1. 2013
ECOPET
Proyecto de Computación
Alumnos:
Encarnación Valverde, Néstor F.
Luna Julca, María S.
Computación I
GP
01/01/2013

2. Presentación
“Empresa Comercializadora de Polietileno Tereftalato - ECOPET” surge ante la necesidad
actual de contar con empresas socialmente responsables, dentro de la normativa
establecida por el gobierno peruano, que en su Ley N° 29419 promueve no solo la
regulación de las actividades de los recicladores, orientada a la protección, capacitación y
promoción del desarrollo social y laboral para lograr una mejora en el manejo eficiente de
los residuos sólidos en el país, mencionando la presencia de las empresas involucradas
en sus Artículos 3º y 4º la define como “persona jurídica que como unidad económica
privada está dedicada a la comercialización de residuos sólidos para su
reaprovechamiento”
ECOPET estará ubicada en el Distrito de Comas, la cual se va a dedicar al transporte la
cual proveerá del material reciclado a las diferentes empresas que requieren del papel y
plástico como materia prima dentro de sus procesos de producción. Existe una gran
oportunidad en el mercado debido al aumento en la demanda por el consumo de
productos fabricados en el mercado y por tal motivo, se busca eliminar la cantidad de
producto desechado por medio de su reutilización. Con lo cual se logran ahorros
significativos en los costos de materias primas a la vez que disminuyen los daños al
medio ambiente.
Como empresa socialmente responsable, se buscará contribuir a la creación de una
cultura a favor del reciclaje. Perú, como país emergente, requiere del trabajo conjunto
entre el gobierno y la industria para crear una mayor conciencia en la población peruana
sobre la importancia en la eliminación y aprovechamiento de los desechos tanto
industriales como residenciales denominados de post-consumo. Las ventajas de los
productos plásticos y papel se convierten en importantes desventajas al momento que los
desechamos ya que se trata de un material no biodegradable. Esto es parte del desarrollo
sustentable tanto para el crecimiento económico del país como para la contribución a
disminuir los efectos del calentamiento global en beneficio de las futuras generaciones.
MISIÓN
Ser una empresa rentable y socialmente responsable para beneficio de la sociedad y el
medio ambiente; garantizando los más altos estándares de calidad, con la mejor relación
precio/valor a nuestros clientes, que les permita penetrar en sus mercados con rapidez y
Computación I
1

3. seguridad.
VISIÓN
Ser una empresa líder en calidad y servicio dentro del cono norte y su área metropolitana
en el reciclaje mecánico de papel y plástico y contribuir a la creación de una cultura de
reciclaje y cuidado del medio ambiente.
Planteamiento del Problema:
Los problemas que se buscan resolver con este proyecto de Empresa Comercializadora
son principalmente la existencia de un gran volumen de residuos (papel y plástico) en las
localidades del cono norte que no está siendo correctamente tratada o finalmente
dispuesta y además la falta de organización de los grupos humanos dedicados al rubro
del reciclaje.
El constante incremento en la demanda del consumo de todos los productos envasados
en plástico, la utilidad del papel para las industrias colegios universidades, etc., ha
causado que exista un exceso de residuos sólidos en el área del cono norte. Estos
desechos tienen en lima un bajo porcentaje de reutilización lo que genera varios efectos
negativos en los que se cuenta una alto grado de contaminación ambiental causada por
no ser biodegradables (500 años para su degradación), lo que se traduce en altos costos
municipales por manejo de desechos sólidos y un alto índice en la generación de focos de
infección. Cabe mencionar también que al no reutilizar este material (papel y plástico) la
materia prima para la generación de estos envases y papel se va encareciendo cada vez
más debido a los escases iníciales de esta y el alto costo de manufactura de materia
prima virgen como derivados del petróleo y disminución de tala indiscriminada.
Justificación del Proyecto:
El presente estudio de pre factibilidad para el proyecto presentado en este documento se
realiza principalmente como un análisis es el de evaluar si este es un proyecto que vale la
pena llevar a una realidad a futuro, como un emprendimiento personal de inversión, con
base en los diferentes estudios que en él se describen, tanto mercadológica mente como
ambientalmente y financieramente.
La idea del proyecto a analizar surge de ver las grandes cantidades de desechos
generados en lima (Perú) que solo se destinan a los basureros municipales y se
desperdician posibles fuentes de oportunidades de económicas que únicamente se
convierten en contaminación, ya que en el cono norte de lima, aunque existen empresas
que se dedican a este rubro, no se puede decir que es una industria desarrollada y
gracias a que en estos tiempos existe en el mundo una creciente conciencia ambiental,
Computación I
2

4. cada vez son más las empresas y países que apoyan y utilizan como materia prima
productos reciclados o de segunda mano, por lo que se hace un buen momento para
incursionar en este tipo de actividad.
La importancia de este proyecto radica en la necesidad mundial que existe del reciclaje en
todos los niveles, tanto ambientales por los altos grados de contaminación actuales, así
como económicos por la generación de nuevas opciones de negocio utilizando materias
primas de segunda mano para la maximización de la rentabilidad de los mismos por
medio de la baja en costos de producción y gracias a las cualidades del plástico y el papel
y a la gran variedad de industrias que lo utilizan para la producción de diferentes bienes lo
hace muy fácil de comercializar pues actualmente se puede decir que la demanda de
estos productos (reciclados) es mayor a la oferta que se produce del mismo.
Otro de los beneficios que traería este proyecto a la hora de llevarlo a su realización es la
generación de nuevos empleos para las personas de la comunidad donde se instalaría el
centro de llegada de los residuos para su compactación, esto traerá beneficios de
estabilidad económica a muchas familias e invitará a más a formar parte de la industria
del reciclado, al verla como una industria beneficiosa para el medio ambiente y a la vez
financieramente viable.
Otro de los objetivos que se buscan con este tipo de proyectos es el del aprendizaje
académico que se obtiene en su realización, puesto que prepara al estudiante para la
preparación y evaluación de cualquier actividad de inversión o proyecto en que se piense
incurrir a futuro en nuestra vida profesional, sabiendo distinguir entre un proyecto viable y
uno no viable y saberlo utilizar para atraer inversionistas o solicitar créditos con base en él
para poder llevarlo a una realidad.
Objetivo general:
Crear y evaluar un proyecto de intermediario en un centro de acopio de papel y
cartón para la maximización y aprovechamiento de los desechos sólidos que
significaría un beneficio ecológico (menor contaminación ya que un envase de
plástico tarda en degradarse cerca de 500 años) y económico para la región
generando empleos y menores costos en el manejo de residuos sólidos
municipales.
Objetivos específicos:
Determinar el tamaño de la inversión necesaria para el manejo de estos residuos.
Evaluar y especificar el mercado meta
Incentivar y fomentar la recolección y separación de los residuos para su reciclaje.
Computación I
3

5. 2.- SOBRE LOS ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
2.1. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES
2.1.1. GERENTE GENERAL: será el responsable de coordinar y guiar a la empresa, de
desarrollar estrategias, dirigidas hacia las compras y de las negociaciones, que
concuerden los objetivos y estrategias de la organización, tanto a corto plazo como
a largo plazo también será responsable de la planificación y del control de los
materiales, así como de la programación de la producción o de la investigación de
los materiales y de la programación de las compras, del tráfico de entrada y salida
de los almacenes, de manera que permita el funcionamiento de la empresa, de
acuerdo a los objetivos trazados, esto ayudado por los encargados de cada área.
En el caso puntual de esta empresa, se hará cargo también del Área Comercial,
siendo mediador exclusivo con los clientes, las ventas y la promoción de los
productos.
2.1.2. CONTADOR: será el encargado de las operaciones económicas y financieras que
se realizan como consecuencia del intercambio y comercialización entre diferentes
entidades, permitiendo determinar cuantitativamente el valor de éstas. Esta
función es determinante para el progreso económico, social y tecnológico estados
financieros y la gestión, también analizar los riesgos que puedan afectar al
negocio, tanto en sus bienes como en su permanencia en el mercado.
2.1.3. ASISTENTE ADMINISTRATIVO: Esta encargado de vigilar el adecuado
cumplimiento de los criterios emitidos por el gerente, que permitan la coordinación
con el resto de la organización. Así mismo, establecer los mecanismos de
coordinación que permitan la adecuada administración de los recursos humanos,
financieros y materiales asignados llevar un registro y control de los asuntos y
actividades relevantes de la secretaria administrativa por cada una de las áreas
que la integran.
-
Informar de manera periódica al gerente sobre los avances en el cumplimiento
de los programas.
-
Supervisar el pago de nómina, el buen uso de la información que se derive de
ella y su entrega oportuna a la dirección general de finanzas.
-
Coordinar y supervisar las actividades del personal de vigilancia, transporte,
archivo y correspondencia.
2.1.4. JEFE DE PLANTA:Sus principales funciones son:
- Planificar, organizar y dirigir las operaciones de fabricación y mantenimiento
- Planteamiento de objetivos y calendarios de las producciones
Computación I
4

6. - Supervisar estándares de productos para excederla expectativa de los clientes
- Implementar estrategias de fabricación y planes de acción
- Asegúrese de que los convenios colectivos sean efectivamente administrados y de
los empleados las quejas se resuelven de manera oportuna
- Mantener las competencias individuales mantenerse al día con la última
producción y gestión de la producción conceptos
2.1.5. SEGURIDAD: Está encargado de brindar protección de bienes muebles e
inmuebles, así como de las personas que puedan encontrarse en los mismos. Así
también:
-
Efectuar la protección del almacenamiento, recuento, clasificación y transporte de
dinero, valores y objetos valiosos.
-
Informar al gerente sobre las anomalías sucedidas dentro del turno.
-
Realizar recorridos constantes en las áreas que así lo requieran
-
Al final del turno deberá entregar sus notas de las observaciones realizadas
durante su turno al Jefe de Planta.
2.1.6. OPERARIOS: estarán encargados de la segregación de la materia prima y
eliminar los residuos, realizar una limpieza de toda la materia prima y optimizar los
insumos.
2.1.7. MANTENIMIENTO: Evaluar el buen funcionamiento de las maquinas a usar antes
y después del uso. Además, realizar visitas de supervisión a las instalaciones para
detectar necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.
Además proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocación de nuevas
Instalaciones para alumbrado y tendido de líneas, suministro de energía de
emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo correctivo a subestaciones
eléctricas y todo tipo de reparaciones de este género.
Computación I
5

7. 2.2.
ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
CONTADOR
JEFE DE PLANTA
ASISTENTE
ADMINISTRATIVA
SEGURIDAD
D
MANTENIMIENTO
OPERARIOS
especialistas
3.- ESTUDIO DE MERCADO DEL PROYECTO DE INVERSIÓN
ANÁLISIS FODA
Fortalezas:
 Precios inferiores a la competencia de productos sustitutos (plástico virgen);
 Los productos derivados del reciclado pueden constituirse en un insumo de gran
importancia para diversos sectores de la economía (por ej: la industria de la
construcción, al ser utilizados en vigas, en mezclas con el asfalto para la
pavimentación de caminos, etc.; sector agropecuario, al utilizarlo en postes y
varillas para alambrados, caños para riego, etc.; fábricas de productos plásticos
como perchas, recipientes, etc.).

Oportunidades:
 El proyecto se dirige a cubrir una demanda insatisfecha, ya que no existen en la
zona empresas dedicadas a esta actividad;
 Aumento de la concientización en las sociedades modernas sobre la necesidad de
Computación I
6

8. protección del medio ambiente;
 Política del Estado (Nacional, Provincial y Municipal) de fomento al desarrollo de
emprendimientos productivos relacionados al rubro.
Debilidades:
 La empresa no cuenta con imagen y trayectoria reconocida.
 Falta de garantías que posibiliten el acceso a créditos bancarios.
Amenazas:
 Gran presión impositiva.
 Dificultad de acceso al crédito y altas tasas de interés.
 Dificultad en la concientización de los usuarios de envases plásticos y papel sobre
los efectos ambientales de la eliminación inadecuada de los mismos.
3.1 Información preliminar sobre el producto: PLÁSTICO (PET)
El producto que el proyecto comercializará es el plástico tipo PET reciclado para su
reutilización. El PET es una resina que gracias a sus prioridades, es considerado por
muchos como el mejor material para almacenar bebidas y alimentos para consumo
humano, además de ser utilizada para la fabricación de diferentes materiales para otras
industrias como la textil y la automotriz.
El PET es uno de los materiales comúnmente utilizado en la industria embotelladora de
bebidas, que ha venido sustituyendo año con año al vidrio, aluminio y cartón por sus
características muy particulares que favorecen la distribución, almacenaje e imagen de los
productos.
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y
paraxileno. En la actualidad, el PET es el plástico más usado en el rubro de botellas. En
todo el mundo se ha divulgado el concepto del envase no retornable. Los envases
obtenidos cuentan con las cualidades ya descritas anteriormente (transparencia,
brillantes, y ligereza), y cabe mencionar que no son tóxicos. Debido a estas propiedades,
el PET ha desplazado a otros materiales y tiene una demanda creciente en todo el
mundo. El PET es un plástico con un comportamiento ideal, ya que en su elaboración casi
no genera desperdicios y su composición química permite un determinado grado de
regeneración. Desde el punto de vista de la conversión de energía, es un 25% más
eficiente que el envase de vidrio y 60% más eficiente que el aluminio, materiales con el
Computación I
7

9. que habitualmente compite.
El Tereftalato de Polietileno (PET), fue patentado como un polímero para fibra por J.R.
Whinfield y J.T. Dickson en el año de 1941, comenzando la producción de fibra de
poliéster en 1955, y desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo
tecnológico hasta lograr altos niveles de sofisticación basado en un crecimiento
exponencial en su demanda a escala mundial, contando con una participación del 45%
con respecto a la totalidad de plásticos consumidos y a su diversidad de usos.
(APREPET, 2006).
4.- ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO DE INVERSIÓN
4.1 Magnitud
La magnitud de este proyecto está dimensionado para recolectar 4 toneladas de plástico
Polietileno Tereftalato – PET reciclado por día, basándose en la capacidad instalada del
local sede del proyecto. Esto representa la recolección de 88 toneladas mes (22 días
hábiles/mes) y aproximadamente 1056 toneladas anuales; así mismo, recolectar 4
toneladas de papel reciclado por día, representando una recolección de 88 toneladas mes
(22 días hábiles/mes) y aproximadamente 1056 toneladas anuales.
4.1.1 Capacidad del Proyecto
La capacidad instalada se encuentra conformada por un local es de 500 m2, un camión
de carga de 20 toneladas, la capacidad de producción de un molino granulador de plástico
PET de 20 HP cuya capacidad de molienda es de 350 Kg/hora y una compactadora
horizontal de 50 HP con una capacidad de compresión de 12 toneladas y una capacidad
de producción de cuatro (4) pacas por hora de 60 kilos cada uno.
Para poder definir la capacidad de producción del molino granulador y de la compactadora
se realizó la búsqueda de información en internet, con la finalidad de encontrar las
empresas dedicadas a la fabricación de estas máquinas, buscando información como:
 Dimensiones
 Peso
 Capacidad
 Precio
Para tomar la decisión de la capacidad instalada se tomaron en cuenta factores como la
capacidad financiera, dimensiones de la oferta y la demanda, y la disponibilidad de
insumos materiales y recursos humanos.
Computación I
8

10. 4.1.2 Justificación delasdimensiones en relación con el proceso y la localización
Contando con las especificaciones técnicas de la maquinaria necesaria para desarrollar el
proyecto, se establece que las necesidades de terreno y edificio, para la ubicación del
centro de acopio y planta de reciclaje, son un terreno con bodega o galera de 20m x 25m
para llegar a un total de 500 m2 (arrendamiento mensual de $. 1,000.00, más 1 mes de
depósito y S/. 500.00 por honorarios legales para formalizar el contrato de arrendamiento)
divididos de la siguiente manera:
 Dimensiones para las dos máquinas - 30 metros cuadrados.
 Espacio para materia prima - 190 metros cuadrados.
 Espacio de producto terminado - 200 metros cuadrados.
 Área de carga - 50 metros cuadrados.
 Área para oficinas - 30 metros cuadrados.
Con esta distribución de espacios se busca establecer un plano, estableciendo un
diagrama del proceso en el cual se busque optimizar los tiempos de cada etapa y eliminar
tiempos muertos y actividades innecesarias, resultando así una mayor productividad.
A continuación se presenta el plano de la distribución de espacios anteriormente
detallada.
Computación I
9

11. 4.2 Localización
4.2.1 Macro localización
La planta de producción y oficinas administrativas estarán ubicadas en la Parcela 1 de Av.
Héroes de la Guerra del Cenepa ex Trapiche Chillón, ex hacienda Chacra Cerro distrito de
Comas, considerando un radio de acción de 30 Km. Tomando en cuenta el paso de los
camiones recolectores de desechos urbanos de los distritos de Lima Norte, que pasan por
esta zona trasladando los desechos recolectados hacia el relleno sanitario de Puente
Piedra; así mismo, la amplitud de las principales vías de acceso hacia la carretera
Panamericana Norte, Av. Canta Callao y otros rumbo al puerto del Callao y aeropuerto
internacional Jorge Chávez.
Computación I
10

12. Ubicación de la planta
de acopio y reciclado
Ubicación del proyecto
Mapa de Lima Metropolitana, resaltando la ubicación del distrito de Comas y del proyecto
Fuente:http://maps.google.com.pe/maps?hl=es&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&biw=1821&bih=832&wrapid=tlif133684370483910&q=mapa+de+lima&um=1&ie=UTF8&hq=&hnear=0x9105c850c05914f5:0x67223da26813eb50,Lima&gl=pe&ei=vZ2uT__5M8jo0gHS7aDCDA&sa=X&oi=geocode_result&ct=title&resnum=1&ved=0CCYQ8gEwAA
Computación I
11

13. 4.2.2 Micro localización
La localización específica de las instalaciones del proyecto estará ubicada al Trapiche
Chillón con la Carretera Panamericana Norte, zona donde se encuentran varias zonas
industriales con las características requeridas para el proyecto.
Foto satelital de la zonificación del proyecto.
Fuente: Programa Google Earth.
4.2.3 Integración en el medio
El ubicar la planta de acopio y reciclaje en esta ubicación traerá beneficios de oportunidad
de empleo a las familias de la zona, tanto en el acopio (residuos domésticos de las
municipalidades distritales de Comas, Carabayllo, Independencia, San Martín de Porres y
Puente Piedra; así mismo, empleos en la misma planta.
Se prevé que reportará beneficios al proyecto, por encontrarse ubicado en una zona
cercana al centro de acopio de la municipalidad de Comas y estar cerca al paso de
camiones recolectores de los municipios distritales de Lima Norte, recorriendo la carretera
Panamericana Norte rumbo al relleno sanitario de Puente Piedra, los que son fuentes
potenciales de acopio de materia prima.
4.2.4 Características geográficas del terreno
El terreno se escogió en esta ubicación geográfica por varias razones, entre las que cabe
mencionar:
 Cercanía al centro de acopio de la municipalidad de Comas.
 Es un área poco residencial en la cual el ruido de la maquinaria ni olores que
Computación I
12

14. pudiera despedir la materia prima molestaría a los vecinos.
 Cercanía con la ciudad.
 Salida a uno de las principales vías terrestres como la Panamericana Norte y Av.
Canta Callao que forma parte del anillo vial de Lima Metropolitana, diseñado para
transporte de carga pesada.
4.2.5 Distancias y costos de transporte
Se estima que se utilizarán 4 viajes de plataforma mensuales para despachar las 88
toneladas de producción PET y otros 5 viajes con un costo total de S/. 18, 700.00.
4.3 Proceso principal del proyecto
4.3.1 Descripción general del proceso
El proceso que se debe seguir para la producción del plástico PET reciclado es
relativamente sencillo. Se debe de empezar por acopiar la materia prima que se va a
procesar, esto se puede hacer vía acopiadores ya establecidos en el área, el segundo
paso a dar es el separar o clasificar el plástico por color y densidad aprovechando a
desechar otros materiales o basura que vengan en las pacas, seguidamente se procede
al molido o reducción de tamaño, en el que se transformará la materia prima en pellets o
chips. Una vez realizado este paso se procede al lavado y secado de los chips, lo que
dará como resultado el PET reciclado listo para su venta.
4.3.2 Insumos principales, secundarios y alternativos
Los insumos necesarios para poder producir el producto terminado que se pretende
comercializar son muy simples y fáciles de conseguir. Estos se pueden listar de la
siguiente manera:
 La materia prima en sí, que es el plástico PET de segunda mano recuperado del
medio ambiente.
 Otro insumo importantísimo para poder manejar la planta es el que las
instalaciones cuenten con energía eléctrica de tipo trifásica para el manejo de la
maquinaria.
 Agua, esta es necesaria para el molido de la materia prima, así como para el
lavado del plástico PET ya procesado.
 Otra opción para el lavado del PET reducido es el uso de la soda caústica o de
químicos, pero esto tiene restricciones de tipo ambientales por la contaminación
que pudieran causar.
 La otra materia prima es el papel reciclado (blanco y de color) recuperado del
Computación I
13

15. medio ambiente.
4.3.3 Residuos generados en el proceso
Los residuos sólidos generados en los procesos de producción del plástico PET reciclado
y del papel reciclado, provienen mayormente del proceso de selección, en el cual se
separa el plástico que no es PET de las pacas y del que si se utiliza se separan etiquetas
y tapas de los envases, lo que se devuelve a los depósitos de basura de los cuales fueron
recuperados.
El otro residuo generado es el efluente producido en el lavado. El agua utilizada para el
lavado del PET en chips, cuenta con una eficiencia de fábrica para la máquina de 75%,
pues cuenta con un buen tratamiento de aguas para que pueda ser reutilizada dentro del
mismo proceso.
4.3.4 Identificación y descripción de las etapas del proceso
Antes de iniciar la descripción de las etapas del proceso, se debe mencionar que el
método de reciclado que se utilizará para el proyecto es la del reciclado mecánico.
Como ya se alistó en 4.3.1 el proceso cuenta con varias etapas, las cuales se explican de
la siguiente manera
1) Acopio:
Actualmente el acopio de botellas de PET para reciclado proviene principalmente del
desperdicio de los fabricantes y también de grupos organizados de personas que se
dedican a la recolección y acopio residuos sólidos y son los que proveen a las empresas
recicladoras.La importancia del papel del acopiador establecido en el canal de distribución
del PET post consumo y del papel reciclado, radica en que son los que se encargan de
reunir el material, clasificarlo y empacarlo para canalizarlo con el reciclador. El proyecto
utilizará ambas fuentes de materia prima para abastecerse de la suficiente para producir
la cantidad proyectada de PET y papel reciclado.
2) Separación
La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (PET) de diferentes tipos de
materiales, especialmente de otros tipos de polímeros que estén acompañando al
material, y también de metales, vidrio o papel, etc. La importancia de esta separación
radica en que si existen otros materiales presentes, estos podrían perjudicar el proceso de
reciclaje o empeorar la calidad del producto final.
Igualmente, para el papel reciclado el proceso de separación tiene por finalidad escoger el
papel blanco, cartones y papel reciclado de color, pues cada tipo tiene un valor diferente
en el mercado.Esta separación se hace de manera manual por medio de personas
Computación I
14

16. contratadas para ello.
3) Molido o reducción de tamaño
El principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la siguiente
operación dentro del proceso de reciclado, el cual es la limpieza y secado del material.
Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el tamaño que se
desee lograr, por ejemplo para el caso del PET se puede llegar a obtener chips de media,
un cuarto o finalmente polvo, según el diseño y tipo de molino del que se disponga. En
general el tamaño adecuado para las chips de PET para su reutilización en las diferentes
industrias es entre ½ pulgada y ¼ de pulgada. Para el caso de papel reciclado el principal
objetivo es compactar en pacas de 50 kilos mediante el uso de la compactadora
horizontal.
4) Limpieza
Los chips u hojuelas de PET, generalmente están contaminadas con comida, papel,
polvo, piedras, etc. De ahí que tienen que ser limpiados en un baño que garanticen la
eliminación de contaminantes. Después del proceso de limpieza, el producto se le nombra
chips limpios o granulado limpio.
Así mismo, el papel reciclado es acopiado por los recicladores separando los de color
blanco con los de color y cartones, por lo que el proceso de limpieza está relacionado a
eliminar polvo, piedras, etc.
5) Secado
Posterior al ciclo de lavado se continúa con el proceso de secado, en el cual se debe de
eliminar la humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente
procesado. Para esto pueden usarse secadoras centrífugas, es decir, tambores diseñados
para extraer la humedad por las paredes externas del equipo.
Por último el granulado limpio y seco puede ser ya vendido, o puede fundirse y pasar a
través de un cabezal para tomar la forma de espagueti (“pellet”) al enfriarse con agua.
El papel reciclado y separado también debe ser secado si presenta humedad para que
pueda ser comercializado y evitar la presencia de hongos que pueda afectar el costo del
producto final.
Computación I
15

17. 4.3.5 Flujograma del proceso total LINEA PET
Acopio
Separación
Molido
Control de calidad
Limpieza
Secado
Empaque
Almacenado
Distribución
Fuente: Elaboración propia.
4.3.6 Descripción de las instalaciones y equipos
El molino granulador de plástico PET ofrece una capacidad de 350 Kg/hr y fue cotizada a
la empresa Incaproxa, la cual se dedica a la fabricación y venta de maquinaria agrícola e
industrial en la ciudad de México.
La capacidad de procesamiento de la maquinaria y equipo es de 2.8 Toneladas por día,
de plástico tipo PET. Dicha maquinaria cuenta con:
 Las dimensiones son de 1.80 x 1.6 x 1.5 metros
 Molino para plástico con cuchillas con capacidad de 20 caballos de fuerza, con
capacidad de molienda de hasta 350 Kg/hr.
 Seis cuchillas rotatorias y cuatro cuchillas fijas
 Panel de control con todas las funciones a la vista para su operación.
Computación I
16

18. Foto de molinos granuladores de plástico PET ($52,000.00)
Fuente: http://www.maquinariayequipos.com/molinos-de-pet/ver-todos-productos.php
Esta maquinaria tiene un precio de $ 5,000.00 (incluye materiales, montajes e instalación).
El siguiente análisis fue proporcionado por el fabricante:
 Capacidad continua: 350 Kg/hr.
 Tratamiento de reciclado de agua: 60 – 70% del agua utilizada puede ser
reciclada.
 Mano de Obra necesaria para manejar la planta: 2 obreros son necesarios para
operar la línea completa, 1 en la línea de triturado y lavado, y 1 en la línea de
embalaje.
 Condiciones de trabajo: La línea completa puede trabajar hasta 20 horas continuas
por día.
 Consumo de materia prima: 1.1 toneladas de botellas recicladas pueden ser
usadas para producir 1 tonelada de hojuela limpia y seca.
La compactadora horizontal H50 PET fue cotizada a la empresa Incaproxa, la cual se
dedica a la fabricación y venta de maquinaria agrícola e industrial en la ciudad de México.
La capacidad de procesamiento de la maquinaria y equipo es el siguiente:
 Motor eléctrico de 10 HP
 Un cilindro hidráulico
 Compactación de 4 pacas/hora de 60 kilogramos cada uno
 Fuerza de compactación de 12 toneladas
 Compuerta y tolva de carga trasera
 Motor auxiliar trifásico de 3 HP
Computación I
17

19.  Ciclo de compresión en vacío 26 seg.
COMPACTADORA HORIZONTAL H50 PET ($ 9,000.00)
También es necesario invertir herramientas para el mantenimiento de las maquinarias
como: llaves, desarmadores, calibradores, etc. la cual se calcula tiene un costo de S/.
700.00 incluidos en el costeo de la maquinaria.
Para el caso del mobiliario y equipo para el área administrativa son necesarios:
 Computadoras e Impresora (2 unidades) – S/. 2,000
 Telefax – S/. 300
 Muebles de oficina (2 escritorios con silla) – S/. 2,000
 Papelería y útiles (facturas, papel membretado, envíos, papel, lapiceros, etc.) – S/.1,000
 Caja chica – S/.1200.00
4.3.7 Capacidad Ociosa
Por razones de costos por horas extras y demanda encontrada, el análisis de producción
se ha realizado con base de días de 8 horas y semanas de 5 días y medio. Con base en
Computación I
18

20. la capacidad de la maquinaria anteriormente detallada (20 horas diarias y 350 Kg/hr)
solamente se estará utilizando el 25% de la capacidad instalada.
4.3.8 Instalaciones con capacidad de expansión
Las instalaciones con las características seleccionadas si proveen oportunidad de
expansión puesto que las mismas son suficientes para producir la cantidad equivalente a
la capacidad instalada de la maquinaria y equipo.
4.4 Organización
4.4.1 Ejecución y montaje
El encargado del montaje de la planta será personal especializado del fabricante, pues el
precio de venta de la maquinaria incluye la instalación de la misma.El tiempo estimado
desde la orden de compra hasta la instalación al 100% de la maquinaria y equipo es de 12
a 14 semanas, según el fabricante.
4.5 Calendario
4.5.1 Fase de Pre-Inversión
Para esta fase; la cual incluye la revisión de los diferentes estudios que conforman el
estudio de factibilidad, los contactos con los proveedores, y los detalles finales se tiene un
tiempo estimado de 2 meses.
4.5.2 Negociación del proyecto
Esta fase, la cual incluye la obtención de autorizaciones legales (estudios de impacto
ambiental, permisos municipales, etc.) se estima un tiempo de 2 a 3 meses.
4.5.3 Ejecución del proyecto
Esta fase toma en cuenta el arrendamiento de las instalaciones anteriormente descritas,
la adquisición y montaje de la maquinaria y equipo y la contratación del personal, para lo
cual se tiene un tiempo estimado (fabricante) de 3 a 4 meses.
4.5.4 Operación del proyecto
Se planea tener un plazo de 1 a 2 meses para operación experimental y corrección y
ajuste de procedimientos y maquinarias, para llegar a la operación óptima esperada.
Computación I
19

21. Calendario de Ejecución y puesta en marcha del proyecto.
4.6 Cuadro de resumen de Inversión
DETALLE DE INVERSIÓN
Arrendamiento de instalaciones
depósito
Maquinarias y Equipos
Mobiliario y Equipos de oficina
Papelería y útiles
Caja chica
TOTAL DE INVERSIÓN
+
COSTO S/.
2,500.00
54,800.00
2,000.00
1,000.00
1,200.00
61,500.00
Fuente: Elaboración propia
5.1. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Identificación de Aspectos Ambientales:
Análisis de vectores
Ambientales
Revisión de
actividades
Análisis de vectores
Ambientales
Para la identificación se debe que tener las siguientes consideraciones:
La legislación aplicable
Los nuevos requisitos legales.
Las características de las instalaciones existentes.
Evaluaciones y diagnósticos ambientales externos.
Auditorías ambientales internas.
Reclamos o quejas de carácter ambiental
Registros de incidentes y accidentes con repercusiones ambientales.
Estudio de repercusiones resultantes de condiciones normales de operación,
funcionamientos anómalos, emergencia, etc.
Existen casos especiales:
En los proyectos de inversión tiene una relación con el Estudio de Impacto
Ambiental (EIA).
En las modificaciones de planta se adjunta con la Evaluación de Aspecto del
Impacto Ambiental.
En los proyectos menores y el SMP se debe que tener en cuenta el Manejo
Ambiental en ejecución de proyectos sin EIA y SMP
Los otros proyectos o terceros se adjuntan con las Evaluaciones de Aspectos e
Impacto Ambiental.
Las consideraciones de los Impactos potenciales son:
Computación I
20

22. Condiciones normales de operación
Condición de operación anómala o anormal.
Situación de emergencia
La calificación de cada aspecto puede ser: Significativo o no significativo, en el
significativo debe ser sometido de seguimiento y control. Esta calificación debe ser
revisada anualmente.
Los criterios para calificar los aspectos como significativo y no significativo son:
Partes interesadas.
Requerimiento legal
Compromiso establecido en la Política Ambiental de la Organización
Norma Interna (corporativa)
Normas técnicas
Valoración
Para evaluar el riesgo se debe que identificar los peligros (pueden ser las fuentes y el
entorno), luego viene la postulación de escenarios y se divide en 2 partes: la estimación
de probabilidad y la estimación de consecuencias y al final se encuentra la valoración del
riesgo ambiental (natural, humano, socio-económico).
La utilidad de la identificar los peligros es minimizar los riesgos ambientales derivados de
una actividad empresarial es necesario para:
Evitar daños al medio ambiente.
Legislación emergente.
Costo de los accidentes.
Sistema de gestión medioambiental.
La evaluación de riesgos permite establecer una adecuada gestión que minimice los
riesgos. Para identificar los aspectos ambientales se debe conocer los flujos de entrada y
los flujos de salida del aspecto ambiental.
Un ejemplo de identificación de aspectos ambientales de la empresa ECOPET son las
siguientes
Materia prima (plásticos y papeles): En el flujo de entrada se tiene los materiales y
energía, mientras tanto en el flujo de salida se obtiene emisiones, residuos,
vertimiento.
Lavado y secado: En el flujo de entrada se tiene materiales, energía, agua,
mientras tanto en el flujo de salida se obtiene emisiones, residuos, vertimiento.
Almacenamiento: En el flujo de entrada se tiene energía y transporte, mientras
tanto en el flujo de salida se obtiene emisiones, residuos.
Uso y eliminación: en el flujo de entrada se tiene energía, mientas en el flujo de
salida se obtiene emisiones.
En los Aspectos Ambientales se obtiene la matriz de aspectos adjunta
Computación I
21

23. 2
Monitoreo
procesos
Costo
de
transformación
Lugar donde
realiza
transformación
los residuos
6
7
8
se
la
de
la
los
N
N
N
5
de
N
Manejo
de
maquinarias
4
las
N
Transformación de
los residuos
Separación de los
residuos
(clasificación)
3
N
N
Actividad de
maquinarias
1
las
Transporte de los
residuos (plásticos y
papel)
Actividad
N
Aspecto
N°
Responsabilidad
D
D
D
D
D
D
D
D
Efectos (+/-)
+
+
+
+
+
+
+
+
IMPACTO SOBRE
calidad de suelo
calidad de suelo
calidad de agua
Política de la empresa
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
del
los
Ley Nº 26842 - Ley
General de Salud y a las
disposiciones del Título
VIII de la Ley
artículo
16
Reglamento
de
residuos solidos
artículo 22 de
Ámbito de
responsabilidad
municipal
de
Residuos Sólidos del Ámbito de
Gestión Municipal
inciso 8 del artículo 118
de la Constitución Política
y la Ley Nº 27314, Ley
General de Residuos
Sólidos
primera
Ley
de
Promoción Industrial (Ley
13270)
Artículo 126 de la Ley
General de Salud, Ley Nº
26842
Art. 14 de la ley general
de los residuos solidos
(N° 27314)
artículo 61 de empresas
prestadoras de Servicios
de
Residuos
Sólidos
(EPS-RS)
Normativa asociada
NORMATIVA
VALORACION
CRITERIOS SIGNIFICATIVOS DEL IMPACTO
Frecuencia
4
2
5
5
4
4
5
4
3
2
2
4
2
3
4
3
Severidad
Requerimiento Legal
Partes Interesadas
Paisaje
Fauna
Flora
Niveles de ruido
MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES
4
1
2
2
1
3
2
3
Detección
Normas técnicas
Normativa interna
Computación I
22
Magnitud
4
2
3
4
2
1
4
3
Total
15
7
12
15
9
11
15
13
S
NS
S
S
S
S
S
S
Tipo de Impacto
calidad de aire
Materia prima
Recurso energético
Recurso natural

24. 5.2. ANALISIS DE COSTOS
DISEÑO DE COSTOS - LINEA PET (anual)
MATERIA PRIMA
CANTIDAD
UNIDAD
PRECIO
UNITARIO (S/. )
PRECIO POR TM
(S/.)
CT (S/.)
PET
264
TM
1000
1000
264,000
Insumos empaque (capac.50kg)
5280
U
0.15
3
792
Transporte (S/. 80 / TM)*(Vehiculo de
20 TM)
13
flete
1040
80
13,520
Capital de trabajo
Mensual
1,083
278,312
S/. 23,193
Total MP
CANTIDAD
REMUNERACION
BASICA
CT (S/.)
Operario 1
1
1200
14,616
Operario 2
1
1200
14,616
Jefe de Planta
1
3000
36,540
Personal de Mantenimiento
1
800
9,744
MANO DE OBRA DIRECTA
Total MOD
OTROS COSTOS FIJOS
Maquinaria y Equipo
75,516
obs
CT (S/.)
54800
Equipos de Oficina
5000
Arbitrios
150
Licencia de Funcionamiento
700
Registro de Marca
Depreciacion maquinaria
411
10%
Alquiler Planta
36900
Seguros
600
TOTAL COSTO FIJO
CIF
Pago de Servicios
Art. Mantenimiento
Costos Fijos
5480
104,041
CT (S/.)
14700
350
104,041
Total CIF
ADMINISTRATIVOS / VENTAS
CANTIDAD
REMUNERACION
BASICA
CT (S/.)
GERENTE
1
5000
60,900
Asistente administrativo
1
900
10,962
Contador
1
500
6,000
Seguridad
ADM
119,091
1
1000
12,180
Cámara de Comercio
Programa Desarrollo mercado
(Prompex)
Desarrollo y Mant. de Pagina
Web
Economato
G Adm-Vtas
Computación I
1,282
661
2,240
884
884
95,109
23

25. FLUJO DE CAJA PROYECTADO
CONCEPTOS
Año 0
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
BENEFICIOS
S/. 0
S/. 546,000
S/. 627,900
S/. 737,100
S/. 846,300
S/. 1,010,100
S/. 1,313,130
Por ventas
S/. 0
S/. 546,000
S/. 627,900
S/. 737,100
S/. 846,300
S/. 1,010,100
S/. 1,010,100
Por incremento de capacidad instalada
S/. 0
COSTOS
S/. 0
S/. 549,273
S/. 607,037
S/. 677,166
S/. 770,326
S/. 879,263
S/. 1,021,085
Gastos * compras de insumos
S/. 0
S/. 250,481
S/. 288,053
S/. 331,261
S/. 380,950
S/. 438,092
S/. 503,806
Cuentas por pagar proveedores
S/. 0
S/. 27,831
S/. 32,006
S/. 36,807
S/. 42,328
S/. 48,677
S/. 55,978
Gastos generales (inc. Servicios)
S/. 0
S/. 15,000
S/. 17,250
S/. 19,838
S/. 22,813
S/. 26,235
S/. 34,106
Gastos administrativos
S/. 0
S/. 95,000
S/. 95,000
S/. 95,000
S/. 95,000
S/. 112,000
S/. 112,000
Planilla (inc. Prestaciones sociales)
S/. 0
S/. 75,000
S/. 75,000
S/. 75,000
S/. 97,000
S/. 97,000
S/. 97,000
Impuestos
S/. 0
S/. 0
S/. 6,259
S/. 17,980
S/. 22,792
S/. 39,251
S/. 87,613
Pago Prestamo Banco
S/. 0
S/. 66,461
S/. 66,461
S/. 66,461
S/. 66,461
S/. 66,461
S/. 66,461
Gastos * logistica
S/. 0
S/. 13,520
S/. 15,548
S/. 17,880
S/. 20,562
S/. 23,647
S/. 30,741
Gastos * mantenimiento de maquinaria
S/. 0
S/. 500
S/. 500
S/. 500
S/. 500
S/. 500
S/. 500
Depreciacion acumulada
S/. 0
S/. 5,480
S/. 10,960
S/. 16,440
S/. 21,920
S/. 27,400
S/. 32,880
SALDO OPERATIVO
S/. 0
-S/. 3,273
S/. 20,863
S/. 59,934
S/. 75,974
S/. 130,837
S/. 292,045
S/. 303,030
GASTOS DE CAPITAL
S/. 200,000
Costo de la Inversión
S/. 200,000
S/. 0
-S/. 200,000
-S/. 3,273
FLUJO ECONÓMICO
INDICADORES DE EVALUACION ECONÓMICA
VAN ACUMULADO
Computación I
VAN :
-S/. 169,492
S/. 30,000
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/. 20,863 S/. 59,934 S/. 75,974 S/. 100,837 S/. 292,045
S/. 17,843
-S/. 171,842
S/. 0
TIR :
22.6%
-S/. 159,144
24