ESPECIFICACIONES TECNICAS CANAL QUISUAR OK.docx

SERVICIO DE CONSULTORÍA DE LA OBRA PARA LA ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO DE
INVERSIÓN: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE PROVISIÓN DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO QUISHUAR
CHACPI EN LAS LOCALIDADES DE PONQUEZ Y LLANLLAPU DEL DISTRITO DE CARHUAZ, PROVINCIA DE CARHUAZ –
DEPARTAMENTO DE ANCASH” con código único de inversiones (CUI) N°2541342
GOBIERNO REGIONAL DE ANCASH Especificaciones técnicas
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS
Descripción.
Esta partida comprende todo el trabajo necesario para reunir y transportar al sitio de la obra, todos
los equipos y las maquinarias pesadas y livianas requeridas para empezar la construcción y
concluido los trabajos programados su respectiva desmovilización previa autorización del
Supervisor y además seguros por todo el equipo necesario para la ejecución de obra que
se transporte.
Materiales:
En cuanto a materiales no se requiere de ello, por el uso de operadores de maquinaria pesada,
así como la mano de obra no calificada.
Método de Construcción
Para esta partida no se contará con este ítem por ser sólo movilización y desmovilización de
equipos y maquinarias.
Unidad de Medida.
Este Trabajo será medido en forma Global de Movilización y Desmovilización de Equipos y
Maquinarias, todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las
instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará en dos partes: el 50% al movilizarlo a obra y el otro 50% se pagará al desmovilizar los
equipos y las maquinarias, una vez concluida su trabajo, previa autorización del Ingeniero
Supervisor. Asimismo, los pagos incluyen los seguros por el traslado de la maquinaria e
imprevistos necesarios para completar estos trabajos.
01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción

El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona del proyecto.
La dimensión del cartel será 3.60 x 7.20 m colocado a una altura no menor de 2.00 m medida
desde su parte inferior. En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad, nombre de la obra,
tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad de la obra, cuyo diseño será proporcionado por
el Supervisor
Ejecución
Los letreros serán hechos de gigantografías, sobre marcos y bastidores de madera tornillo de 2
1/2”x2 1/2” cada 1.20 m en ambos sentidos. La pintura a usarse será esmalte tipo tráfico.
Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados para que
soporten su peso propio y cargas de viento, madera eucalipto de 4” como mínimo con dos
parantes.
Unidad de Medida
Se suministrará y pagará por unidad (Unid).
Forma de Pago
Se valorizará a la conclusión de la instalación completa de esta partida, del presupuesto, el cual
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesario para complementar la partida
01.03 ALMACEN Y OFICINA
Descripción
El ejecutor proporcionará en el lugar de la obra un ambiente independiente para que la Inspección
de obra cumpla con su labor de control de obra. En cuanto al almacén, consiste en un
establecimiento construida con cuartones de madera y cobertura de calamina galvanizada. El
alojamiento de personal y oficina será suficiente con los requerimientos mínimos, asimismo se
dotará de los servicios básicos de agua, desagüe, y luz.
El alquiler del campamento será realizado con un fin provisional para poder ser reubicado de
acuerdo al desarrollo del proyecto.
Unidad de Medida
La instalación del Campamento será medidos en global y serán pagados por global.

Forma de pago
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra como materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.04 DESVIO TEMPORAL PARA RIEGO
Descripción
Se realizará el desvió del agua PARA RIEGO, en el momento de la construcción, para que de esta
manera no pueda interferir con las obras, para ello se hará uso
Método de Medición
La medición para el pago de DESVIO DE AGUA PARA RIEGO será en metros lineales (m), la
cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Forma de Pago
Se pagará por todo el trabajo en metros lineales (m), de acuerdo al análisis de C.U.
02 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN OBRA
02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Comprende las actividades y recursos correspondientes al desarrollo de implementación del plan
de seguridad y salud en trabajos (PSST), deben considerarse, sin llegar a limitarse: el personal
destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan seguridad y salud en trabajo, así como
los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
Forma de Medición y Pago
La forma de medición se hará al cumplir lo requerido en el expediente de obra en lo referente a
personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad y la unidad de medida será en forma
global (Glb).

02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción de la Partida
Comprende de implementar a los trabajadores tanto profesional, Técnico, mano de obra calificada
y no calificada los equipos de protección personal, que deben ser de uso obligatorio durante el
trabajo en la obra, con la finalidad de evitar accidentes asociados a los trabajos que realicen, de
acuerdo la norma G 050 Seguridad durante la construcción del reglamento nacional de
edificaciones, entre ellos se debe de considerar como: Cascos de seguridad, gafas de acuerdo a
la actividad, escudos facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (Cuero, aislantes, etc.)
botines/botas con punta de acero, protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero,
chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso que requiera, etc.
UNIDAD DE MEDIDA: Es el Global (Glb)
Forma de Pago: La valorización a efectuar en esta partida, será de acuerdo la unidad de medida
de esta partida, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Supervisor de la Obra
02.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instaladas para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se considera barandas rígidas o acordonamientos para limitación de áreas de riesgo,
sistema de líneas de vida horizontal y vertical, camillas, extinguidores, botiquín de primeros
auxilios, etc.
02.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizador plástica para seguridad de
la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los parantes de madera de 1 ½” x 1
½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta.
Materiales a
Utilizar en la Partida
Los materiales a utilizar serán los apropiados para la realización de dicha partida.
Equipos
El equipo que se utilizara serán las apropiadas según dicha partida.
Modo de Ejecución de la Partida
Controles
a) Controles Técnicos
Será responsabilidad directa el Contratista, quien verificará que los trabajos se ajusten a las
características indicadas.
b) Controles de ejecución
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado.

02.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD GLB
Descripción
Comprende las actividades y recursos correspondientes al desarrollo de implementación del plan
de seguridad y salud en trabajos (PSST), deben considerarse, sin llegar a limitarse: el personal
destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan seguridad y salud en trabajo, así como
los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
Forma de medición y pago
La forma de medición se hará al cumplir lo requerido en el expediente de obra en lo referente a
personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad y la unidad de medida será en forma
global (Glb).
03 CAPTACION DE QUEBRADA PUNYA CUTA (01 Und)
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 DESVIO TEMPORAL DE QUEBRADA
Descripción
Se realizará el desvió del agua de la quebrada, en el momento de la construcción, para que de
esta manera no pueda interferir con las obras, para ello se hará uso de herramientas manuales,
para desviar mediante pequeños canales.
Método de Medición
La medición para el pago de DESVIO DE QUEBRADA será en forma metrosl (m), la cantidad será
aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Forma de Pago
Se pagará por todo el trabajo en forma global (glb), de acuerdo al análisis de C.U.
03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Definición de la Partida
Tiene por objetivo facilitar la construcción de las instalaciones, superficie de trazo y todas las
demás obras relacionadas con el proyecto, las áreas que deberán ser desbrozadas y limpiadas
serán delimitadas previamente y el material que provenga de dicha operación se dispondrá de tal
forma que no interfiera en los trabajos que se ejecuten posteriormente.

Se realizará con el uso de herramientas manuales, de tal forma que se deseche todos los
elementos consistentes en material suelto, basuras, arbustos de fácil extracción, en la zona de
trabajo.
Unidad de Medida
El área que se medirá será el número de metro cuadrado (m2) de terreno contenido en la
superficie limpia, y con el material de desmonte debidamente dispuesto, incluyendo su transporte
de ser el caso, estando a satisfacción del Ingeniero.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) de área limpiada, y que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por equipo, materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos.
03.01.03 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección. El Contratista
deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para
el replanteo estacado, referenciado, monumentado, cálculo y registro de datos para el control de
las obras.
Materiales
Los materiales a emplearse serán de madera para estacas y pintura esmalte para indicar los
puntos y referencias, así como herramientas para tal fin. Así mismo se emplearan equipo
topográfico como el teodolito, miras, jalones wincha y todo necesario para el trabajo previsto.

Unidad de Medida y Forma de pago
La topografía y georreferenciación se medirán por (m2). Las cantidades medidas y aceptadas
serán pagadas al precio del presupuesto y por metro cuadrado de replanteo.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Definición de la Partida
En esta partida se considera el empleo la mano de obra no calificada y calificada para la remoción
de rocas en la captación y excavaciones necesarias tanto el ancho profundidad de acuerdo a las
nivelaciones necesarias para ejecutar obras de concreto.
Comprende la disgregación de los materiales sin empleo de explosivos, en esto se considera los
siguientes materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, material
calcáreo, etc.; los cuales se encuentran en terrenos saturados con agua; estos trabajos se
realizan con herramientas manuales, siendo necesario para su extracción el uso de picos, lampas,
combas y barretas; y que no requieren el uso de explosivos.
Unidad de Medida
Será el número de metros cúbicos (m3), según los metros cuadrados de superficie ELABORCION
por la profundidad medida.
Forma de Pago
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cúbico(m3), y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

03.02.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO ROCOSO
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de perforación y voladura de roca fija excavada con
herramientas o con maquinaria, ejecutados, hasta las profundidades establecidas en los planos.
Materiales y herramientas
Los cortes se efectuarán con el empleo de maquinaria pesada como tractor de orugas,
compresoras, martillo neumático, explosivos, dependiendo del tipo de suelo a remover, de la
misma manera será necesario el empleo de mano de obra no calificada y con herramientas
manuales de la zona necesarias para este tipo de movimiento de tierra.
MÉTODOS
La unidad de medida será en metro cubico (m3), posición aproximado al metro cubico completo,
del material de corte en su posición original y aceptando por el supervisor.
PAGO
El trabajo de perforación y voladura se pagará al precio unitario del contrato por metro cubico (m3)
por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la
respectiva clase de corte (Material Suelto, Roca Suelta, y Roca Fija) ejecutada satisfactoriamente
y aceptada por este, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos para la partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte, incluyendo los imprevistos.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO
Excavación manual en roca, inc. perforación,
desquinche, refine y peinado Metros cúbicos (m3)
03.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

Descripción
Esta especificación se aplicará a los rellenos con material de préstamo en la caja del canal
existente luego de haber efectuado la partida de limpieza y desbroce, hasta los niveles de
plataforma del canal definitivo, el cual se colocará desde el nivel de fundación.
Los rellenos se construirán con los materiales provenientes de las áreas de préstamo, y que
cumplan con las especificaciones técnicas.
Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y
cuando no tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla Nª
40 deberá tener un límite liquido máximo de 25% y deberá estar exento de plasticidad. Teniendo
en cuenta que el suelo donde se cimienta el actual trazo del canal, está conformado por suelos
finos limos arenosos con contenidos superficiales de materia orgánica poco plásticos
correspondientes a la clasificación SUCS ML, el relleno considerado para el mejoramiento del
material donde descansará y se apoyará los taludes del canal, será un suelo grueso conformado
por gravas y arenas bien graduadas con pocos finos, suelo correspondiente a la clasificación
SUCS GW, el cual debe cumplir con los siguientes requisitos y granulometría:
Materiales
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente hasta
un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no
contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz
Porcentaje por Peso que pasa por el
Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70

Nº 4 25-50
Nº 10 15-40
Nº 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de
residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda descomponerse
o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y
los puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado
y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de Plancha compactadora ó pisón
manual.
Limpieza
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza.
Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40
cm.
Colocación
El material será colocado una vez realizada el lastrado de la superficie de la fundación, y las capas
serán ejecutadas con espesores uniformes de 0.30 m, extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la
zona del terraplén y espaldones del canal, de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar las siguientes capas, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por
la INSPECCION, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar
la adherencia de la capa siguiente.
Compactación

La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no deberá ser menor
que el 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno
controlado por el método del Proctor Modificado. Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con ± 2% de
tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada
capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación, éste será acordado con la INSPECCION.
Forma de medición y unidad de medida: METRO CUBICO.
Forma de Pago: METRO CUBICO.
03.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (30 M)
Descripción
Esta partida contempla, los trabajos necesarios efectuar el acarreo del material producto de la
excavación de la caja del canal existente hasta los lugares indicados, si la topografía del terreno
lo permite y los espacios que puedan existir aledaños al canal, se podrá colocar al costado del
canal para conformar el banco de con el material excavado.
Los bancos de escombros serán localizados en las zonas de fácil acceso donde puedan ingresar
los equipos y/o maquinarias para su carguío y eliminación posterior. Se ha considerado un acarreo
a una distancia promedio de 30 metros para el caso de la presente partida.
Forma de medición y unidad de medida : METRO CUBICO.
Forma de Pago : METRO CUBICO.
03.03 MURO DE ENCAUZAMIENTO
03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias
para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del
encofrado (desencofrado) en el lapso que se establece más adelante. El objetivo principal del
encofrado es contener el concreto dándole la forma requerida, de acuerdo a lo especificado en la
norma ACI-374-68.

Materiales y Herramientas
Los encofrados se podrán ejecutar con madera tornillo y clavos o metal, según convenga el
constructor. Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los
encofrados con material que puedan ser retirados posteriormente.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados serán construidos de madera, triplay de 12mm y 18mm tal que permitan obtener
superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados
deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto,
sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a
la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por
el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura. No se permitirá
la utilización de pequeños paneles encofrados que resulten en trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se le escape el mortero por las uniones en
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe el
Ingeniero Supervisor
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales
lubricantes aprobados cuando así lo considere El supervisor, para que facilite el desencofrado, e
impida que el concreto se pegue en los encofrados, pero que no manchen e impidan el curado
adecuado de la superficie de concreto.
Los límites de tolerancia fijada para la construcción del concreto son los límites máximos permisibles
de irregularidades o mal alineamiento de la superficie que puede ocurrir a pesar de un esfuerzo serio
de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de
acuerdo con las superficies especificadas. Conforme a ACI-347 “Practica recomendada para
encofrados en concreto”

Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para
determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados.
Acabados
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se
indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se define como "Tolerancia"
y deben diferenciarse de las irregularidades.
Las clases y requisitos para el acabado de la superficie de concreto, serán tal como se indican en los
planos. En caso de que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en
los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para superficies
adyacentes similares.
Aberturas temporales
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de los muros, o en cualquier otro
punto que sea necesario para facilitar la limpieza e inspección, antes de vocear el concreto.
Desencofrado
Los encofradosdeberánserretiradoslomás prontoposible,demanera de proceder alasoperaciones
de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños
en el concreto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida y del comportamiento
estructural de la obra. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a
satisfacción del Supervisor.
Unidad de medida
Esta partida sólo será materia de medición directa para la construcción de las estructuras de
concreto comprendido en el proyecto. La cantidad de metros cuadrados (m2) de encofrado
colocado y en contacto con el concreto obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos,
verificados y aprobados por el Supervisor será el método de medida para el encofrado y
desencofrado.
Forma de Pago
Se valorizará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior al precio
unitario de encofrado y desencofrado que comprenderá toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.

03.03.02 CONCRETO PARA SOLADOS F'c=100 KG/CM2
Descripción
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
armado incorporadas en las obras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el
suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado,
armaduras, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas. Los
componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes límites
especificados:
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado
para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado
por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización
del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
con tenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá cumplir
con la Norma ASTM C-33.

De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan
reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera que el
concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Con el fin
de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada
cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios que
considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible, utilizando
métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Chuseado
El Chuseado será por inmersión de una varilla de fierro de ½” mediante el cual se agitará el
concreto a fin de eliminar las cangrejeras.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a

una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se
continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48
horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
 Utilización de membranas líquidas.
 En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
 Regando continuamente.
 Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de
concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
Forma de Medición
El concreto armado se medirá en metros cúbicos (m3), dimensionando las estructuras vaciadas
de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos.
Forma de Pago

La unidad de medida para pago de todos los concretos: reforzado, es el Metro Cúbico (m3),
colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas y se valorizará de acuerdo al volumen
llenado por estructuras.
03.03.03 CONCRETO F'c=210 KG/CM2
Generalidades
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Última Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Edificaciones
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (fe) especificada
y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 6" x 12", fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El
número de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia
a la rotura (fe) especificada en los planos de diseño.
C. Materiales:
Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo 11 (MS).
Alcances del Cemento Tipo II (MS)
Teniendo en cuenta que el canal estará construido en zona de terrenos agrícolas y siendo una estructura
en contacto continuo con el agua y con ambientes y suelos húmedos, se ha considerado para la
construcción de los canales mayores de riego, la utilización del cemento tipo II (MS), que tiene las siguientes
características bases:

 Resiste la agresión química, es más resistente que el cemento de uso común cuando se
encuentra en contacto con suelos húmedos que contienen sustancias salitrosas.
 Reduce la permeabilidad, por su menor porosidad tiene la ventaja de disminuir la difusión
de sales y los sulfatos hacia el concreto, favoreciendo su resistencia química.
 Aumenta la Durabilidad del Concreto, por su menor permeabilidad permite una mejor
conservación de la estructura de fierro {acero estructural) al evitar la oxidación.
 Mejor trabajabilidad, el cemento tipo II (MS) con igual adición de agua ofrece mayor
plasticidad que los de uso común, y se acomoda fácilmente dentro del encofrado; es
importante tener en cuenta que la trabajabilidad del concreto representado por su Slump
será variable de acuerdo al elemento estructural, por ejemplo en el revestimiento del canal
trapezoidal podrá usarse Slump de 1" A 2" , mientras que en los elementos de concreto
armado, podrán usarse Slump de 2" a 4".
Mayor resistencia mecánica, por sus adiciones activas y sus finas partículas el ce (MS) desarrolla con el
tiempo mayor resistencia mecánica que el cemento de uso común. En caso de constatarse durante la etapa
de ejecución de la obra, la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto,
se utilizará cemento Tipo V, previa autorización de la INSPECCION.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcali no será mayor
del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de
acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá
estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre
que el cemento contiene grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales
extraños, el cemento será tamizado por una malla Nº 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el EJECUTOR por períodos superiores a los
90 días, deberá ser probado por cuenta del EJECUTOR antes de su empleo en la obra.
La INSPECCION solicitará los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento
en planta, no elimina el derecho de la INSPECCION, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución
de la obra.
Agregado Fino (Arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", será arena limpia, de origen
natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33.
La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de
ambos.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
 Material que pasa las mallas # 200
(ASTM C-117)
 Material Ligero (ASTM C-330)
 Grumos de Arcilla (ASTM C-142
 Otras Sustancias Dañinas
0.5
2.0
0.5
1.0
Es de responsabilidad de la INSPECCION someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a
las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad especifica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla Nº 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(método de prueba de la división de caminos de California, Nº Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla Dimensión de la
Abertura Cuadrada
Porcentaje en peso que pasa
3/8"
4
8
16
30
50
100
4.80
2.40
1.20
0.76
0.30
0.15
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-40
02-20
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.40 a 2.90; sin embargo, el módulo
de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio
mayor de 0.20.
La INSPECCION hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena
será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la INSPECCION.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del
Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución
de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán
utilizadas, siempre y cuando el EJECUTOR presente los informes con los análisis, pruebas y ensayos
aceptables correspondientes, debiendo ser revisada y de conformidad de la INSPECCION; el uso de estas
pruebas especiales en la obra será previa autorización de la INSPECCION.
Agregado Grueso
Los agregados gruesos consistirán de fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma
ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava triturada (chancada). Sus
partículas deberán ser limpias, de perfil preferentemente angular, compacto y resistente, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partículas deberán ser quimicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas; los cuales deben
ser verificados y aprobados por la INSPECCION.

El % de partículas inconvenientes en el agregado grueso, no deberá exceder de los siguientes
valores:
Arcilla 0.25%
Partículas Deleznables 5.00%
Material más fino que la malla Nº 200 1.00%
Carbón y Lignito
a. Cuando el acabado superficial es de
importancia
0.50%
b. Otros concretos 1.00%
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la INSPECCION cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM- C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.4, los agregados gruesos para concretos deben ser separados
en las siguientes clases:
Clase Intervalo
De Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en
los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" -1" 50% al 7/8"
11/2" 3/4" -1 1/2" 25% al 1 1/4"
3" 11/2"-3" 25% al 2 3/4"
6" 3" -6" 25% al 5"
La Granulometría del agregado grueso para cada tamaflo máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro

siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso
y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Mínimo Para Prueba Tamaño Máximo
3/4" N0 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 11/4" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11,
con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales,
se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con
la autorización del INSPECTOR.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como acelerantes, endurecedores, adhesivos etc., pueden ser
permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea
necesario, en proporciones definidas por el EJECUTOR y aprobadas por la INSPECCION, sobre la base
de los ensayos realizados en el laboratorio.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.

- Aditivos como aceleradores, retardadores, plastificantes o reducidores de agua ASTM
494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas presentadas por el EJECUTOR y aprobadas por la INSPECCION. No se permitirá el empleo de
aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de
aluminio.
Para los concreto fe= 175 kg/cm2 y fe= 21 O kg/cm2 se ha empleado acelerante de fragua, teniendo en
cuenta que se ejecutará la construcción, mediante cortes y reposición de agua en el canal, a fin de mantener
el canal operativo para las áreas agrícolas, las mismas que se encuentran en actual producción agrícola.
Asimismo, se ha considerado emplear aditivo adhesivo para unir concretos nuevos con concretos viejos,
en las zonas donde se deben empalmar concretos nuevos productos de la ejecución de la obra, con los
concretos existentes en el trazo del canal. Las superficies a tratar deberán estar libres de todo polvo, grasa,
pintura, aceite, etc.; la superficie deberá estar limpia y que presente las protuberancias de los agregados
del concreto (concreto viejo).
Debido a que existen muchos factores que influyen en una mezcla, la INSPECCION ordenará ensayos
preliminares con los materiales y aditivos que se utilizan en la obra.
El aditivo acelerante a emplear (para las partidas 4.02 y 4.03, según lo indicado en los Análisis de Costos
Unitarios) debe contener como alcances básicos, las siguientes características:
- Elevada resistencia mecánica en corto tiempo.
- Acelerador de fraguado y endurecimiento.
- Acelerante indicado para su utilización en obras hidráulicas.
- Aditivo no Inflamable.
- Cumpla con la Norma ASTM C-494 tipo C.
El aditivo curador a emplear, debe contener como alcances básicos, las siguientes características:
- Capacidad para retener la humedad de la mezcla.
- No debe reaccionar contra el cemento ni contra los agregados que componen el
concreto.
- Cumplir con la Norma ASTM C-156
- Cumplir con las Normas ASTM C-309
El aditivo adhesivo a emplear, debe contener como alcances básicos, las siguientes
características:

- Formado de dos componentes "A" resina y "B" catalizador
- Vida útil de aplicación mayor a 4 horas.
- Su resistencia a la compresión sea mayor a 500 kg/cm2
D. Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El EJECUTOR diseñará las mezclas de concreto por peso y antes de su uso en la obra deberá contar con
la aprobación de la INSPECCION, el diseño de mezclas será sobre la base de las siguientes
consideraciones:
fc (kg/cm2) Relación Max.
Agua/Cemento
Slum p (Pulg) Tam. Max
Agregado
Uso
100 0.76 3" 3/4" Solados
175 0.62 1"- 2" 3/4" Revestimiento
210 0.50 2" -4" 3/4" Estructuras
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto, los cuales obligatoriamente deben ser
aprobados por la INSPECCION antes de su uso en la obra.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra
y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por el EJECUTOR con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al INSPECTOR muestras adecuadas de los materiales propuestos para
la preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número
de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x
12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por cuenta
del EJECUTOR a intervalos frecuentes en número de dos (2) a los 7 y 28 días por cada 50 m3 de concreto
colocado o por cada etapa o volumen de concreto vaciado en cortes de agua; y las mezclas empleadas
podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo,
densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del

agregado grueso con el tipo de estructura que será vaciada, siempre y cuando no altere el costo unitario
contractual del concreto y la resistencia del mismo.
E Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
El concreto deberá ser transportado a la zona de vaciado tan pronto sea posible, aplicando métodos que
prevengan la segregación o pérdida de los componentes y en tal forma que se aseguren la calidad
requerida.
Para evitar la segregación no se permitirá la caída libre del concreto desde alturas mayores a 1.50 m.
Los sistemas de salida de la mezcladora, transporte y colocación del concreto deben ser aprobados para
su uso por la INSPECCION.
Preparación antes del Vaciado
El encofrado debe estar completamente terminado y la verificación en sus niveles y alineamiento deberá
ser aprobado por la INSPECCION.
Vaciado del concreto
El concreto debe ser vaciado en forma continua o en capas que eviten los vacíos e y segregación de la
mezcla, cuidando que entre capa y capa el concreto se mantenga en estado plástico y se integre con el
concreto anterior.
La estructura metálica y el encofrado, deberán ser aprobadas antes de autorizar los métodos de vaciado.
Cuando el vaciado no pueda terminarse por razones que el EJECUTOR justifique a la INSPECCION, se
hará una junta de construcción en la forma y lugar indicado por el INSPECTOR.
En términos generales debe procurarse que las juntas de construcción correspondan a las juntas de
dilatación y/o contracción.
La unión de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del
vaciado, la superficie de la junta debe estar perfectamente limpia antes de colocar un mortero de cemento,
como transición antes del vaciado del concreto.
Consolidación del concreto
La consolidación del concreto se hará mediante vibradores de inmersión o de superficie aplicada sobre el
encofrado.
La operación de vibrado debe tomar el tiempo suficiente para la adecuada consolidación y lograr la máxima
densidad del concreto.

La velocidad de vaciado no debe ser mayor que la del vibrado, para no dejar vacíos.
La vibración del concreto será con el vibrador en posición vertical, debiendo penetrar en total del último
estrato de concreto colocado, la distancia entre puntos de aplicación se hará de acuerdo a la potencia de
consolidación del vibrador.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de vaciado de concreto en
las diferentes etapas.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
F Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32ºC se cenñirá a las recomendaciones del
ASTM-C-94 y ACl-207.
G Juntas
Juntas de Construcción para Estructuras
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, el
EJECUTOR podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra y deberán contar
con la conformidad de la INSPECCION.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias
sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto, sobre las cuales se deberá vaciar concreto y que deberá adherirse el nuevo
concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente
vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.

El acero de refuerzo y/o malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de
las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas de
acuerdo a lo que se indique en los planos.
Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop, según lo indique el diseño.
Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el empleo
de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará Cordón de
respaldo de 1 1/4" de espesor y un sello con material elastomérico.
H Material Empotrado
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras
o materiales al concreto, serán colocados, siempre que sea posible, antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en
las mangas, tuberías o cajuelas de anclaje serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. El EJECUTOR programará el vaciado del concreto
conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán ser
empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o subsiguientemente por otros, bien sea que estos
materiales metálicos y equipos, sean instalados por el EJECUTOR o por terceros.
En caso que, por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o
materiales que deberían quedar empotrados, el EJECUTOR lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
I. Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie,
deberá ser ejecutada por el EJECUTOR por su propia cuenta y a conformidad de la INSPECCION.

J. Curado
excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del
cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a
las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser
específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en
cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos, aditivos químicos) y la
definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y
mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:
a) Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
d) Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas
Liquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se
deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Para efectos del curado inicial y durante los días considerados como tiempo mínimo de curado, se ha
implementado en el presente Expediente Técnico y en sus respectivos análisis de Costos Unitarios la
alternativa "d)"
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse
por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado,
indicados anteriormente.
Durante el periodo de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier darlo causado por el equipo de

construcción, materiales, métodos ejecutivos. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser
cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
El agua empleada para el curado, deberá cumplir con los requisitos que se indican en el acápite C.
Materiales - Agua y deberá generalmente ser limpia, completamente libre de cualquier elemento que pueda
causar el manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo
que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente después de su remoción.
K Tolerancia para la Construcción de Concreto
Se presentan tolerancias para diferentes estructuras a construir, debiendo tenerse en cuenta las que se
emplearan en la ejecución de la obra determinada. Las tolerancias para la construcción del concreto,
deberán ajustarse a las indicadas en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias
establecidas en las normas de ACl-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas
y estructuras similares serán de - 1/4" a+ 1/2".
b) Zapatas:
- Las variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2"x 2".
- La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento,
pero no mayor de 2".
- La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
c) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, pilares, muros y otras
estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m 1/4"
d) Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos,
vigas y estructuras similares:
En3m 1/4"
En cualquier nave, o en 6 m más 3/8"
En 12 m más 3/4"

e) Revestimiento del Canal:
Espesor del revestimiento +5%
Ancho de Plantilla + 0.50 cm
En 12 m más 3/4"
Ancho de Superficie + 0.50 cm
Cota de Rasante y Berma - 0.05 cm
Altura de Caja + 0.50 cm
El trabajo de concreto que exceda los limites especificados en estas tolerancias, estará sujeto a ser
rechazado por la INSPECCION en la obra.
L Pruebas
El EJECUTOR efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los disefos propuestos
de mezcla y del concreto resultante, pruebas hidráulicas en el canal, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra y/o los indicados por la INSPECCION.
El EJECUTOR estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia que efectúe las
pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra,
o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así
como las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las
especificaciones, serán por cuenta del EJECUTOR.
a) Pruebas de los materiales propuestos por el EJECUTOR para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el EJECUTOR.
C) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante
la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
d) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 ºMétodo para
muestreos de concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una

tanda diferente de concreto, sobre la base de hacer un muestreo en forma variable la producción de éste.
Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
- Preparar tres testigos sobre la base de la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-
C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el
campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
- Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método para probar
cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 dlas será
el promedio de la resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según
las recomendaciones del ACl-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo que evidencia
cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será probado
con un testigo a los siete días con la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el
comportamiento preliminar de la· mezcla ejecutada.
- Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 50 m3 o fracción para cada tipo de mezcla
de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en ningún caso deberá vaciarse una
determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto.
- Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en función a los resultados
del control estadístico de la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto.
- Los resultados de las pruebas serán entregados a la INSPECCION por el EJECUTOR, el mismo día de
su realización. La INSPECCION determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto
- Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, y/o solicitar
pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos.
- Moldear y probar cilindros a los 7 días.
El EJECUTOR tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar a la INSPECCION sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar a la INSPECCION el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular

f) EI EJECUTOR, presentará a la INSPECCION el Protocolo de Pruebas Hidráulicas para su aprobación;
luego de su aprobación, el EJECUTOR efectuará las pruebas hidráulicas en el canal, debiendo contar con
la presencia de la INSPECCION y representantes del P.E. CHINECAS.
M Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto reforzado fe= 210 kg/cm2 y al concreto de
revestimiento fe= 175 kg/cm2 se determinará en cada caso. En general y como principio, el tiempo para
aplicar cargas y/o flujos de agua, es cuando el concreto ha adquirido el mínimo valor de fe (resistencia del
concreto a la compresión especificada a los 28 días).
N Laboratorio en Obra
En el lugar de trabajo, el EJECUTOR establecerá un laboratorio de campo, los que contarán con todo el
equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto y ensayos de suelos, previstos en estas
Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán c indica en las normas o especificaciones de la
American Society for Testing Materials (ASTM)
Ñ Registro de Resultados de Pruebas
Independientemente del Cuaderno de Obra, el EJECUTOR llevará un registro de los trabajos de concreto,
conteniendo las siguientes anotaciones:
- Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad
del aire y tipo de clima
- Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de
cemento, etc.)
- Inspecciones, ensayos, etc y sus resultados
- ¡Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de
concreto, así como el encofrado y desencofrado
- Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y
el número y tipo de las muestras tomadas.
Alcance de los Trabajos
Los precios de los materiales, como los agregados (piedra grande, piedra chancada y arena gruesa),
aditivos y el cemento, empleados en esta partida, son precios puestos en obra. Para el concreto armado,
se empleará concreto fe =210 kg/cm2, se considera para las obras de arte en el canal y las estructuras a
instalar en los caminos de acceso hacia la obra, debiendo elaborarse el concreto con cemento Portland
Tipo 11 (MS).

El concreto fe= 100 kg/cm2, se ha considerado para regularización y/o solado en las obras de arte.
El concreto fe= 175 kg/cm2 de 0.075m de espesor, se ha considerado para el revestimiento del canal
trapezoidal.
El Concreto provisional fe= 175 kg/cm2, se ha considerado para los trabajos que se efectúen antes de la
reposición de agua en el canal, que consiste en el revestimiento provisional con concreto, de 2" de espesor,
inmediatamente aguas abajo del canal construido en la "seca" o corte de agua correspondiente, de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos de obra, servirá como una transición provisional con el canal
existente, hasta que se efectúe el siguiente corte de agua, evitando de ésta manera la infiltración de agua
por esta zona y perjudique el canal construido y su terreno de fundación.
En lo que se refiere al concreto del canal que entrará en contacto con el agua, a la reposición del servicio,
será vaciado dejando el tiempo necesario para su endurecimiento y se deberá usar acelerante de fragua
como se indica en estas especificaciones técnicas y en los análisis de costos unitarios respectivos. Igual
criterio se tendrá en el concreto correspondiente a las otras partidas, que, aunque no entran
necesariamente en contacto con el agua, deben tener un rápido endurecimiento antes de la reposición del
servicio
En la etapa de culminación de la última "seca" y antes de que empiece la reposición del servicio de agua,
se efectuará el revestimiento provisional, que servirá para garantizar la estabilidad del canal trapezoidal
construido, manteniéndolo en buen estado operativo. El EJECUTOR deberá garantizar que el revestimiento
provisional efectuado cumpla con su función de evitar las infiltraciones de agua hacia el terreno de
fundación; si no cumpliera, el EJECUTOR lo volverá a ejecutar a su costo, para ello deberá coordinar con
la INSPECCION sobre la reposición de agua en el canal, siendo de su entera responsabilidad cualquier
daño que se ocasione a las estructuras construidas, a las estructuras existentes y a los terrenos de cultivo.
Identificar las zonas que se utilizaran en la elaboración del concreto y la limpieza de los equipos de
construcción a fin de minimizar los efectos de los agentes químicos del cemento en los suelos adyacentes.
El EJECUTOR deberá efectuar la limpieza y eliminación de los suelos de zonas afectadas y
reacondicionamiento de las mismas; la preparación de los concretos estará ubicada en la zona del camino
de servicio proyectado, salvo otra indicación de la INSPECCION, a efectos de garantizar una mínima
distancia para el traslado del concreto a utilizar en las obras, siendo estos cubiertos luego de culminado el
revestimiento del canal trapezoidal y la construcción de sus obras de arte.
Forma de medición y unidad de medida : METRO CUBICO
Forma de Pago : METRO CUBICO

03.03.04 ACERO CORUGADO Fy=4200 Kg/cm2 kg
Descripción
El ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero. Todos los
refuerzos deberán estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o
cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. El limpiado,
colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará de conformidad
con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo que se indique de otra manera en
los planos o lo disponga la Supervisión.
Materiales
A menos que se ordene lo contrario, los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o
corrugadas, y deberán cumplir con la Norma A-615 de la ASTM. El acero tendrá un límite de
fluencia de 4 200 kg/cm².
Transporte y Almacenamiento
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y
marcados. El acero de refuerzo deberá almacenarse por encima del nivel del piso o terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños
mecánicos y deterioro superficial.
Corte y Doblado
El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán
efectuarse de acuerdo con las prácticas normalizadas y empleando métodos mecánicos
aprobados. No se permitirá calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que
hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con
las prácticas normales de diseño, que el Residente presentará a la Supervisión.
Colocación

El acero para ser colocado en la obra deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia.
Las varillas se colocarán de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados
será mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado.
Amarres y Espaciadores
Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores metálicos.
Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener las barras en su sitio durante
todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden
expuestos a movimientos laterales. No se aceptará espaciadores de madera.
Recubrimiento de los Refuerzos
Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de acuerdo con la Cláusula
808 de la Norma ACI 318-99. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras
varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de cinco (5) cm.
Empalmes
Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI
Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-99), a menos que se
indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte de la
Supervisión.
Los extremos traslapados de las varillas deberán quedar yuxtapuestos y atados firmemente con
alambre. Los traslapes para las varillas en compresión serán de 24 diámetros y para las varillas
en tensión de 36 diámetros.
Unidad de Medida.
Se medirá por Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo habilitado, armado y colocado en obra.
Forma de pago
La unidad de medida para pago para el acero de refuerzo será Kilogramo (Kg) y será valorizado
cuando sea colocada en la obra, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

03.03.05 JUNTA DE DILATACION CON WATER STOP
Descripción
Esta partida consiste en el suministro y colocación de un compuesto de cloruro de polivinilo
(WATER STOP) resistente alcalies, ácidos, oxidación, a la abrasión y al desgaste, cuya función
es la de impedir el movimiento de aguas a través de las uniones.
Requerimiento de Construcción
El Contratista alcanzará con la debida anticipación al Supervisor el tipo de material, procedimiento
constructivo y plan de trabajo, para que sea revisado y aprobado por el Supervisor.
La ejecución de los trabajos indicados se realizará mediante el empleo de mano de obra
especializada en la colocación de este elemento, debiendo tener en consideración las
recomendaciones de los fabricantes y las indicaciones del Supervisor.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (m), medido en su posición final, una vez que los
trabajos se encuentren concluidos con la aprobación del Supervisor.
Forma de Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor se
pagarán al precio unitario de la partida JUNTAS WATER STOP de acuerdo a los planos
respectivos.
Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales,
materiales, gastos de instalación, almacenaje, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
Item de Pago Unidad de Pago
Junta Water Stop Metro (m)
03.04 BARRAJE FIJO Y OBRAS CONEXAS
03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Igual al ítem 03.03.01 de las especificaciones técnicas
03.04.02 CONCRETO PARA SOLADOS F'c=100 KG/CM2

03.04.03 CONCRETO f´c = 175 kg/cm2 +30 % PG
Descripción
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
armado incorporadas en las obras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el
suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado,
armaduras, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
La dosis óptima para cada tipo de concreto será establecida por medio de las pruebas. Los
componentes del concreto se podrán utilizar y dosificar dentro de los siguientes límites
especificados:
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado
para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado
por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización
del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
con tenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá cumplir
con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas

especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan
reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera que el
concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la
debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Con el fin
de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada
cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios que
considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible, utilizando
métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Chuseado
El Chuseado será por inmersión de una varilla de fierro de ½” mediante el cual se agitará el
concreto a fin de eliminar las cangrejeras.
Curado
excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a
una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.

El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se
continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48
horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
 Utilización de membranas líquidas.
 En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
 Regando continuamente.
 Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método
para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de
concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
Forma de Medición
El concreto armado se medirá en metros cúbicos (m3), dimensionando las estructuras vaciadas
de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos.
Forma de Pago

La unidad de medida para pago de todos los concretos: reforzado, es el Metro Cúbico (m3),
colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas y se valorizará de acuerdo al volumen
llenado por estructuras.
03.04.04 CONCRETO F'c=210 KG/CM2
03.04.05 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 KG/CM2
03.04.06 JUNTA DE WATER STOP
03.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES
Descripción:
Esta partida se refiere al colocado del mortero para el recubrimiento de pisos y muros que debe
de hacerse en muros de concreto a fin de cumplir con lo especificado en los planos respectivos.
El Contratista debe ordenar un mortero de cemento y arena fina (C-A) con la relación indicada 1:3
o 1:4 respectivamente, añadiéndole el impermeabilizante y de ser necesario un aditivo, la mezcla
de ellos debe aplicarse en superficies limpias y debidamente humedecidas.
Unidad de Medida
Los trabajos realizados se medirán en metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
Este trabajo se valorizará por metro cuadrado (m2) de superficie trabajada, considerando en ello
el valor de los insumos, personal, desgaste de herramientas y otros.

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