SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 63
InstitutoTecnológico de Tijuana SISTEMAS DE MANUFACTURA TPS (Toyota Production System) EQUIPO α Figueroa O. Melissa Montes T. Crys Ortega A. Adriana Valdez R. Herolinda Ing. Hugo Montelongo Solano
Taiichi Ohno y el nacimiento de TPS
El día que Kiichiro descorazonado ante la baja productividad de una incipiente línea de montaje de camiones encomienda a Taiichi literalmente incrementar la productividad El nacimiento de TPS se puede trazar al momento en que Taiichi se pone a pensar en como mejorar la productividad de la línea de montaje. El libro “TPS - más allá de la producción” fue elaborado por Ohno en 1988 Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un auténtico benchmark.
Principios subyacentes del TPS
Según los expertos el Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo.  A rasgos generales esta filosofía (TPS) se basa en técnicas que podemos agrupar en cuatro grupos generales. 1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera que los problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad).  2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:
3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estándar estable. Un concepto derivado de la estandarización es: heijunka 4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones.  “El Sistema de Producción Toyota no trata sobre cosas sino  sobre personas y como usarlas eficientemente”.
Objetivos operativos del TPS
Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega (lead time), el reducir stocks e inventario La eliminación de derroches (muda) Just-in-Time Jidoka que se expresan a través de las siguientes técnicas: 5S, ecualización de la producción (heijunka), mini-lote multi-producto, y visualizacion.
Pokayokeポカヨケ
Poka-yoke se traduce en inglés por proofing que significa ‘a pruebade error’ (failsafe). De hecho, la palabra original japonesa se podría traducir como “seguroa prueba de bombas”.
¿Qué es? Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.
¿Cómo surgió Poka-Yoke? SakichiToyoda
Lo importante de poka-yoke no es que el patrón pudiera ahora despedir a 9 operarios,sino que 9 operarios quedaban efectivamente liberados para tareas más productivas yhumanas (de mayor valor añadido), por ejemplo, pensar como mejorar otro aspecto deltelar.
Jidoka自働化
Posteriormente poka-yoke evoluciona a lo que hoy es jidōka: jidōkaes una palabracompuesta de tres kanjisque en japonés significa ‘automatización’. Es decir automatizar el trabajo humano oautomatización con un toque humano.  mejorar la vida de los operarios.
Ergonomía Tecnología Nueva FábricaSilenciosa Conceptosdentro de Jidoka
Desde que el equipo se detiene cuando surge un problema, un solo operador puede controlar visualmente y eficientemente el  control de muchas máquinas.
Muda無駄
medida en chunks de memoria x Segundo) La MCP es siete chunks Donde un chunk (trozo) es un símbolo o un símbolo que apunta a un grupo de símbolos. (HCI 2003)
Primero concozca su muda De estos 7 derroches, los dos que son más fáciles de atajar son Sobreproducción La sobreproducción es uno de los derroches más caros particularmente en un país comoJapón donde no sobran materias primas y la mano de obra es cara.
Sobrestock Sobrestock es quizá la segunda clase de muda en potencial para atajar el gasto. Su eliminación ofrece además un camino para llegar a una verdadera cultura Just-in-Time.
Estandarización
Estandarización Estandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce incongruencias (ya que define un estándar de como debe realizarse una tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante perfeccionarse en ello.
Visualización
Herramienta muy potente porque ayuda a expresar escenarios, datos, etc.
Visual Management (VM) es una rama dedicada a visualizar todo tipo de señales, estados y datos en un entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer más fácil y efectivo el management.
ITSUTSU NO NAZE
Itsutsu no Naze “Los cinco por qué” Cuando hay un problema que queremos resolver bien y de forma permanente, hay que resolver la causa primigenia del mismo.
 Me duele la cabeza...  ¿Por qué?, porque tengo un resfriado. Solución: Tomar analgésico. MAL    Mientras tanto, en una oficina de Toyota:   Me duele la cabeza...  ¿Por qué?, Porque tengo un resfriado.  ¿Por qué lo tienes?, Porque pasé frió ayer ¿Por qué pasaste frió?, Porque salí de casa sin abrigo  ¿Por qué?, Porque no pensé que haría tanto frió ¿Por qué?, Porque por las mañanas no miro el pronóstico meteorológico. Solución: Pon un termómetro en el balcón y míralo antes de salir de casa.
HEIJUNKA Y PUSH/PULL
Pull (jalar) Un proceso pull es aquel que produce según le va pidiendo el siguiente proceso. Es decir, su demanda real. En una línea de producción compuesta por una interacción de procesos es interesante que estos puedan comunicarse entre sí para que el sistema opere en modo pull. Push (empujar) Producción push o un proceso push es aquel que produce no en función de la demanda sino en función de otro parámetro que nada tiene que ver (por ejemplo una estimación de demanda errónea).
Heijunka significa nivelar la producción. Si el nivel de producción fluctúa mucho no es posible ser eficiente.  Just-in-Time predica producir lo que el mercado quiere cuando lo quiere (en modo pull) pero si seguimos la premisa de nivelar (estabilizar) la producción entonces habrá momentos en que si la demanda, por ej., sube de repente la producción no seguirá porque la hemos nivelado. La producción no siempre será igual a la demanda instantánea. Es decir habrá momentos en que la producción estará por debajo de la demanda y viceversa.  Heijunka es formada por: Hei (plano) + Jun (nivel) + Ka (transformación) = nivelar
JUST-IN-TIME
Se trata de producir lo que se demanda cuando se demanda. Este concepto está relacionado con la eliminación de cosas superfluas del entorno de producción una de las cuales es tiempo de espera.  Mediante JIT es posible pues rebajar el nivel de stocks si tenemos garantías de que cuando necesitemos más de un cierto producto los pedidos llegarán a tiempo y sin falta. Así pues JIT no es posible si hay malas comunicaciones, inestabilidades etc.  Para poder realizar JIT es necesaria una cierta sincronización entre fábricas, procesos y proveedores.  JIT no tiene sentido sin Kanban o/ni producción estabilizada (Heijunka).
GEMBA & GENCHI GENBUTSU
KANBAN
KANBAN Kanbanes una palabra compuesta de por: Kan y ban.  Kan = mirar, y  ban significa póster o placa, de ahí surge Kanban = ficha. La idea de kanban se basa en cajas llenas y cajas vacías.  
Ejemplo Ej. Pongamos que un proveedor tiene lista una caja llena de bujías para coches Toyota. ¿Cuándo debería enviar la caja al Sr. Toyota?
Genialidad de kanban Reside en que una vez una caja de bujías se ha acabado en Toyota, Toyota envía la caja vacía de vuelta a por más. Es en esta caja vacía donde se coloca un kanban que representa un pedido de bujías a nivel de caja
Como se presenta un Kanban
Beneficios del Kanban
ANDON
Andon Andones un palabra formada por: An (evento) + Don (lámpara) = luz que se enciende cuando pasa cierto evento.
Como se maneja  el Andon Cuando un montador señaliza la luz naranja en su puesto de montaje el supervisor de la línea acude para evaluar la gravedad del problema. Los empleados se sienten más responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la potestad de parar la línea.
MULTI-PRODUCCIÓN EN MINI-LOTE
Multi-producción en mini lote Multiproducción(mezclar productos) en minilotes (hacer lotes pequeños) es una consecuencia de: Minimizar el número de elementos en un sistema para manejar la complejidad.  Minimizar stock
Ventajas
SENTIDO DE CRISIS
Sentido de Crisis     El sentido de crisis esta profundamente embebido en todos los niveles de Toyota y se desata a la mínima critica.      Comparado con otras Compañías se podría decir que en general los empleados de Toyota viven en una cultura que es sensible a fallos, reveses, malas noticias pero que al mismo les dota de herramientas (5’s), medios y una cultura donde se pueden hacer cosas para mejorar.
5´S Y KAIZEN
Kaizen     Es una palabra que significa mejora continua. Hay muchas maneras de mejorar un servicio, oficina o fábrica. La más fácil suele ser preguntar a los usuarios de las mismas. Herramientas reconocidas para generar ideas son concursos de ideas y brainstorming. Pero el problema no son las ideas en sí sino la implementación. Kaizen y 5’s puede ayudarnos a ello.
Las 5’s     Aunque 5’s no es originario de Toyota, si es una parte integral de TPS. Las 5’s es un conjunto de herramientas que desbloquean la mejora (kaizen) en el entorno de trabajo proveyendo a los empleados de un “setting” mental en el que las inhibiciones sociales comúnmente presentes que bloquean kaizen se neutralizan en virtud de 5’s.
El objetivo de 5’s no es más que aumentar el beneficio. La manera de incrementar el beneficio es de la aplicación de kaizen 
 A través de 5’s
 La clave detrás de toda iniciativa    5’s - kaizen es: Confiar en el sentido común de los empleados para que ellos mismos (por consenso) decidan como mejorar su propio trabajo. 
CONCLUSIONES      El sistema de producción Toyota es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa Japonesa automotriz del mismo nombre.      En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. Este sistema fue desarrollado para ofrecer la mejor calidad, menor costo y menor tiempo a través de la eliminación de residuos.
VIDEO
PARTE I PARTE II
Gracias por su Atención

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Unidad i tps primera parte
Unidad i tps primera parteUnidad i tps primera parte
Unidad i tps primera parteLeonardoManuel4
 
Sistemas de Producción: TPS
Sistemas de Producción: TPSSistemas de Producción: TPS
Sistemas de Producción: TPSalejross
 
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA Jose Armirola
 
Sistema de producción toyota
Sistema de producción toyotaSistema de producción toyota
Sistema de producción toyotaerrey2685
 
Sistema de produccion_toyota
Sistema de produccion_toyotaSistema de produccion_toyota
Sistema de produccion_toyotaGabbo Alcázar
 
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICA
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICADIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICA
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICAtatiana_rivera
 
Toyota Motor Company
Toyota Motor CompanyToyota Motor Company
Toyota Motor Companykumataromago
 
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)ortizadrian
 
Los 14 Principios de Toyota
Los 14 Principios de ToyotaLos 14 Principios de Toyota
Los 14 Principios de ToyotaIeltxu González
 
Caso toyota resumen.ppt dpt
Caso toyota resumen.ppt dptCaso toyota resumen.ppt dpt
Caso toyota resumen.ppt dptNANY222
 
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802Gestion y controldecalidadayari-mayreli802
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802MayreliMontalvoMoral
 
Diapositivas metodo toyota
Diapositivas metodo toyotaDiapositivas metodo toyota
Diapositivas metodo toyotaZoila Llanos
 

La actualidad más candente (20)

Unidad i tps primera parte
Unidad i tps primera parteUnidad i tps primera parte
Unidad i tps primera parte
 
Sistemas de Producción: TPS
Sistemas de Producción: TPSSistemas de Producción: TPS
Sistemas de Producción: TPS
 
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
 
Sistema de producción toyota
Sistema de producción toyotaSistema de producción toyota
Sistema de producción toyota
 
Sistema de produccion_toyota
Sistema de produccion_toyotaSistema de produccion_toyota
Sistema de produccion_toyota
 
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICA
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICADIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICA
DIAPOSITIVAS TOYOTA- LOGISTICA
 
Toyota Motor Company
Toyota Motor CompanyToyota Motor Company
Toyota Motor Company
 
Justo A Tiempo
Justo A TiempoJusto A Tiempo
Justo A Tiempo
 
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)
Taiichi Ohno y el Just in time (Justo a tiempo)
 
Los 14 Principios de Toyota
Los 14 Principios de ToyotaLos 14 Principios de Toyota
Los 14 Principios de Toyota
 
Caso toyota resumen.ppt dpt
Caso toyota resumen.ppt dptCaso toyota resumen.ppt dpt
Caso toyota resumen.ppt dpt
 
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802Gestion y controldecalidadayari-mayreli802
Gestion y controldecalidadayari-mayreli802
 
Lean
LeanLean
Lean
 
Las claves del exito de toyota.
Las claves del exito de toyota.Las claves del exito de toyota.
Las claves del exito de toyota.
 
Lean Manufacturing
Lean ManufacturingLean Manufacturing
Lean Manufacturing
 
Lean Thinking Y Toyota Way
Lean Thinking Y Toyota WayLean Thinking Y Toyota Way
Lean Thinking Y Toyota Way
 
Lean Management_MBA CONFERENCIA
Lean Management_MBA CONFERENCIALean Management_MBA CONFERENCIA
Lean Management_MBA CONFERENCIA
 
Gurusdecalidad
GurusdecalidadGurusdecalidad
Gurusdecalidad
 
Taiichi ohno j
Taiichi ohno jTaiichi ohno j
Taiichi ohno j
 
Diapositivas metodo toyota
Diapositivas metodo toyotaDiapositivas metodo toyota
Diapositivas metodo toyota
 

Destacado (13)

Tps miranda
Tps mirandaTps miranda
Tps miranda
 
Operaciones Lean
Operaciones LeanOperaciones Lean
Operaciones Lean
 
Diapositivas gran vision de toyota
Diapositivas gran vision de toyotaDiapositivas gran vision de toyota
Diapositivas gran vision de toyota
 
Power toyota historia
Power toyota historiaPower toyota historia
Power toyota historia
 
Jidoka
JidokaJidoka
Jidoka
 
Tecnicas de produccion
Tecnicas de produccionTecnicas de produccion
Tecnicas de produccion
 
Tecnicas de produccion
Tecnicas de produccionTecnicas de produccion
Tecnicas de produccion
 
Toyota Production System (TPS)
Toyota Production System (TPS)Toyota Production System (TPS)
Toyota Production System (TPS)
 
Caso Toyota
Caso ToyotaCaso Toyota
Caso Toyota
 
just in time, sistema de produccion toyota
just in time, sistema de produccion toyotajust in time, sistema de produccion toyota
just in time, sistema de produccion toyota
 
PresentacióN Toyota Ok
PresentacióN Toyota OkPresentacióN Toyota Ok
PresentacióN Toyota Ok
 
TOYOTISMO: CARACTERISTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS, APLICACION
TOYOTISMO: CARACTERISTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS, APLICACIONTOYOTISMO: CARACTERISTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS, APLICACION
TOYOTISMO: CARACTERISTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS, APLICACION
 
Fordismo: ANTECEDENTES, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Fordismo: ANTECEDENTES, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.Fordismo: ANTECEDENTES, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Fordismo: ANTECEDENTES, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
 

Similar a Tps Point (20)

Toyota Presentacion New
Toyota Presentacion NewToyota Presentacion New
Toyota Presentacion New
 
Justo a Tiempo
Justo a TiempoJusto a Tiempo
Justo a Tiempo
 
Metodo Justo a Tiempo JIT y MRP
Metodo Justo a Tiempo JIT y MRPMetodo Justo a Tiempo JIT y MRP
Metodo Justo a Tiempo JIT y MRP
 
Glosario clase mundial
Glosario clase mundialGlosario clase mundial
Glosario clase mundial
 
Lean manufacturing
Lean manufacturingLean manufacturing
Lean manufacturing
 
Manufactura Esbelta
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
Manufactura Esbelta
 
Manufactura
ManufacturaManufactura
Manufactura
 
TOYOTA TPS JIT MCM.pptx
TOYOTA TPS JIT MCM.pptxTOYOTA TPS JIT MCM.pptx
TOYOTA TPS JIT MCM.pptx
 
TOYOTA TPS JIT MCM.pptx
TOYOTA TPS JIT MCM.pptxTOYOTA TPS JIT MCM.pptx
TOYOTA TPS JIT MCM.pptx
 
Manual TPS - Lean Manufacturing UANE
Manual TPS - Lean Manufacturing UANEManual TPS - Lean Manufacturing UANE
Manual TPS - Lean Manufacturing UANE
 
Expocision introduccion manto
Expocision introduccion mantoExpocision introduccion manto
Expocision introduccion manto
 
Just in time
Just in timeJust in time
Just in time
 
Resumen Módulo 01 - KAIZEN + MUDA.pdf
Resumen Módulo 01 - KAIZEN + MUDA.pdfResumen Módulo 01 - KAIZEN + MUDA.pdf
Resumen Módulo 01 - KAIZEN + MUDA.pdf
 
Shigeo shingo
Shigeo shingoShigeo shingo
Shigeo shingo
 
Jit
JitJit
Jit
 
Sistemas de produccion esbelta
Sistemas de produccion esbeltaSistemas de produccion esbelta
Sistemas de produccion esbelta
 
Manufactura
ManufacturaManufactura
Manufactura
 
Jit
JitJit
Jit
 
Jit
JitJit
Jit
 
Principios de manufactura esbelta
Principios de manufactura esbeltaPrincipios de manufactura esbelta
Principios de manufactura esbelta
 

Más de Cris Tenorio

Curso Analisis Economico Financiero
Curso Analisis Economico FinancieroCurso Analisis Economico Financiero
Curso Analisis Economico FinancieroCris Tenorio
 
Conceptos basicos sistemas de manufactura
Conceptos basicos sistemas de manufacturaConceptos basicos sistemas de manufactura
Conceptos basicos sistemas de manufacturaCris Tenorio
 
Protocolo de investigacion
Protocolo de investigacionProtocolo de investigacion
Protocolo de investigacionCris Tenorio
 
Sistema de Administracion del Mantenimiento
Sistema de Administracion del MantenimientoSistema de Administracion del Mantenimiento
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
 
Habitos De Estudio
Habitos De EstudioHabitos De Estudio
Habitos De EstudioCris Tenorio
 
Ejemplo de Metricas 6 sigma
Ejemplo de Metricas 6 sigmaEjemplo de Metricas 6 sigma
Ejemplo de Metricas 6 sigmaCris Tenorio
 
Etapa Terminacion Del Proyecto
Etapa Terminacion Del ProyectoEtapa Terminacion Del Proyecto
Etapa Terminacion Del ProyectoCris Tenorio
 
Modelos De Programacion Entera
Modelos De Programacion EnteraModelos De Programacion Entera
Modelos De Programacion EnteraCris Tenorio
 
Cuadrado Latino y grecolatino
Cuadrado Latino y grecolatinoCuadrado Latino y grecolatino
Cuadrado Latino y grecolatinoCris Tenorio
 
Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)Cris Tenorio
 
Planeacion de requerimientos de materiales
Planeacion de requerimientos de materialesPlaneacion de requerimientos de materiales
Planeacion de requerimientos de materialesCris Tenorio
 
Analisis De Decision
Analisis De DecisionAnalisis De Decision
Analisis De DecisionCris Tenorio
 
Cnc, Cad, Cam, Cae, Capp
Cnc, Cad, Cam, Cae, CappCnc, Cad, Cam, Cae, Capp
Cnc, Cad, Cam, Cae, CappCris Tenorio
 

Más de Cris Tenorio (20)

Curso Analisis Economico Financiero
Curso Analisis Economico FinancieroCurso Analisis Economico Financiero
Curso Analisis Economico Financiero
 
Oracle
OracleOracle
Oracle
 
Conceptos basicos sistemas de manufactura
Conceptos basicos sistemas de manufacturaConceptos basicos sistemas de manufactura
Conceptos basicos sistemas de manufactura
 
Protocolo de investigacion
Protocolo de investigacionProtocolo de investigacion
Protocolo de investigacion
 
Poka yoke
Poka yokePoka yoke
Poka yoke
 
Sanyo vs mabe
Sanyo vs mabeSanyo vs mabe
Sanyo vs mabe
 
Sistemas
SistemasSistemas
Sistemas
 
Tecnologias Duras
Tecnologias DurasTecnologias Duras
Tecnologias Duras
 
Sistema de Administracion del Mantenimiento
Sistema de Administracion del MantenimientoSistema de Administracion del Mantenimiento
Sistema de Administracion del Mantenimiento
 
Habitos De Estudio
Habitos De EstudioHabitos De Estudio
Habitos De Estudio
 
Cultura Azteca
Cultura AztecaCultura Azteca
Cultura Azteca
 
Ejemplo de Metricas 6 sigma
Ejemplo de Metricas 6 sigmaEjemplo de Metricas 6 sigma
Ejemplo de Metricas 6 sigma
 
Etapa Terminacion Del Proyecto
Etapa Terminacion Del ProyectoEtapa Terminacion Del Proyecto
Etapa Terminacion Del Proyecto
 
Modelos De Programacion Entera
Modelos De Programacion EnteraModelos De Programacion Entera
Modelos De Programacion Entera
 
Cuadrado Latino y grecolatino
Cuadrado Latino y grecolatinoCuadrado Latino y grecolatino
Cuadrado Latino y grecolatino
 
Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)
 
Planeacion de requerimientos de materiales
Planeacion de requerimientos de materialesPlaneacion de requerimientos de materiales
Planeacion de requerimientos de materiales
 
Analisis De Decision
Analisis De DecisionAnalisis De Decision
Analisis De Decision
 
Cnc, Cad, Cam, Cae, Capp
Cnc, Cad, Cam, Cae, CappCnc, Cad, Cam, Cae, Capp
Cnc, Cad, Cam, Cae, Capp
 
Metodo Montecarlo
Metodo MontecarloMetodo Montecarlo
Metodo Montecarlo
 

Último

Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...
Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...
Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...henry2015charles
 
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...Oxford Group
 
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASA
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASAPLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASA
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASAAlexandraSalgado28
 
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEOD
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEODPPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEOD
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEODferchuxdlinda
 
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?Michael Rada
 
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptx
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptxCADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptx
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptxYesseniaGuzman7
 
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnico
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnicoEl MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnico
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnicoTe Cuidamos
 
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdf
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdfPROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdf
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdfjosesoclle855
 
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdfRamon Costa i Pujol
 
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURA
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURAPRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURA
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURAgisellgarcia92
 
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdfNahirleguizamon1
 
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..angelicacardales1
 
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaos
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa ManaosVAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaos
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaosmalenasilvaet7
 
Elección supervisor y comité SST 2020.pptx
Elección supervisor y comité SST 2020.pptxElección supervisor y comité SST 2020.pptx
Elección supervisor y comité SST 2020.pptxDiegoQuispeHuaman
 
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicos
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicosestadistica basica ejercicios y ejemplos basicos
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicosVeritoIlma
 
Derechos de propiedad intelectual lo mejor
Derechos de propiedad intelectual lo mejorDerechos de propiedad intelectual lo mejor
Derechos de propiedad intelectual lo mejorMarcosAlvarezSalinas
 
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptx
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptxHabilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptx
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptxLUISALEJANDROPEREZCA1
 
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privada
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privadaSISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privada
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privadaBetlellyArteagaAvila
 
La electrónica y electricidad finall.pdf
La electrónica y electricidad finall.pdfLa electrónica y electricidad finall.pdf
La electrónica y electricidad finall.pdfDiegomauricioMedinam
 
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIA
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIAPRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIA
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIAgisellgarcia92
 

Último (20)

Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...
Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...
Determinación de la Demanda Tecnológica del cultivo de camu camu en las Provi...
 
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...
Evaluación y Mejora Continua Guía de Seguimiento y Monitoreo para Cursos de C...
 
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASA
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASAPLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASA
PLANILLA DE CONTROL LIMPIEZA TRAMPA DE GRASA
 
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEOD
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEODPPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEOD
PPT Planilla Foro logistica (1).pptDMEDMEOD
 
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?
¿ESTÁ PREPARADA LA LOGÍSTICA PARA EL DECRECIMIENTO?
 
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptx
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptxCADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptx
CADENA DE SUMINISTROS DIAPOSITIVASS.pptx
 
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnico
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnicoEl MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnico
El MCP abre convocatoria de Monitoreo Estratégico y apoyo técnico
 
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdf
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdfPROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdf
PROCEDIMIENTO CONTENCIOSO TRIBUTARIO P.pdf
 
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf
20240418-CambraSabadell-SesInf-AdopTecnologica-CasoPractico.pdf
 
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURA
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURAPRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURA
PRESENTACIÓN NOM-009-STPS-2011 TRABAJOS EN ALTURA
 
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf
129813431-Diamantina-perforacion-ppt.pdf
 
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..
FORMATO ASISTENCIA DE CAPACITACION.doc..
 
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaos
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa ManaosVAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaos
VAMOS MANAOS, análisis e historia de la empresa Manaos
 
Elección supervisor y comité SST 2020.pptx
Elección supervisor y comité SST 2020.pptxElección supervisor y comité SST 2020.pptx
Elección supervisor y comité SST 2020.pptx
 
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicos
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicosestadistica basica ejercicios y ejemplos basicos
estadistica basica ejercicios y ejemplos basicos
 
Derechos de propiedad intelectual lo mejor
Derechos de propiedad intelectual lo mejorDerechos de propiedad intelectual lo mejor
Derechos de propiedad intelectual lo mejor
 
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptx
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptxHabilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptx
Habilidades de un ejecutivo y sus caracteristicas.pptx
 
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privada
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privadaSISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privada
SISTEMA FINANCIERO PERÚ. Institución privada
 
La electrónica y electricidad finall.pdf
La electrónica y electricidad finall.pdfLa electrónica y electricidad finall.pdf
La electrónica y electricidad finall.pdf
 
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIA
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIAPRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIA
PRESENTACIÓN NOM-004-STPS-2020 SEGURIDAD EN MAQUINARIA
 

Tps Point

  • 1. InstitutoTecnológico de Tijuana SISTEMAS DE MANUFACTURA TPS (Toyota Production System) EQUIPO α Figueroa O. Melissa Montes T. Crys Ortega A. Adriana Valdez R. Herolinda Ing. Hugo Montelongo Solano
  • 2. Taiichi Ohno y el nacimiento de TPS
  • 3.
  • 4. El día que Kiichiro descorazonado ante la baja productividad de una incipiente línea de montaje de camiones encomienda a Taiichi literalmente incrementar la productividad El nacimiento de TPS se puede trazar al momento en que Taiichi se pone a pensar en como mejorar la productividad de la línea de montaje. El libro “TPS - más allá de la producción” fue elaborado por Ohno en 1988 Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un auténtico benchmark.
  • 6. Según los expertos el Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo. A rasgos generales esta filosofía (TPS) se basa en técnicas que podemos agrupar en cuatro grupos generales. 1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera que los problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad). 2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:
  • 7. 3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estándar estable. Un concepto derivado de la estandarización es: heijunka 4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones. “El Sistema de Producción Toyota no trata sobre cosas sino sobre personas y como usarlas eficientemente”.
  • 9. Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega (lead time), el reducir stocks e inventario La eliminación de derroches (muda) Just-in-Time Jidoka que se expresan a través de las siguientes técnicas: 5S, ecualización de la producción (heijunka), mini-lote multi-producto, y visualizacion.
  • 11. Poka-yoke se traduce en inglés por proofing que significa ‘a pruebade error’ (failsafe). De hecho, la palabra original japonesa se podría traducir como “seguroa prueba de bombas”.
  • 12. ¿Qué es? Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.
  • 13. ¿Cómo surgió Poka-Yoke? SakichiToyoda
  • 14. Lo importante de poka-yoke no es que el patrón pudiera ahora despedir a 9 operarios,sino que 9 operarios quedaban efectivamente liberados para tareas más productivas yhumanas (de mayor valor añadido), por ejemplo, pensar como mejorar otro aspecto deltelar.
  • 16. Posteriormente poka-yoke evoluciona a lo que hoy es jidōka: jidōkaes una palabracompuesta de tres kanjisque en japonés significa ‘automatización’. Es decir automatizar el trabajo humano oautomatización con un toque humano. mejorar la vida de los operarios.
  • 17. Ergonomía Tecnología Nueva FábricaSilenciosa Conceptosdentro de Jidoka
  • 18. Desde que el equipo se detiene cuando surge un problema, un solo operador puede controlar visualmente y eficientemente el control de muchas máquinas.
  • 20. medida en chunks de memoria x Segundo) La MCP es siete chunks Donde un chunk (trozo) es un símbolo o un símbolo que apunta a un grupo de símbolos. (HCI 2003)
  • 21. Primero concozca su muda De estos 7 derroches, los dos que son más fáciles de atajar son Sobreproducción La sobreproducción es uno de los derroches más caros particularmente en un país comoJapón donde no sobran materias primas y la mano de obra es cara.
  • 22. Sobrestock Sobrestock es quizá la segunda clase de muda en potencial para atajar el gasto. Su eliminación ofrece además un camino para llegar a una verdadera cultura Just-in-Time.
  • 24. Estandarización Estandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce incongruencias (ya que define un estándar de como debe realizarse una tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante perfeccionarse en ello.
  • 26. Herramienta muy potente porque ayuda a expresar escenarios, datos, etc.
  • 27. Visual Management (VM) es una rama dedicada a visualizar todo tipo de señales, estados y datos en un entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer más fácil y efectivo el management.
  • 28.
  • 30. Itsutsu no Naze “Los cinco por qué” Cuando hay un problema que queremos resolver bien y de forma permanente, hay que resolver la causa primigenia del mismo.
  • 31.  Me duele la cabeza... ¿Por qué?, porque tengo un resfriado. Solución: Tomar analgésico. MAL   Mientras tanto, en una oficina de Toyota:   Me duele la cabeza... ¿Por qué?, Porque tengo un resfriado. ¿Por qué lo tienes?, Porque pasé frió ayer ¿Por qué pasaste frió?, Porque salí de casa sin abrigo ¿Por qué?, Porque no pensé que haría tanto frió ¿Por qué?, Porque por las mañanas no miro el pronóstico meteorológico. Solución: Pon un termómetro en el balcón y míralo antes de salir de casa.
  • 33. Pull (jalar) Un proceso pull es aquel que produce según le va pidiendo el siguiente proceso. Es decir, su demanda real. En una línea de producción compuesta por una interacción de procesos es interesante que estos puedan comunicarse entre sí para que el sistema opere en modo pull. Push (empujar) Producción push o un proceso push es aquel que produce no en función de la demanda sino en función de otro parámetro que nada tiene que ver (por ejemplo una estimación de demanda errónea).
  • 34. Heijunka significa nivelar la producción. Si el nivel de producción fluctúa mucho no es posible ser eficiente. Just-in-Time predica producir lo que el mercado quiere cuando lo quiere (en modo pull) pero si seguimos la premisa de nivelar (estabilizar) la producción entonces habrá momentos en que si la demanda, por ej., sube de repente la producción no seguirá porque la hemos nivelado. La producción no siempre será igual a la demanda instantánea. Es decir habrá momentos en que la producción estará por debajo de la demanda y viceversa. Heijunka es formada por: Hei (plano) + Jun (nivel) + Ka (transformación) = nivelar
  • 36. Se trata de producir lo que se demanda cuando se demanda. Este concepto está relacionado con la eliminación de cosas superfluas del entorno de producción una de las cuales es tiempo de espera. Mediante JIT es posible pues rebajar el nivel de stocks si tenemos garantías de que cuando necesitemos más de un cierto producto los pedidos llegarán a tiempo y sin falta. Así pues JIT no es posible si hay malas comunicaciones, inestabilidades etc. Para poder realizar JIT es necesaria una cierta sincronización entre fábricas, procesos y proveedores. JIT no tiene sentido sin Kanban o/ni producción estabilizada (Heijunka).
  • 37. GEMBA & GENCHI GENBUTSU
  • 38.
  • 40. KANBAN Kanbanes una palabra compuesta de por: Kan y ban. Kan = mirar, y ban significa póster o placa, de ahí surge Kanban = ficha. La idea de kanban se basa en cajas llenas y cajas vacías.  
  • 41. Ejemplo Ej. Pongamos que un proveedor tiene lista una caja llena de bujías para coches Toyota. ¿Cuándo debería enviar la caja al Sr. Toyota?
  • 42.
  • 43. Genialidad de kanban Reside en que una vez una caja de bujías se ha acabado en Toyota, Toyota envía la caja vacía de vuelta a por más. Es en esta caja vacía donde se coloca un kanban que representa un pedido de bujías a nivel de caja
  • 44. Como se presenta un Kanban
  • 46. ANDON
  • 47. Andon Andones un palabra formada por: An (evento) + Don (lámpara) = luz que se enciende cuando pasa cierto evento.
  • 48. Como se maneja el Andon Cuando un montador señaliza la luz naranja en su puesto de montaje el supervisor de la línea acude para evaluar la gravedad del problema. Los empleados se sienten más responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la potestad de parar la línea.
  • 50. Multi-producción en mini lote Multiproducción(mezclar productos) en minilotes (hacer lotes pequeños) es una consecuencia de: Minimizar el número de elementos en un sistema para manejar la complejidad. Minimizar stock
  • 53. Sentido de Crisis El sentido de crisis esta profundamente embebido en todos los niveles de Toyota y se desata a la mínima critica. Comparado con otras Compañías se podría decir que en general los empleados de Toyota viven en una cultura que es sensible a fallos, reveses, malas noticias pero que al mismo les dota de herramientas (5’s), medios y una cultura donde se pueden hacer cosas para mejorar.
  • 55. Kaizen Es una palabra que significa mejora continua. Hay muchas maneras de mejorar un servicio, oficina o fábrica. La más fácil suele ser preguntar a los usuarios de las mismas. Herramientas reconocidas para generar ideas son concursos de ideas y brainstorming. Pero el problema no son las ideas en sí sino la implementación. Kaizen y 5’s puede ayudarnos a ello.
  • 56. Las 5’s Aunque 5’s no es originario de Toyota, si es una parte integral de TPS. Las 5’s es un conjunto de herramientas que desbloquean la mejora (kaizen) en el entorno de trabajo proveyendo a los empleados de un “setting” mental en el que las inhibiciones sociales comúnmente presentes que bloquean kaizen se neutralizan en virtud de 5’s.
  • 57. El objetivo de 5’s no es más que aumentar el beneficio. La manera de incrementar el beneficio es de la aplicación de kaizen 
  • 58.  A través de 5’s
  • 59. La clave detrás de toda iniciativa 5’s - kaizen es: Confiar en el sentido común de los empleados para que ellos mismos (por consenso) decidan como mejorar su propio trabajo. 
  • 60. CONCLUSIONES El sistema de producción Toyota es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa Japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. Este sistema fue desarrollado para ofrecer la mejor calidad, menor costo y menor tiempo a través de la eliminación de residuos.
  • 61. VIDEO
  • 63. Gracias por su Atención