cadena de suministros

Cadena de Suministros.
Juan Carlos Martell.
INSTITUTO TECNOLOGICO GUSTAVO A. MADERO
Carbajal Bautista Alejandra Yasmin. 091130102 Ing. Gestión Empresarial.
UNIDAD 3. SEÑALIZACION Y TECNOLOGIA DE EMPAQUE.
3.1 Identificación y señalamientos en almacenes.
Los almacenes, eran considerados como poco más que el lugar donde se guardaban materiales
que se emplearían más adelante en algún tiempo determinado. Ahora su importancia es más
reconocida incluso al punto de que existen varios conceptos sobre de esta estructura
“El almacén es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los
Productos que contienen”.1
Tal gestión controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, y se debe
establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún daño, de uso
innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los
registros se deben mantener para facilitar la localización inmediata de los artículos, mucho antes
de identificar el contenido y la distribución del almacén se debe hacer lo propio con esta
estructura en si es decir identificarlo y pare ello se toman en cuenta algunos criterios.
En primera instancia se identifica por el lugar donde se encuentra para ello su localización se
puede encontrar en los planos de la empresa, pero estos se limitan para el uso de personas
específicas, otra manera por la señalización, que muestre las principales áreas de la empresa,
por su puesto una de ellas es el almacén.
La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos
 Recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas.
 Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba, en lo que hace
referencia al tipo de tamaño, cantidad de producto.
 Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarán de entrega. Pone los
materiales y productos a disposición del departamento de control de calidad para su
verificación si así se ha ordenado.
 Recibe la parte de verificación de los artículos del departamento de control de calidad y
si procede, da entrada definitiva a los mismos.
 Envía los datos de identificación a compras y contabilidad con su anomalías para que
reclamen faltas, gestionen devoluciones por exceso etc. y proceden a dar de altas dichas
de entradas y autorizar el pago.
 Informa a quien llevo a cabo la orden del pedido o al departamento de distribución física
que el producto está a su disposición.


 Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo
coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacén o lo traslade del cliente en el
caso de haberse estipulado con él.
 Da de alta a la mercancía y el stock y en que parte del almacén se encontraba ubicado
Según la seguridad y el control del almacén se identifican
 Almacenes cerrados, que se refiere a los almacenes donde la seguridad es muy alta, el
acceso solo es a personal específico, los productos entran y salen mediante documentos,
como facturas y bajas por vale de entrega; el manejo y control de materia es muy
estricto.
 Almacén abierto, el acceso es libre, su inventario al contrario que el sistema cerrado no
es permanente.
Al azar, constituye una variante del almacén cerrado, no hay un sitio específico para cada cosa
sino que los mismos operadores la acomodan en un lugar donde haya espacio
Según su Organización:
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del
establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los almacenes, mientras que en el
segundo caso, cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares. En cuanto a la
conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie
de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener
reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local
resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad.
 El Techo
Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna
Protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del
tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condición de que la estancia sea durante
corto tiempo, y bajo particulares sistemas de protección. Los que tienen que ser puestos a
cubierto (y aquí se distinguen aún en
Condiciones de conservación)
Según las Operaciones
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes
exigencias: Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de
llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en espera
de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde tienen lugar
las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control).
Tipo de Material
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente:
 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES:

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
Primas o partes componentes a los departamentos de producción.
 ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:
Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
 ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO
Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS EN PROCESO:
Si los materiales en proceso o artículos Semi-terminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de
materiales en proceso.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS:
El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.
 ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES:
Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos
mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
 ALMACÉN DE HERRAMIENTAS:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el
control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de producción o de mantenimiento.
Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
 ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no
tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general,
bajo el cuidado del departamento mismo.
 ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS:
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción
por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de
caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.
 ALMACÉN DE DEVOLUCIONES:
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en él se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
Además de los anteriores tipos de almacenes se pueden encontrar muchos más tipos de
almacenes, claro el objetivo del almacén esencialmente es el mismo en todo caso, pero se
especializa de maneras diferentes en función de las necesidades de la empresa productora. Otros
tipos de almacenes:

 Almacén central.
 Almacén regulador.
 Almacén transit point.
 Almacén croos-doking.
Señalización de almacén.
La señalización es una forma de dar a conocer información importante sin decirlo con palabras, o
tener que decirlo muchas veces, con frecuencia incluyen imágenes o símbolos que dan a entender
el mensaje de forma sencilla, además presentan una similitud entre todos ellos, y esa es que
deben ser llamativos visualmente para que sean notados y el mensaje se pueda transmitir.
Señalización.
Imagen. Significado. Uso.
Prohibición
Señalar botes de basura,
diferentes botones y palancas,
puede negar el acceso
dependiendo del equipo de
protección con el que se
encuentre
No fumar
Indica que puede haber
material volátil, en al área o
que puede contaminar algún
producto o que simplemente
no está permitido en esa área.
Prohibido fumar y encender
fuego.
Se colocan en cada uno de los
almacenes para proteger la
materia prima y los productos
terminados.
Entrada prohibida a personas
no autorizadas.
Va dirigido a personal ajeno a
los empleados. Indispensable
en todas las entradas de los
almacenes de materia prima y
producto terminado.
Agua no potable.
Señala que el agua no es para
cuestiones de higiene y mucho
menos para consumo.

Prohibido a vehículos de
manutención.
Indica que el área no está
acondicionada ni cuenta con
espacios para operar algún
vehículo.
Prohibido apagar con agua.
Importante en incendios
provocados por electricidad o
por aceite ayuda a prevenir
accidentes terribles.
Señal de advertencia.
Indica tener precaución con
máquinas etc. ya que un
descuido o por negligencia
pueda provocar accidentes
Señalización de
obligatoriedad.
Indica uso obligatorio de
equipos de protección,
vehículos y determinadas
herramientas.
Señalización de seguridad.
Puertas de acceso a salas de
primeros auxilios, botiquines,
armarios con elementos de
seguridad, lava-ojos etc.
Diferentes señales de advertencia.

Diferentes señales de obligatoriedad

Distintas señales de zona de seguridad.

Señales de extintores para cada tipo de fuego.

El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores resultados en tres
aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir costos evitando accidentes

laborales y por ultimo mantener la calidad de los productos en los almacenes,
evitando que se contaminen o se dañen.
Lo más importante no es contar con los señalamientos en si sino que los empleados
sepan cual es el mensaje que transmite, en pocas palabras que significa, pero
sobretodo que obedezcan este mensaje que por sobre todo su objetivo es procurar
el bien estar de los mismos empleados.
3.2 Tecnologías de empaque y codificación de productos
almacenados.
Empaque.
La American Marketing Association (A.M.A.), define el empaque (package) de la siguiente
manera: "Contenedor utilizado para proteger, promocionar, transportar y / o identificar un
producto. El empaque puede variar de un envoltorio de plástico a una caja de acero o de madera
o de tambor. Puede ser primario (contiene el producto), secundario (contiene uno o más
paquetes primarios) o terciario (contiene uno o más paquetes secundarios)"
Características del empaque.
 Proteger y dar imagen al producto.
 Proteger al medio ambiente, en caso de ser un ambiente ecológico.
 Dar información relevante del producto como elaboración, características,
especificaciones, contenido, etc.
 Ser funcional.
 Ser atractivo.
 Actualmente forma parte del valor agregado.
Empaque inteligente.
Es aquel que permite mantener la calidad y seguridad de un producto, involucrando al
consumidor, tras hacerlo consiente del estado del producto e interactuando con el mismo.
Tipos de empaques inteligentes:
Empaque activo. Empaque pasivo. Interactivo.
Modifican el espacio interno
de gas, quitando o agregando
gases en el interior del
empaque
Proporcionan información del
estado y afectación del
producto generando un
registro o historia activa para
determinar su calidad
Combinan la interacción del
usuario con el empaque y el
contenido del mismo.

Empaques permeables o de atmosfera modificada.
 Reducen el paso de oxigeno hacia el producto y aumentan la
 concentración de dióxido de carbono dentro del empaque.
 Impiden la acumulación de agua en la superficie de la película del empaque.
 Reducen el oscurecimiento enzimático.
 Retardan el suavizamiento en la textura.
 Absorben gases tales como etileno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno, los cuales son los
principales catalizadores en el proceso de maduración de frutas y hortalizas. Al controlar
estos gases se retarda el proceso de maduración y se prolonga la vida del producto.
 Preservan las vitaminas y extienden la frescura total del producto empacado.
Empaques y embalajes.
Los empaques se clasifican en rígidos y flexibles y son empleados de acuerdo al producto que se
esté envolviendo.
Rígidos. Flexibles.
 Vidrio. Papel.
 Metal. Cartón.
 Plástico.
 Madera.
Diez tecnologías de empaque para el futuro.
1. Impresión Variable, La serialización (seguridad) y personalización marketing) del
empaque, son solo dos de las muchas razones para examinar la flexibilidad de la
impresión en tu línea de empaque.
2. Antimicrobiano – La seguridad y calidad del producto continuaran impulsando los avances
en aditivos y recubrimientos diseñados para eliminar contaminantes potenciales.
3. Nanotecnología – Proporcionar barrera para proteger la calidad del producto y extender
la vida de anaquel han sido y serán el “Cáliz Sagrado” de los materiales de empaque.
4. Electrónica en Empaques – Conforme bajan los costos y suben las capacidades para la
integración de microchips dentro de un empaque, las posibilidades de mercadeo son
infinitas y excitantes.

5. Materiales permeables – Las frutas / hortalizas frescas y los dispositivos
médicos son dos industrias que reclaman más aire (para vida de anaquel
más larga y facilidad de esterilización, respectivamente).
6. Despacho en cadena de frío – Las compañías médicas y farmacéuticas
aseguran la seguridad y eficacia del producto, controlando la cadena de
frío. Aprendiendo de ellas, podemos ayudar a cualquiera a mejorar sus operaciones de
despacho.
7. Sistemas de llenado / mezclado – Los cambios de tamaño pueden ser eliminados o
reducidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o mezclan una variedad de
productos sin necesidad de limpieza intermedia.
8. Producción móvil - Conforme los clientes optan por productos frescos, saludables,
locales, los fabricantes pueden querer considerar más operaciones pequeñas regionales.
9. Prototipo – Si un cuadro vale mil palabras, una muestra de empaque para prueba del
cliente y promoción de venta al detalle, vale mil cuadros.
10. Comunicación / Datos sin cableado – El conocimiento te permite ser proactivo o
fácilmente reactivo, ambas formas pueden acelerar decisiones y minimizar costosas
pérdidas de tiempo. Puede que no sea fácil adaptarlas a tu operación, pero el uso exitoso
de cualquiera de estas tecnologías puede ayudarte a sentirte confiado en tu camino al
banco.
Codificación de productos almacenados.
En los sistemas de codificación global se pretende evitar la interrelación humana para crear bases
de datos útiles para las empresas, el motivo de evitar el contacto con las personas es para evitar
el error, que dé caso contrario sería muy frecuente y la codificación más que ser beneficiosa
sería un factor que cause pérdida de tiempo.
La principal codificación para los productos almacenados, es el código de barras cuya numeración
sin importar la cantidad de dígitos es llamada secodat, pero para distinciones más específicas de
los códigos de barras se clasifican de acuerdo a la cantidad de dígitos en GETING (número global
de articulo comercial):
 Geting 8, es para unidades pequeñas.
 Geting 12, esta codificación junto con la posterior son las más usadas y se encuentran en
la mayoría de los productos.
 Geting 13
 Geting 14, este último es para clasificar y dar información acerca de unidades de
exportación.
Además de existir estos códigos existen dos códigos mas estos son el SSCC que es de 18 dígitos y
el GSI 128, el mismo nombre indica el número de dígitos, estos dos códigos de barras son
utilizados mayormente para contenedores o para un volumen muy grande de producto, que está
destinado para la exportación.

El formato que manejan los códigos de barra son el UPC y EA3 según el producto
sea de importación o exportación.
En nuestro país la asociación mexicana para el comercio electrónico usa un código
que se llama EPC (código electrónico de producto), su función es ser
identificadores, representados por códigos de barras, para el intercambio de información dentro
de la cadena de suministros, se conforma de código cuya representación numérica identifica a
cada producto y servicio de manera única, puede contener un símbolo que es una representación
del código de barras. Este código funciona como un emisor de señal que permite identificar,
rastrear, entre otros usos, a determinado producto, la ventaja es que no es necesario pasar el
código por un lector con láser, en algunos países el uso de este código permite realizar comprar
en tiendas de autoservicio sin necesidad de cajeros, cabe mencionar que las tarjetas de crédito
también pueden emitir de hecho emiten su propia señal por lo tanto ni siquiera es necesario
sacar tu tarjeta para salir del establecimiento sin ningún problema.
Estándares de identificación, permiten:
 Administrar eficientemente las cadenas de distribución.
 Facilitan la comunicación entre todos los socios comerciales que participan n la cadena
de abastecimiento.
 Facilitan el proceso de comercio electrónico.
Para las empresas es la llave que permite que su producto esté disponible en el anaquel a partir
de la identificación de los artículos permitiendo un mejor manejo de inventarios y un mejor
resurtido de tiendas, identifica de forma automatizada, rápida, precisa y económica cualquier
caja, contenedor, instalación, servicio o activo de la empresa, es importante que el código de
barras puede ser utilizado por cualquier empresa de cualquier sector.
Código de barras.

*quiet zone: zona muda es un espacio en blanco que rodea al código de barras y
que en él se muestran las sombras que este produce lo cual hace que el lector
obtenga la información. El grosor de las sombras creadas es lo que identifica al
producto por eso solo pueden ser leídos con un escáner o lector ya que es
imposible que el humano lea y además mida el grosor exacto de las sombras.
Aunque el código de barras es el más usado para identificar productos y saber su información eso
no significa que una empresa no pueda tener su propia codificación, de hecho muchas lo hacen, y
puede resultar igual de efectiva pero no funciona de manera global sino solo para la empresa que
la creó.
3.3 Normatividad relacionada con el envase, embalaje e
información del producto.
Anteriormente se habló sobre envases y embalajes, cuál es su objetivo y usos, incluso cual es la
información que deben de traer estos elementos.
El envase y embalaje incluye un diseño legal es decir que tiene que cumplir con estándares y
lineamientos establecidos en nuestro país específicamente para empaques y embalajes.
Estas normas son:
 Normas de protección al consumidor
 Normas de información comercial.
 Normas industriales de envase y embalaje.
 Normas de producto específico.
 Normas sanitarias.
 Normas y políticas ecológicas.
Son importantes para proteger, la vida y salud humana, el equilibrio ecológico y los intereses del
consumidor, además de que como empresario significa que cumplirlas te sale más barato a ser
multado por evadir la responsabilidad y poner en riesgo cualquiera de los intereses antes
mencionados.
Legislación técnica aplicable a envase y embalaje.

Layout.
Layout puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso extendido en el ámbito de la
tecnología.
La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos
dentro un diseño. Es habitual que un diseñador que se dedica a la creación de espacios para
determinada función desarrolle un layout y se lo presente a su jefe para que éste lo apruebe y
decida sobre la distribución de los contenidos.
En pocas palabras el layout es un tipo de boceto donde se planea la distribución puede ser de
almacenes, en caso de quiere ahorrar u optimizar espacios, es importante tomar en cuenta que
los espacios tienen que ir en función de operadores y maquinas procurando un espacio donde
puedan trabajar sin contratiempos.

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