Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.
«Операційна стратегія(Hoshin Kanri) виробничої системи
LEONI Wiring System UA GmBH»
Maryna Azizova
Head of LPSplus Ukraine
Lean Culture to get result
2
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
3
Не бійтеся програвати. Переможці не бояться
програвати. Невдача — це частина д...
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
4
Gemba
Walk
SMED
KANBAN
JIT
Makigami
Andon
KOSU
Six-Sigma
8 type of
waste
PE Me...
5
Рівень другий:
Організації встановлюють
цілі на щорічній основі
Рівень третій:
Організації використовують виклики із
сво...
6
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
› 方針管理
› Hoshin Kanri
• Ho = напрямок
• Shin = голка
• Kanri = Управління та к...
7
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
• Управління Hoshin/
• Стратегічне планування
• Щоденне управління/
• Короткот...
8
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
5 кроків
управління
процесом
Аналіз кореневих
причин & зарадчі
заходи
Створенн...
9
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
5 кроків управління процесом
Крок 1 – Що
 Довготермінові прориви
(стратегічні...
10
Top Level Policy Deployment (Ukraine)
x Scrap reduction by 5% x l
x Reduce relevant for clients - top 1 PPM x l
x DOS o...
11
Top Level Matrix
Завод
2-nd Level Matrix
Виробничі підрозділи
3-d Level Matrix
Рівень кореневих причин
Проекти покращен...
12
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
› Makigami
› Value Stream Design
13
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
Vision
Best in class
Lead
Time
1
3
2
Process 1
Process 2
Process 3
Project YX...
14
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
Date: 26.10.2018 Reporting department / section BT-04
Analysis Check and act
...
15
Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
Top Level Matrix
Second Level Matrix Відслідковування показників 1-2 рівнів
3...
Стратегічний підхід до постійного покращення
16
Стратегічний підхід до постійного покращення
17
1. Навчений персонал основним методикам покращення
(VSM, Improvement and C...
18
©
Візитка
Ваша контактна особа
Ваша контактна особа
› Спікер Марина Азізова
› Адрес вул. Лeoнi 1, село Нежухів
Стрийський ...
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Марина Азизова. Leoni. Операційна стратегія виробничої системи Leoni Wiring System

198 visualizaciones

Publicado el

Операційна стратегія заводу Leoni. Від стратегічного планування до щоденного управління. 7 фаз планування Hoshin процесу

Publicado en: Liderazgo y gestión
  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

Марина Азизова. Leoni. Операційна стратегія виробничої системи Leoni Wiring System

  1. 1. «Операційна стратегія(Hoshin Kanri) виробничої системи LEONI Wiring System UA GmBH» Maryna Azizova Head of LPSplus Ukraine
  2. 2. Lean Culture to get result 2
  3. 3. Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine 3 Не бійтеся програвати. Переможці не бояться програвати. Невдача — це частина дороги до успіху. Люди, які уникають невдач — уникають і успіхів. Роберт Кійосакі
  4. 4. Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine 4 Gemba Walk SMED KANBAN JIT Makigami Andon KOSU Six-Sigma 8 type of waste PE Methods and Tools 5 Why‘s Supermarket 5S TWI Shopfloor Management Value Stream Mapping Improvement KATACoaching Kata Poka-Yoke
  5. 5. 5 Рівень другий: Організації встановлюють цілі на щорічній основі Рівень третій: Організації використовують виклики із свого бачення/візії Рівень перший: Організації використовують плани дій, щоб досягти своїх цілей 100% доданої вартості 0 помилок One piece flow Мотивовані працівники Безпечні робочі місця Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
  6. 6. 6 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine › 方針管理 › Hoshin Kanri • Ho = напрямок • Shin = голка • Kanri = Управління та контроль «Не можна керувати човном, якщо невідомо куди плисти»
  7. 7. 7 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine • Управління Hoshin/ • Стратегічне планування • Щоденне управління/ • Короткотермінове управління Hoshin Kanri Lean щоденне управління Довгострокова стратегія та результати Короткі щоденні наради та KPI‘s Hoshin Kanri використовується щоб: • розповсюджувати стратегію в організації • спрямувати всі проекти для досягнення стратегії • визначити пріоритетність проектів • визначити чітких власників • щоб зосередити та застосувати необхідні ресурси для успіху • давати уявлення про індивідуальний внесок • зробити прогрес та результати вимірюваними та прозорими
  8. 8. 8 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine 5 кроків управління процесом Аналіз кореневих причин & зарадчі заходи Створення бачення організації Стратегічне планування/Розроблення на 3-5 роки проривні цілі Розроблення річних проривів Цілі та пріоритети вдосконалення Розгортати до відділів для створення планів включаючи цілі та засоби Впровадження Регулярний огляд прогресу помісячно + поквартально Річний огляд результатів 7фазплануванняHoshinпроцесу
  9. 9. 9 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine 5 кроків управління процесом Крок 1 – Що  Довготермінові прориви (стратегічні цілі на 3 – 5 роки) Крок 2 – Наскільки в цьому році  Річні прориви (що ми хочемо досягнути у цьому році?) Крок 3 – Які основні процеси  Визначте ключові процеси/пріоритети до покращення (які процеси потребують вдосконалення?) Крок 4 – На скільки& коли  Визначте показники замірів/Цілі які необхідно досягнути (цілі на скільки& коли?) Крок 5– Хто  Визначте ключові ресурси & впровадження (хто відповідальний& хто допомагає?)
  10. 10. 10 Top Level Policy Deployment (Ukraine) x Scrap reduction by 5% x l x Reduce relevant for clients - top 1 PPM x l x DOS optimization by 3.5% x x x l l l x Fix Cost by 5% x x x l l l x Reduce Personal Cost by 2% x x l l x Maintanance Cost by 10% and Non production Material by 5% x x l l NQC<2% PPM<5 Daysofstockstoreach32days Costratetoreach8euro Sparepartsreductionconsumption20% electronicaldocumentsflow:5ProjectsperYear automatisationof1ProductionprocessesperYear improvementofnonaddedvaluecosts(paidnon-productivehours) optimisationofproductionspace CAPEXreductionby5% Petrolcostreductionby5% SMoptimizationby10% WIPoptimizationby10% Finishedgoodsoptimizationby15% 50%reductionofmistakesinweldingandschrinkingprocess Scrapreductionby5% AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./MykhailynynA. AzizovaM./OstapjukN. AzizovaM./OstapjukN. AzizovaM./OstapjukN. MovchaniukV. KulchytskyyO. x Cost rate to reach 7 euro x Days of stocks to reach 30 days l Primary Responsibility x PPM < 5 m Secondary Responsibility x NQC < 2% x Resources HOSHIN PROCESS OWNER S.Schmidt Top Level Improvement Priorities 3-5 Year Breakthrough Annual Policy Breakthrough Objectives Target to Improve Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine 1. Що? 2. Наскільки? 3. Як? 4. Яка ціль / наскільки? 5. Хто?
  11. 11. 11 Top Level Matrix Завод 2-nd Level Matrix Виробничі підрозділи 3-d Level Matrix Рівень кореневих причин Проекти покращення Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine
  12. 12. 12 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine › Makigami › Value Stream Design
  13. 13. 13 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine Vision Best in class Lead Time 1 3 2 Process 1 Process 2 Process 3 Project YX Project YY Project XX X- month X- month X- month X- month Відома територія Невідома територія
  14. 14. 14 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine Date: 26.10.2018 Reporting department / section BT-04 Analysis Check and act VSM Consider the possibility of combining the processes of final control and packaging (currently between them there is a process of visual control Rostotska M./ Meleshko O. May 2019 Implement Е-Kanban Zborovska U. March 2019 Implement the process of automated transfer of orders from PC & L to production Demianov V., Medvid V., Meleshko O. August 2019 Implement the process of automated transfer of orders from PC&L to production. Ivanytskyi N.,/ Meleshko O. August 2019 May 2019 Synchronize Process Steps Ivanytskyi N. June 2019 To plan the production of the harnesses need on 9 assembly boards instead of producing them on 13 actual assembly boards also to free up the reserve space on the production line for Aventador Ivanytskyi N., Demianov V., Meleshko O. July 2019 Formulation of the target Implementation plan E1 Achievement according to Budget Target Actions Responsible Term Conduct a review of each step of the processes of Motor harness production with a protocol of deviations in order to identify deficiencies Meleshko O., Rostotska M. February 2019 Optimize the location of the material clearly according to the steps, taking into account the possible rotation due to the lack of employees on the production line. Ivanytskyi N., Meleshko O March, April 2019 To organize the measurement of the steps of the processes after the implementation of preventive measures on the points of the protocol based on the conducted review Meleshko O., Kurlyak R. A3 - T Project of team work plan: Topic: Value Stream Mapping Audi/Lambo Motor drawing FQ Formulation of the problem Proposed measures 1. Balancing process steps on multiline Motor not optimal (pre-assembly, production line, test table, foaming, packing including Q-Gate). 2. Changing of the boards is not optimal, it involves the use of replaceable boards for the production of harnesses (for the production of 20 harnesses per day, there are 13 assembly boards available, 3 of which are replaceable, time waste for changing boards due to the lack of proper planning of harness production with various drawings. 3. Ordering of harnesses from PC&L to PR is via E Mail - there is potential for improvement. 4.The production of preblock modules for the Motor harnesses is chaotic (related to the number and variability). 5.WIP is higher than it is needed for the order (incorrect production of harnesses and modules in relation to the order). 1. Achieve optimal synchronization of the processes steps of Motor harnesses assembly for the uniform output of the Motor harnesses. 2. To plan the production of the harnesses need on 9 assembly boards instead of producing them on 13 actual assembly boards also to free up the reserve space on the production line for Aventador. 3. Implement the process of automated transfer of orders from PC&L to production. 4. Organize planning of modules production of various options in the required quantity for next shift 5. Reduce the number of WIP storage (only the required WIP according to the order) through the implementation of E-Kanban. › A3 Report › Saving Calculation Manual › Project Charter › A3-T Report
  15. 15. 15 Операційна стратегія заводу LEONI Ukraine Top Level Matrix Second Level Matrix Відслідковування показників 1-2 рівнів 3-d Level Matrix Відслідковування проектів та показників
  16. 16. Стратегічний підхід до постійного покращення 16
  17. 17. Стратегічний підхід до постійного покращення 17 1. Навчений персонал основним методикам покращення (VSM, Improvement and Coaching KATA, Makigami) 2. Практичний досвід у впроваджені методів 3. Знання теоретичних підходів до розгортання стратегії підприємства (Hoshin Kanri) 4. Дисципліна та залученість команди у процесі стратегічного розвитку 5. Мотивація команди менеджменту та працівників підприємства
  18. 18. 18
  19. 19. © Візитка Ваша контактна особа Ваша контактна особа › Спікер Марина Азізова › Адрес вул. Лeoнi 1, село Нежухів Стрийський район, Львівська область 82431, Україна › Телефон: +38 03245 92705 Факс: +38 03245 92340 Мобільний телефон: +38 067 670 3465 › E-Mail maryna.azizova@leoni.com 19

×