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Las cosas crecerán para llenar toda la
capacidad disponible mas pronto de lo que se
planifica.
Aunque la planta se desarrolle con espacio
suficiente para el futuro, cuando llegue el
futuro no habrá espacio disponible para
ella.
LOS REQUERIMIENTOS DE
ESPACIO SE REDUCEN POR QUE:
Los productos se
entregan en los puntos
de uso en lotes y en
unidades de carga mas
pequeñas.
Las áreas de
almacenamiento
descentralizadas se
ubican en los puntos de
uso.
Se realizan menos
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Se emplean
disposiciones mas
eficientes (Celdas
de fabricación)
Las empresas se
reducen de tamaño.
Se comparten
oficinas y se
utilizan las
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nes.
Una estación de trabajo incluye espacio para:
EQUIPO
MATERIALES
PERSONAL
La productividad de una empresa esta muy
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estación de trabajo.
Espacio
para:
EL EQUIPO
EL
DESPLZAMIENTO
DE LAS MAQUINAS
EL
MANTENIMIENTO
DE LAS MAQUINAS
LOS SERVICIOS
DE LA PLANTA
Los requerimientos
de espacio del
equipo se obtiene a
partir de las
HOJAS DE DATOS
de la maquinaria.
HOJAS DE DATOS
MAQUINAS EN
OPERACION
REGISTROS HISTORICOS DEL
DPTO DE MTTO O DE LOS
REGISTROS DEL INVENTARIO
DEL DPTO DE CONTABILIDAD
MAQUINAS
NUEVAS
PROVEEDOR DEL EQUIPO
Si no existen HD, debe efectuarse un inventario
físico, para determinar:
1. El Fabricante y El tipo de la maquina
2. El modelo y el numero de serie de la maquina
3. La ubicación de los mecanismos de paro de la maquina
4. Los requerimientos de carga para el piso
5. La altura estática en el punto máximo
6. El recorrido vertical máximo
7. La anchura estática en el punto máximo
8. El recorrido máximo a la izquierda
9. El recorrido máximo a la derecha
10.La profundidad estática en el punto máximo
11.El recorrido máximo hacia el operario
12.El recorrido máximo en sentido contrario al operario
13.Los requerimientos y las áreas de mantenimiento
14.Los requerimientos y las áreas de servicio en la planta
AT * PT + RAM + SP = AREA DE
MAQUINARIA TOTAL PARA
UNA MAQUINA
AT: ANCHURA TOTAL
PT: PROFUNDIDAD TOTAL
RAM: REQUERIMIENTO DE AREA DE MANTENIMIENTO
SP: SERVICIO EN LA PLANTA
Espacio
Para:
Recibir y Almacenar
los materiales que
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Materiales que
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porta piezas, los dados y
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El operario
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Materiales
La Entrada y La
Salida del
operario
Dependen del
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utilizado para
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operación.
Debe elegirse mediante un
estudio de Movimientos de la
tarea y un estudio Ergonómico del
operario.
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Lineamientos para escoger el método
1. Las estaciones de trabajo deben diseñarse de modo que el
operario pueda levantar y retirar los materiales sin caminar o
hacer flexiones prolongadas complicadas.
2. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para la utilización
eficiente y eficaz del operario.
3. Las estaciones de trabajo deben diseñase para minimizar el
tiempo dedicado al manejo manual de los materiales.
4. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para maximizar la
seguridad la comodidad y la productividad del operario.
5. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para minimizar los
riesgos, la fatiga y la tensión visual.
La Entrada y La
Salida del
operario
Si el operario se desplaza en:
OBJETOS ESTACIONARIOS Pasillo con Mínimo 75 cms
UN OBJETO ESTACIONARIO
Y UNA MAQUINA EN
FUNCIONAMIENTO
Pasillo con Mínimo 90 Cms.
DOS MAQUINAS EN
FUNCIONAMIENTO Pasillo con Mínimo 105 Cms.
Se dividen en dos categorías importantes:
 LA ESTIMACION DE PASILLOS SEGÚN LA CARGA
Carga Amplitud del Pasillo
Debe proveer un flujo Eficaz
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ANCHURA
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Requerimientos de espacio diseño de planta

  • 1.
  • 2. Las cosas crecerán para llenar toda la capacidad disponible mas pronto de lo que se planifica. Aunque la planta se desarrolle con espacio suficiente para el futuro, cuando llegue el futuro no habrá espacio disponible para ella.
  • 3. LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO SE REDUCEN POR QUE: Los productos se entregan en los puntos de uso en lotes y en unidades de carga mas pequeñas. Las áreas de almacenamiento descentralizadas se ubican en los puntos de uso. Se realizan menos inventarios. Se emplean disposiciones mas eficientes (Celdas de fabricación) Las empresas se reducen de tamaño. Se comparten oficinas y se utilizan las telecomunicacio nes.
  • 4. Una estación de trabajo incluye espacio para: EQUIPO MATERIALES PERSONAL La productividad de una empresa esta muy relacionada con la productividad de cada estación de trabajo.
  • 5. Espacio para: EL EQUIPO EL DESPLZAMIENTO DE LAS MAQUINAS EL MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS LOS SERVICIOS DE LA PLANTA Los requerimientos de espacio del equipo se obtiene a partir de las HOJAS DE DATOS de la maquinaria.
  • 6. HOJAS DE DATOS MAQUINAS EN OPERACION REGISTROS HISTORICOS DEL DPTO DE MTTO O DE LOS REGISTROS DEL INVENTARIO DEL DPTO DE CONTABILIDAD MAQUINAS NUEVAS PROVEEDOR DEL EQUIPO Si no existen HD, debe efectuarse un inventario físico, para determinar:
  • 7. 1. El Fabricante y El tipo de la maquina 2. El modelo y el numero de serie de la maquina 3. La ubicación de los mecanismos de paro de la maquina 4. Los requerimientos de carga para el piso 5. La altura estática en el punto máximo 6. El recorrido vertical máximo 7. La anchura estática en el punto máximo 8. El recorrido máximo a la izquierda 9. El recorrido máximo a la derecha 10.La profundidad estática en el punto máximo 11.El recorrido máximo hacia el operario 12.El recorrido máximo en sentido contrario al operario 13.Los requerimientos y las áreas de mantenimiento 14.Los requerimientos y las áreas de servicio en la planta
  • 8. AT * PT + RAM + SP = AREA DE MAQUINARIA TOTAL PARA UNA MAQUINA AT: ANCHURA TOTAL PT: PROFUNDIDAD TOTAL RAM: REQUERIMIENTO DE AREA DE MANTENIMIENTO SP: SERVICIO EN LA PLANTA
  • 9. Espacio Para: Recibir y Almacenar los materiales que llegan. Los Materiales en Proceso. Almacenar los Materiales que salen y que se Embarcan. Almacenar y Embarcar los desechos y desperdicios. Las htas, los soportes, los porta piezas, los dados y los materiales de mtto.
  • 10. Espacio Para: El operario El manejo de Materiales La Entrada y La Salida del operario Dependen del método utilizado para efectuar la operación. Debe elegirse mediante un estudio de Movimientos de la tarea y un estudio Ergonómico del operario. (LINEAMIENTOS)
  • 11. Lineamientos para escoger el método 1. Las estaciones de trabajo deben diseñarse de modo que el operario pueda levantar y retirar los materiales sin caminar o hacer flexiones prolongadas complicadas. 2. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para la utilización eficiente y eficaz del operario. 3. Las estaciones de trabajo deben diseñase para minimizar el tiempo dedicado al manejo manual de los materiales. 4. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para maximizar la seguridad la comodidad y la productividad del operario. 5. Las estaciones de trabajo deben diseñarse para minimizar los riesgos, la fatiga y la tensión visual.
  • 12. La Entrada y La Salida del operario Si el operario se desplaza en: OBJETOS ESTACIONARIOS Pasillo con Mínimo 75 cms UN OBJETO ESTACIONARIO Y UNA MAQUINA EN FUNCIONAMIENTO Pasillo con Mínimo 90 Cms. DOS MAQUINAS EN FUNCIONAMIENTO Pasillo con Mínimo 105 Cms.
  • 13. Se dividen en dos categorías importantes:  LA ESTIMACION DE PASILLOS SEGÚN LA CARGA Carga Amplitud del Pasillo
  • 14. Debe proveer un flujo Eficaz DEPARTAMENTALES PRINCIPALES ANCHURA TIPO VOLUMEN FLUJO
  • 15.
  • 17. A. LA IDENTIFICACION, LA LIMPIEZA Y LA ORGANIZACIÓN (UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR) B. LA DOCUMENTACION VISUAL (INSTRUCCIONES DE TRABAJO, INSTRUCCIONES DE AUTOINSPECCION) C. LA PRODUCCION, EL MTTO, EL INVENTARIO Y EL CONTROL DE CALIDAD VISUALES. D. LA MEDICION DEL DESEMPEÑO (OBJETIVOS,METAS,INDICADORES) PARA MOSTRAR LA SITUACION REAL E. EL ESTADO DEL AVANCE (MECANISMOS VISUALES PARA LEER EL AVANCE Y EL MEJORAMIENTO)