bien

1. 1
Soutenu le 14/09/2022 par:
Mme Nada MKHAKH
Encadré par :
M. Abdourahamane Sekoun KEBE (EMSI)
M. Nabil CHAMKHI (FICOSA)
Membres du jury:
M. Abdoudrahamane Sekoun KEBE
Mme Fatima Ezzahra SEBTAOUI
Mme Amal SAOUD
ANNÉE UNIVERSITAIRE : 2021-2022

2. 2
PLAN
Conclusion et Perspectives
Collecte et analyse des données
Cadrage du projet
Présentation de Ficosa
Introduction
Chantiers d’améliorations
Introduction Présentation de Ficosa Cadrage du projet Diagnostic du processus Réalisations Conclusion et perspectives

3. 3
Présentation de Ficosa Cadrage du projet Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration Conclusion et perspectives
Introduction
Face à un contexte économique caractérisé par une concurrence accrue et une
demande de plus en plus exigeante, les entreprises doivent remettre en cause
leurs organisations en vue de répondre aux dites exigences.
Introduction

4. 4
Présentation de Ficosa
Introduction Cadrage du projet Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa

5. 5
FICOSA
Fondée en 1949 à Barcelone
Spécialisée dans les
systèmes mécatroniques et
électroniques
Ficosa inaugure son premier
centre de production au
Maroc en 2018
+700 employés
Chiffre d'affaires annuel
d'environ 150 millions
d'euros
Organisme d’accueil
Introduction Cadrage du projet Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa
5
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

6. 6
Processus de fabrication
Introduction Cadrage du projet Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa
Coupe Préparation Assemblage
Encliquetage
Enrubannage
Contrôle électrique
Contrôle final
6
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

7. 7
Cadrage du projet
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration
Cadrage du projet

8. 8
Problématique
Non-visibilité sur la quantité
de matière première au niveau
du magasin avancé/lignes de
productions.
Ruptures de stock
WIP
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration
Cadrage du projet

9. 9
Démarche adoptée
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa
Détermination des
problèmes
Détermination des
indicateurs et mesure de la
performance
Détermination de l'influence des
paramètres sur la varibilité du
processus
Mise en oeuvre des solutions
Définition d'un plan de controle des
solutions suggérées
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration
Cadrage du projet

10. 10
Collecte et analyse
des données
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

11. 11
Description du processus d’alimentation
Déchargement
de la MP
Check
physique
Réalisation de
l’ASN
Contrôle de la
MP
Stockage de la
MP
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

12. Taux de scrap
élevé
Matière
bloquée en
inspection
12
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Long lead time
d’approvisionn
ement parfois
Erreur du
test
électrique
Espace de
stockage
insuffisant
Personnel
non-
capacitaire
Méthode Matériel Milieu
Main d’œuvre Matière
Personnel mal
formé
Manque de
communication
interne
Pannes
récurrentes
Désorganisati
on des stocks
WIP
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

13. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
13
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

14. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
14
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

15. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
15
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

16. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
16
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

17. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
17
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

18. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
18
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données
Absence d’un système de
visualisation

19. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
19
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

20. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
20
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données
Désorganisation du warehouse

21. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
21
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

22. Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Causes
directes
22
Analyse des causes
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de WIP élevé
Manque de composants au niveau de
l’usine
Temps d’approvisionnement long
Magasin avancé non alimenté
Non visibilité au niveau du magasin
avancé
Matière non réceptionnée au niveau du
warehouse
Matière bloquée au niveau de
l’inspection
Désorganisation du warehouse
Taux de non-conformités élevé
Absence d’un système de
visualisation
Espace de stockage désorganisé
Méthode d’alimentation non
conforme
Absence d’un système de gestion
de flux
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

23. 23
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de consommation
Référence VW270 SE270 VW483 BMWU11 AU416 SE316 AU316 A38x B618 C344 C482E
SP0008001 9643 0 2783 0 348 2960 4310 5334 0 0 0
SP0016391 9643 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0024356 0 6783 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0024370 0 9497 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0018769 7013 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0006460 5260 3392 0 0 0 1480 0 0 0 424 0
SP0006107 3507 0 1113 15833 380 2960 5747 3765 0 0 0
SP0006620 3507 0 1113 15833 380 2960 5747 3765 0 0 0
SP0015414 9643 0 0 9500 697 0 8620 10668 0 0 0
SP0008002 0 0 2783 0 348 2960 4310 5334 0 0 0
SP0017714 0 6783 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0012369 0 6783 0 9500 0 3947 0 0 0 0 0
SP0017719 0 2713 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0003387 0 2713 0 0 0 2960 0 0 0 142 0
SP0013220 0 2713 0 0 0 2960 0 0 0 0 0
SP0014120 0 2713 2227 0 0 0 0 3451 1492 0 0
SP0006464 0 3392 2505 0 0 0 0 0 4475 0 0
SP0008003 0 0 2783 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0017106 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0017105 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0008012 0 0 1948 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0008007 0 0 3897 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0008008 0 0 2783 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0008009 0 0 2227 0 0 0 0 0 0 0 0
SP0022956 0 0 0 9500 0 0 0 0 0 0 0
SP0018263 0 0 0 19000 0 0 0 0 0 0 0
RM0001293 0 0 0 9500 0 0 0 5334 0 0 0
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

24. 24
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de consommation
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données
Référence VW270
SP0008001 9643

25. 25
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de consommation
Référence Zone 1 Zone 2 Zone 3
SP0008001 2307 2540 3712
SP0016391 877 0 455
SP0024356 617 0 0
SP0024370 863 0 160
SP0018769 638 0 0
SP0006460 960 1872 1367
SP0006107 3211 2766 3747
SP0006620 3211 2766 3747
SP0015414 3667 1626 6557
SP0008002 1430 2540 3712
SP0017714 617 0 0
SP0012369 1949 317 0
SP0017719 247 0 0
SP0003387 529 1319 0
SP0013220 516 1405 0
SP0014120 898 730 437
SP0006464 943 1834 1253
SP0008003 253 0 455
SP0017106 0 1626 4889
SP0017105 0 0 697
SP0008012 177 474 398
SP0008007 354 0 0
SP0008008 253 0 0
SP0008009 202 0 0
Pour simplifier notre étude, nous avons décider de diviser les 38 lignes de production en 3 zone principales.
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

26. 26
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Taux de consommation
Référence Zone 1 Zone 2 Zone 3
SP0008001 2307 2540 3712
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

27. 27
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Capacités des boxes
Référence Fonction Type de boxe Quantité
SP0008001 Connector 16 way without housing Moyenne 854
SP0016391 Clip Moyenne 1805
SP0024356 Door connector Grande 294
SP0024370 Dummy plug Petite 6943
SP0018769 Connector Moyenne 2103
SP0006460 Connector Moyenne 605
SP0006107 Connector Moyenne 1141
SP0006620 Lock Petite 1200
SP0015414 Connector Moyenne 3162
SP0008002 Cover Moyenne 238
SP0017714 Clip Moyenne 543
SP0012369 Clip Moyenne 422
SP0017719 BSD Door side Moyenne 1752
SP0003387 Power fold connector Petite 1235
SP0013220 Lock Petite 1338
SP0014120 BSD Connector Petite 2324
SP0006464 Actuator connector White color Moyenne 605
SP0008003 VW481 EPDM Grommet Grande 358
SP0017106 Cable Tie Moyenne 291
SP0017105 Clip Moyenne 1216
SP0008012 2W CNEF LISI Moyenne 803
SP0008007 Automatic bundling clip Moyenne 625
SP0008008 Tie wrap clip Moyenne 277
SP0008009 Tie wrap clip Moyenne 558
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

28. 28
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Capacités des boxes
Référence Fonction Type de boxe Quantité
SP0008001 Connector 16 way without housing Moyenne 854
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

29. 29
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Capacités des boxes
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données
Poids total des composants = Poids total d’une boxe pleine – Poids d’une boxe vide
 Calcul de la quantité/boxe:
Poids unitaire 1 composant
Quantité total des composant/boxe
Poids total
Quantité total des composant/boxe = Poids total / Poids unitaire

30. 30
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Temps de cycle de réapprovisionnement des lignes
Zone 1 Zone 2 Zone 3
Petit conteneur 45 s 11 ms 1 min 5 s 11 ms 1 min 23 s 49 ms
Moyen conteneur 59 s 63 ms 1 min 19 s 09 ms 1 min 37 s 47 ms
Grand conteneur 1 min 71 ms 1 min 20 s 71 ms 1 min 39 s 09 ms
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

31. 31
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Temps de cycle de réapprovisionnement des lignes
Zone 1 Zone 2 Zone 3
Petit conteneur 45 s 11 ms 1 min 5 s 11 ms 1 min 23 s 49 ms
Moyen conteneur 59 s 63 ms 1 min 19 s 09 ms 1 min 37 s 47 ms
Grand conteneur 1 min 71 ms 1 min 20 s 71 ms 1 min 39 s 09 ms
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

32. 32
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Temps de cycle de réapprovisionnement des lignes
Zone 1 Zone 2 Zone 3
Petit conteneur 45 s 11 ms 1 min 5 s 11 ms 1 min 23 s 49 ms
Moyen conteneur 59 s 63 ms 1 min 19 s 09 ms 1 min 37 s 47 ms
Grand conteneur 1 min 71 ms 1 min 20 s 71 ms 1 min 39 s 09 ms
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

33. 33
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Temps de cycle de réapprovisionnement des lignes
Temps de cycle en min Temps de cycle en sec Distribution
1 min 60 0.00333733
1 min 2 s 62 0.00358548
1 min 4 s 64 0.00384264
1 min 5 s 65 0.0039744
1 min 10 s 70 0.00466109
1 min 14 s 74 0.00523683
1 min 20 s 80 0.00612284
1 min 24 s 84 0.00671252
1 min 28 s 88 0.00728716
1 min 31 s 91 0.00770048
1 min 37 s 97 0.00845764
1 min 41 s 101 0.00889362
1 min 46 s 106 0.00934063
1 min 50 s 110 0.00960775
1 min 53 s 113 0.00975015
2 min 120 0.00987647
2 min 6 s 126 0.00975015
2 min 11 s 131 0.00948487
2 min 18 s 138 0.00889362
2 min 21 s 141 0.00857247
2 min 28 s 148 0.00770048
2 min 32 s 152 0.00714562
2 min 38 s 158 0.00627098
2 min 41 s 161 0.00582626
2 min 48 s 168 0.00480321
2 min 50 s 170 0.00452039
2 min 52 s 172 0.00424381
2 min 56 s 176 0.00371297
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

34. 34
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Temps de cycle de réapprovisionnement des lignes
En se basant sur le tableau précédent on se retrouve avec la courbe de GAUSS suivante:
Chantier d’amélioration
Collecte et analyse des données

35. 35
Chantiers d’amélioration
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

36. 36
Implantation d’un système Kanban traditionnel
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
La méthode Kanban se base sur l’approche Lean, c’est-à-dire sur l’amélioration continue des processus
de production afin de permettre une gestion de la production sans gaspillage.
N =
m x Tc(1 + α)
K
Avec :
m : taux de consommation ;
Tc : temps de cycle ;
K : capacité de la boxe ;
α: Coefficient de sécurité.
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

37. 37
Implantation d’un système Kanban traditionnel
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Référence Zone 1 Zone 2 Zone 3
SP0008001 3 3 4
SP0016391 0 2 0
SP0024356 0 8 0
SP0024370 0 1 1
SP0018769 0 2 0
SP0006460 4 2 3
SP0006107 3 2 2
SP0006620 3 2 2
SP0015414 2 2 0
SP0008002 11 8 10
SP0017714 0 4 0
SP0012369 5 5 0
SP0017719 0 1 0
SP0003387 2 1 3
SP0013220 0 2 3
SP0014120 1 1 1
SP0006464 2 3 2
SP0008003 0 4 3
SP0017106 29 20 0
SP0017105 0 2 0
SP0008012 0 2 2
SP0008007 0 0 2
SP0008008 0 0 4
SP0008009 0 0 2
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

38. 38
Implantation d’un système Kanban traditionnel
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Référence Zone 1 Zone 2 Zone 3
SP0008001 3 3 4
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

39. 39
Système Kanban Intégré
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
L’IKS ou Système Kanban Intégré est une solution de réapprovisionnement des stocks
pour soutenir les systèmes Kanban manuels en se basant sur un système Kanban
électronique en tant qu'élément important des activités de production allégée.
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

40. 40
Système Kanban Intégré
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Kanban Area
(IKS)
L'opérateur doit
alimenter ses boîtes avec
les composants
Entrée Sortie
L'opérateur part avec des
cartons alimentés selon la
quantité minimale de
commande définie.
Opérateur venant de la zone
d'assemblage
Boîte vide : doit être
alimentée par la zone
KANBAN.
Zone KANBAN équipée de
l'IKS
Lit automatiquement
l'étiquette RFID de la boîte
lorsqu'elle est approchée.
Le tableau d'IKS KANBAN
Possibilité d'avoir un accès
WEB
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

41. Système Kanban Intégré
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Opérateur venant de la zone
d'assemblage
Boîte vide : doit être
alimentée par la zone
KANBAN.
Zone KANBAN équipée de
l'IKS
Lit automatiquement
l'étiquette RFID de la boîte
lorsqu'elle est approchée.
Le tableau d'IKS KANBAN
Possibilité d'avoir un accès
WEB
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

42. 42
Étude technico-économique
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Équipement Caractéristiques Prix unitaire Quantité Prix total
Lecteur RFID fixe -Capacité de lecture/écriture ≥20m
-Lecture multi-balises ≥200tags/s
235.38 £ 5 1207.91 £
Lecteur RFID portable -Lecture de plus de 1 300 étiquettes par seconde
-Plage de lecture de plus de 20 pieds
836.41 £ 1 836.41 £
Imprimante RFID Les options RFID UHF et HF prennent en
charge une grande variété d'étiquettes et
comprennent un système d'antenne réglable
pour un encodage optimal des inlays
3314.43 £ 1 3314.43 £
Étiquettes RFID Matériaux de surface applicables : Bois,
plastique, verre, carton
0.1516 £ 3000 454.86£
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

43. 43
Étude technico-économique
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Équipement Caractéristiques Prix unitaire Quantité Prix total
Lecteur RFID fixe -Capacité de lecture/écriture ≥20m
-Lecture multi-balises ≥200tags/s
235.38 £ 5 1207.91 £
Lecteur RFID portable -Lecture de plus de 1 300 étiquettes par seconde
-Plage de lecture de plus de 20 pieds
836.41 £ 1 836.41 £
Imprimante RFID Les options RFID UHF et HF prennent en
charge une grande variété d'étiquettes et
comprennent un système d'antenne réglable
pour un encodage optimal des inlays
3314.43 £ 1 3314.43 £
Étiquettes RFID Matériaux de surface applicables : Bois,
plastique, verre, carton
0.1516 £ 3000 454.86£
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

44. 44
Étude technico-économique
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Équipement Caractéristiques Prix unitaire Quantité Prix total
Lecteur RFID fixe -Capacité de lecture/écriture ≥20m
-Lecture multi-balises ≥200tags/s
235.38 £ 5 1207.91 £
Lecteur RFID portable -Lecture de plus de 1 300 étiquettes par seconde
-Plage de lecture de plus de 20 pieds
836.41 £ 1 836.41 £
Imprimante RFID Les options RFID UHF et HF prennent en
charge une grande variété d'étiquettes et
comprennent un système d'antenne réglable
pour un encodage optimal des inlays
3314.43 £ 1 3314.43 £
Étiquettes RFID Matériaux de surface applicables : Bois,
plastique, verre, carton
0.1516 £ 3000 454.86£
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

45. 45
Étude technico-économique
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Équipement Caractéristiques Prix unitaire Quantité Prix total
Lecteur RFID fixe -Capacité de lecture/écriture ≥20m
-Lecture multi-balises ≥200tags/s
235.38 £ 5 1207.91 £
Lecteur RFID portable -Lecture de plus de 1 300 étiquettes par seconde
-Plage de lecture de plus de 20 pieds
836.41 £ 1 836.41 £
Imprimante RFID Les options RFID UHF et HF prennent en
charge une grande variété d'étiquettes et
comprennent un système d'antenne réglable
pour un encodage optimal des inlays
3314.43 £ 1 3314.43 £
Étiquettes RFID Matériaux de surface applicables : Bois,
plastique, verre, carton
0.1516 £ 3000 454.86£
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

46. 46
Investissement
Introduction Conclusion et perspectives
Présentation de Ficosa Cadrage du projet
Coût du matériel Coût d’achat du
logiciel
Coût d’installation Coût de l’étude
6056.19 £ 526.63 £ 3032.41 £ 4550 £
Le total des investissements représente donc un montant de 14165.24 £.
Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration

47. 47
Conclusion
Perspectives
 Meilleure gestion des ruptures de stocks.
 Maîtrise des WIP
Introduction Présentation de Ficosa Cadrage du projet Collecte et analyse des données Chantier d’amélioration Conclusion et perspectives

48. 48
Conclusion
Perspectives
 Améliorer la visibilité des composants dans l’usine par la mise en place d’un système de gestion
de flux (système Kanban traditionnel)
 Digitaliser le système Kanban par le biais de la technologie RFID.
 Faciliter aux alimentateurs l’accès au système qui gère les flux.
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49. 49
Merci de votre attention !

50. 50
Soutenu le 14/09/2022 par:
Mme Nada MKHAKH
Encadré par :
M. Abdourahamane Sekoun KEBE (EMSI)
M. Nabil CHAMKHI (FICOSA)
Membres du jury:
M. Abdoudrahamane Sekoun KEBE
Mme Fatima Ezzahra SEBTAOUI
Mme Amal SAOUD
ANNÉE UNIVERSITAIRE : 2021-2022