Mairene gomez

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA 45
PROFESOR
ALCIDES CADIZ
INTEGRANTE
MAYRENE GOMEZ
UPATA, OCTUBRE DEL 2015

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Indicé
Introducción
1. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta
2. Importancia de las variables de corte, calor energía y
temperatura en el proceso de manufactura
3. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica
de corte de metales sin incluir las tablas sus análisis y ejemplos
4. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el
proceso de manufactura
Conclusión
Web grafía
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Introducción

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El objetivo principal del desarrollo trabajo es estudiar el corte de los metales
a través de un proceso de manufactura, usando como herramientas algunos datos
termodinámicos que nos permiten saber la relación que tiene la termodinámica
con el corte de los metales en un proceso de manufactura.
Para desprender viruta se requiere de la acción de la deformación de un
material dicha acción requiere de variables de energía, temperatura, calor para
poder realizar el desprendimiento de viruta.
En muchos procesos de manufactura las variables ya antes mencionadas
son de gran importancia, puesto que para completar cualquier proceso se
requieren de altas cantidades de energía si deseamos concretar la operación que
indique el proceso, bien sea torneado, colados, entre otros.
Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede
el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el material
se desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado
superficial bastante aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende
a reducir las irregularidades.
Como en todo proceso industrial, donde se trabajen como cualquier tipos
de maquinas la persona estará expuesta si no se toman las precauciones
adecuadas, por tal se razón se definieron algunas generalidades de seguridad
industrial al momento de trabajar con virutas.

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1. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO
DE HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO
DE VIRUTA
En la Termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento
de la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, La
termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte,
donde existe desprendimiento de viruta.
Es importante describir lo que es el corte de metales, esta es Tradicionalmente,
un corte que se realiza en torno,taladradoras, y fresadoras en otros procesos
ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas
cortantes.
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información
valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un
corte más eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente
por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometría de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y
velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los
materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido; para estos
casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la herramienta
provocan fractura.

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Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la
mayoría de materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es
producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de
ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte
de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta fricción sobre
la cara de la herramienta. Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de
viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
2. IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR ENERGÍA Y
TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para
formar la viruta y exponer la nueva superficie. En el uso de herramientas de cortes
se puede describir para qué tipo de material se utilizarían.
Cerámicas La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, está
relacionado con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la
composición quima que presentan los mismos entre algunos metales se pueden
mencionar;
Aceros al alto carbón Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde
hace mucho tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja
velocidad o para algunas herramientas de corte para madera y plásticos. Son
relativamente baratos y de fácil tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o
temperaturas mayores de 350 a 400 °C.
Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras
herramientas semejantes. Los aceros de esta categoría se endurecen
calentándolos arriba de la temperatura crítica, enfriándolos en agua o aceite, y
templándolos según se necesite. Cuando se templan a 325 °F la dureza puede
llegar hasta 62-65

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Rockwell C. Las herramientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con
frecuencia a temperaturas que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar
la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro. Nótese
que las herramientas de corte de acero al alto carbón endurecido deben
mantenerse frías mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se
afila, es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la
fuerza que se genera en el corte.
Acero de alta velocidad La adición de grandes cantidades de Tungsteno hasta del
18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores
temperaturas que los aceros simples al carbón, a estos aceros con aleación de
menor del 20% de Tungsteno se les conocen como aceros de alta velocidad.
Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100
°F (540-590°C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte.
También aumentan la duración y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas
se lograron el desarrollo de máquinas herramientas más poderosas y rápidas, lo
que generó mayor productividad. El acero Básico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de
tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de
manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes de
esta aleación, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno.
Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al
desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de
cobalto, en ese caso se llaman aceros de súper alta velocidad o aceros de alta
velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor. Los aceros de alta
velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero
tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3%
de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbón.
Los aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que también se
conocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de

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molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %,
aproximadamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de
corte de aplicación a materiales tanto metálicos como no metálicos. Importancia
de la variables de corte, calor energía y temperatura en el proceso de manufactura
Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se consume
en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el calor dependen
de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el sistema produce un
aumento de temperatura.
Algunas características importantes son: 1. Una temperatura excesiva
afecta adversamente a la resistencia y dureza. 2. El calor puede inducir daños
térmicos a las superficies de la maquina y está causando daño al material. 3. La
energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza. 4. El calor se
propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a través de la conducción.
Si bien cierto los procesos de manufactura se puede definir como la forma en que
transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra
sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad. La manufactura es el
proceso de coordinación de personal, herramientas y máquinas para convertir
materia prima en productos útiles.
Ahora para convertir materia prima en diferentes productos se requiere de
variables que ayuden y la finalización de proceso que se esté radicalizando.
Calor :El calor está definido como la forma de energía que se transfiere
entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se
encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente
el término calor significa simplemente transferencia de energía el calor dentro de
un proceso de manufactura es de gran importancia, puesto que se requieren para
realizar diferentes procesos por ejemplo si tenemos piezas metálicas , o
termoplásticas que puedan soldarse para construir una estructura mediante la
unión de piezas, se aplica calor en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para

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conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.
3. USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS ASOCIADAS A LA
TERMODINÁMICA DE CORTE DE METALES SIN INCLUIR LAS TABLAS
SUS ANÁLISIS Y EJEMPLOS
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales. Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Las cuales se realizan en el ámbito de la industria Es difícil establecer
relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues
las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de
proceso utiliza energía para alterar la forma, propiedades físicas o el aspecto de
una pieza de trabajo y agregar valor al material. Se distinguen 3 categorías de
operaciones de proceso; Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de
superficies. A veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son
más importantes.
Por ejemplo, los materiales blandos como los plásticos pueden ser difíciles de
mecanizar a causa de su mala conductividad térmica.
4. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN
EL PROCESO DE MANUFACTURA
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura Es todo aquel conjunto de normas, reglamentos, principios,
legislación que se establecen a objeto de evitar los accidentes laborales y
enfermedades profesionales en un ambiente de trabajo.
Por ende en todo proceso de manufactura donde exista desprendimiento de
viruta no se está exento de sufrir algún accidente ocupacional. Uno de los equipos

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comunes en los procesos de manufactura es el torno y al este ser utilizados se
debe tomar en cuenta las siguientes generalidades.
 Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro
eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor
diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de
protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
 Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá
utilizar protección ocular. Para evitar en contacto con la viruta.
Conclusión
El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la
generación de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción
a través de las herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es decir poder
trasformar algún material, este primero deberá pasar por el un proceso térmico ,
para poder deformarlo obteniendo asa el resultado del proceso.
En la ingeniería de los diferentes procesos de manufactura se basan en las
trasformación de los materiales para obtener otro con las mismas o diferentes
características de fabricación.

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Al usar un proceso térmico- mecánico para los cortes de metales se logra:
Reducir los costó de fabricación puesto que el proceso será continuo y la
maquinaria es la misma. Al usar calor, como fuente de energía para la
deformación la producción de proceso aumenta
Existe otro proceso muy común en las áreas de producción donde se usa
trasferencia de calor, este proceso se conoce como radiación, que consiste en la
trasferencia de calor a través de las ondas electromagnéticas, y se aplican en la
iniciación de productos quimios. Otro proceso de manufactura que se define como
el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos se conoce
como pulvimetalurgia En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando
se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales
a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de
los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de
partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus
propiedades.
Bibliografía
 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
 www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/torns.pdf
 http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_
 html www.metalurgia.uda.cl/Academicos/chamorro/Termodinamica