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Por Mario Ramón Mancera Ruiz
Asesor en Higiene y Seguridad Industrial
http://www.manceras.com.co




      LOS PANORMAS DE RIESGO Y LOS ÍNDICES DE GESTIÓN


El panorama de riesgos es un inventario de los peligros que se presentan
en el lugar, objeto de la inspección de riesgos. La clasificación de los
riesgos se realiza por Riesgos de Seguridad y Riesgos de Higiene. Existen
dos diferencias básicas entre unos y otros. Los riesgos de seguridad son
aquellos que pueden generar accidentes de trabajo y los riesgos de
higiene aquellos que pueden generar enfermedad profesional.           Otra
diferencia es la forma de valorarlos, para los riesgos de higiene se utiliza
un instrumento de medida, mientras que para los riesgos de seguridad el
instrumento de medida es el evaluador.

Cuando hablamos de técnicas dentro del levantamiento de información
para elaborar un panorama de factores de riesgo, podríamos pensar en
formatos diseñados para este fin. La experiencia ha demostrado que no
es viable este sistema para detectar peligros, dado que tendríamos que
estar pensando en listados extensos donde definiéramos todos los riesgos
posibles para determinar si existen ó no. Al realizar este tipo de formatos
suceden al menos dos cosas; una, que no es posible tener un formato con
todos los riesgos y dos que en muchos casos, tendríamos formatos
diligenciados con no aplica ó no existe dicho riesgo. Por lo tanto, es
conveniente contratar a alguien con la experiencia necesaria, para
describir los riesgos a medida que avanza en la visita de inspección
abierta. No confundamos una lista de chequeo con una forma para
levantar un panorama de riesgos.

Una vez determinada la herramienta a utilizar para el registro de los
peligros, es necesario que quien realice la visita de inspección aplique
unas técnicas que le permitan tomar una buena información en campo:

    Estudiar previamente el proceso productivo objeto del trabajo que va
    a realizar, materias primas, fases, máquinas, equipos utilizados,
    labores donde intervienen contratistas.
    Reunión con las directivas de la empresa y encargados de salud
    ocupacional, a fin de determinar las expectativas, limitaciones,
    recursos.
Reunión con los encargados de salud ocupacional para determinar un
cronograma de actividades de la vista de inspección determinando la
persona que por parte de la empresa acompañará a quien levanta la
información. Esta persona será diferente según el caso, ya que, en un
momento dado se requerirá realizar la visita con un electricista, un
mecánico, etc.
Realizar una visita de reconocimiento de las instalaciones y procesos.
En esta visita no se toman datos acerca de los peligros, sino es
simplemente para determinar, la secuencia del proceso, materias
primas, máquinas, equipos, etc.
Es aconsejable realizar la visita de inspección en el mismo orden de la
secuencia de producción.
Al ingresar a cualquier área es necesario, hablar previamente con la
persona encargada de dicha área, a fin que informe a todos los
trabajadores sobre el trabajo que se está realizando.
Buscar el momento adecuado para hablar con los trabajadores y que
ellos expliquen el procedimiento de su trabajo, realizándolo en forma
práctica.
Involucre al trabajador en la búsqueda del control a un riesgo.
Cuéntele cual es el riesgo que usted detecta e invítelo a que le de una
solución, muy a menudo es la solución que se implementará.
Pregúntele sobre los riesgos que el detecta.
No “coma cuento”. Es frecuente que lo acompañe alguien que le
muestra el proceso de tal forma que allá no existen peligros.
Aproveche su intervención pero busque la forma de volver con otra
persona.
No se conforme con los riesgos que detectó en una visita, es
conveniente realizar la inspección a un mismo sitio en diferentes
momentos.
Siempre que detecte un riesgo y haya tomado nota de él, no pase a
otra área antes de haber escrito por lo menos una solución.
Si es posible tomar fotografías hágalo, buscando que estas sean
representativas y en el menor número posible. Si no es posible,
dibuje esquemas que le aclaren la situación para cuando esté
realizando el informe en el computador.
Los peligros que le narran, anótelos para evidenciarlos en el momento
que se pueda, pero siempre tiene que verlos.
Realice retro alimentación de los peligros que detectó con los
trabajadores y encargados de salud ocupacional. Muchas veces la
solución que estamos pensando no es viable ó no es compatible.
Recuerde que el éxito del panorama de riesgos está en que los riesgos
que usted ha detectado son reales y que las medidas de control son
viables.
Nunca dude en preguntar acerca de un proceso y nunca dude en
repreguntar si no entendió, si se va con dudas, con dudas quedará el
   panorama.



Los panoramas de riesgo, a menudo se convierten en herramientas que
no son utilizadas por los departamentos de salud ocupacional. Los
directivos de salud ocupacional deben mostrar resultados al finalizar el
año, deben mostrar que la inversión en seguridad industrial, en higiene
industrial y en medicina laboral y medicina preventiva, muestra una
disminución en la repercusión del riesgo.

Por lo anterior, aconsejo que los panoramas de factores de riesgo estén
relacionados en forma dinámica con unos índices de gestión específicos
para cada empresa de acuerdo a sus requerimientos.

Antes de adquirir un software para salud ocupacional, que incluye el
registro del panorama de riesgos, cerciórese de que los campos
asignados, así como los sistemas de valoración son compatibles con el
sistema actual que esté utilizando para los panoramas ó al menos que sea
compatible con la metodología que se quiere implementar. Es muy
importante además que el software le permita hacer variaciones en el
futuro, es decir, que no se convierta en una camisa de fuerza.

Bien sea que vaya a llevar su panorama de riesgos con un software ó
mediante una aplicación de excell u otro programa, recomiendo que el
sistema le permita visualizar los índices de gestión en forma paralela a la
revaloración del riesgo una vez se ha implementado su recomendación.
La utilización de cuadros y gráficos, resulta ser muy clara cuando se
presenta la evolución del panorama en cualquiera de los niveles de la
empresa.

A continuación expongo algunos ejemplos de éstos cuadros y gráficos:
ÍNDICE DE GESTIÓN POR REPERCUSIÓN DEL RIESGO


    CLASE DE RIESGO                  REPERCUCIÓN DEL RIESGO

                                               % DISMINUCIÓN DEL
                           INICIAL   FINAL
                                                    RIESGO
           Biológico        3450       3450             0
           Eléctrico        5776       5776             0
         Ergonómico         6940       6940             0
         Físico Ruido       9100       6300            31
     Físico Vibraciones      350        350             0
      Físico Iluminación    1000       1000             0
     Físico Temperatura     4010       4010             0
     Físico Radiaciones     1780       1780             0
     Incendio Explosión    14838      14838             0
           Locativo         6191       6191             0
          Mecánico         46222      46222             0
         Org. Trabajo      47768      38808            19
         Psicolaboral       2400       2400             0
           Químico          8650       8650             0

Cuadro que visualiza la repercusión del riesgo inicial y final. La inicial
permanece estática, mientras que la final irá cambiando en la medida que
se revalora el riesgo al implementarlo. En ese momento el gráfico
mostrará el porcentaje de disminución del riesgo.
Gráfico de barras que visualiza los riesgos clasificados, donde aparecen
dos barras por riesgo. La barra verde corresponde al riesgo inicial,
mientras que la barra roja representa el riesgo final. Por lo tanto, al
implementar y revalorar algún riesgo, la barra roja correspondiente
bajará de nivel.




      DISMINUCIÓN DE LA REPERCUSIÓN DEL RIESGO EN FORMA GLOBAL


                                                  PORCENTAJE DE
                        INICIAL     FINAL
                                                   DISMINUCIÓN

   TOTAL TODOS LOS
                                                        7
                         158475    146715
       RIESGOS




                                              7




                            93




Cuadro y gráfico que muestra la disminución global de todos los riesgos
en la empresa. A diferencia del gráfico de barras que muestra la
disminución de riesgo por riesgo, acá se muestra la gestión de todos los
riesgos.
REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS MES A MES

           MESES                            R.R.

   VALOR INICIAL                          158475
       ENERO                              157987
     FEBRERO                              156789
       MARZO                              155980
        ABRIL                             154780
       MAYO                               152467
       JUNIO
        JULIO
      AGOSTO
    SEPTIEMBRE
     OCTUBRE
    NOVIEMBRE
     DICIEMBRE


 159000

 158000

 157000

 156000

 155000

 154000

 153000

 152000

 151000

 150000

 149000
             VALOR                                                                            SEPTIEMB             NOVIEMBR DICIEMBR
                      ENERO    FEBRERO   MARZO     ABRIL    MAY O    JUNIO   JULIO   AGOSTO              OCTUBRE
            INICIAL                                                                              RE                    E        E

            158475    157987    156789   155980    154780   152467
    R.R.




Cuadro y gráfico, que muestran la reducción de los riesgos mes a mes.


Por Mario Ramón Mancera Ruiz
Asesor en Higiene y Seguridad Industrial
http://www.manceras.com.co
Panoramas de riesgo e índices de gestión

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Panoramas de riesgo e índices de gestión

  • 1. Por Mario Ramón Mancera Ruiz Asesor en Higiene y Seguridad Industrial http://www.manceras.com.co LOS PANORMAS DE RIESGO Y LOS ÍNDICES DE GESTIÓN El panorama de riesgos es un inventario de los peligros que se presentan en el lugar, objeto de la inspección de riesgos. La clasificación de los riesgos se realiza por Riesgos de Seguridad y Riesgos de Higiene. Existen dos diferencias básicas entre unos y otros. Los riesgos de seguridad son aquellos que pueden generar accidentes de trabajo y los riesgos de higiene aquellos que pueden generar enfermedad profesional. Otra diferencia es la forma de valorarlos, para los riesgos de higiene se utiliza un instrumento de medida, mientras que para los riesgos de seguridad el instrumento de medida es el evaluador. Cuando hablamos de técnicas dentro del levantamiento de información para elaborar un panorama de factores de riesgo, podríamos pensar en formatos diseñados para este fin. La experiencia ha demostrado que no es viable este sistema para detectar peligros, dado que tendríamos que estar pensando en listados extensos donde definiéramos todos los riesgos posibles para determinar si existen ó no. Al realizar este tipo de formatos suceden al menos dos cosas; una, que no es posible tener un formato con todos los riesgos y dos que en muchos casos, tendríamos formatos diligenciados con no aplica ó no existe dicho riesgo. Por lo tanto, es conveniente contratar a alguien con la experiencia necesaria, para describir los riesgos a medida que avanza en la visita de inspección abierta. No confundamos una lista de chequeo con una forma para levantar un panorama de riesgos. Una vez determinada la herramienta a utilizar para el registro de los peligros, es necesario que quien realice la visita de inspección aplique unas técnicas que le permitan tomar una buena información en campo: Estudiar previamente el proceso productivo objeto del trabajo que va a realizar, materias primas, fases, máquinas, equipos utilizados, labores donde intervienen contratistas. Reunión con las directivas de la empresa y encargados de salud ocupacional, a fin de determinar las expectativas, limitaciones, recursos.
  • 2. Reunión con los encargados de salud ocupacional para determinar un cronograma de actividades de la vista de inspección determinando la persona que por parte de la empresa acompañará a quien levanta la información. Esta persona será diferente según el caso, ya que, en un momento dado se requerirá realizar la visita con un electricista, un mecánico, etc. Realizar una visita de reconocimiento de las instalaciones y procesos. En esta visita no se toman datos acerca de los peligros, sino es simplemente para determinar, la secuencia del proceso, materias primas, máquinas, equipos, etc. Es aconsejable realizar la visita de inspección en el mismo orden de la secuencia de producción. Al ingresar a cualquier área es necesario, hablar previamente con la persona encargada de dicha área, a fin que informe a todos los trabajadores sobre el trabajo que se está realizando. Buscar el momento adecuado para hablar con los trabajadores y que ellos expliquen el procedimiento de su trabajo, realizándolo en forma práctica. Involucre al trabajador en la búsqueda del control a un riesgo. Cuéntele cual es el riesgo que usted detecta e invítelo a que le de una solución, muy a menudo es la solución que se implementará. Pregúntele sobre los riesgos que el detecta. No “coma cuento”. Es frecuente que lo acompañe alguien que le muestra el proceso de tal forma que allá no existen peligros. Aproveche su intervención pero busque la forma de volver con otra persona. No se conforme con los riesgos que detectó en una visita, es conveniente realizar la inspección a un mismo sitio en diferentes momentos. Siempre que detecte un riesgo y haya tomado nota de él, no pase a otra área antes de haber escrito por lo menos una solución. Si es posible tomar fotografías hágalo, buscando que estas sean representativas y en el menor número posible. Si no es posible, dibuje esquemas que le aclaren la situación para cuando esté realizando el informe en el computador. Los peligros que le narran, anótelos para evidenciarlos en el momento que se pueda, pero siempre tiene que verlos. Realice retro alimentación de los peligros que detectó con los trabajadores y encargados de salud ocupacional. Muchas veces la solución que estamos pensando no es viable ó no es compatible. Recuerde que el éxito del panorama de riesgos está en que los riesgos que usted ha detectado son reales y que las medidas de control son viables. Nunca dude en preguntar acerca de un proceso y nunca dude en
  • 3. repreguntar si no entendió, si se va con dudas, con dudas quedará el panorama. Los panoramas de riesgo, a menudo se convierten en herramientas que no son utilizadas por los departamentos de salud ocupacional. Los directivos de salud ocupacional deben mostrar resultados al finalizar el año, deben mostrar que la inversión en seguridad industrial, en higiene industrial y en medicina laboral y medicina preventiva, muestra una disminución en la repercusión del riesgo. Por lo anterior, aconsejo que los panoramas de factores de riesgo estén relacionados en forma dinámica con unos índices de gestión específicos para cada empresa de acuerdo a sus requerimientos. Antes de adquirir un software para salud ocupacional, que incluye el registro del panorama de riesgos, cerciórese de que los campos asignados, así como los sistemas de valoración son compatibles con el sistema actual que esté utilizando para los panoramas ó al menos que sea compatible con la metodología que se quiere implementar. Es muy importante además que el software le permita hacer variaciones en el futuro, es decir, que no se convierta en una camisa de fuerza. Bien sea que vaya a llevar su panorama de riesgos con un software ó mediante una aplicación de excell u otro programa, recomiendo que el sistema le permita visualizar los índices de gestión en forma paralela a la revaloración del riesgo una vez se ha implementado su recomendación. La utilización de cuadros y gráficos, resulta ser muy clara cuando se presenta la evolución del panorama en cualquiera de los niveles de la empresa. A continuación expongo algunos ejemplos de éstos cuadros y gráficos:
  • 4. ÍNDICE DE GESTIÓN POR REPERCUSIÓN DEL RIESGO CLASE DE RIESGO REPERCUCIÓN DEL RIESGO % DISMINUCIÓN DEL INICIAL FINAL RIESGO Biológico 3450 3450 0 Eléctrico 5776 5776 0 Ergonómico 6940 6940 0 Físico Ruido 9100 6300 31 Físico Vibraciones 350 350 0 Físico Iluminación 1000 1000 0 Físico Temperatura 4010 4010 0 Físico Radiaciones 1780 1780 0 Incendio Explosión 14838 14838 0 Locativo 6191 6191 0 Mecánico 46222 46222 0 Org. Trabajo 47768 38808 19 Psicolaboral 2400 2400 0 Químico 8650 8650 0 Cuadro que visualiza la repercusión del riesgo inicial y final. La inicial permanece estática, mientras que la final irá cambiando en la medida que se revalora el riesgo al implementarlo. En ese momento el gráfico mostrará el porcentaje de disminución del riesgo.
  • 5. Gráfico de barras que visualiza los riesgos clasificados, donde aparecen dos barras por riesgo. La barra verde corresponde al riesgo inicial, mientras que la barra roja representa el riesgo final. Por lo tanto, al implementar y revalorar algún riesgo, la barra roja correspondiente bajará de nivel. DISMINUCIÓN DE LA REPERCUSIÓN DEL RIESGO EN FORMA GLOBAL PORCENTAJE DE INICIAL FINAL DISMINUCIÓN TOTAL TODOS LOS 7 158475 146715 RIESGOS 7 93 Cuadro y gráfico que muestra la disminución global de todos los riesgos en la empresa. A diferencia del gráfico de barras que muestra la disminución de riesgo por riesgo, acá se muestra la gestión de todos los riesgos.
  • 6. REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS MES A MES MESES R.R. VALOR INICIAL 158475 ENERO 157987 FEBRERO 156789 MARZO 155980 ABRIL 154780 MAYO 152467 JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 159000 158000 157000 156000 155000 154000 153000 152000 151000 150000 149000 VALOR SEPTIEMB NOVIEMBR DICIEMBR ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAY O JUNIO JULIO AGOSTO OCTUBRE INICIAL RE E E 158475 157987 156789 155980 154780 152467 R.R. Cuadro y gráfico, que muestran la reducción de los riesgos mes a mes. Por Mario Ramón Mancera Ruiz Asesor en Higiene y Seguridad Industrial http://www.manceras.com.co