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R: Al ordenar el área de trabajo el equipo deberá ser mas eficiente y reducirá costos y tiempo.
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-Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
-Una distribución por proceso o taller de trabajo.
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• Es el esquema, dibujo, o
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Diseño y distribución de una planta

  1. 1. Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
  2. 2. Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
  3. 3. oAnálisis preliminar oBúsqueda de alternativas oEvaluación de alternativas oSelección de la localización Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización
  4. 4. Métodos hurísticos Métodos cuantitativos Métodos cualitativos de localización
  5. 5. El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.
  6. 6. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Objetivos principales del plan de distribución de planta:
  7. 7. Reducción del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación. Disminución de la congestión o confusión. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Disminución del riesgo para el material o su calidad.
  8. 8. o Flexibilidad o Coordinación o Utilización máxima del volumen o Visibilidad Máxima o Accesibilidad o Distancia Mínima o Manejo Mínimo o Seguridad o Flujo Unidireccional o Rutas visibles
  9. 9. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área.
  10. 10. Materiales Maquinaria Proceso o método Movimiento Espera
  11. 11. Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la empresa se debe tener un buen manejo de los sistemas de control logístico. Para tener un buen uso de la información se deben cumplir unos parámetros básicos como lo son: Agilidad Fiabilidad Sencillez Eficiencia
  12. 12. Formulación de problemas Análisis Búsqueda de soluciones Selección de soluciones Especificación Observación de su adecuación al problema Decisión sobre el nuevo diseño Evaluación Convencimiento que la solución es adecuada
  13. 13. Cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos.
  14. 14. oDepartamento de recepción oAlmacenes oDepartamento de producción oAmbiente oExpansión de la producción oNuevos métodos oNuevos productos oInstalaciones nuevas
  15. 15. R: Al ordenar el área de trabajo el equipo deberá ser mas eficiente y reducirá costos y tiempo. R: Flexibilidad, coordinación, utilización máxima del volumen, visibilidad máxima, accesibilidad, distancia mínima, manejo mínimo, seguridad, flujo unidireccional y rutas visibles. R: Materiales, maquinaria, métodos o procesos, movimiento y espera. R: Agilidad, fiabilidad, rapidez y eficiencia.
  16. 16. -Una línea de flujo semejante a una línea de montaje. -Una distribución por proceso o taller de trabajo. Distribución justo a tiempo
  17. 17. • Es el esquema, dibujo, o plano, de como se colocan las máquinas, bancos de trabajo, puestos de trabajo en general. Layout en una fabrica • Es como se colocan las mesas, armarios, sillas, etc. Lay out en una oficina
  18. 18. R: Distribución por procesos, distribución por línea, posición fija, distribución por grupo o célula de fabricación y distribución justo a tiempo. R: En dos, línea de flujo semejante a una línea de montaje y distribución por proceso o taller de trabajo.
  19. 19. Universidad Politécnica de Ciudad Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura Introducción a manufactura Unidad 2 Profesora: M.A. Yaneth Villaseñor Ponce Alumnos: Flor Elizabeth Álvarez Nava Carlos Daniel Santana Pérez Jason Iván Torres González Karla Fabiola Valdez Villasana

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