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SCADASCADA
Sistemas SCADASistemas SCADA
Características y funcionalidadesCaracterísticas y funcionalidades
Presentado por: Hernán Gil
Carvajal
Presentado a: Ing. Franklin Pineda
Control 2
Sistemas de transferencia a redes automáticas
Para el control de transferencia automática planta-planta-red los sistemas más
utilizados en la actualidad por la aeronáutica civil son los módulos LOVATO y los
sistemas ETHER POWER.
En varios aeropuertos del país como el aeropuerto “Antonio Nariño” de la ciudad
de Pasto se implementaron estos sitemas de transferencia automática con una
unidad de control microprocesada LOVATO “RGAM”.
A finales del año 2006 en los aeropuertos de Valledupar, Villavicencio y la
estación Santa Ana se implementó la última versión de estos dispositivos el
LOVATO RGK60, el cual posee funciones más completas de alarmas,
comunicación y lectura de datos.
El otro sistema utilizado es el ETHER POWER, (en Santa marta y San Andrés) el
sistema de fabricación local posee una tarjeta electrónica para la captura de
datos, basada en el microcontrolador VORKOM para el manejo y control de
transferencia automática planta-planta-red y una sección de comunicaciones que
manipulan salidas para red LAN.
Para el mantenimiento y actualización de los sistemas de control de iluminación
de pistas de Ipiales, Bucaramanga y Montería se implementó un sistema de
control remoto que opera y supervisa las luces de la pista por medio de PLC GE-
Fanuc Versamax comunicados vía Ethernet con el sistema de supervisión
CIMPLICITY montado en dos computadores ubicados en la torre de control y en
la subestación.
En los aeropuertos de Armenia e Ibagué se actualizaron e instalaron la misma
arquitectura descrita pero ya que tenían unos sistemas con PLC fue
aprovechada la base ya instalada de los equipos para implementar el nuevo
sistema.
Debido al restringido y sigiloso cuidado de la información en Aeronáutica Civil
con respecto a su información, no fue posible indagar un poco mas sobre estos
sistemas en especifico, pero a continuación se va a realizar una esposicion de lo
que son los sistemas SCADA y sus atributos y funcionalidades
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data
Adquisition", es decir: adquisición de datos y control de supervisión.
Se trata de una aplicación software especialmente diseñada para
funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que
efectúa tareas de supervisión y gestión de alarmas, así como
tratamiento de datos y control de procesos.
SCADA
ANTECEDENTES
Redes Industriales
La automatización industrial inicialmente dio lugar a islas automatizadas que
eran equipos (autómatas, controles numéricos, robots, ordenadores, etc)
aislados entre sí.
La integración de las islas automatizadas dio lugar a las redes industriales.
Niveles de las Redes
Industriales:
– Nivel LAN/WAN.
– Nivel LAN.
– Nivel bus de
campo.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL SISTEMA SCADA
 Supervisión remota de instalaciones y equipos
 Control remoto de instalaciones y equipos
 Procesamiento de datos
 Visualización gráfica dinámica
 Generación de reportes
 Representación se señales de alarma
 Almacenamiento de información
histórica
 Programación de eventos
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  • 1. SCADASCADA Sistemas SCADASistemas SCADA Características y funcionalidadesCaracterísticas y funcionalidades Presentado por: Hernán Gil Carvajal Presentado a: Ing. Franklin Pineda Control 2
  • 2. Sistemas de transferencia a redes automáticas Para el control de transferencia automática planta-planta-red los sistemas más utilizados en la actualidad por la aeronáutica civil son los módulos LOVATO y los sistemas ETHER POWER. En varios aeropuertos del país como el aeropuerto “Antonio Nariño” de la ciudad de Pasto se implementaron estos sitemas de transferencia automática con una unidad de control microprocesada LOVATO “RGAM”. A finales del año 2006 en los aeropuertos de Valledupar, Villavicencio y la estación Santa Ana se implementó la última versión de estos dispositivos el LOVATO RGK60, el cual posee funciones más completas de alarmas, comunicación y lectura de datos. El otro sistema utilizado es el ETHER POWER, (en Santa marta y San Andrés) el sistema de fabricación local posee una tarjeta electrónica para la captura de datos, basada en el microcontrolador VORKOM para el manejo y control de transferencia automática planta-planta-red y una sección de comunicaciones que manipulan salidas para red LAN.
  • 3. Para el mantenimiento y actualización de los sistemas de control de iluminación de pistas de Ipiales, Bucaramanga y Montería se implementó un sistema de control remoto que opera y supervisa las luces de la pista por medio de PLC GE- Fanuc Versamax comunicados vía Ethernet con el sistema de supervisión CIMPLICITY montado en dos computadores ubicados en la torre de control y en la subestación. En los aeropuertos de Armenia e Ibagué se actualizaron e instalaron la misma arquitectura descrita pero ya que tenían unos sistemas con PLC fue aprovechada la base ya instalada de los equipos para implementar el nuevo sistema. Debido al restringido y sigiloso cuidado de la información en Aeronáutica Civil con respecto a su información, no fue posible indagar un poco mas sobre estos sistemas en especifico, pero a continuación se va a realizar una esposicion de lo que son los sistemas SCADA y sus atributos y funcionalidades
  • 4. SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir: adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. SCADA
  • 5. ANTECEDENTES Redes Industriales La automatización industrial inicialmente dio lugar a islas automatizadas que eran equipos (autómatas, controles numéricos, robots, ordenadores, etc) aislados entre sí. La integración de las islas automatizadas dio lugar a las redes industriales. Niveles de las Redes Industriales: – Nivel LAN/WAN. – Nivel LAN. – Nivel bus de campo.
  • 6. FUNCIONES PRINCIPALES DEL SISTEMA SCADA  Supervisión remota de instalaciones y equipos  Control remoto de instalaciones y equipos  Procesamiento de datos  Visualización gráfica dinámica  Generación de reportes  Representación se señales de alarma  Almacenamiento de información histórica  Programación de eventos PRESTACIONES . Posibilidad de crear paneles de alarma  Generación de históricos de señal de planta  Ejecución de programas  Posibilidad de programación numérica
  • 7. Módulos de un SCADA.  Configuración  Interfaz gráfico del operador  Módulo de proceso  Gestión y archivo de datos  Comunicaciones COMUNICACIONES DE UN SISTEMAS SCADA En una comunicación deben existir tres elementos necesariamente:  Un medio de transmisión, sobre el cual se envían los mensajes  Un equipo emisor que puede ser el MTU  Un equipo receptor que se puede asociar a los RTU´s. En telecomunicaciones, el MTU y el RTU son también llamados “Equipos terminales de datos” (DTE, Data Terminal Equipments).
  • 8. Esquema básico de un sistema de Adquisición, supervisión y control. REQUISITOS • Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según las necesidades cambiantes de la empresa. • Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión). • Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.
  • 9. El bus de campo constituye el nivel más simple y próximo al proceso dentro de la estructura de comunicaciones industriales. Los buses de campo más recientes permiten la comunicación con buses jerárquicamente superiores y más potentes. Hay diversos buses según fabricantes, entre ellos: • Modbus Modicon: marca registrada de GOULD INC. • BITBUS: marca registrada por Intel. • Profibus: impulsado por los principales fabricantes alemanes. • FIP (Factory Instrumentation Bus): impulsado por fabricantes y organismos oficiales franceses. • MIL-STD-1553B: adoptado por algunos fabricantes en USA. BUSES DE CAMPO
  • 10. PLATAFORMAS DE ENTORNO PARA SCADA Las plataformas de entornos son Software creados para el fácil acceso del usuario a los procesos de control de una empresa, en estos entornos es donde se concentra, procesa y distribuye la información. Utiliza las redes internas, redes LAN, e incluso el Internet como medio de comunicación tanto para la recopilación como la distribución de los datos hacia los usuarios. • VB_ScadaLadder de Microladder • addVANTAGE Pro 5.0 de Adcon Telemetry. • LabVIEW • SIMATIC WinCC- Windows Control Center, entorno para Windows producido por Siemens.
  • 11. CONEXIÓN CON INTERNET  Los elementos diferenciales de esta funcionalidad son: Capacidad de acceder a la base de datos para recibir información. Capacidad de enviar señales de mando al sistema por acceso remoto Seguridad y agilidad en la transmisión de datos.
  • 12. VB_ScadaLadder Es el SCADA para los MLCHIPs de Microladder. VB_ScadaLadder está compuesto de dos librerías dinamicas (DLL), llamadas: ML_DLLVB_1_0 y ML_DLLVC_1_0. Gracias a estas dos librerías se pueden desarrollar de manera fácil programas en Visual Basic y comunicar con nuestra línea de Productos, de manera que puede desarrollar su propio SCADA, controlar el rendimiento y funcionamiento de su MLCHIP y monitorizar sus variables.
  • 13. addVANTAGE Pro addVANTAGE Pro es una plataforma flexible que se enfoca a diferentes tipos de aplicaciones. Utiliza Internet como medio de comunicación tanto para la recopilación como la distribución de los datos hacia los usuarios. El software addVANTAGE Pro concentra, procesa y distribuye la información, además, consulta permanentemente la central de procesamiento para obtener los datos actualizados generando una base de datos de todos los valores censados por las estaciones. Además, sus diferentes extensiones realizan cálculos que posteriormente se agregan a la base de datos histórica.
  • 14. SCADA con LabVIEW  LabVIEW es una aplicación para ejercer de servidor de Internet.  Desde cualquier lugar del mundo el usuario puede modificar los puntos de consigna del proceso.  El tiempo de desarrollo de esta funcionalidad es mínimo. Comunicación HTTP. Servidor y Navegador de Internet
  • 15. Protocolo de comunicación CGI. CGI es una tecnología estándar que permite a los servidores HTTP ejecutar aplicaciones en el ordenador servidor, es la comunicación entre el usuario y la aplicación que se está ejecutando en el servidor, se realiza utilizando el protocolo CGI. El funcionamiento es el siguiente: el Navegador WEB envía una petición HTTP al Servidor WEB. En ese momento el servidor llama a los CGI VIs, pasándole los parámetros de entrada del usuario. Finalmente, cuando la aplicación CGI finaliza, actualiza el Navegador de WEB retornando los datos de salida.
  • 16. HMI de la Planta Piloto. Esquema en planta.
  • 17. Control de la Planta Piloto desde el Navegador de Internet.
  • 18. Requisitos mínimos de la PC Servidor  Windows 2000 o XP profesional.  Pentium III 1.5 GHz.  Placa de red.  512MB de RAM, Disco rígido suficientemente rápido y grande para hacer frente a muchas peticiones de datos.  Conexión a Internet con 256 Kbps de subida.  Java VM 1.3.1 o más alto. Requisitos mínimos de las PCs Cliente  Windows 95, 98, NT, 2000, XP o Linux.  Pentium II 1 GHz.  256MB de RAM.  Cualquier Browser (Mozilla Firefox, Internet Explorer, etc).  Java VM 1.3.1 o más alto.
  • 19. WinCC es un aplicación software IHMI (Integrated Human Machine Interface) que integra el software de controlador de planta en el proceso de automatización, permite a los operarios interactuar con la aplicación directamente en la máquina o desde un centro de control. El entorno de ingeniería de proyectos de WinCC engloba:  Dibujos  Estructura de archivos  Generador de informes  Administración de datos  Tiempo de ejecución de WinCC
  • 20. EJEMPLO DE PROYECTO WINCC Paso 1: Inicio DE WINCC Paso 2: Creación de un nuevo Proyecto PASO 3: Agregar un DRIVER de PLC 1 2 3
  • 21. PASO 4: Creación de TAGS Especificación de la dirección en el PLC PASO 5: Edición de imágenes de proceso 5.1 El diseñador gráfico 5.2 Creación y configuración de un botón 5.3 Configuración de la imagen de proceso
  • 22. 5.4 Dinamizar un atributo 5.5 Crear y dinamizar un campo de entrada/salida PASO 6: DEFINIR CARACTERÍSTICAS DE TIEMPO DE EJECUCIÓN PASO 7: ACTIVAR EL PROYECTO
  • 23. VISUALIZACIÓN DE VALORES DE PROCESO 1. Abrir el editor “Tag Logging”. 2. Configura un temporizador. Los temporizadores pueden configurarse de dos maneras: para anotaciones ó para el archivamiento en la configuración de tags. 3. Crea un archivo con el asistente de archivos. 4. Crea una ventana de tendencias en el diseñador gráfico. 5. Crea una ventana de tablas en el diseñador gráfico. 6. Inserta una ventana de tendencias en la imagen. 7. Inserta una tabla en la imagen. 8. Define los parámetros de inicio. 9. Activa tu proyecto.
  • 24. CONFIGURACIÓN DE MENSAJES 1. Abre la configuración de mensajes. 2. Activa el asistente de mensajes. 3. Añade los bloques de mensajes al formato de mensajes. 4. Modifica la ventana de mensajes. 5. Configura el texto del mensaje. 6. Define el color del mensaje utilizando diferentes clases de mensajes. 7. Configura las alarmas analógicas. 8. Inserta una ventana de mensajes en tu imagen. 9. Define los parámetros de inicio. 10. Activa tu proyecto.
  • 25. GENERACIÓN DE UN INFORME DE SECUENCIAS DE MENSAJES 1. Activa el informe de secuencias de mensajes en el editor “Alarm Logging”. 2. Abre el diseñador de informes y define el layout del informe de secuencias de mensajes. 3. Define los parámetros del trabajo de impresión. 4. Define los parámetros de inicio y activa el proyecto. 5. Vista preliminar del informe.
  • 26. IMPRIMIR UN INFORME DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL EDITOR TAG LOGGING 1. Crea un nuevo layout. 2. Crea la parte estática del informe del layout. 2.1 Edición de la parte estática 2.2 Edición de la parte dinámica 2.3 Cambio de las características del layout 3. Crea la parte dinámica del informe del layout. 4. Cambia las características del layout. 5. Define los parámetros del trabajo de impresión. 6. Activa la vista preliminar del trabajo de impresión.