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Produccion mas limpia

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Produccion mas limpia

  1. 2. <ul><li>En busca de mejorar la productividad y la competitividad de las Pymes del valle de aburra se creó el programa de Gestión Ambiental e Incorporación de tecnologías mas limpias, denominado GA+P, orientado a las empresas de los sectores de manufacturas, servicios y agroindustrias. Este programa es una herramienta diseñada para ayudar a la pequeña y mediana empresa a alcanzar sus objetivos, enfocando su trabajo en el control de la fuente del problema, mejorando la influencia en el uso de sus recursos naturales, minimizando residuos, y la contaminación , mientras se generan importantes ahorros económicos y se mejora la acometividad empresarial. </li></ul><ul><li>Implementos de Seguridad Industrial –IMPLESEG LTDA. La empresa dispone de 52 personas distribuidas entre personal directivo , administrativo, operativo y trabajadores subcontratados por la empresa temporal empleamos Ltda. </li></ul><ul><li>. </li></ul>
  2. 3. <ul><li>Adaptación de equipos y motores eléctricos, los cuales facilitaron el uso racional de la energía. </li></ul><ul><li>Adaptación de tanques auxiliares para el reciclaje y utilización de agua en el mantenimiento de extintores y limpieza de equipos. </li></ul><ul><li>Dosificación del polvo químico seco y diseños tecnológicos para el control de material particulado de PQS en la cabina de pintura y en la manipulación de estos. </li></ul>
  3. 4. <ul><li>Ciento sesenta millones de pesos ($160.000.000) destinados para la incorporación de tecnologías mas limpias en los procesos de mantenimiento de equipos, el mejoramiento ergonómico en oficinas y puestos de trabajo, el uso racional de energía, el aprovechamiento racional del recurso hídrico, así como en la adaptación de la cabina de pinturas y en la implementación de los programas prioritarios establecidos en el plan de manejo ambiental </li></ul>
  4. 5. <ul><li>Están representados por el valor del material recuperado, por la disminución de PQS como subproducto industrial. </li></ul><ul><li>Reducción en los pagos mensuales de las cuentas de servicios públicos por consumo de energía, agua y residuos sólidos de material sobrante durante el proceso de mantenimiento. </li></ul><ul><li>Disminución de las perdidas de materia prima de polvo químico seco. </li></ul><ul><li>Aumento en la eficiencia de los procesos de trabajo </li></ul><ul><li>Mejoramiento de los factores de riesgo generados por el ruido y el control de las emisiones atmosféricas de PQS y pintura en los procesos de mantenimiento de equipos </li></ul>
  5. 6. <ul><li>Beneficios en el mejoramiento de las condiciones ambientales, de seguridad y salud ocupacional </li></ul><ul><li>Control de las emisiones ambientales ocasionadas por pintura en el proceso de mantenimiento de los equipos. </li></ul><ul><li>Mejoramiento de las condiciones ambientales externas al proceso, por el acondicionamiento de la cabina la cual quedó provista de un sistema respirable, filtrado y conectado a una escafandra, la cual brinda al operario confort en el desarrollo del trabajo. </li></ul><ul><li>Minimización de los riesgos y mejoramiento de la seguridad en los operarios durante el proceso de mantenimiento de extintores. </li></ul>
  6. 7. <ul><li>Aprovechamiento de un 80% del agua utilizada para llevar a cabo las pruebas neumáticas en los extintores portátiles durante el mantenimiento de estos y el control de fugas de la red domiciliaria. La cual ha representado una disminución de aproximadamente el 12.5% en las cuentas de servicios públicos. </li></ul><ul><li>Se optimizo el consumo de energía y se disminuyo el ruido en los equipos, mediante la adquisición de un compresor KAESER tipo tornillo de fabricación alemana y el rediseño del sistema de la red eléctrica de la empresa. </li></ul>
  7. 8. <ul><li>Control de material particulado de polvo químico seco (PQS) </li></ul><ul><li>Tratamiento de polvo químico seco por estabilización, solidificación y disposición final de los desechos sólidos de PQS. </li></ul><ul><li>Disminución de la contaminación ambiental interna generada por el PQS durante el proceso de llenado de los extintores. </li></ul><ul><li>Eliminación de la exposición del operario a un medio ambiente molesto. </li></ul><ul><li>Disminución en el desperdicio de PQS. </li></ul><ul><li>Incremento de la eficiencia de la capacidad productiva en el llenado de los extintores </li></ul>
  8. 9. <ul><li>www.qapcinsetacopi.org </li></ul><ul><li>[email_address] </li></ul><ul><li>http://es.scribd.com/doc/21520877/Caso-Exitoso-de-Produccion-Mas-Limpia-en-la-ciudad-de-Medellin </li></ul>

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