9. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva Não PlanejadaManutenção Corretiva Não Planejada
Comandada pelos equipamentosComandada pelos equipamentos
10. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva PlanejadaManutenção Corretiva Planejada
Operar até a
falha
Operar até a
falha
PreditivaPreditiva
DetectivaDetectiva
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
13. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
Métodos de analise
Manutenção
Preditiva
Métodos de analise
Manutenção
Preditiva
14. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - VibraçãoManutenção Preditiva - Vibração
15. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - ÓleoManutenção Preditiva - Óleo
Analise de lubrificantes
Cromatografia
Ferrografia
16. Tipos de Manutenção na Indústria
ANALISADOR POR
FLUORESCÊNCIA
de raios X Ensaio de Ultra-som O ensaio de ultra-som é um método de ensaio
não-destrutivo baseado em ondas de ultra-som para detecção
interna de defeitos em materiais ou para a medição de espessura
de paredes e detecção de corrosão
Manutenção Preditiva Ensaios não DestrutivosManutenção Preditiva Ensaios não Destrutivos
O monitoramento pela técnica de EA baseia-se no registro de ondas elásticas, irradiadas pelos defeitos existentes,
causados na estrutura por uma determinada tensão ou fadiga.
17. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Análise TermográficaManutenção Preditiva - Análise Termográfica
18. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - EstanqueidadeManutenção Preditiva - Estanqueidade
20. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Detectiva - GMGManutenção Detectiva - GMG
21. Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
22. Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)
23. Tipos de Manutenção na Indústria
Diagrama simplificado para a escolha do tipo de Manutenção
24. Índices da Manutenção
Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)
Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)
29. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
No final da década de 70 o método foi
consagrado como RCM – Reliability
Centered Maintenance ou MCC.
MCC
Técnicas de manutenção:
Preventiva
Preditiva
Detectiva
Ferramentas:
analise e modelagem
estatística
CONFIABILIDADE: é a probabilidade de um componente ou sistema desempenhar
suas funções por um determinado período de tempo, sob determinadas condições.
A ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE estuda o tempo de vida de componentes ou
sistemas através de modelagem e inferência estatística: conhecendo-se a
distribuição probabilística de seu tempo de vida, pode-se calcular sua chance de
sobrevivência em um tempo futuro.
30. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade
Fonte: Adaptado (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines
Fonte: (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: (Marques, 2012)
31. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade
Fonte: Adaptado (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines
Fonte: (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: (Marques, 2012)
32. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Risco
Gerenciamento do Risco
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)
Erro Humano
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)
33. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
A MCC quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas:
(Marques, 2012).
1.Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados?
2.Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3.O que pode causar a falha funcional?
4.O que acontece quando uma falha ocorre?
5.Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha?
6.O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha?
7.O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção (ação proativa) não pode ser
identificada?
34. Principais Metodologias
TPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva TotalTPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva Total
Pilares da TPM
Fonte: (Ribeiro, et al., 2002)
36. Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha
RPN (Risk Priority
Number)
RPN = O x S x D
Escala
para
Ocorrênc
ia (O)
Escala
para
Detecção
(D)
Escala
para
Severida
de (S)
Fonte: (Fogliatto)
37. Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha
Fonte:(Fogliatto)
39. Principais Metodologias
6 Sigma (6 Sigma (σσ ))
Perspectiva Estatística 6 σ
Fonte: (Pinto, 2009)
Seis Sigma associa o conhecimento estatístico ao conhecimento técnico da
gestão de processos. Pioneiro -> MOTOROLA
Metodologia - DMAIC
1. Fase D (Define)
2. Fase M (Measure)
3. Fase A (Analyze)
4. Fase I (Improve)
5. Fase C (Control)
46. Bibliografia
Watson, Gregory H. e Arce, John Franklin. "Seis Sigma" no gerenciamento dos processos e negócios das empresas. Mantenimiento Mundial.
[Online] [Citado em: 2 de 11 de 2013.] http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/sigma.pdf.
Wikipédia. 2008. Engenharia de manutenção. Wikipedia. [Online] 2008. [Citado em: 22 de 09 de 2013.]
http://pt.wikipedia.org/wiki/Engenharia_de_manuten%C3%A7%C3%A3o.
ABNT. 2013. ABNT CATÁLOGO. [Online] 2013. [Citado em: 5 de 11 de 2013.] http://www.abntcatalogo.com.br/normagrid.aspx.
ABNT NBR-5462. 1994. ABNT NBR 5462:1994. 1994.
ABRAMAN. 2003. Curso de Planejamento e Controle de Manutenção PCM. [Power Point] São Paulo : ABRAMAN, 2003.
—. 2011. Documento Nacional da Manutenção. 2011.
Brasão, Cristina. 2011. blogpegg. [Online] 2011. [Citado em: 4 de 11 de 2013.] http://blogpegg.wordpress.com/2011/03/14/voce-sabe-analisar-
e-resolver-problemas-17/.
Campos, Diogo Carlos Melo de Pinho. 2011. Implementação de técnicas e ferramentas para manutenção. [arquivo pdf] s.l. : Faculdade de
Engenharia da Universidade do Porto, 2011.
Dosafield. 2006. Conceitos de Manutenção. Dosafield. [Online] 2006. [Citado em: 11 de 09 de 2013.]
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http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_6mod/controladoria_auditoria/pdf/aula11.pdf.
FEB- UNESP. 2004. Manutenção - Grupo 5. FEB- UNESP. [Online] 2004. [Citado em: 21 de 08 de 2013.] citando:PATTON JR. , 1983 .
http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_5.pdf.
fepam. 2001. Manual de Análise de Riscos . fepam. [Online] 2001. [Citado em: 24 de 10 de 2013.]
http://www.fepam.rs.gov.br/central/formularios/arq/manual_risco.pdf.
Fogliatto, Flávio. Engenharia de Produção - FMEA. UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul. [Online] [Citado em: 29 de 10 de 2013.]
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_laminas_da_aula_7.pdf.
Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais. 2000. Evolução da Manutenção. Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais. [Online] 2000. [Citado em:
22 de 10 de 2013.] http://www2.dem.inpe.br/mcr/UBC/EPM/MI.pdf.
Kardec, Alan. 2012. Gestão Estratégica de Ativos Físicos. II SEMINÁRIO AMAZONENSE DE MANUTENÇÃO : ABRAMAN, 2012.
Maia, Laura Costa . 2009. Manutenção Preventiva. SlideShare. [Online] 2009. [Citado em: 23 de 10 de 2013.]
http://www.slideshare.net/llobocm/manuteno-preventiva-1678324.
Marques, Prof. Jorge. 2012. Aulas 12 RCM ou (MCC). [pptx] Goias : PUC - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - Disc.: Gerência de Manutenção, 2012.
Mecatrônica Atual. 2013. Como definir custos na Manutenção Preditiva? Mecatrônica Atual. [Online] 31 de 07 de 2013. [Citado em: 23 de 10
de 2013.] http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/941-como-definir-custos-na-manuteno-preditiva?start=1.
Moura, Cícero. 2009. Gestão da Manutenção. [CMCEFET@GLOBO.COM] Ceará : Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia, 2009.
Nascif, Júlio. 2005. GESTÃO PARA A MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL. TECÉM. [Online] 2005. [Citado em: 4 de 11 de 2013.]
Notas do Editor
A Evolução da Manutenção
4 Geração
Acompanhamento preditivo, detectivo ou decisão gerencial de funcionar até a falha.
Preventiva (GMG): Troca de óleo, limpeza no reservatório de água, troca de correias, verificação da bateria, etc. Conforme determinação do fabricante.
Economia aprox de 12% em relação a Manutenção Corretiva.
Testes de detectores de gás de fumaça e fogo
Inspeção de bombas de incêndio
Testes com válvulas de todos os tipos
Inspeção veicular anual
Teste de emergência ligue/ desligue de sistemas de vasos de pressão
Testes de malhas de controle de dispositivos de segurança
Testes de relés de proteção de equipamentos elétricos
Testes de fornos e caldeira
Testes periódicos de válvulas (proteção contra incêndios) e sistemas de aspersão
Cabe lembrar que, em muitos casos, a manutenção detectiva, também chamada de pró-ativa, é um fato competitivo para as empresas, pois a condição dos equipamentos, máquinas e demais ativos é um dos fatores que determina o sucesso financeiro e produtivo de uma empresa.
Testes de detectores de gás de fumaça e fogo
Inspeção de bombas de incêndio
Testes com válvulas de todos os tipos
Inspeção veicular anual
Teste de emergência ligue/ desligue de sistemas de vasos de pressão
Testes de malhas de controle de dispositivos de segurança
Testes de relés de proteção de equipamentos elétricos
Testes de fornos e caldeira
Testes periódicos de válvulas (proteção contra incêndios) e sistemas de aspersão
Cabe lembrar que, em muitos casos, a manutenção detectiva, também chamada de pró-ativa, é um fato competitivo para as empresas, pois a condição dos equipamentos, máquinas e demais ativos é um dos fatores que determina o sucesso financeiro e produtivo de uma empresa.
VISÃO é o estado que a organização deseja atingir
MISSÃO é a razão da existência da empresa - é o compromisso e dever de uma empresa para com a sociedade