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ELEVACIONES DE AGUA. BOMBAS HIDRÁULICAS

• Las bombas dan energía al agua que circula por las tuberías. Para calcular el grupo
de bombeo debemos conocer el caudal (gasto de los emisores) y la presión que se
ha de suministrar (altura manométrica).
•Son turbomáquinas compuestas por rodetes o impulsores que giran entre 1000 y
3000 r.p.m.
• Se accionan con motores eléctricos o de combustión (diesel o gasolina).
• Un desnivel favorable y suficiente producirá presión para hacer funcionar el riego
sin necesidad de aporte de energía.
• Pueden actuar en dos fases: aspiración (elevación del agua desde su nivel hasta la
bomba por vacío) e impulsión (conducción desde la bomba hasta su destino).
•Se clasifican en horizontales, verticales y sumergidas.
•Se pueden colocar en serie (aumentan la presión pero no el caudal) o paralelas
(aumentan caudal pero no presión, se colocan cuando son necesarios caudales
variables o por seguridad).
ALTURA MANOMÉTRICA (Hm)

Altura total en m.c.a. a la que la bomba deberá elevar el agua.
Esencial para el cálculo de la potencia del grupo de bombeo. Es la
suma de:

• Altura geométrica (Hg): desnivel o diferencia de cota entre el nivel del
  agua bombeada y el punto más alto de la red de riego. Altura de
  aspiración (Ha) + altura de impulsión (Hi).
• Pérdidas de carga: Es la pérdida de presión que sufre el agua a circular
  por toda la red debido al rozamiento. A mayor velocidad mayores
  pérdidas. Para el cálculo se contabiliza en m.c.a. Tener en cuenta las
  pérdidas de carga en tuberías, cabezal de riego (filtros, inyectores,
  contadores, etc), válvulas, codos, tes, conexiones y otros elementos.
• Presión de trabajo de los emisores.
BOMBAS HORIZONTALES



Bomba y motor se
encuentran en la
superficie. Lo
común son grupos
con motor diesel o
unidas a toma
de fuerza tractor.
Para zonas poco
Profundas (máx.
aspiración 7 8 m).
Trabajan Cebadas.
GRUPOS VERTICALES




          Para pozos profundos. La
          bomba se encuentra
          sumergida en el agua y el
          motor en la superficie. No es
          aconsejable superar los 70
          metros entre ambos. Obtienen
          energía por motor eléctrico o
          diesel. Son multicelulares.
BOMBAS SUMERGIDAS O GRUPOS BUZO



Típicos sondeos.
Motor eléctrico y
bomba están
sumergidos a gran
profundidad.
Pueden superar
los 300 metros.
Multicelulares.
Los elementos que se
Suelen instalar en la zona
de bombeo son:

- Válvula de pie: evita que se
    descebe.
-   Válvula de retención: evita
    golpes de ariete y
    retrocesos.
-   Válvula de regulación de
    caudal y presión.
-   Ventosa.
-   Manómetro.
-   Contador.
-   Sondas de nivel.
POTENCIA DEL MOTOR

La potencia que requiere el motor que mueve la bomba depende
del cauda, altura manométrica y rendimiento del grupo.
La potencia se expresa en Cv (caballo de vapor) o Kw
(kilovatios). Rendimiento bomba motor entre 0,5 – 0,6.
Fómula:

  CV = Q (l/s) x Hm (m) / 75 x Rendimiento grupo (%x1)
  Sobredimensionar un 20 %.

En caso de haber corriente eléctrica es más económica y aconsejable.
FILTRADO DEL AGUA
• PREFILTRADO:
      •   DESBASTE
      •   DECANTADORES
      •   HIDROCICLONES


• FILTRADO:
      • FILTROS DE ARENA
      • FILTROS DE MALLA
      • FILTROS DE ANILLAS

• TRATAMIENTOS:
      • CLORACIÓN
      • ACIDIFICACIÓN
      • OXIDACIÓN
HIDROCICLÓN
• Eliminan partículas gruesas (arena). Mayores
    de 0,1 mm y 1,5 g/cm3 de densidad.
                         3

•   Desprovistos de elementos móviles o
    filtrantes, separan por fuerza centrífuga.
•   Es un cono invertido por donde el agua entra
    tangencialmente generando un movimiento
    rotacional descendente, saliendo hacia arriba
    por la parte central ya libre de arenas.
•   La arena se recoge en un depósito inferior.
•   Pérdidas de carga recomendables de 2 – 6
    mca. A mayor caudal más pérdida de presión.
•   No sobredimensionar (el caudal ha de coger
    la velocidad necesaria).
•   Se instalan en paralero.
•   Colocar antes del cabezal de riego y después
    de la bomba.
FILTROS DE ARENA
Son depósitos parcialmente llenos de una capa de arena
tamizada y uniforme de unos 50 cm por donde el agua al
pasar se filtra, dejando en la parte superior las impurezas.

Especialmente pensados para retener partículas orgánicas
evitando el efecto hilo (sobretodo algas), aunque también
limos, arcillas etc. Gran capacidad de acumulación de
suciedad.
Se emplean en aguas superficiales o de embalses.
Se colocan en el cabezal antes de la inyección de abonos
(para evitar proliferación de microorganismos en su
interior) y después del bombeo.
Construidos con poliéster reforzado, acero inoxidable, y
los más frágiles de polietileno. Tratados interiormente con
anticorrosivos (epoxi).
La capacidad de filtrado es de 7 – 10 veces el diámetro
de la arena (la granulometría suele corresponder con el
orificio del gotero). Arena de 1 mm retiene partículas de
0,13 – 0,1 mm. Filtran por obstrucción y adherencia.
Pérdidas de carga de unos 2 – 3 mca (no superar 3 mca
limpio). La limpieza se hace por flujo inverso, al
sobrepasar las pérdidas de carga 0,5 mca. Para hacer
retrolavado con agua limpia se colocan al menos dos
FILTROS DE ARENA

• El agua sucia sale por una tubería de desagüe
   hacia el exterior. El retrolavado además de
   limpiar la suciedad, sirve para remover la arena
   y evitar que se compacte o se formen grietas.

• Para calcular el número y dimensiones de los
   filtros que necesitamos, tendremos que tener
   en cuenta la velocidad de paso del agua (sobre
   60 m/hora). (40 m/hora en aguas residuales).

• En agricultura se utilizan monocapa de arena
   de sílice. En depuradoras urbanas e industriales
   son multicapa (antracita, sílice y granate).

• Una buena arena ha de tener buena
   uniformidad, friabilidad y resistencia al ácido
   (se usa para limpiarla). A los 3 – 4 años
   debemos cambiar la arena.
• Filtrando.
  Durante la operación normal del filtro,
  el agua entra por la parte superior (1),
  las válvulas de 3 vías permiten el paso
  a los filtros (A) y (B),del agua sin tratar
  la que atraviesa el lecho filtrante y sale
  por la parte inferior hacia el sistema
  (2). La tubería de drenaje (3) no
  interviene en este proceso.

• Lavado.
  Para efectuar el retrolavado, se opera
  la válvula (2) del filtro (A) cerrando la
  entrada de agua proveniente de (1) a
  la vez que conecta el filtro con la
  tubería de drenaje (5), mientras (B)
  continúa su operación normal.
  El filtro (A) se despresuriza al quedar
  abierto a la atmósfera, lo que permite
  la entrada del agua filtrada proveniente
  de (B) por la parte inferior (4), la
  presión del agua expande la arena
  hacia arriba arrastrando toda la
  suciedad retenida la que es expulsada
  del por la tubería de drenaje (5).
  El proceso de lavado se interrumpe
  cuando el agua sale totalmente limpia.
• La limpieza automática
  se hace en base a dos
  criterios: automatización
  por tiempo o por
  presión diferencial.
• Para determinar el
  tiempo que dura la
  limpieza se deben hacer
  ensayos periódicos.
• Equipos: programador,
  presostato diferencial,
  válvula de tres vías.
• Los caudales típicos en
  riego para cada filtro de
  arena rondan entre 20 y
  100 m3/hora.
FILTROS DE MALLA Y ANILLAS
FILTROS DE MALLA
• Constan de:
      – Carcasa: plástica o metálica (acero
          inoxidable o fundición).
      – Malla cilíndrica filtrante (acero inoxidable,
          poliéster, nailon).
      – Soporte de PVC agujereado.
      – Todos anticorrosivos.
•   Retienen sólidos en suspensión. No
    aconsejables para partículas coloidales
    sobretodo orgánicas. (efecto hilo).
•   La capacidad filtrante es función la superficie
    filtrante efectiva y el número de mesh (nº de
    orificios por pulgada lineal). 120 a 150 mesh lo
    más usual en riego localizado. Tamaño de los
    orificios 10 veces menor al tamaño del
    conducto del emisor.
•   Filtran en superficie. Pueden trabajar en dos
    sentidos. Mirar fecha en montaje.
•   Se montan después de la inyección de
    fertilizantes.
•   Son filtros complementarios o utilizados en
    aguas no excesivamente sucias.
•   Pérdidas de carga de 1 – 3 mca.
FILTRO DE MALLA AUTOMÁTICOS
• Para realizar el retrolavado
    automático se coloca un presostato
    diferencial. Cuando la diferencia de
    presiones entre la entrada a la salida
    del agua rondan los 0,5 kg/cm2 se
    procede a la limpieza.
•   Se colocan en paralelo con el número
    y tamaño que el caudal exija.
FILTROS DE ANILLAS
• Para todo tipo de sólidos en suspensión.
• Igual aplicación y emplazamiento que los filtros
    de malla.
•   Las impurezas quedan atrapadas entre unas
    anillas de plástico ranuradas ajustadas unas
    contra otras y apretadas dentro de un cartucho
    insertado en la carcasa del filtro.
•   Filtran en profundidad con lo cual acumulan más
    suciedad que los de malla antes del retrolavado.
•   Se pueden colocar en línea o normalmente en
    baterías en paralelo.
•   Pérdidas de carga de 1 – 3 mca. El retrolavado,
    manual o automático, se realizan cuando las
    diferencias de presiones entre la entrada y salida
    del agua ronda los 0,5 kg/cm2.
•   Filtran de fuera hacia dentro.
FILTROS DE ANILLAS
• La capacidad filtrante depende del
    tamaño y número de orificios de las
    ranuras que quedan entre las anillas.
•   Las anillas se fabrican en distintos
    colores normalizados que
    corresponden a un número de mesh.
    Rojo 120 m, amarillo 150 mesh.
•   El tipo de anillas a elegir dependerá
    del diámetro de salida del emisor.
    Tamaño de los orificios 10 veces
    menor al tamaño del conducto del
    emisor.
•   Las anillas se pueden sacar del filtro
    y limpiar con ácido clorhídrico al 30
    %, igual que las mallas. No usar
    cepillos de hilos de hierro.
• Los filtros de anillas pueden ser de tipo
   hidrociclónico, donde al entrar el agua pasa por una
   hélice que la imprime un movimiento centrífugo,
   separando las partículas sólidas más pesadas que
   quedan depositadas en un depósito situado en la
   parte inferior conectado a un colector de evacuación
   hacia el exterior. También los hay hidrociclónicos de
   malla. Al separar las partículas más gruesas, pueden
   estar más tiempo sin limpiarse.

• Algunos sistemas tienen un dispositivo que en los
   contralavados separan las anillas y hacen que giren,
   para facilitar una limpieza rápida.

• La limpieza se hace filtro por filtro con un orden
   establecido.

• Se deben de sobredimensionar (50 %), para que en
   el momento de la limpieza, puedan filtran el caudal
   demandante más el que se pierde con el retrolavado.
SISTEMAS DE INYECCIÓN DE ABONOS
• Consiste en la aplicación de fertilizantes en el agua de riego.
• Es imprescindible en sistemas de riego localizado.
• Se instalan normalmente en el cabezal de riego o en cabecera de
  cada unidad de riego.
• La inyección del fertilizante se hace después del filtrado basto
  (hidrociclón/f. arena) y antes de los filtros de malla – anillas.
• Los equipos de fertirrigación han de contar con:

       • Depósito para disolver o almacenar los fertilizantes.
       • Agitador o bomba de soplado para la disolución de abonos.
       • Inyector de fertilizante en la red.


• Todos los componentes han de estar fabricados con materiales
  resistentes a la corrosión.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA
                 FERTIRRIGACIÓN
VENTAJAS:
• Mayor eficacia (asimilación de         INCONVENIENTES:
  nutrientes por las plantas) debido a   - Necesita buen diseño.
  su aplicación localizada y             - Requiere un buen manejo de los
  concentrada en la zona mayor              abonos para evitar obstrucciones
  actividad radicular, además de            en los goteros por malas
  realizar los aportes fraccionados         disoluciones, precipitados o
  atendiendo a las demandas del             incompatibilidades.
  cultivo y con mayor uniformidad de     - Mayor gasto en las instalaciones al
  aplicación.                               ser más tecnificadas.
• Gran ahorro de mano de obra con        - Incrementa la salinidad (es bueno
  tanques de abonos líquidos y              instalar un conductímetro para
  sistemas de aplicación                    evitar incrementar en exceso las
  automatizados.                            cantidades de sales).
• Mayor control y regulación de la
  dosis con lo evitamos
  intoxicaciones, reducimos pérdidas
  y obtenemos un mayor ahorro.
• Evita el empobrecimiento del bulbo.
• Rápida corrección de estados
  carenciales.
• Posibilita la quimirrigación.
DEPÓSITOS DE ABONOS

•   Construidos con polietileno o poliéster
    reforzado con fibra de vidrio y tratados
    con resina anticorrosión. No utilizar
    piezas metálicas. También los hay de
    acero inoxidable pero son muy caros.
•   Para disolver los fertilizantes mejor que
    sean cilíndricos con boca ancha.
•   Sus paredes han de soportar líquidos con
    densidad mayor de 1,6 kg/dm3.
•   Para calcular sus dimensiones debemos
    tener en cuenta las necesidades de
    abonos que tenemos y su solubilidad.
AGITADORES Y BOMBAS DE SOPLADO
•   Cuando utilizamos abonos sólidos es
    aconsejable utilizar agitadores
    mecánicos o bombas de soplado para
    mejorar la disolución y homogeneizar
    las mezclas.
•   Los agitadores mecánicos tienen un
    motor eléctrico, el anclaje, un eje
    vertical de acero inoxidable y unas
    hélices o aspas en el extremo.
•   Las bombas de soplado son
    dispositivos eléctricos que introducen
    aire a presión en el tanque fertilizante
    a través de una tubería de PVC con un
    distribuidor en el fondo agujereado por
    donde sale el aire.
DISPOSITIVOS PARA INYECTAR ABONOS



•   TANQUES DE
    FERTILIZACIÓN

•   VENTURI

•   INYECTORES
    MECÁNICOS

•   INYECTORES
    HIDRÁULICOS
TANQUES DE FERTILIZACIÓN
•   Se trata de tanques, conectados en
    paralelo con la red, que contienen en su
    interior la solución fertilizante. Estos
    tanques se encuentran a la misma
    presión que el resto de la red, por tanto
    han de ser estancos.
•   Se basa en la instalación de una válvula
    reguladora en la tubería general, entre
    la entrada y la salida del agua al tanque.
    Esta válvula al cerrarla parcialmente
    genera una diferencia de presión que
    hace que parte del agua de riego circule
    hacia el tanque y salga con la solución
    fertilizante.
•   No requieren energía para su
    funcionamiento pero incrementan al
    menos en 0,5 kg/cm2 las pérdidas de
    carga.
•   Difícil la automatización del sistema y
    controlar la dosificación.
INYECTORES TIPO VENTURI



•   Consiste en un tubo conectado en
    paralelo a la tubería principal con
    un estrechamiento donde se
    produce un aumento de la
    velocidad del fluido circulante, con
    la consiguiente depresión y
    succión del fertilizante haciendo
    que pase desde un tanque sin
    presurizar hasta la red de riego.
•   Son los mas sencillos de todos y
    los de menor precio y
    mantenimiento.
•   El mayor inconveniente de estos
    dispositivos es que se producen
    una importante pérdida de carga
    (sobre 1 kg/cm2)
BOMBAS INYECTORAS
•   Las mecánicas son bombas de pistones
    (más frecuentes) o diafragma, accionadas
    por motores eléctricos. La solución se
    inyecta a la red desde un depósito sin
    presión. También existen bombas de
    inyección de accionamiento hidráulico.
•   La inyección del fertilizante se realiza a
    pulsos.
•   Deben estar construidas con materiales
    muy resistentes a la corrosión.
•   En el caso de las bombas de
    accionamiento hidráulico se usa la propia
    energía del agua para accionar los
    mecanismos de la misma. La dosificación
    se ajusta variando la presión de entrada al
    dispositivo.
•   Las hidráulicas, por sus escasas pérdidas
    de carga, ausencia de gasto energético y
    prestaciones, cada vez son más utilizadas.
    Necesitan un presión mínima de para su
    correcto funcionamiento.
RED DE DISTRIBUCIÓN
•   Formada por las tuberías y elementos singulares (adaptan la red a la configuración de la
    parcela) que llevan el agua filtrada y tratada desde el cabezal hasta los emisores.
•   Elementos singulares son: codos, tes, enlaces, conexiones, reductores, etc.
•   Dependiendo de la categoría de tubería tenemos:

     –   Primaria: Suministra todo el caudal.
     –   Secundaria: Cuando se reparten los caudales. Menor diámetro.
     –   Laterales: Se insertan las tuberías portagoteros.
     –   Ramales o portagoteros: Donde se insertan los goteros.

•   Se realizan diseños reductores en función del caudal para ahorrar en material.
•   Los materiales más utilizados son plásticos de PVC y polietileno.
CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE RIEGO

•   Primarias y secundarias normalmente de PVC y enterrado. Tuberías
    portalaterales normalmente enterrado (PE 32 – 40).
•   Laterales o portagoteros (PE 16 – 20) enterrado o en superficie.
•   En cada Unidad de Riego se instala un arquillo con: Regulador de
    presión, válvula de paso, ventosa y toma de manómetro.
TUBERIAS PLÁSTICAS DE PVC Y PE
•   Características del material de las
    tuberías:
     – Son muy ligeras y manejables.
     – Baja rugosidad interior. < Perdida de
       carga.
     – Resistencia a la corrosión.
     – Bajo coste en relación a otros materiales.
     – Material normalizado por normas ISO y
       UNE. La máxima certificación es AENOR.




•   Hay material reciclado de PE no normalizado
    para riego que suele presentar defectos e
    irregularidades.
•   Debemos desconfiar de materiales con más
    de tres años, sobretodo en PVC por si han
    estado a la intemperie.
CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS
•   Presión de nominal: Presión interna máxima de trabajo para la que están diseñadas con
    garantías de durabilidad.
•   Diámetro nominal: Es el diámetro exterior. A mayor presión nominal o timbraje, mayor
    espesor y menor diámetro interior.
•   Según UNE, cada dos metros se marcan en indeleble con: Empresa fabricante, material,
    diámetro y presión nominal, año de fabricación, referencia a la normativa, y logotivo
    AENOR si lo tuviera.
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE)
•   Es flexible y fácilmente manejable.
•   Hay tuberías de baja (PE32BD) y alta densidad (PE50AD). A más densidad, menor
    flexibilidad pero mayor dureza y resistencia a presiones, productos químicos, etc. En
    riego se suele utilizar de baja densidad (UNE 53367). Alta densidad se utiliza para
    tuberías superiores a 90-110 mm.
•   Se emplea en rollos para pequeños diámetros (fácil instalación y mecanización).
    Rollos de hasta 500 mts en tubería de 16 mm, 100 mts en 32 a 63 y 50 mts de 75 a 110.
    Tubos de 6 a 12 metros en diámetros grandes (> 110 mm).
•   Diámetros de 12 a 500 mm. Presiones de 2,5 a 10 atm. En las tuberías portagoteros
    las presiones no deben superar las 3 atm.
•   El PE puede permanecer a la intemperie (protección con negro carbono), pero dura
    menos que enterrado.
UNIONES EN POLIETILENO
-   Las uniones se realizan por manguitos interiores (se acoplan por presión) o racores (>
    diámetro). No sirve ni el enroscado ni el encolado. Por termofusión o electrofusión para
    uniones superiores a 110 mm.
-   Racores: La forma más empleada para unión de tuberías de PE de diámetros superiores
    a 20 mm. Montaje rápido. Se recomienda usar llaves de gancho articulado o grifa.




-   Manguitos interiores: Para diámetros pequeños (12 – 20 mm), que soportan < presión. La
    tubería queda fijada entre salientes en forma de diente de tiburón. La mejor unión se
    consigue con anillas móviles de seguridad que aumentan de diámetro a medida que la
    tubería intenta salirse del manguito, bloqueándola. No lubricar ni calentar.
ELEMENTOS SINGULARES
•   Son piezas especiales diseñadas para conectar dos tubos de igual o diferente
    material (PE, PVC, metal), cambiar el diámetro entre tuberías (reducciones,
    ampliaciones), cambiar la dirección de éstas (codos, tes), unir tuberías (conexiones),
    tapones finales, etc.
•   También son necesarios para conectar las tuberías con elementos del riego como
    válvulas, reguladores, contadores, etc.
•   En PE, algunas de las piezas más comunes son: tapones, enlaces rectos, enlaces
    reducidos, codos de 90º y 45º, T igual o reducida, enlaces mixtos de rosca M o H,
    que permiten la conexión de la tubería con cualquier pieza roscada.
OTRAS PIEZAS DE POLIETILENO.
Collarín de toma: Se utiliza con mucha frecuencia para realizar derivaciones de agua o
para colocar ventosas, manómetros, válvulas de alivio, etc. Se acopla a la tubería
mediante un simple taladro. La conexión del collarín es roscada.




También se emplea el PE en riego por aspersión.


Válvulas de drenaje:
IMPORTANTE
•   El PE dilata o contrae mucho con la temperatura (15 cm por cada 100 mts
    de longitud en una variación de 10 ºC de temperatura). Cuando se entierra
    en zanja se coloca formando ondulaciones y mejor tapar cuando está fría la
    tubería (por la mañana temprano en tiempo caluroso).
•   Aconsejable un lecho de relleno sobre la tubería que se va a enterrar,
    exento de piedras (mejor arena).
•   Al realizar el tendido de los tubos suministrados en rollos, se debe girar el
    rollo sobre si mismo para evitar la formación de espirales y aplastamientos.
•   Las tuberías de PE con cierto diámetro se pueden cortar con una sierra de
    hierro. Los cortes han de ser longitudinalmente rectos.
•   El PE es más barato que el PVC para diámetros inferiores a 50 mm.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RIEGO SUBTERRANEO CON PE
-   Eficiencia en el uso de agua: Superficie seca, menos pierda por evaporación.
-   Control de hierbas: Menos malezas superficiales a mantener la superficie seca.
-   Incremento del rendimiento: Al reducir las pérdidas de agua.
-   Mantenimiento: Tuberías menos expuestas a la acción adversa de la radiación solar y los cambios en
    condiciones ambientales como secado/mojado, frío/calor, por lo que su vida útil es mayor.
-   Mejor maniobrabilidad de la maquinaria.
-   Control de enfermedades: Al mantener la capa superior del suelo seca, se reducen las enfermedades.
-   Paisajismo: Permite regar sin interferir con el diseño visual y estético de parques y jardines.
-   Seguridad: Mayor protección del equipo ante vandalismo y otros daños, incluyendo animales.

•   Se presentaron dos problemas en el uso del riego subterráneo:
-   Penetración de raíces: Las raíces pueden obstruir los goteros penetrando en ellos. Una solución es la
    aplicación de un herbicida residual que inhiba el crecimiento de raíces en el área adyacente a los
    orificios de la tubería de goteo. Se suele emplear Trifluralina.
-   Succión de suelo: Partículas del suelo pueden penetrar en el gotero debido a la presión de vacío
    cuando el agua es drenada al final del ciclo de riego. Este problema se soluciona aumentando los
    pasos de agua del gotero, permitiendo múltiples orificios de salida, e instalando válvulas de alivio de
    aire/vacío (ventosas).
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
•   Es rígido y bastante frágil, cristalizándose con la luz solar, por ello se emplea
    enterrado. Lo hay tratado para resistir la exposición solar, pero es más caro.
•   Encontramos diámetros comerciales de 16 a 500 mm con distintas presiones de trabajo
    (4 a 16 atm). Superior a 50 mm sale más económico que el PE.
•   UNE 53112. Se presenta en tubos de 5, 6 y 8 metros.




•   Las uniones son por encolado (adhesivo disolvente del PVC para conexiones macho-
    hembra) para diámetros inferiores a 50 mm y por juntas tóricas o elásticas para
    diámetros superiores.
•   Se entierran fríos (1º hora de la mañana) para evitar su dilatación con el sol.
•   Problemas: cristalización, mayor fragilidad a impactos, aplastamiento y succiones y
    menos resistente a golpes de ariete que el PE por ser menos flexible.
•   Precauciones: Enterrarlos más de 25 cm en el suelo (evitar agrietamientos por heladas)
    y que las tuberías se queden vacías en invierno.
ACCESORIOS DE P.V.C

-   Codo liso: Con los dos extremos lisos para pegar. Puede ser de 45° o 90°.

-   Codo mixto: Tiene una entrada lisa para pegar y la otra roscada.

-   Tes lisas: Tienen el mismo diámetro en las tres bocas (para pegar). Tes lisas
    reducidas: Tienen el mismo diámetro en las bocas de los extremos y un
    diámetro inferior en la derivación.

-   Tes reducidas mixtas: Tienen extremos iguales para pegar y la derivación
    rosca hembra de inferior diámetro.

-   Tes iguales mixtas: Tienen dos bocas lisas para pegar y la derivación en rosca
    hembra.

-   Terminal rosca macho: Un extremo es para pegar y el otro esta roscado
    macho.

-   Manguito hembra roscado: Igual que el anterior pero con rosca hembra.

-   Casquillo reductor: Permite el paso de un diámetro superior al siguiente
    inferior.

-   Tapones hembra: Usados al final de la tubería.

-   Manguito liso: Para unir dos tubos del mismo diámetro sin rosca.
ELEMENTOS DE MEDIDA, CONTROL Y PROTECCIÓN

 • DE MEDIDA: Suministran información de presión y caudal que
   tenemos en la red.
    – Contadores y rotámetros.
    – Manómetros.


 • DE CONTROL: Regulan la circulación del agua por la red.
    – Reguladores de presión y caudal.
    – Válvulas manuales, hidráulicas y electroválvulas.


 • DE PROTECCIÓN: Evitan que los elementos de la red sufran
   efectos indeseados.
    – Ventosas.
    – Calderines.
    – Válvulas de retención.
ELEMENTOS DE MEDIDA
•   CONTADORES:

    – Miden la cantidad de agua que pasa en un
      tiempo determinado.
    – Los más utilizados son los tipo Woltman (de
      turbinas), por su precisión y menor precio. Estos
      contadores se basan en el movimiento de una
      rueda de paletas por donde pasa el agua. Cada
      giro implica un volumen de agua que se va
      acumulando en un medidor.
    – Existen otros tipos electromagnéticos más
      precisos pero mucho más caros.
    – Útiles para descubrir averías como obtrucciónes,
      roturas o fugas.
    – Pueden controlar el gasto de agua de riego de
      forma más fiable que hacerlo por tiempo.
    – Tienen pérdidas de carga de 1 – 3 mca.
    – Se instalan a la salida del cabezal de riego.
    – Deben quedar alejados de piezas que puedan
      interferir en el flujo del agua (codos, tes, etc).
ROTÁMETROS

•   Miden caudales instantáneos.
•   Constan de un flotador que se mueve
    dentro de una cámara cilíndrica
    dispuesta verticalmente en la tubería.
•   Tiene una escala graduada,
    generalmente en litros/hora.
•   Suelen medir pequeños caudales.
•   Muy usado en los venturis.
MANÓMETROS

•   Son medidores de presión. Necesarios
    para conocer el correcto funcionamiento de
    la instalación, así como su manejo y
    control.
•   Es necesario medir presiones a la salida
    del grupo de bombeo, entrada y salida de
    los filtros, salida del cabezal, entrada a las
    subunidades de riego, etc.
•   Las tomas manométricas son puntos de
    conexión rápida donde utilizamos el mismo
    manómetro portátil (evitamos errores de
    calibración).
•   Los más utilizados son los tipo Bourdon,
    con glicerina en su interior.
•   Informan de averías de cierta entidad en la
    instalación. Por ello, los manómetros bien
    situados son los ojos del regador.
REGULADORES DE PRESIÓN

•   Regulan y controlan la presión a partir del
    punto de la red en que se instalan.
•   Pueden bajar la presión, provocando
    pérdidas de carga adicionales, pero no
    subirla.
•   Mantienen la presión de salida (aguas abajo)
    constante dentro de un rango de presiones.
•   Pérdidas de carga de 2 – 5 mca (sin contar
    los efectos de la regulación).
•   Se colocan a la entrada de cada subunidad
    de riego (arquillos), para mantener una
    presión constante y adecuada para el
    correcto trabajo de los emisores, evitando
    sobrepresiones, sobretodo en terrenos
    accidentados.
•   Los que se instalan en sistemas de riego
    regulan presiones de hasta 10 kg/cm2.
VÁLVULAS

• Controlan el paso del agua, abriendo o cerrando el flujo, o bien
  regulando presión y caudal que pasa por ese punto.
• Pueden ser accionadas de forma manual o automática.
• Los tipos de válvulas más usuales son:

    –   Válvulas de compuerta.
    –   Válvulas de mariposa.
    –   Válvulas de bola.
    –   Válvulas hidráulicas.
    –   Válvulas de retención.
    –   Válvulas volumétricas.
    –   Electroválvulas.
VÁLVULAS DE COMPUERTA, MARIPOSA Y
                   BOLA

•   VALVULAS DE COMPUERTA: Poseen una compuerta que se mueve
    verticalmente hacia arriba o abajo por la acción de un volante, abriendo,
    cerrando o regulando el paso del agua. Son muy estancas. Se usan tanto
    para diámetros grandes como pequeños.

•   VÁLVULAS DE MARIPOSA: Poseen un disco del mismo diámetro que la
    tubería que gira según un eje vertical. Aparte de apertura y cierre, se usan
    para regular caudales y presiones. Totalmente abiertas provocan más PC
    que las anteriores. Se usan tanto para diámetros grandes como
    pequeños.

•   VÁLVULAS DE BOLA: El mecanismo de cierre es una esfera con un
    orificio cilíndrico en el sentido del movimiento del agua a lo largo de la
    tubería. Se usan para cerrar/abrir totalmente el paso del agua. No utilizar
    para regular pues no son muy estancas. Se usan en pequeños diámetros
    (no mas de 3 pulgadas).
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
•   Son válvulas que sólo dejan circular el
    agua en un sentido, impidiendo que el
    flujo vuelva en sentido contrario.

•   Se instalan a la salida de las bombas o
    estaciones de filtrado cuando el
    trazado de la tubería está en cotas
    superiores (para evitar golpes de ariete
    o flujo inverso en los filtros).

•   Las válvulas de pie se instalan en la
    entrada del agua por la tubería de
    aspiración (para bombas situadas
    sobre el nivel del agua). Evitan que
    dicha tubería se vacíe y se pueda
    cebar la bomba para su correcto
    funcionamiento.
Cuando por las dimensiones de una unidad de riego o en diseños donde riegan
más de una unidad al mismo tiempo, resulta más económico, combinar las
válvulas volumétricas con válvulas hidráulicas normalmente cerradas. La toma de
presión se sitúa aguas debajo de la válvula volumétrica, de forma que cuando
esta abre envía la señal de presión a la o las válvulas hidráulicas para que estas
realicen la apertura, inversamente ocurre, cuando la válvula volumétrica cierra, la
presión deja de llegar y la válvula hidráulica cierra.
VÁLVULAS HIDRÁULICAS
•   Son válvulas donde el paso del agua es controlado mediante una membrana flexible, cuya
    posición es regulada en función de las presiones de entrada/salida a la cámara interior.
•   Abren o cierran totalmente el paso del agua cuando reciben una presión generada por una
    señal hidráulica. Si esta presión cierra la válvula se denomina normalmente abierta y si por
    el contrario la abre, se llama normalmente cerrada.
•   Muy empleadas en redes de riego y cualquier sistema hidráulico por su simplicidad y
    multifuncionalidad.
•   El exterior esta constituido por dos piezas (cuerpo y tapa), en cuyo interior se encuentran la
    membrana de caucho que es el elemento de apertura o cierre.
•   La válvula de tres vías exterior permite la apertura o cierre manual de la válvula, así como la
    actuación de la misma de acuerdo a una señal hidráulica o eléctrica a distancia.
•   Las válvulas hidráulicas están disponibles en tamaños que van desde 3/4'' hasta 16" y en
    tres tipos de material: plástico, bronce y fundición de hierro.
VÁLVULAS HIDRÁULICAS
•   Además de abrir y cerrar totalmente el paso del agua, se pueden dotar
    de pilotos para regular las presiones de salida (reguladores de presión),
    presiones de entrada (sostenedores de presión), etc.
VÁLVULAS HIDRÁULICAS
PILOTOS
•   Son dispositivos hidráulicos con
    sensores que actúan sobre un válvula
    modificando su comportamiento.
•   El piloto está constituido por un cuerpo
    de bronce o plástico en cuyo interior se
    alojan un muelle, un diafragma y un
    pistón. Tiene un tornillo de ajuste de la
    presión por la parte superior. El
    diafragma unido al pistón se desplaza
    verticalmente hacia arriba y hacia abajo
    de acuerdo a la alta o baja presión
    detectada en la conexión.
•   Este pistón actúa como un selector que
    comunica un paso o puerto a la
    cámara de la válvula y uno de los otros
    puertos a la presión,
    el desplazamiento del vástago conecta la
    cámara a la atmósfera para abrir la
    válvula o bien la presuriza para cerrarla.
ELECTROVÁLVULAS
•   Válvula hidráulica dotada con un dispositivo electromagnético (solenoide) que
    se acciona al recibir una señal eléctrica, lo que permite abrir o cerrar el paso
    del agua hacia la válvula hidráulica.
•   Son necesarias cuando se automatiza el riego, siendo el programador quien
    acciona la electroválvula con un impulso eléctrico.
VENTOSAS
• SON NECESARIAS PARA:

  – Expulsar el aire de la tubería a lo largo del riego, evitando que bolsas
    de aire se acumulen en los puntos altos y que impiden el libre paso
    del agua (más pérdidas de carga y menor caudal circulante, pues se
    reduce la sección), incluso pueden interrumpir el paso del agua
    totalmente. También puede ocasionar errores en la medición de los
    manómetros y elementos de control, etc. Otro efecto negativo es la
    cavitación de las bombas.

  – En fase de sobrepresión (cuando entra el agua), expulsan aire de la
    tubería. El aire es un fluido fácilmente compresible, por lo que una
    bolsa de aire puede disminuir considerablemente su volumen,
    incrementándose la presión y dando lugar a roturas en las
    conducciones.

  – Durante la fase de depresión, cuando se para una bomba, ocurre
    una avería o se cierra una válvula, permiten la entrada de aire para
    evitar el vacío con efectos negativos como el aplastamiento de la
    tubería o la entrada de impurazas en los goteros.
ENTRADA DE AIRE EN LAS TUBERÍAS

• El aire de las conducciones puede tener distintos orígenes:

   – Antes de la puesta en funcionamiento de cualquier red de tuberías,
     éstas se encuentra llenas de aire, que será necesario evacuar.

   – Los vórtices que se generan en la aspiración de las bombas pueden
     arrastrar aire hacia el interior de las conducciones.

   – La cantidad de aire que puede llevar disuelto el agua depende de la
     presión. A mayor presión, mayor cantidad. La disminución de presión
     puede dar lugar a una liberación de parte del aire disuelto, formándose
     burbujas que quedan atrapadas en los puntos altos de las
     conducciones.

   – Entradas de aire a través de fisuras, juntas o incluso de la propia
     ventosa si no funciona correctamente.
TIPOS DE VENTOSAS
• Ventosas monofuncionales (purgadores): La más sencilla y su
  misión es únicamente la de eliminar pequeñas cantidades de aire que se
  acumulan en las conducciones durante su funcionamiento. Consta de un
  orificio que se abre o cierra mediante un mecanismo acoplado a un flotador.
  Este flota en el agua pero no en el aire, de manera que cuando la cámara
  esta llena de aire, éste hace suficiente presión como para bajar el nivel del
  agua y así el flotador, que abre el orificio de salida de aire. Cuando ha sido
  expulsado, su lugar en la cámara es ocupado por agua que hace elevarse
  de nuevo al flotador, cerrando la conexión de la ventosa con la atmósfera.
FUNCIONAMIENTO DE VENTOSA BIFUNCIONAL
•   Ventosas bifuncionales: permiten tanto la evacuación del aire en la tubería durante
    el llenado como la admisión en su vaciado.

     Cuando el aire llega a la ventosa, el flotador permanece en reposo dentro de su
     protector que lo aísla del flujo de aire. Esto evita que el flotador suba y obstruya el
     orificio con lo que cerraría la ventosa. Solo cuando el agua alcanza el suficiente
     nivel dentro de la ventosa, desplazará hacia arriba el flotador cerrando así la
     ventosa. En el proceso de succión, desciende el nivel del agua en la cámara de la
     ventosa, lo que provoca el descenso del flotador que abrirá la ventosa a la
     atmósfera, permitiendo al aire entrar en al sistema evitando el daño por vacío.

•   Ventosas trifuncionales: realizan las tres funciones (purga, admisión y expulsión).
ESQUEMA DE VENTOSA TRIFUNCIONAL
Colocación de ventosas en una instalación de riego:
•   Puntos elevados de la conducción.
•   Extremos de ramales finales con pendiente ascendente.
•   Tramos largos de pendiente uniforme (cada 500 mts)
•   Cambios de pendiente en la conducción.
•   Aguas arriba de las reducciones de diámetro.
•   A la salida de los pozos (sobre todo si son profundos),
    aguas arriba de la válvula de retención, para evacuar
    durante el arranque el aire acumulado.
•   A la entrada y salida de un sifón invertido (por ejemplo el
    cruce de una carretera).
•   En la parte superior de un paso elevado.
•   En la parte alta de los colectores del sistema de filtrado.
•   Aguas a bajo de un punto donde exista una
    reducción de presión.
UBICACIÓN DE LAS VENTOSAS DE TRIPLE ACCIÓN
Como norma general podemos dar una relación entre el
 diámetro de la conducción y el de la ventosa a instalar
INSTALACIÓN DE UN RIEGO
DE JARDÍN A PARTIR DE UNA
  TOMA DE AGUA BAJO EL
 FREGADERO DE LA CASA
INSTALACIÓN DE UN
  TEMPORIZADOR CON
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TUBERÍA DE RIEGO (PE 25)
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Riego presentación

  • 1. ELEVACIONES DE AGUA. BOMBAS HIDRÁULICAS • Las bombas dan energía al agua que circula por las tuberías. Para calcular el grupo de bombeo debemos conocer el caudal (gasto de los emisores) y la presión que se ha de suministrar (altura manométrica). •Son turbomáquinas compuestas por rodetes o impulsores que giran entre 1000 y 3000 r.p.m. • Se accionan con motores eléctricos o de combustión (diesel o gasolina). • Un desnivel favorable y suficiente producirá presión para hacer funcionar el riego sin necesidad de aporte de energía. • Pueden actuar en dos fases: aspiración (elevación del agua desde su nivel hasta la bomba por vacío) e impulsión (conducción desde la bomba hasta su destino). •Se clasifican en horizontales, verticales y sumergidas. •Se pueden colocar en serie (aumentan la presión pero no el caudal) o paralelas (aumentan caudal pero no presión, se colocan cuando son necesarios caudales variables o por seguridad).
  • 2. ALTURA MANOMÉTRICA (Hm) Altura total en m.c.a. a la que la bomba deberá elevar el agua. Esencial para el cálculo de la potencia del grupo de bombeo. Es la suma de: • Altura geométrica (Hg): desnivel o diferencia de cota entre el nivel del agua bombeada y el punto más alto de la red de riego. Altura de aspiración (Ha) + altura de impulsión (Hi). • Pérdidas de carga: Es la pérdida de presión que sufre el agua a circular por toda la red debido al rozamiento. A mayor velocidad mayores pérdidas. Para el cálculo se contabiliza en m.c.a. Tener en cuenta las pérdidas de carga en tuberías, cabezal de riego (filtros, inyectores, contadores, etc), válvulas, codos, tes, conexiones y otros elementos. • Presión de trabajo de los emisores.
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  • 4. BOMBAS HORIZONTALES Bomba y motor se encuentran en la superficie. Lo común son grupos con motor diesel o unidas a toma de fuerza tractor. Para zonas poco Profundas (máx. aspiración 7 8 m). Trabajan Cebadas.
  • 5. GRUPOS VERTICALES Para pozos profundos. La bomba se encuentra sumergida en el agua y el motor en la superficie. No es aconsejable superar los 70 metros entre ambos. Obtienen energía por motor eléctrico o diesel. Son multicelulares.
  • 6. BOMBAS SUMERGIDAS O GRUPOS BUZO Típicos sondeos. Motor eléctrico y bomba están sumergidos a gran profundidad. Pueden superar los 300 metros. Multicelulares.
  • 7. Los elementos que se Suelen instalar en la zona de bombeo son: - Válvula de pie: evita que se descebe. - Válvula de retención: evita golpes de ariete y retrocesos. - Válvula de regulación de caudal y presión. - Ventosa. - Manómetro. - Contador. - Sondas de nivel.
  • 8. POTENCIA DEL MOTOR La potencia que requiere el motor que mueve la bomba depende del cauda, altura manométrica y rendimiento del grupo. La potencia se expresa en Cv (caballo de vapor) o Kw (kilovatios). Rendimiento bomba motor entre 0,5 – 0,6. Fómula: CV = Q (l/s) x Hm (m) / 75 x Rendimiento grupo (%x1) Sobredimensionar un 20 %. En caso de haber corriente eléctrica es más económica y aconsejable.
  • 9. FILTRADO DEL AGUA • PREFILTRADO: • DESBASTE • DECANTADORES • HIDROCICLONES • FILTRADO: • FILTROS DE ARENA • FILTROS DE MALLA • FILTROS DE ANILLAS • TRATAMIENTOS: • CLORACIÓN • ACIDIFICACIÓN • OXIDACIÓN
  • 10. HIDROCICLÓN • Eliminan partículas gruesas (arena). Mayores de 0,1 mm y 1,5 g/cm3 de densidad. 3 • Desprovistos de elementos móviles o filtrantes, separan por fuerza centrífuga. • Es un cono invertido por donde el agua entra tangencialmente generando un movimiento rotacional descendente, saliendo hacia arriba por la parte central ya libre de arenas. • La arena se recoge en un depósito inferior. • Pérdidas de carga recomendables de 2 – 6 mca. A mayor caudal más pérdida de presión. • No sobredimensionar (el caudal ha de coger la velocidad necesaria). • Se instalan en paralero. • Colocar antes del cabezal de riego y después de la bomba.
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  • 14. FILTROS DE ARENA Son depósitos parcialmente llenos de una capa de arena tamizada y uniforme de unos 50 cm por donde el agua al pasar se filtra, dejando en la parte superior las impurezas. Especialmente pensados para retener partículas orgánicas evitando el efecto hilo (sobretodo algas), aunque también limos, arcillas etc. Gran capacidad de acumulación de suciedad. Se emplean en aguas superficiales o de embalses. Se colocan en el cabezal antes de la inyección de abonos (para evitar proliferación de microorganismos en su interior) y después del bombeo. Construidos con poliéster reforzado, acero inoxidable, y los más frágiles de polietileno. Tratados interiormente con anticorrosivos (epoxi). La capacidad de filtrado es de 7 – 10 veces el diámetro de la arena (la granulometría suele corresponder con el orificio del gotero). Arena de 1 mm retiene partículas de 0,13 – 0,1 mm. Filtran por obstrucción y adherencia. Pérdidas de carga de unos 2 – 3 mca (no superar 3 mca limpio). La limpieza se hace por flujo inverso, al sobrepasar las pérdidas de carga 0,5 mca. Para hacer retrolavado con agua limpia se colocan al menos dos
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  • 16. FILTROS DE ARENA • El agua sucia sale por una tubería de desagüe hacia el exterior. El retrolavado además de limpiar la suciedad, sirve para remover la arena y evitar que se compacte o se formen grietas. • Para calcular el número y dimensiones de los filtros que necesitamos, tendremos que tener en cuenta la velocidad de paso del agua (sobre 60 m/hora). (40 m/hora en aguas residuales). • En agricultura se utilizan monocapa de arena de sílice. En depuradoras urbanas e industriales son multicapa (antracita, sílice y granate). • Una buena arena ha de tener buena uniformidad, friabilidad y resistencia al ácido (se usa para limpiarla). A los 3 – 4 años debemos cambiar la arena.
  • 17. • Filtrando. Durante la operación normal del filtro, el agua entra por la parte superior (1), las válvulas de 3 vías permiten el paso a los filtros (A) y (B),del agua sin tratar la que atraviesa el lecho filtrante y sale por la parte inferior hacia el sistema (2). La tubería de drenaje (3) no interviene en este proceso. • Lavado. Para efectuar el retrolavado, se opera la válvula (2) del filtro (A) cerrando la entrada de agua proveniente de (1) a la vez que conecta el filtro con la tubería de drenaje (5), mientras (B) continúa su operación normal. El filtro (A) se despresuriza al quedar abierto a la atmósfera, lo que permite la entrada del agua filtrada proveniente de (B) por la parte inferior (4), la presión del agua expande la arena hacia arriba arrastrando toda la suciedad retenida la que es expulsada del por la tubería de drenaje (5). El proceso de lavado se interrumpe cuando el agua sale totalmente limpia.
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  • 19. • La limpieza automática se hace en base a dos criterios: automatización por tiempo o por presión diferencial. • Para determinar el tiempo que dura la limpieza se deben hacer ensayos periódicos. • Equipos: programador, presostato diferencial, válvula de tres vías. • Los caudales típicos en riego para cada filtro de arena rondan entre 20 y 100 m3/hora.
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  • 29. FILTROS DE MALLA Y ANILLAS
  • 30. FILTROS DE MALLA • Constan de: – Carcasa: plástica o metálica (acero inoxidable o fundición). – Malla cilíndrica filtrante (acero inoxidable, poliéster, nailon). – Soporte de PVC agujereado. – Todos anticorrosivos. • Retienen sólidos en suspensión. No aconsejables para partículas coloidales sobretodo orgánicas. (efecto hilo). • La capacidad filtrante es función la superficie filtrante efectiva y el número de mesh (nº de orificios por pulgada lineal). 120 a 150 mesh lo más usual en riego localizado. Tamaño de los orificios 10 veces menor al tamaño del conducto del emisor. • Filtran en superficie. Pueden trabajar en dos sentidos. Mirar fecha en montaje. • Se montan después de la inyección de fertilizantes. • Son filtros complementarios o utilizados en aguas no excesivamente sucias. • Pérdidas de carga de 1 – 3 mca.
  • 31. FILTRO DE MALLA AUTOMÁTICOS • Para realizar el retrolavado automático se coloca un presostato diferencial. Cuando la diferencia de presiones entre la entrada a la salida del agua rondan los 0,5 kg/cm2 se procede a la limpieza. • Se colocan en paralelo con el número y tamaño que el caudal exija.
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  • 34. FILTROS DE ANILLAS • Para todo tipo de sólidos en suspensión. • Igual aplicación y emplazamiento que los filtros de malla. • Las impurezas quedan atrapadas entre unas anillas de plástico ranuradas ajustadas unas contra otras y apretadas dentro de un cartucho insertado en la carcasa del filtro. • Filtran en profundidad con lo cual acumulan más suciedad que los de malla antes del retrolavado. • Se pueden colocar en línea o normalmente en baterías en paralelo. • Pérdidas de carga de 1 – 3 mca. El retrolavado, manual o automático, se realizan cuando las diferencias de presiones entre la entrada y salida del agua ronda los 0,5 kg/cm2. • Filtran de fuera hacia dentro.
  • 35. FILTROS DE ANILLAS • La capacidad filtrante depende del tamaño y número de orificios de las ranuras que quedan entre las anillas. • Las anillas se fabrican en distintos colores normalizados que corresponden a un número de mesh. Rojo 120 m, amarillo 150 mesh. • El tipo de anillas a elegir dependerá del diámetro de salida del emisor. Tamaño de los orificios 10 veces menor al tamaño del conducto del emisor. • Las anillas se pueden sacar del filtro y limpiar con ácido clorhídrico al 30 %, igual que las mallas. No usar cepillos de hilos de hierro.
  • 36. • Los filtros de anillas pueden ser de tipo hidrociclónico, donde al entrar el agua pasa por una hélice que la imprime un movimiento centrífugo, separando las partículas sólidas más pesadas que quedan depositadas en un depósito situado en la parte inferior conectado a un colector de evacuación hacia el exterior. También los hay hidrociclónicos de malla. Al separar las partículas más gruesas, pueden estar más tiempo sin limpiarse. • Algunos sistemas tienen un dispositivo que en los contralavados separan las anillas y hacen que giren, para facilitar una limpieza rápida. • La limpieza se hace filtro por filtro con un orden establecido. • Se deben de sobredimensionar (50 %), para que en el momento de la limpieza, puedan filtran el caudal demandante más el que se pierde con el retrolavado.
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  • 47. SISTEMAS DE INYECCIÓN DE ABONOS • Consiste en la aplicación de fertilizantes en el agua de riego. • Es imprescindible en sistemas de riego localizado. • Se instalan normalmente en el cabezal de riego o en cabecera de cada unidad de riego. • La inyección del fertilizante se hace después del filtrado basto (hidrociclón/f. arena) y antes de los filtros de malla – anillas. • Los equipos de fertirrigación han de contar con: • Depósito para disolver o almacenar los fertilizantes. • Agitador o bomba de soplado para la disolución de abonos. • Inyector de fertilizante en la red. • Todos los componentes han de estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
  • 48. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA FERTIRRIGACIÓN VENTAJAS: • Mayor eficacia (asimilación de INCONVENIENTES: nutrientes por las plantas) debido a - Necesita buen diseño. su aplicación localizada y - Requiere un buen manejo de los concentrada en la zona mayor abonos para evitar obstrucciones actividad radicular, además de en los goteros por malas realizar los aportes fraccionados disoluciones, precipitados o atendiendo a las demandas del incompatibilidades. cultivo y con mayor uniformidad de - Mayor gasto en las instalaciones al aplicación. ser más tecnificadas. • Gran ahorro de mano de obra con - Incrementa la salinidad (es bueno tanques de abonos líquidos y instalar un conductímetro para sistemas de aplicación evitar incrementar en exceso las automatizados. cantidades de sales). • Mayor control y regulación de la dosis con lo evitamos intoxicaciones, reducimos pérdidas y obtenemos un mayor ahorro. • Evita el empobrecimiento del bulbo. • Rápida corrección de estados carenciales. • Posibilita la quimirrigación.
  • 49. DEPÓSITOS DE ABONOS • Construidos con polietileno o poliéster reforzado con fibra de vidrio y tratados con resina anticorrosión. No utilizar piezas metálicas. También los hay de acero inoxidable pero son muy caros. • Para disolver los fertilizantes mejor que sean cilíndricos con boca ancha. • Sus paredes han de soportar líquidos con densidad mayor de 1,6 kg/dm3. • Para calcular sus dimensiones debemos tener en cuenta las necesidades de abonos que tenemos y su solubilidad.
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  • 52. AGITADORES Y BOMBAS DE SOPLADO • Cuando utilizamos abonos sólidos es aconsejable utilizar agitadores mecánicos o bombas de soplado para mejorar la disolución y homogeneizar las mezclas. • Los agitadores mecánicos tienen un motor eléctrico, el anclaje, un eje vertical de acero inoxidable y unas hélices o aspas en el extremo. • Las bombas de soplado son dispositivos eléctricos que introducen aire a presión en el tanque fertilizante a través de una tubería de PVC con un distribuidor en el fondo agujereado por donde sale el aire.
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  • 55. DISPOSITIVOS PARA INYECTAR ABONOS • TANQUES DE FERTILIZACIÓN • VENTURI • INYECTORES MECÁNICOS • INYECTORES HIDRÁULICOS
  • 56. TANQUES DE FERTILIZACIÓN • Se trata de tanques, conectados en paralelo con la red, que contienen en su interior la solución fertilizante. Estos tanques se encuentran a la misma presión que el resto de la red, por tanto han de ser estancos. • Se basa en la instalación de una válvula reguladora en la tubería general, entre la entrada y la salida del agua al tanque. Esta válvula al cerrarla parcialmente genera una diferencia de presión que hace que parte del agua de riego circule hacia el tanque y salga con la solución fertilizante. • No requieren energía para su funcionamiento pero incrementan al menos en 0,5 kg/cm2 las pérdidas de carga. • Difícil la automatización del sistema y controlar la dosificación.
  • 57. INYECTORES TIPO VENTURI • Consiste en un tubo conectado en paralelo a la tubería principal con un estrechamiento donde se produce un aumento de la velocidad del fluido circulante, con la consiguiente depresión y succión del fertilizante haciendo que pase desde un tanque sin presurizar hasta la red de riego. • Son los mas sencillos de todos y los de menor precio y mantenimiento. • El mayor inconveniente de estos dispositivos es que se producen una importante pérdida de carga (sobre 1 kg/cm2)
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  • 59. BOMBAS INYECTORAS • Las mecánicas son bombas de pistones (más frecuentes) o diafragma, accionadas por motores eléctricos. La solución se inyecta a la red desde un depósito sin presión. También existen bombas de inyección de accionamiento hidráulico. • La inyección del fertilizante se realiza a pulsos. • Deben estar construidas con materiales muy resistentes a la corrosión. • En el caso de las bombas de accionamiento hidráulico se usa la propia energía del agua para accionar los mecanismos de la misma. La dosificación se ajusta variando la presión de entrada al dispositivo. • Las hidráulicas, por sus escasas pérdidas de carga, ausencia de gasto energético y prestaciones, cada vez son más utilizadas. Necesitan un presión mínima de para su correcto funcionamiento.
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  • 66. RED DE DISTRIBUCIÓN • Formada por las tuberías y elementos singulares (adaptan la red a la configuración de la parcela) que llevan el agua filtrada y tratada desde el cabezal hasta los emisores. • Elementos singulares son: codos, tes, enlaces, conexiones, reductores, etc. • Dependiendo de la categoría de tubería tenemos: – Primaria: Suministra todo el caudal. – Secundaria: Cuando se reparten los caudales. Menor diámetro. – Laterales: Se insertan las tuberías portagoteros. – Ramales o portagoteros: Donde se insertan los goteros. • Se realizan diseños reductores en función del caudal para ahorrar en material. • Los materiales más utilizados son plásticos de PVC y polietileno.
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  • 68. CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE RIEGO • Primarias y secundarias normalmente de PVC y enterrado. Tuberías portalaterales normalmente enterrado (PE 32 – 40). • Laterales o portagoteros (PE 16 – 20) enterrado o en superficie. • En cada Unidad de Riego se instala un arquillo con: Regulador de presión, válvula de paso, ventosa y toma de manómetro.
  • 69. TUBERIAS PLÁSTICAS DE PVC Y PE • Características del material de las tuberías: – Son muy ligeras y manejables. – Baja rugosidad interior. < Perdida de carga. – Resistencia a la corrosión. – Bajo coste en relación a otros materiales. – Material normalizado por normas ISO y UNE. La máxima certificación es AENOR. • Hay material reciclado de PE no normalizado para riego que suele presentar defectos e irregularidades. • Debemos desconfiar de materiales con más de tres años, sobretodo en PVC por si han estado a la intemperie.
  • 70. CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS • Presión de nominal: Presión interna máxima de trabajo para la que están diseñadas con garantías de durabilidad. • Diámetro nominal: Es el diámetro exterior. A mayor presión nominal o timbraje, mayor espesor y menor diámetro interior. • Según UNE, cada dos metros se marcan en indeleble con: Empresa fabricante, material, diámetro y presión nominal, año de fabricación, referencia a la normativa, y logotivo AENOR si lo tuviera.
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  • 72. TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) • Es flexible y fácilmente manejable. • Hay tuberías de baja (PE32BD) y alta densidad (PE50AD). A más densidad, menor flexibilidad pero mayor dureza y resistencia a presiones, productos químicos, etc. En riego se suele utilizar de baja densidad (UNE 53367). Alta densidad se utiliza para tuberías superiores a 90-110 mm. • Se emplea en rollos para pequeños diámetros (fácil instalación y mecanización). Rollos de hasta 500 mts en tubería de 16 mm, 100 mts en 32 a 63 y 50 mts de 75 a 110. Tubos de 6 a 12 metros en diámetros grandes (> 110 mm). • Diámetros de 12 a 500 mm. Presiones de 2,5 a 10 atm. En las tuberías portagoteros las presiones no deben superar las 3 atm. • El PE puede permanecer a la intemperie (protección con negro carbono), pero dura menos que enterrado.
  • 73. UNIONES EN POLIETILENO - Las uniones se realizan por manguitos interiores (se acoplan por presión) o racores (> diámetro). No sirve ni el enroscado ni el encolado. Por termofusión o electrofusión para uniones superiores a 110 mm. - Racores: La forma más empleada para unión de tuberías de PE de diámetros superiores a 20 mm. Montaje rápido. Se recomienda usar llaves de gancho articulado o grifa. - Manguitos interiores: Para diámetros pequeños (12 – 20 mm), que soportan < presión. La tubería queda fijada entre salientes en forma de diente de tiburón. La mejor unión se consigue con anillas móviles de seguridad que aumentan de diámetro a medida que la tubería intenta salirse del manguito, bloqueándola. No lubricar ni calentar.
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  • 75. ELEMENTOS SINGULARES • Son piezas especiales diseñadas para conectar dos tubos de igual o diferente material (PE, PVC, metal), cambiar el diámetro entre tuberías (reducciones, ampliaciones), cambiar la dirección de éstas (codos, tes), unir tuberías (conexiones), tapones finales, etc. • También son necesarios para conectar las tuberías con elementos del riego como válvulas, reguladores, contadores, etc. • En PE, algunas de las piezas más comunes son: tapones, enlaces rectos, enlaces reducidos, codos de 90º y 45º, T igual o reducida, enlaces mixtos de rosca M o H, que permiten la conexión de la tubería con cualquier pieza roscada.
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  • 77. OTRAS PIEZAS DE POLIETILENO. Collarín de toma: Se utiliza con mucha frecuencia para realizar derivaciones de agua o para colocar ventosas, manómetros, válvulas de alivio, etc. Se acopla a la tubería mediante un simple taladro. La conexión del collarín es roscada. También se emplea el PE en riego por aspersión. Válvulas de drenaje:
  • 78. IMPORTANTE • El PE dilata o contrae mucho con la temperatura (15 cm por cada 100 mts de longitud en una variación de 10 ºC de temperatura). Cuando se entierra en zanja se coloca formando ondulaciones y mejor tapar cuando está fría la tubería (por la mañana temprano en tiempo caluroso). • Aconsejable un lecho de relleno sobre la tubería que se va a enterrar, exento de piedras (mejor arena). • Al realizar el tendido de los tubos suministrados en rollos, se debe girar el rollo sobre si mismo para evitar la formación de espirales y aplastamientos. • Las tuberías de PE con cierto diámetro se pueden cortar con una sierra de hierro. Los cortes han de ser longitudinalmente rectos. • El PE es más barato que el PVC para diámetros inferiores a 50 mm.
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  • 87. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RIEGO SUBTERRANEO CON PE - Eficiencia en el uso de agua: Superficie seca, menos pierda por evaporación. - Control de hierbas: Menos malezas superficiales a mantener la superficie seca. - Incremento del rendimiento: Al reducir las pérdidas de agua. - Mantenimiento: Tuberías menos expuestas a la acción adversa de la radiación solar y los cambios en condiciones ambientales como secado/mojado, frío/calor, por lo que su vida útil es mayor. - Mejor maniobrabilidad de la maquinaria. - Control de enfermedades: Al mantener la capa superior del suelo seca, se reducen las enfermedades. - Paisajismo: Permite regar sin interferir con el diseño visual y estético de parques y jardines. - Seguridad: Mayor protección del equipo ante vandalismo y otros daños, incluyendo animales. • Se presentaron dos problemas en el uso del riego subterráneo: - Penetración de raíces: Las raíces pueden obstruir los goteros penetrando en ellos. Una solución es la aplicación de un herbicida residual que inhiba el crecimiento de raíces en el área adyacente a los orificios de la tubería de goteo. Se suele emplear Trifluralina. - Succión de suelo: Partículas del suelo pueden penetrar en el gotero debido a la presión de vacío cuando el agua es drenada al final del ciclo de riego. Este problema se soluciona aumentando los pasos de agua del gotero, permitiendo múltiples orificios de salida, e instalando válvulas de alivio de aire/vacío (ventosas).
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  • 90. POLICLORURO DE VINILO (PVC) • Es rígido y bastante frágil, cristalizándose con la luz solar, por ello se emplea enterrado. Lo hay tratado para resistir la exposición solar, pero es más caro. • Encontramos diámetros comerciales de 16 a 500 mm con distintas presiones de trabajo (4 a 16 atm). Superior a 50 mm sale más económico que el PE. • UNE 53112. Se presenta en tubos de 5, 6 y 8 metros. • Las uniones son por encolado (adhesivo disolvente del PVC para conexiones macho- hembra) para diámetros inferiores a 50 mm y por juntas tóricas o elásticas para diámetros superiores. • Se entierran fríos (1º hora de la mañana) para evitar su dilatación con el sol. • Problemas: cristalización, mayor fragilidad a impactos, aplastamiento y succiones y menos resistente a golpes de ariete que el PE por ser menos flexible. • Precauciones: Enterrarlos más de 25 cm en el suelo (evitar agrietamientos por heladas) y que las tuberías se queden vacías en invierno.
  • 91. ACCESORIOS DE P.V.C - Codo liso: Con los dos extremos lisos para pegar. Puede ser de 45° o 90°. - Codo mixto: Tiene una entrada lisa para pegar y la otra roscada. - Tes lisas: Tienen el mismo diámetro en las tres bocas (para pegar). Tes lisas reducidas: Tienen el mismo diámetro en las bocas de los extremos y un diámetro inferior en la derivación. - Tes reducidas mixtas: Tienen extremos iguales para pegar y la derivación rosca hembra de inferior diámetro. - Tes iguales mixtas: Tienen dos bocas lisas para pegar y la derivación en rosca hembra. - Terminal rosca macho: Un extremo es para pegar y el otro esta roscado macho. - Manguito hembra roscado: Igual que el anterior pero con rosca hembra. - Casquillo reductor: Permite el paso de un diámetro superior al siguiente inferior. - Tapones hembra: Usados al final de la tubería. - Manguito liso: Para unir dos tubos del mismo diámetro sin rosca.
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  • 99. ELEMENTOS DE MEDIDA, CONTROL Y PROTECCIÓN • DE MEDIDA: Suministran información de presión y caudal que tenemos en la red. – Contadores y rotámetros. – Manómetros. • DE CONTROL: Regulan la circulación del agua por la red. – Reguladores de presión y caudal. – Válvulas manuales, hidráulicas y electroválvulas. • DE PROTECCIÓN: Evitan que los elementos de la red sufran efectos indeseados. – Ventosas. – Calderines. – Válvulas de retención.
  • 100. ELEMENTOS DE MEDIDA • CONTADORES: – Miden la cantidad de agua que pasa en un tiempo determinado. – Los más utilizados son los tipo Woltman (de turbinas), por su precisión y menor precio. Estos contadores se basan en el movimiento de una rueda de paletas por donde pasa el agua. Cada giro implica un volumen de agua que se va acumulando en un medidor. – Existen otros tipos electromagnéticos más precisos pero mucho más caros. – Útiles para descubrir averías como obtrucciónes, roturas o fugas. – Pueden controlar el gasto de agua de riego de forma más fiable que hacerlo por tiempo. – Tienen pérdidas de carga de 1 – 3 mca. – Se instalan a la salida del cabezal de riego. – Deben quedar alejados de piezas que puedan interferir en el flujo del agua (codos, tes, etc).
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  • 104. ROTÁMETROS • Miden caudales instantáneos. • Constan de un flotador que se mueve dentro de una cámara cilíndrica dispuesta verticalmente en la tubería. • Tiene una escala graduada, generalmente en litros/hora. • Suelen medir pequeños caudales. • Muy usado en los venturis.
  • 105. MANÓMETROS • Son medidores de presión. Necesarios para conocer el correcto funcionamiento de la instalación, así como su manejo y control. • Es necesario medir presiones a la salida del grupo de bombeo, entrada y salida de los filtros, salida del cabezal, entrada a las subunidades de riego, etc. • Las tomas manométricas son puntos de conexión rápida donde utilizamos el mismo manómetro portátil (evitamos errores de calibración). • Los más utilizados son los tipo Bourdon, con glicerina en su interior. • Informan de averías de cierta entidad en la instalación. Por ello, los manómetros bien situados son los ojos del regador.
  • 106. REGULADORES DE PRESIÓN • Regulan y controlan la presión a partir del punto de la red en que se instalan. • Pueden bajar la presión, provocando pérdidas de carga adicionales, pero no subirla. • Mantienen la presión de salida (aguas abajo) constante dentro de un rango de presiones. • Pérdidas de carga de 2 – 5 mca (sin contar los efectos de la regulación). • Se colocan a la entrada de cada subunidad de riego (arquillos), para mantener una presión constante y adecuada para el correcto trabajo de los emisores, evitando sobrepresiones, sobretodo en terrenos accidentados. • Los que se instalan en sistemas de riego regulan presiones de hasta 10 kg/cm2.
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  • 111. VÁLVULAS • Controlan el paso del agua, abriendo o cerrando el flujo, o bien regulando presión y caudal que pasa por ese punto. • Pueden ser accionadas de forma manual o automática. • Los tipos de válvulas más usuales son: – Válvulas de compuerta. – Válvulas de mariposa. – Válvulas de bola. – Válvulas hidráulicas. – Válvulas de retención. – Válvulas volumétricas. – Electroválvulas.
  • 112. VÁLVULAS DE COMPUERTA, MARIPOSA Y BOLA • VALVULAS DE COMPUERTA: Poseen una compuerta que se mueve verticalmente hacia arriba o abajo por la acción de un volante, abriendo, cerrando o regulando el paso del agua. Son muy estancas. Se usan tanto para diámetros grandes como pequeños. • VÁLVULAS DE MARIPOSA: Poseen un disco del mismo diámetro que la tubería que gira según un eje vertical. Aparte de apertura y cierre, se usan para regular caudales y presiones. Totalmente abiertas provocan más PC que las anteriores. Se usan tanto para diámetros grandes como pequeños. • VÁLVULAS DE BOLA: El mecanismo de cierre es una esfera con un orificio cilíndrico en el sentido del movimiento del agua a lo largo de la tubería. Se usan para cerrar/abrir totalmente el paso del agua. No utilizar para regular pues no son muy estancas. Se usan en pequeños diámetros (no mas de 3 pulgadas).
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  • 117. VÁLVULAS DE RETENCIÓN • Son válvulas que sólo dejan circular el agua en un sentido, impidiendo que el flujo vuelva en sentido contrario. • Se instalan a la salida de las bombas o estaciones de filtrado cuando el trazado de la tubería está en cotas superiores (para evitar golpes de ariete o flujo inverso en los filtros). • Las válvulas de pie se instalan en la entrada del agua por la tubería de aspiración (para bombas situadas sobre el nivel del agua). Evitan que dicha tubería se vacíe y se pueda cebar la bomba para su correcto funcionamiento.
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  • 120.
  • 121. Cuando por las dimensiones de una unidad de riego o en diseños donde riegan más de una unidad al mismo tiempo, resulta más económico, combinar las válvulas volumétricas con válvulas hidráulicas normalmente cerradas. La toma de presión se sitúa aguas debajo de la válvula volumétrica, de forma que cuando esta abre envía la señal de presión a la o las válvulas hidráulicas para que estas realicen la apertura, inversamente ocurre, cuando la válvula volumétrica cierra, la presión deja de llegar y la válvula hidráulica cierra.
  • 122. VÁLVULAS HIDRÁULICAS • Son válvulas donde el paso del agua es controlado mediante una membrana flexible, cuya posición es regulada en función de las presiones de entrada/salida a la cámara interior. • Abren o cierran totalmente el paso del agua cuando reciben una presión generada por una señal hidráulica. Si esta presión cierra la válvula se denomina normalmente abierta y si por el contrario la abre, se llama normalmente cerrada. • Muy empleadas en redes de riego y cualquier sistema hidráulico por su simplicidad y multifuncionalidad. • El exterior esta constituido por dos piezas (cuerpo y tapa), en cuyo interior se encuentran la membrana de caucho que es el elemento de apertura o cierre. • La válvula de tres vías exterior permite la apertura o cierre manual de la válvula, así como la actuación de la misma de acuerdo a una señal hidráulica o eléctrica a distancia. • Las válvulas hidráulicas están disponibles en tamaños que van desde 3/4'' hasta 16" y en tres tipos de material: plástico, bronce y fundición de hierro.
  • 123. VÁLVULAS HIDRÁULICAS • Además de abrir y cerrar totalmente el paso del agua, se pueden dotar de pilotos para regular las presiones de salida (reguladores de presión), presiones de entrada (sostenedores de presión), etc.
  • 125.
  • 126.
  • 127.
  • 128.
  • 129. PILOTOS • Son dispositivos hidráulicos con sensores que actúan sobre un válvula modificando su comportamiento. • El piloto está constituido por un cuerpo de bronce o plástico en cuyo interior se alojan un muelle, un diafragma y un pistón. Tiene un tornillo de ajuste de la presión por la parte superior. El diafragma unido al pistón se desplaza verticalmente hacia arriba y hacia abajo de acuerdo a la alta o baja presión detectada en la conexión. • Este pistón actúa como un selector que comunica un paso o puerto a la cámara de la válvula y uno de los otros puertos a la presión, el desplazamiento del vástago conecta la cámara a la atmósfera para abrir la válvula o bien la presuriza para cerrarla.
  • 130.
  • 131.
  • 132.
  • 133.
  • 134. ELECTROVÁLVULAS • Válvula hidráulica dotada con un dispositivo electromagnético (solenoide) que se acciona al recibir una señal eléctrica, lo que permite abrir o cerrar el paso del agua hacia la válvula hidráulica. • Son necesarias cuando se automatiza el riego, siendo el programador quien acciona la electroválvula con un impulso eléctrico.
  • 135.
  • 136.
  • 137. VENTOSAS • SON NECESARIAS PARA: – Expulsar el aire de la tubería a lo largo del riego, evitando que bolsas de aire se acumulen en los puntos altos y que impiden el libre paso del agua (más pérdidas de carga y menor caudal circulante, pues se reduce la sección), incluso pueden interrumpir el paso del agua totalmente. También puede ocasionar errores en la medición de los manómetros y elementos de control, etc. Otro efecto negativo es la cavitación de las bombas. – En fase de sobrepresión (cuando entra el agua), expulsan aire de la tubería. El aire es un fluido fácilmente compresible, por lo que una bolsa de aire puede disminuir considerablemente su volumen, incrementándose la presión y dando lugar a roturas en las conducciones. – Durante la fase de depresión, cuando se para una bomba, ocurre una avería o se cierra una válvula, permiten la entrada de aire para evitar el vacío con efectos negativos como el aplastamiento de la tubería o la entrada de impurazas en los goteros.
  • 138.
  • 139. ENTRADA DE AIRE EN LAS TUBERÍAS • El aire de las conducciones puede tener distintos orígenes: – Antes de la puesta en funcionamiento de cualquier red de tuberías, éstas se encuentra llenas de aire, que será necesario evacuar. – Los vórtices que se generan en la aspiración de las bombas pueden arrastrar aire hacia el interior de las conducciones. – La cantidad de aire que puede llevar disuelto el agua depende de la presión. A mayor presión, mayor cantidad. La disminución de presión puede dar lugar a una liberación de parte del aire disuelto, formándose burbujas que quedan atrapadas en los puntos altos de las conducciones. – Entradas de aire a través de fisuras, juntas o incluso de la propia ventosa si no funciona correctamente.
  • 140. TIPOS DE VENTOSAS • Ventosas monofuncionales (purgadores): La más sencilla y su misión es únicamente la de eliminar pequeñas cantidades de aire que se acumulan en las conducciones durante su funcionamiento. Consta de un orificio que se abre o cierra mediante un mecanismo acoplado a un flotador. Este flota en el agua pero no en el aire, de manera que cuando la cámara esta llena de aire, éste hace suficiente presión como para bajar el nivel del agua y así el flotador, que abre el orificio de salida de aire. Cuando ha sido expulsado, su lugar en la cámara es ocupado por agua que hace elevarse de nuevo al flotador, cerrando la conexión de la ventosa con la atmósfera.
  • 141. FUNCIONAMIENTO DE VENTOSA BIFUNCIONAL • Ventosas bifuncionales: permiten tanto la evacuación del aire en la tubería durante el llenado como la admisión en su vaciado. Cuando el aire llega a la ventosa, el flotador permanece en reposo dentro de su protector que lo aísla del flujo de aire. Esto evita que el flotador suba y obstruya el orificio con lo que cerraría la ventosa. Solo cuando el agua alcanza el suficiente nivel dentro de la ventosa, desplazará hacia arriba el flotador cerrando así la ventosa. En el proceso de succión, desciende el nivel del agua en la cámara de la ventosa, lo que provoca el descenso del flotador que abrirá la ventosa a la atmósfera, permitiendo al aire entrar en al sistema evitando el daño por vacío. • Ventosas trifuncionales: realizan las tres funciones (purga, admisión y expulsión).
  • 142. ESQUEMA DE VENTOSA TRIFUNCIONAL
  • 143.
  • 144. Colocación de ventosas en una instalación de riego: • Puntos elevados de la conducción. • Extremos de ramales finales con pendiente ascendente. • Tramos largos de pendiente uniforme (cada 500 mts) • Cambios de pendiente en la conducción. • Aguas arriba de las reducciones de diámetro. • A la salida de los pozos (sobre todo si son profundos), aguas arriba de la válvula de retención, para evacuar durante el arranque el aire acumulado. • A la entrada y salida de un sifón invertido (por ejemplo el cruce de una carretera). • En la parte superior de un paso elevado. • En la parte alta de los colectores del sistema de filtrado. • Aguas a bajo de un punto donde exista una reducción de presión.
  • 145.
  • 146. UBICACIÓN DE LAS VENTOSAS DE TRIPLE ACCIÓN
  • 147. Como norma general podemos dar una relación entre el diámetro de la conducción y el de la ventosa a instalar
  • 148. INSTALACIÓN DE UN RIEGO DE JARDÍN A PARTIR DE UNA TOMA DE AGUA BAJO EL FREGADERO DE LA CASA
  • 149.
  • 150.
  • 151.
  • 152.
  • 153. INSTALACIÓN DE UN TEMPORIZADOR CON ACOPLAMIENTOS DE TUBERÍA DE RIEGO (PE 25) Y ARQUETA