja de
desconocer nuevos pedidos de clientes, de manera que muchas veces
tendremos que desarrollar el programa maestro con proyecciones.
HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO
Lo que nos indica el escenario anterior es la necesidad de planificar la
fabricación del producto A tomando en cuenta un horizonte temporal
de por lo menos 18 semanas.
Un plan realizado con tal anticipación podría tener la desventaja de
desconocer nuevos pedidos de clientes, de manera que muchas veces
tendremos que desarrollar el programa maestro con proyecciones.
EL PROGRAMA MAESTRO
BARRERAS DE TIEMPO
La utilización de proyecciones para planificar la producción conlleva,
por lo menos, un factor que podría resultar problemático, casi
siempre uno de los principios de la proyección nos dice que los
pronósticos resultan diferentes a lo real y que se debe manejar el
error anticipadamente.
Barrera de tiempo de demanda: sólo se utilizan cantidades de los
pedidos reales de los clientes para realizar los cálculos del programa
maestro, ignorándose la información del pronostico.
BARRERAS DE TIEMPO
La utilización de proyecciones para planificar la producción conlleva,
por lo menos, un factor que podría resultar problemático, casi
siempre uno de los principios de la proyección nos dice que los
pronósticos resultan diferentes a lo real y que se debe manejar el
error anticipadamente.
Barrera de tiempo de demanda: sólo se utilizan cantidades de los
pedidos reales de los clientes para realizar los cálculos del programa
maestro, ignorándose la información del pronostico.
EL PROGRAMA MAESTRO
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de demanda: Por ejemplo, si en el programa
maestro se establece una barrera de tiempo de demanda en la
semana 2, la información pronosticada para las semanas 1 y 2 se
ignora en el cálculo, sin importar si coincide o no con la información
real de los pedidos.
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de demanda: Por ejemplo, si en el programa
maestro se establece una barrera de tiempo de demanda en la
semana 2, la información pronosticada para las semanas 1 y 2 se
ignora en el cálculo, sin importar si coincide o no con la información
real de los pedidos.
EL PROGRAMA MAESTRO
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de planificación: esta barrera de tiempo se
establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el
tiempo de espera acumulado para el producto. Volviendo al ejemplo
del producto A con cuatro niveles de materiales, la barrera de tiempo
de planificación podría establecerse en una marca de 18 semanas.
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de planificación: esta barrera de tiempo se
establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el
tiempo de espera acumulado para el producto. Volviendo al ejemplo
del producto A con cuatro niveles de materiales, la barrera de tiempo
de planificación podría establecerse en una marca de 18 semanas.
EL PROGRAMA MAESTRO
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de planificación: más allá de la barrera de tiempo
(19 semanas o más) se cuenta con tiempo apropiado para reaccionar
a los nuevos pedidos, incluso si se presentara algún requerimiento
para solicitar los artículos que proceden de algún proveedor entre la
lista de materiales, de modo que los valores del programa maestro de
producción pueden modificarse sin demasiado problema.
BARRERAS DE TIEMPO
Barrera de tiempo de planificación: más allá de la barrera de tiempo
(19 semanas o más) se cuenta con tiempo apropiado para reaccionar
a los nuevos pedidos, incluso si se presentara algún requerimiento
para solicitar los artículos que proceden de algún proveedor entre la
lista de materiales, de modo que los valores del programa maestro de
producción pueden modificarse sin demasiado problema.
EL PROGRAMA MAESTRO
BARRERAS DE TIEMPO
Es poco frecuente permitir que modificaciones de este tipo queden
bajo el control de la computadora, aunque sí se utilizan estos equipos
para que ofrezcan mensajes de excepción y recomendaciones. Toda
vez que algunas personas consideran “congelada” la zona incluida en
la barrera de tiempo de demanda, y creen que está fuera de la
barrera de tiempo “libre”, el área entre ambas barreras de tiempo
suele denominarse “flexible”.
BARRERAS DE TIEMPO
Es poco frecuente permitir que modificaciones de este tipo queden
bajo el control de la computadora, aunque sí se utilizan estos equipos
para que ofrezcan mensajes de excepción y recomendaciones. Toda
vez que algunas personas consideran “congelada” la zona incluida en
la barrera de tiempo de demanda, y creen que está fuera de la
barrera de tiempo “libre”, el área entre ambas barreras de tiempo
suele denominarse “flexible”.
EL PROGRAMA MAESTRO
FUENTES DE LA DEMANDA
Por lo general lo que sucede es que el programa maestro se
desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez
terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este
último. Esto significa que es importante que las cifras del programa
maestro estén de acuerdo con las cifras del plan de producción del
PV&O, dado que éstas son resultado del proceso que se llevó a efecto
en los altos niveles de la empresa.
FUENTES DE LA DEMANDA
Por lo general lo que sucede es que el programa maestro se
desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez
terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este
último. Esto significa que es importante que las cifras del programa
maestro estén de acuerdo con las cifras del plan de producción del
PV&O, dado que éstas son resultado del proceso que se llevó a efecto
en los altos niveles de la empresa.
EL PROGRAMA MAESTRO
FUENTES DE LA DEMANDA
• Las proyecciones del PV&O dan lugar a pronósticos agregados de
largo plazo, a menudo generados a partir de métodos causales.
• Otra fuente importante de cifras de demanda para el programa
maestro son los pedidos reales de los clientes.
FUENTES DE LA DEMANDA
• Las proyecciones del PV&O dan lugar a pronósticos agregados de
largo plazo, a menudo generados a partir de métodos causales.
• Otra fuente importante de cifras de demanda para el programa
maestro son los pedidos reales de los clientes.
EL PROGRAMA MAESTRO
METODOLOGÍA BÁSICA
El programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como
las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora con un nivel de
detalle distinto:
• Atender las necesidades de entrega de los clientes según se
estableció en el PV&O.
• Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la
capacidad disponible.
• Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O.
METODOLOGÍA BÁSICA
El programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como
las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora con un nivel de
detalle distinto:
• Atender las necesidades de entrega de los clientes según se
estableció en el PV&O.
• Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la
capacidad disponible.
• Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O.
EL PROGRAMA MAESTRO
METODOLOGÍA BÁSICA
La Figura muestra un programa maestro sencillo. Es preciso señalar
que la herramienta completa de planificación se llama programa
maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos
específicos de producción programados se denomina programa
maestro de producción (PMP).
METODOLOGÍA BÁSICA
La Figura muestra un programa maestro sencillo. Es preciso señalar
que la herramienta completa de planificación se llama programa
maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos
específicos de producción programados se denomina programa
maestro de producción (PMP).
EL PROGRAMA MAESTRO
METODOLOGÍA BÁSICA
Observe que iniciamos con una cantidad disponible de 70 unidades.
La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja una
proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el
periodo 2 esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP)
y tener una demanda de 50 unidades. La diferencia entre ambas
cifras, 30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que sobraron al final
del periodo 1, para darnos una proyección total de 60 unidades
remanentes, disponibles al terminar el periodo 2.
METODOLOGÍA BÁSICA
Observe que iniciamos con una cantidad disponible de 70 unidades.
La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja una
proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el
periodo 2 esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP)
y tener una demanda de 50 unidades. La diferencia entre ambas
cifras, 30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que sobraron al final
del periodo 1, para darnos una proyección total de 60 unidades
remanentes, disponibles al terminar el periodo 2.
70-40=3070-40=30 30+80=110
110-50=60
30+80=110
110-50=60
EL PROGRAMA MAESTRO
METODOLOGÍA BÁSICA
• Este ejemplo muestra todas las “fuentes” de demanda (pronóstico
y/o pedidos del cliente) de forma conjunta.
• Se observa que no existe un plan para acumular inventario.
• Se aprecia la diferencia entre el programa maestro y el registro de
planificación de requerimientos de material más detallado.
METODOLOGÍA BÁSICA
• Este ejemplo muestra todas las “fuentes” de demanda (pronóstico
y/o pedidos del cliente) de forma conjunta.
• Se observa que no existe un plan para acumular inventario.
• Se aprecia la diferencia entre el programa maestro y el registro de
planificación de requerimientos de material más detallado.
EL PROGRAMA MAESTRO
METODOLOGÍA BÁSICAMETODOLOGÍA BÁSICA
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP)
PRODUCTO B
TAMAÑO LOTE 1100 unidades
DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 1000 unidades
BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas
BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas
ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100
Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478
Pronostico 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedido clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final 164 473 373 481 778 78 478 712
PMP 1100 1100 1100 1100 1100 1100
https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP)
PRODUCTO B
TAMAÑO LOTE 1100 unidades
DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 1000 unidades
BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas
BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas
ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100
Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478
Pronostico 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedido clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario final 164 473 373 481 778 78 478 712
PMP 1100 1100 1100 1100 1100 1100
https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/
EL PROGRAMA MAESTRO
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock). En este
entorno el cliente prácticamente no tiene influencia alguna sobre el
diseño final.
En este entorno el programa maestro en realidad funciona como un
programa de ensamblaje final (PEF), que puede considerarse
básicamente como un programa de reabastecimiento de inventario
del producto terminado.
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock). En este
entorno el cliente prácticamente no tiene influencia alguna sobre el
diseño final.
En este entorno el programa maestro en realidad funciona como un
programa de ensamblaje final (PEF), que puede considerarse
básicamente como un programa de reabastecimiento de inventario
del producto terminado.
EL PROGRAMA MAESTRO
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este entorno el
cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios
subensamblajes o atributos opcionales. Los automóviles y las
computadoras personales son ejemplos de productos que cuentan
con módulos opcionales, ensamblados en una variedad de
combinaciones distintas con base en la selección de opciones del
cliente.
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este entorno el
cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios
subensamblajes o atributos opcionales. Los automóviles y las
computadoras personales son ejemplos de productos que cuentan
con módulos opcionales, ensamblados en una variedad de
combinaciones distintas con base en la selección de opciones del
cliente.
EL PROGRAMA MAESTRO
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). En este entorno el
cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final. La compañía productora puede utilizar componentes
estándar como materia prima, pero son muy diversas las formas en
que dichos componentes se ensamblarán.
IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). En este entorno el
cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final. La compañía productora puede utilizar componentes
estándar como materia prima, pero son muy diversas las formas en
que dichos componentes se ensamblarán.
EL PROGRAMA MAESTRO
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Lo anterior nos indica que cada vez que se desarrolla un programa
maestro es necesario contar con un pronóstico y, por otro lado, que
el resultado obtenido es un programa formal para el producto final.
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Lo anterior nos indica que cada vez que se desarrolla un programa
maestro es necesario contar con un pronóstico y, por otro lado, que
el resultado obtenido es un programa formal para el producto final.
EL PROGRAMA MAESTRO
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Un ejemplo, ahora de un producto tipo ATO (armado bajo pedido),
como una bicicleta. Las opciones podrían incluir:
• 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero)
• 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades)
• 4 tipos de asientos diferentes
• 3 tipos de manubrios distintos
• 6 tipos de llantas distintas
• 3 tipos de frenos distintos
• 4 opciones “extras” (por ejemplo, si incluye o no botella para
agua)
En este caso necesitaríamos desarrollar 12.960 pronósticos y
programas maestros sólo para un modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6
x 3 x 4 = 12.960).
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Un ejemplo, ahora de un producto tipo ATO (armado bajo pedido),
como una bicicleta. Las opciones podrían incluir:
• 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero)
• 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades)
• 4 tipos de asientos diferentes
• 3 tipos de manubrios distintos
• 6 tipos de llantas distintas
• 3 tipos de frenos distintos
• 4 opciones “extras” (por ejemplo, si incluye o no botella para
agua)
En este caso necesitaríamos desarrollar 12.960 pronósticos y
programas maestros sólo para un modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6
x 3 x 4 = 12.960).
EL PROGRAMA MAESTRO
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Por este motivo, en los entornos ATO casi siempre se desarrollan
programas maestros a nivel de opciones. De esta manera se puede
pronosticar la demanda del producto final y utilizar después los
porcentajes históricos de venta de cada opción para hacer
proyecciones de la demanda actual en todos los casos posibles.
Entonces, las opciones estarán listas para hacer combinaciones
cuando el pedido del cliente llegue al programa de ensamblado final
(PEF), el cual simplemente es un programa de armado del producto
final con base en las opciones seleccionadas.
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
Por este motivo, en los entornos ATO casi siempre se desarrollan
programas maestros a nivel de opciones. De esta manera se puede
pronosticar la demanda del producto final y utilizar después los
porcentajes históricos de venta de cada opción para hacer
proyecciones de la demanda actual en todos los casos posibles.
Entonces, las opciones estarán listas para hacer combinaciones
cuando el pedido del cliente llegue al programa de ensamblado final
(PEF), el cual simplemente es un programa de armado del producto
final con base en las opciones seleccionadas.
EL PROGRAMA MAESTRO
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
El método por opciones podrá efectuarse mediante combinaciones
cuando el cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF).
El desarrollo de programas maestros para cada una de las opciones y
para los componentes comunes. Esto implica que necesitaremos 29
programas maestros (3 + 5 + 4 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 componentes
comunes) en lugar de los 12.960.
ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
MAESTRO
El método por opciones podrá efectuarse mediante combinaciones
cuando el cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF).
El desarrollo de programas maestros para cada una de las opciones y
para los componentes comunes. Esto implica que necesitaremos 29
programas maestros (3 + 5 + 4 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 componentes
comunes) en lugar de los 12.960.
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Un método para la programación maestra, cuyo apoyo a la empresa
puede ser muy poderoso, es el conocido como lógica de
disponibilidad para promesa (DPP). Este método permite a la
empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de
manera muy rápida y realista, lo cual representa un imperativo
competitivo cada vez más importante para muchas compañías.
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Un método para la programación maestra, cuyo apoyo a la empresa
puede ser muy poderoso, es el conocido como lógica de
disponibilidad para promesa (DPP). Este método permite a la
empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de
manera muy rápida y realista, lo cual representa un imperativo
competitivo cada vez más importante para muchas compañías.
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Se supone que tenemos un producto para cuya entrega necesitamos
un tiempo de espera de 2 semanas, y cuyo tamaño de lote es de 60
unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y
una barrera de tiempo de planificación de 12 semanas. Los
pronósticos desarrollados y los pedidos de los clientes se registran en
la tabla de la Figura.
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Se supone que tenemos un producto para cuya entrega necesitamos
un tiempo de espera de 2 semanas, y cuyo tamaño de lote es de 60
unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y
una barrera de tiempo de planificación de 12 semanas. Los
pronósticos desarrollados y los pedidos de los clientes se registran en
la tabla de la Figura.
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Balance proyectado
disponible
Balance proyectado
disponible
ATO = armado bajo pedidoATO = armado bajo pedido
32=56-2432=56-24
9=32-239=32-23 49=(9+60)-2049=(9+60)-20
Entre la barrera de tiempo de demanda y
la barrera de tiempo de planificación (12
semanas) calculamos el balance
proyectado disponible a partir del valor
más grande entre el pronóstico y el
pedido del cliente.
Entre la barrera de tiempo de demanda y
la barrera de tiempo de planificación (12
semanas) calculamos el balance
proyectado disponible a partir del valor
más grande entre el pronóstico y el
pedido del cliente.
9=27-189=27-18Disponibilidad para
Promesa (DPP)
Disponibilidad para
Promesa (DPP)
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Balance proyectado
disponible
Balance proyectado
disponible
32=56-2432=56-24
Disponibilidad para
Promesa (DPP)
Disponibilidad para
Promesa (DPP)
9=32-239=32-23
Disponible = 56Disponible = 56
9=56-(24+23)
Se puede comprometer
para algún cliente
9=56-(24+23)
Se puede comprometer
para algún cliente
6=60-(17+22+15)
Se puede comprometer para
atender nuevos pedidos
6=60-(17+22+15)
Se puede comprometer para
atender nuevos pedidos
29=60-(14+17)
Se puede comprometer para
atender nuevos pedidos
29=60-(14+17)
Se puede comprometer para
atender nuevos pedidos
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) CON DISPONIBILIDAD PARA PROMESA (DPP)
PRODUCTO A
TAMAÑO LOTE 100 unidades
DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 95 unidades
BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas
BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas
ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100
Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronostico 40 50 40 65 60 40 40 50 50
Pedido clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30
Balance Proyectado Disponible 60 5 60 95 35 95 55 5 55
DPP 5 55 25 10 55
PMP 100 100 100 100
https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) CON DISPONIBILIDAD PARA PROMESA (DPP)
PRODUCTO A
TAMAÑO LOTE 100 unidades
DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 95 unidades
BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas
BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas
ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100
Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronostico 40 50 40 65 60 40 40 50 50
Pedido clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30
Balance Proyectado Disponible 60 5 60 95 35 95 55 5 55
DPP 5 55 25 10 55
PMP 100 100 100 100
https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk
EL PROGRAMA MAESTRO
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Un aspecto clave del ejemplo es que la lógica de la DPP se calcula sólo
a partir de pedidos de clientes; en ningún momento se toman en
cuenta los pronósticos. Se trata de que el cálculo muestre la
disponibilidad de productos que se pueden comprometer para
satisfacer los pedidos de los clientes, no los pronósticos.
LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA
Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo
Un aspecto clave del ejemplo es que la lógica de la DPP se calcula sólo
a partir de pedidos de clientes; en ningún momento se toman en
cuenta los pronósticos. Se trata de que el cálculo muestre la
disponibilidad de productos que se pueden comprometer para
satisfacer los pedidos de los clientes, no los pronósticos.
EL PROGRAMA MAESTRO
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de
ensamblaje final) es el principal vínculo con los pedidos de los
clientes.
• El programa maestro debe reflejar, básicamente, las políticas y
restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de
seguimiento, nivelación o combinación para la demanda.
• Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso
pedido-entrega.
• Si la compañía desea operar eficiente y efectivamente, el
programa maestro debe desarrollarse de manera realista.
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de
ensamblaje final) es el principal vínculo con los pedidos de los
clientes.
• El programa maestro debe reflejar, básicamente, las políticas y
restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de
seguimiento, nivelación o combinación para la demanda.
• Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso
pedido-entrega.
• Si la compañía desea operar eficiente y efectivamente, el
programa maestro debe desarrollarse de manera realista.
EL PROGRAMA MAESTRO
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• Los tamaños de lote por lo general se establecen de la misma
manera que los demás elementos, es decir, tomando en cuenta el
balance entre costos de mantenimiento de inventario y costos de
pedidos.
• Cuando se desee contar con inventarios de seguridad, éstos
pueden planificarse como un número absoluto o como un
porcentaje del pronóstico.
• Algunas veces los valores del PMP pueden considerarse como una
serie de pedidos planificados en firme, especialmente dentro de
la barrera de tiempo de planificación.
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• Los tamaños de lote por lo general se establecen de la misma
manera que los demás elementos, es decir, tomando en cuenta el
balance entre costos de mantenimiento de inventario y costos de
pedidos.
• Cuando se desee contar con inventarios de seguridad, éstos
pueden planificarse como un número absoluto o como un
porcentaje del pronóstico.
• Algunas veces los valores del PMP pueden considerarse como una
serie de pedidos planificados en firme, especialmente dentro de
la barrera de tiempo de planificación.
EL PROGRAMA MAESTRO
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• Aun cuando cualesquiera cambios deben ser cuidadosamente
evaluados, el programa maestro puede seguirse utilizando con
efectividad para evaluar escenarios del tipo “y qué ocurriría si…”
• Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el
programa maestro representa una parte de vital importancia para
el sistema de planificación.
NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO
Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro
son los siguientes:
• Aun cuando cualesquiera cambios deben ser cuidadosamente
evaluados, el programa maestro puede seguirse utilizando con
efectividad para evaluar escenarios del tipo “y qué ocurriría si…”
• Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el
programa maestro representa una parte de vital importancia para
el sistema de planificación.
EL PROGRAMA MAESTRO
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
1. Predicción. Se refiere básicamente al pronóstico de la demanda
anticipada de los clientes.
2. Comunicación. El segundo elemento de la administración de la
demanda es una comunicación efectiva de dos vías, especialmente
con el cliente.
3. Influencia. La capacidad de influir la demanda es una de las
responsabilidades básicas de la función de ventas y marketing.
4. Priorización y asignación. Una vez que el pedido ingresa, debe
tomar su posición correcta respecto a los demás pedidos de
productos y servicios de la compañía.
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
1. Predicción. Se refiere básicamente al pronóstico de la demanda
anticipada de los clientes.
2. Comunicación. El segundo elemento de la administración de la
demanda es una comunicación efectiva de dos vías, especialmente
con el cliente.
3. Influencia. La capacidad de influir la demanda es una de las
responsabilidades básicas de la función de ventas y marketing.
4. Priorización y asignación. Una vez que el pedido ingresa, debe
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Control Producción y Calidad - Parte IV

  • 1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD Parte IV CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD Parte IV Jorge Patricio Muñoz Vizhñay Ing. Eléctrico, MSc. , MBA Jorge Patricio Muñoz Vizhñay Ing. Eléctrico, MSc. , MBA UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJAUNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
  • 2. EL PROGRAMA MAESTRO CAPÍTULO 4 A continuación se resumen los conceptos del desarrollo y administración del programa maestro, que constituye el siguiente paso lógico en la planificación de la producción, y generalmente forma parte del plan de ventas y operaciones (PV&O). Se elabora el plan maestro con el criterio que los recursos apropiados se han tomado en cuenta planificadamente. CAPÍTULO 4 A continuación se resumen los conceptos del desarrollo y administración del programa maestro, que constituye el siguiente paso lógico en la planificación de la producción, y generalmente forma parte del plan de ventas y operaciones (PV&O). Se elabora el plan maestro con el criterio que los recursos apropiados se han tomado en cuenta planificadamente.
  • 3. EL PROGRAMA MAESTRO Otra diferencia importante entre el programa maestro y el PV&O radica en que, mientras éste por lo general se desarrolla en términos de familias de productos, el programa maestro en muchos casos se basa en productos finales, listos para su venta. Otra diferencia importante entre el programa maestro y el PV&O radica en que, mientras éste por lo general se desarrolla en términos de familias de productos, el programa maestro en muchos casos se basa en productos finales, listos para su venta.
  • 4. EL PROGRAMA MAESTRO ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O El PV&O “alinea” los recursos necesarios en forma agrupada, ya que sólo utiliza información agregada de pronóstico como base para determinar la demanda. Aun cuando el PV&O cumple la función en la planificación a largo plazo de los recursos necesarios, por lo general no toma en cuenta los pedidos reales de los clientes. Es necesario contar con una planificación adicional, que incluya más detalles pero tomando en consideración un horizonte temporal más corto. ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O El PV&O “alinea” los recursos necesarios en forma agrupada, ya que sólo utiliza información agregada de pronóstico como base para determinar la demanda. Aun cuando el PV&O cumple la función en la planificación a largo plazo de los recursos necesarios, por lo general no toma en cuenta los pedidos reales de los clientes. Es necesario contar con una planificación adicional, que incluya más detalles pero tomando en consideración un horizonte temporal más corto.
  • 6. EL PROGRAMA MAESTRO ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O La actividad de planificación que permite obtener este tipo de planes suele denominarse programa maestro. En realidad se trata de un proceso que inicia (generalmente) a partir de un pronóstico bastante detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto específico de “reglas”, cuyo propósito es permitir que los pedidos reales de los clientes “consuman” dicho pronóstico. Este mecanismo posibilita la traducción de los pedidos reales y proyectados de los clientes en órdenes de producción específicas. ANTECEDENTES Y VÍNCULOS CON EL PV&O La actividad de planificación que permite obtener este tipo de planes suele denominarse programa maestro. En realidad se trata de un proceso que inicia (generalmente) a partir de un pronóstico bastante detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto específico de “reglas”, cuyo propósito es permitir que los pedidos reales de los clientes “consuman” dicho pronóstico. Este mecanismo posibilita la traducción de los pedidos reales y proyectados de los clientes en órdenes de producción específicas.
  • 7. EL PROGRAMA MAESTRO HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO A fin de resultar efectivo, es extremadamente importante que el horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor que el tiempo de espera agregado del producto o servicio cuya producción se está planificando. Para establecer el horizonte de planificación primero necesitamos revisar la lista de materiales (también llamada estructura del producto). HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO A fin de resultar efectivo, es extremadamente importante que el horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor que el tiempo de espera agregado del producto o servicio cuya producción se está planificando. Para establecer el horizonte de planificación primero necesitamos revisar la lista de materiales (también llamada estructura del producto).
  • 8. EL PROGRAMA MAESTRO HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Por ejemplo, un producto cuya lista de materiales tiene cuatro niveles de profundidad. Para determinar el mayor tiempo de espera de cada nivel se utiliza el diagrama que se muestra en la Figura. HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Por ejemplo, un producto cuya lista de materiales tiene cuatro niveles de profundidad. Para determinar el mayor tiempo de espera de cada nivel se utiliza el diagrama que se muestra en la Figura.
  • 9. EL PROGRAMA MAESTRO HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Revisando nivel por nivel, podemos identificar el tiempo de espera más largo en cada caso: Nivel Mayor tiempo de espera 0 (producto final) 2 semanas 1 4 semanas 2 5 semanas 3 7 semanas El tiempo de espera acumulado para este producto (A) es de 18 semanas (2 + 4 + 5 + 7). Si no tomamos en cuenta como mínimo 18 semanas en nuestra planificación, tendremos mínimas posibilidades de entregar a tiempo los pedidos de los clientes. HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Revisando nivel por nivel, podemos identificar el tiempo de espera más largo en cada caso: Nivel Mayor tiempo de espera 0 (producto final) 2 semanas 1 4 semanas 2 5 semanas 3 7 semanas El tiempo de espera acumulado para este producto (A) es de 18 semanas (2 + 4 + 5 + 7). Si no tomamos en cuenta como mínimo 18 semanas en nuestra planificación, tendremos mínimas posibilidades de entregar a tiempo los pedidos de los clientes.
  • 10. EL PROGRAMA MAESTRO HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Lo que nos indica el escenario anterior es la necesidad de planificar la fabricación del producto A tomando en cuenta un horizonte temporal de por lo menos 18 semanas. Un plan realizado con tal anticipación podría tener la desventaja de desconocer nuevos pedidos de clientes, de manera que muchas veces tendremos que desarrollar el programa maestro con proyecciones. HORIZONTE DEL PROGRAMA MAESTRO Lo que nos indica el escenario anterior es la necesidad de planificar la fabricación del producto A tomando en cuenta un horizonte temporal de por lo menos 18 semanas. Un plan realizado con tal anticipación podría tener la desventaja de desconocer nuevos pedidos de clientes, de manera que muchas veces tendremos que desarrollar el programa maestro con proyecciones.
  • 11. EL PROGRAMA MAESTRO BARRERAS DE TIEMPO La utilización de proyecciones para planificar la producción conlleva, por lo menos, un factor que podría resultar problemático, casi siempre uno de los principios de la proyección nos dice que los pronósticos resultan diferentes a lo real y que se debe manejar el error anticipadamente. Barrera de tiempo de demanda: sólo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes para realizar los cálculos del programa maestro, ignorándose la información del pronostico. BARRERAS DE TIEMPO La utilización de proyecciones para planificar la producción conlleva, por lo menos, un factor que podría resultar problemático, casi siempre uno de los principios de la proyección nos dice que los pronósticos resultan diferentes a lo real y que se debe manejar el error anticipadamente. Barrera de tiempo de demanda: sólo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes para realizar los cálculos del programa maestro, ignorándose la información del pronostico.
  • 12. EL PROGRAMA MAESTRO BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de demanda: Por ejemplo, si en el programa maestro se establece una barrera de tiempo de demanda en la semana 2, la información pronosticada para las semanas 1 y 2 se ignora en el cálculo, sin importar si coincide o no con la información real de los pedidos. BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de demanda: Por ejemplo, si en el programa maestro se establece una barrera de tiempo de demanda en la semana 2, la información pronosticada para las semanas 1 y 2 se ignora en el cálculo, sin importar si coincide o no con la información real de los pedidos.
  • 13. EL PROGRAMA MAESTRO BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de planificación: esta barrera de tiempo se establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto. Volviendo al ejemplo del producto A con cuatro niveles de materiales, la barrera de tiempo de planificación podría establecerse en una marca de 18 semanas. BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de planificación: esta barrera de tiempo se establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto. Volviendo al ejemplo del producto A con cuatro niveles de materiales, la barrera de tiempo de planificación podría establecerse en una marca de 18 semanas.
  • 14. EL PROGRAMA MAESTRO BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de planificación: más allá de la barrera de tiempo (19 semanas o más) se cuenta con tiempo apropiado para reaccionar a los nuevos pedidos, incluso si se presentara algún requerimiento para solicitar los artículos que proceden de algún proveedor entre la lista de materiales, de modo que los valores del programa maestro de producción pueden modificarse sin demasiado problema. BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de planificación: más allá de la barrera de tiempo (19 semanas o más) se cuenta con tiempo apropiado para reaccionar a los nuevos pedidos, incluso si se presentara algún requerimiento para solicitar los artículos que proceden de algún proveedor entre la lista de materiales, de modo que los valores del programa maestro de producción pueden modificarse sin demasiado problema.
  • 15. EL PROGRAMA MAESTRO BARRERAS DE TIEMPO Es poco frecuente permitir que modificaciones de este tipo queden bajo el control de la computadora, aunque sí se utilizan estos equipos para que ofrezcan mensajes de excepción y recomendaciones. Toda vez que algunas personas consideran “congelada” la zona incluida en la barrera de tiempo de demanda, y creen que está fuera de la barrera de tiempo “libre”, el área entre ambas barreras de tiempo suele denominarse “flexible”. BARRERAS DE TIEMPO Es poco frecuente permitir que modificaciones de este tipo queden bajo el control de la computadora, aunque sí se utilizan estos equipos para que ofrezcan mensajes de excepción y recomendaciones. Toda vez que algunas personas consideran “congelada” la zona incluida en la barrera de tiempo de demanda, y creen que está fuera de la barrera de tiempo “libre”, el área entre ambas barreras de tiempo suele denominarse “flexible”.
  • 16. EL PROGRAMA MAESTRO FUENTES DE LA DEMANDA Por lo general lo que sucede es que el programa maestro se desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este último. Esto significa que es importante que las cifras del programa maestro estén de acuerdo con las cifras del plan de producción del PV&O, dado que éstas son resultado del proceso que se llevó a efecto en los altos niveles de la empresa. FUENTES DE LA DEMANDA Por lo general lo que sucede es que el programa maestro se desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este último. Esto significa que es importante que las cifras del programa maestro estén de acuerdo con las cifras del plan de producción del PV&O, dado que éstas son resultado del proceso que se llevó a efecto en los altos niveles de la empresa.
  • 17. EL PROGRAMA MAESTRO FUENTES DE LA DEMANDA • Las proyecciones del PV&O dan lugar a pronósticos agregados de largo plazo, a menudo generados a partir de métodos causales. • Otra fuente importante de cifras de demanda para el programa maestro son los pedidos reales de los clientes. FUENTES DE LA DEMANDA • Las proyecciones del PV&O dan lugar a pronósticos agregados de largo plazo, a menudo generados a partir de métodos causales. • Otra fuente importante de cifras de demanda para el programa maestro son los pedidos reales de los clientes.
  • 18. EL PROGRAMA MAESTRO METODOLOGÍA BÁSICA El programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora con un nivel de detalle distinto: • Atender las necesidades de entrega de los clientes según se estableció en el PV&O. • Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la capacidad disponible. • Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O. METODOLOGÍA BÁSICA El programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora con un nivel de detalle distinto: • Atender las necesidades de entrega de los clientes según se estableció en el PV&O. • Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la capacidad disponible. • Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O.
  • 19. EL PROGRAMA MAESTRO METODOLOGÍA BÁSICA La Figura muestra un programa maestro sencillo. Es preciso señalar que la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina programa maestro de producción (PMP). METODOLOGÍA BÁSICA La Figura muestra un programa maestro sencillo. Es preciso señalar que la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina programa maestro de producción (PMP).
  • 20. EL PROGRAMA MAESTRO METODOLOGÍA BÁSICA Observe que iniciamos con una cantidad disponible de 70 unidades. La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja una proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el periodo 2 esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP) y tener una demanda de 50 unidades. La diferencia entre ambas cifras, 30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que sobraron al final del periodo 1, para darnos una proyección total de 60 unidades remanentes, disponibles al terminar el periodo 2. METODOLOGÍA BÁSICA Observe que iniciamos con una cantidad disponible de 70 unidades. La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja una proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el periodo 2 esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP) y tener una demanda de 50 unidades. La diferencia entre ambas cifras, 30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que sobraron al final del periodo 1, para darnos una proyección total de 60 unidades remanentes, disponibles al terminar el periodo 2. 70-40=3070-40=30 30+80=110 110-50=60 30+80=110 110-50=60
  • 21. EL PROGRAMA MAESTRO METODOLOGÍA BÁSICA • Este ejemplo muestra todas las “fuentes” de demanda (pronóstico y/o pedidos del cliente) de forma conjunta. • Se observa que no existe un plan para acumular inventario. • Se aprecia la diferencia entre el programa maestro y el registro de planificación de requerimientos de material más detallado. METODOLOGÍA BÁSICA • Este ejemplo muestra todas las “fuentes” de demanda (pronóstico y/o pedidos del cliente) de forma conjunta. • Se observa que no existe un plan para acumular inventario. • Se aprecia la diferencia entre el programa maestro y el registro de planificación de requerimientos de material más detallado.
  • 22. EL PROGRAMA MAESTRO METODOLOGÍA BÁSICAMETODOLOGÍA BÁSICA PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) PRODUCTO B TAMAÑO LOTE 1100 unidades DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 1000 unidades BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100 Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478 Pronostico 775 775 775 775 700 700 700 700 Pedido clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866 Inventario final 164 473 373 481 778 78 478 712 PMP 1100 1100 1100 1100 1100 1100 https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/ PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) PRODUCTO B TAMAÑO LOTE 1100 unidades DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 1000 unidades BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100 Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 Inventario inicial 1000 164 473 373 481 778 78 478 Pronostico 775 775 775 775 700 700 700 700 Pedido clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866 Inventario final 164 473 373 481 778 78 478 712 PMP 1100 1100 1100 1100 1100 1100 https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/
  • 23. EL PROGRAMA MAESTRO IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock). En este entorno el cliente prácticamente no tiene influencia alguna sobre el diseño final. En este entorno el programa maestro en realidad funciona como un programa de ensamblaje final (PEF), que puede considerarse básicamente como un programa de reabastecimiento de inventario del producto terminado. IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock). En este entorno el cliente prácticamente no tiene influencia alguna sobre el diseño final. En este entorno el programa maestro en realidad funciona como un programa de ensamblaje final (PEF), que puede considerarse básicamente como un programa de reabastecimiento de inventario del producto terminado.
  • 24. EL PROGRAMA MAESTRO IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este entorno el cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios subensamblajes o atributos opcionales. Los automóviles y las computadoras personales son ejemplos de productos que cuentan con módulos opcionales, ensamblados en una variedad de combinaciones distintas con base en la selección de opciones del cliente. IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este entorno el cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios subensamblajes o atributos opcionales. Los automóviles y las computadoras personales son ejemplos de productos que cuentan con módulos opcionales, ensamblados en una variedad de combinaciones distintas con base en la selección de opciones del cliente.
  • 25. EL PROGRAMA MAESTRO IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). En este entorno el cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o servicio final. La compañía productora puede utilizar componentes estándar como materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos componentes se ensamblarán. IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). En este entorno el cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o servicio final. La compañía productora puede utilizar componentes estándar como materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos componentes se ensamblarán.
  • 26. EL PROGRAMA MAESTRO ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Lo anterior nos indica que cada vez que se desarrolla un programa maestro es necesario contar con un pronóstico y, por otro lado, que el resultado obtenido es un programa formal para el producto final. ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Lo anterior nos indica que cada vez que se desarrolla un programa maestro es necesario contar con un pronóstico y, por otro lado, que el resultado obtenido es un programa formal para el producto final.
  • 27. EL PROGRAMA MAESTRO ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Un ejemplo, ahora de un producto tipo ATO (armado bajo pedido), como una bicicleta. Las opciones podrían incluir: • 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero) • 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades) • 4 tipos de asientos diferentes • 3 tipos de manubrios distintos • 6 tipos de llantas distintas • 3 tipos de frenos distintos • 4 opciones “extras” (por ejemplo, si incluye o no botella para agua) En este caso necesitaríamos desarrollar 12.960 pronósticos y programas maestros sólo para un modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6 x 3 x 4 = 12.960). ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Un ejemplo, ahora de un producto tipo ATO (armado bajo pedido), como una bicicleta. Las opciones podrían incluir: • 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero) • 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades) • 4 tipos de asientos diferentes • 3 tipos de manubrios distintos • 6 tipos de llantas distintas • 3 tipos de frenos distintos • 4 opciones “extras” (por ejemplo, si incluye o no botella para agua) En este caso necesitaríamos desarrollar 12.960 pronósticos y programas maestros sólo para un modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6 x 3 x 4 = 12.960).
  • 28. EL PROGRAMA MAESTRO ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Por este motivo, en los entornos ATO casi siempre se desarrollan programas maestros a nivel de opciones. De esta manera se puede pronosticar la demanda del producto final y utilizar después los porcentajes históricos de venta de cada opción para hacer proyecciones de la demanda actual en todos los casos posibles. Entonces, las opciones estarán listas para hacer combinaciones cuando el pedido del cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF), el cual simplemente es un programa de armado del producto final con base en las opciones seleccionadas. ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO Por este motivo, en los entornos ATO casi siempre se desarrollan programas maestros a nivel de opciones. De esta manera se puede pronosticar la demanda del producto final y utilizar después los porcentajes históricos de venta de cada opción para hacer proyecciones de la demanda actual en todos los casos posibles. Entonces, las opciones estarán listas para hacer combinaciones cuando el pedido del cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF), el cual simplemente es un programa de armado del producto final con base en las opciones seleccionadas.
  • 29. EL PROGRAMA MAESTRO ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO El método por opciones podrá efectuarse mediante combinaciones cuando el cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF). El desarrollo de programas maestros para cada una de las opciones y para los componentes comunes. Esto implica que necesitaremos 29 programas maestros (3 + 5 + 4 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 componentes comunes) en lugar de los 12.960. ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO El método por opciones podrá efectuarse mediante combinaciones cuando el cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF). El desarrollo de programas maestros para cada una de las opciones y para los componentes comunes. Esto implica que necesitaremos 29 programas maestros (3 + 5 + 4 + 3 + 6 + 3 + 4 + 1 componentes comunes) en lugar de los 12.960.
  • 30. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Un método para la programación maestra, cuyo apoyo a la empresa puede ser muy poderoso, es el conocido como lógica de disponibilidad para promesa (DPP). Este método permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rápida y realista, lo cual representa un imperativo competitivo cada vez más importante para muchas compañías. LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Un método para la programación maestra, cuyo apoyo a la empresa puede ser muy poderoso, es el conocido como lógica de disponibilidad para promesa (DPP). Este método permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rápida y realista, lo cual representa un imperativo competitivo cada vez más importante para muchas compañías.
  • 31. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Se supone que tenemos un producto para cuya entrega necesitamos un tiempo de espera de 2 semanas, y cuyo tamaño de lote es de 60 unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planificación de 12 semanas. Los pronósticos desarrollados y los pedidos de los clientes se registran en la tabla de la Figura. LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Se supone que tenemos un producto para cuya entrega necesitamos un tiempo de espera de 2 semanas, y cuyo tamaño de lote es de 60 unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planificación de 12 semanas. Los pronósticos desarrollados y los pedidos de los clientes se registran en la tabla de la Figura.
  • 32. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Balance proyectado disponible Balance proyectado disponible ATO = armado bajo pedidoATO = armado bajo pedido 32=56-2432=56-24 9=32-239=32-23 49=(9+60)-2049=(9+60)-20 Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificación (12 semanas) calculamos el balance proyectado disponible a partir del valor más grande entre el pronóstico y el pedido del cliente. Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificación (12 semanas) calculamos el balance proyectado disponible a partir del valor más grande entre el pronóstico y el pedido del cliente. 9=27-189=27-18Disponibilidad para Promesa (DPP) Disponibilidad para Promesa (DPP)
  • 33. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Balance proyectado disponible Balance proyectado disponible 32=56-2432=56-24 Disponibilidad para Promesa (DPP) Disponibilidad para Promesa (DPP) 9=32-239=32-23 Disponible = 56Disponible = 56 9=56-(24+23) Se puede comprometer para algún cliente 9=56-(24+23) Se puede comprometer para algún cliente 6=60-(17+22+15) Se puede comprometer para atender nuevos pedidos 6=60-(17+22+15) Se puede comprometer para atender nuevos pedidos 29=60-(14+17) Se puede comprometer para atender nuevos pedidos 29=60-(14+17) Se puede comprometer para atender nuevos pedidos
  • 34. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) CON DISPONIBILIDAD PARA PROMESA (DPP) PRODUCTO A TAMAÑO LOTE 100 unidades DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 95 unidades BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100 Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pronostico 40 50 40 65 60 40 40 50 50 Pedido clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30 Balance Proyectado Disponible 60 5 60 95 35 95 55 5 55 DPP 5 55 25 10 55 PMP 100 100 100 100 https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) CON DISPONIBILIDAD PARA PROMESA (DPP) PRODUCTO A TAMAÑO LOTE 100 unidades DISPONIBLE (INVENTARIO INICIAL) 95 unidades BARRERA DE TIEMPO DE DEMANDA 2 semanas BARRERA DE TIEMPO DE PLANEACIÓN 10 semanas ELEMENTO: BICICLETA Disponibilidad: 95 Tamaño lote: 100 Periodo (Semanas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pronostico 40 50 40 65 60 40 40 50 50 Pedido clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30 Balance Proyectado Disponible 60 5 60 95 35 95 55 5 55 DPP 5 55 25 10 55 PMP 100 100 100 100 https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk
  • 35. EL PROGRAMA MAESTRO LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Un aspecto clave del ejemplo es que la lógica de la DPP se calcula sólo a partir de pedidos de clientes; en ningún momento se toman en cuenta los pronósticos. Se trata de que el cálculo muestre la disponibilidad de productos que se pueden comprometer para satisfacer los pedidos de los clientes, no los pronósticos. LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA Disponibilidad para Promesa (DPP) - Ejemplo Un aspecto clave del ejemplo es que la lógica de la DPP se calcula sólo a partir de pedidos de clientes; en ningún momento se toman en cuenta los pronósticos. Se trata de que el cálculo muestre la disponibilidad de productos que se pueden comprometer para satisfacer los pedidos de los clientes, no los pronósticos.
  • 36. EL PROGRAMA MAESTRO NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de ensamblaje final) es el principal vínculo con los pedidos de los clientes. • El programa maestro debe reflejar, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda. • Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso pedido-entrega. • Si la compañía desea operar eficiente y efectivamente, el programa maestro debe desarrollarse de manera realista. NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • El programa maestro (incluso si se utiliza un programa de ensamblaje final) es el principal vínculo con los pedidos de los clientes. • El programa maestro debe reflejar, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el PV&O, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda. • Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso pedido-entrega. • Si la compañía desea operar eficiente y efectivamente, el programa maestro debe desarrollarse de manera realista.
  • 37. EL PROGRAMA MAESTRO NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • Los tamaños de lote por lo general se establecen de la misma manera que los demás elementos, es decir, tomando en cuenta el balance entre costos de mantenimiento de inventario y costos de pedidos. • Cuando se desee contar con inventarios de seguridad, éstos pueden planificarse como un número absoluto o como un porcentaje del pronóstico. • Algunas veces los valores del PMP pueden considerarse como una serie de pedidos planificados en firme, especialmente dentro de la barrera de tiempo de planificación. NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • Los tamaños de lote por lo general se establecen de la misma manera que los demás elementos, es decir, tomando en cuenta el balance entre costos de mantenimiento de inventario y costos de pedidos. • Cuando se desee contar con inventarios de seguridad, éstos pueden planificarse como un número absoluto o como un porcentaje del pronóstico. • Algunas veces los valores del PMP pueden considerarse como una serie de pedidos planificados en firme, especialmente dentro de la barrera de tiempo de planificación.
  • 38. EL PROGRAMA MAESTRO NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • Aun cuando cualesquiera cambios deben ser cuidadosamente evaluados, el programa maestro puede seguirse utilizando con efectividad para evaluar escenarios del tipo “y qué ocurriría si…” • Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el programa maestro representa una parte de vital importancia para el sistema de planificación. NOTAS SOBRE LA RESPONSABILIDAD DEL PROGRAMA MAESTRO Los principales aspectos claves a considerar del programa maestro son los siguientes: • Aun cuando cualesquiera cambios deben ser cuidadosamente evaluados, el programa maestro puede seguirse utilizando con efectividad para evaluar escenarios del tipo “y qué ocurriría si…” • Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el programa maestro representa una parte de vital importancia para el sistema de planificación.
  • 39. EL PROGRAMA MAESTRO ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA 1. Predicción. Se refiere básicamente al pronóstico de la demanda anticipada de los clientes. 2. Comunicación. El segundo elemento de la administración de la demanda es una comunicación efectiva de dos vías, especialmente con el cliente. 3. Influencia. La capacidad de influir la demanda es una de las responsabilidades básicas de la función de ventas y marketing. 4. Priorización y asignación. Una vez que el pedido ingresa, debe tomar su posición correcta respecto a los demás pedidos de productos y servicios de la compañía. ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA 1. Predicción. Se refiere básicamente al pronóstico de la demanda anticipada de los clientes. 2. Comunicación. El segundo elemento de la administración de la demanda es una comunicación efectiva de dos vías, especialmente con el cliente. 3. Influencia. La capacidad de influir la demanda es una de las responsabilidades básicas de la función de ventas y marketing. 4. Priorización y asignación. Una vez que el pedido ingresa, debe tomar su posición correcta respecto a los demás pedidos de productos y servicios de la compañía.