Industria confeccionista: características tecnológicas

Cada actividad industrial se estructura con
base a las características tecnológicas del
producto y de la producción, de inversión y
del equipo, de la técnica y del personal.
 La interacción de sus factores
determinantes configuran las
características del edifico tecnológico
sobre el que se asienta la industria. LA
industria de la confección no es ajena a
este principio y en consecuencia
comentaremos sobre las características
básicas de la industria confeccionista:
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INDUSTRIA ESENCIALMENTE
MANUFACTURERA: La industria de la
confección desarrolla un tipo de actividad
típicamente manufacturera, en la que la
mano de obra juega un papel esencial en
su planteamiento, desarrollo e inversión. El
valor añadido en concepto de mano de
obra es elevado si lo comparamos con
otros productos de tecnología mas
avanzada.

TECNICA RUDIMENTARIA: la técnica empleada es
simple en cualquiera de sus etapas de
producción. Posiblemente sea en los aspectos de
creación y patronaje, adaptándolos a las
exigencias de la moda, donde la técnica
adquiere una característica propia mas elevada.
 Las técnicas, en sus aspectos de producción, se
reducen en gran parte a la aplicación de
técnicas marginales l propio proceso, tales como
técnicas de organización, planificación, mejora de
métodos, simplificación del trabajo, jugando un
papel decisivo la formación del personal.
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SIMPLICIDAD DEL EQUIPO PRODUCTIVO: Pese a que
cada día crece medios de trabajo sofisticado, en
términos generales podemos admitir que la industria de
la confección emplea un equipo productivo y
herramentaje bastante simple.
 El trabajo manual no es totalmente eliminado en
muchos tipos deprendas, alcanzando en algunas
modalidades de novedad hasta un 30% y 40% de su
tiempo total de fabricación. El uso de las maquinas
especiales, la mayoría de las cuales sirven para una
operación muy concreta, van sustituyendo el trabajo
típicamente manual pero tiene la limitación de las
pequeñas series de trabajo que en muchos casos no es
rentable.
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UNIVERSALIDAD DEL EQUIPO PRODUCTIVO: La
simplicidad del equipo productivo, nos lleva
fácilmente a la idea de la gran versatilidad de
dicho equipo. Las mismas maquinas empleadas
para cortar camisas son utilizadas para cortar
faldas, blusas, etc. La maquina de coser plana de
una aguja de doble pespunte recto, con ligeras
variaciones en sus órganos de arrastre y de
puntada es empleada para el cosido lo mismo de
tejidos finos de seda o de algodón e incluso de
cuero.

FACILIDAD DE EFECTURAR CAMBIOS DE EQUIPO: La
universalidad de la maquinaria empleada junto con el
relativamente poco elevado costo unitario de la misma
dan a la dirección técnica la posibilidad de efectuar
frecuentemente cambios en la maquinaria para
adaptarse a las exigencias productivas o de mercado
del momento, sin que ello suponga ampliación de
industria sino tan solo mejora o perfeccionamiento de
la misma.
 El equipo normalmente esta compuesto por unidades
pequeñas (maquinas de coser) de poco peso y
volumen, sin que requieran una situación fija en el
suelo, fácilmente desplazable o sustituibles.
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INVERSION RELATIVAMENTE PEQUEÑA: El capital
necesario en edificio, maquinaria, herramentales e
instalaciones que precisa la industria de la confección
por puesto de trabajo es de los mas bajos de los
requeridos en cualquier actividad industrial y sin duda
el mas bajo dentro del proceso textil.
 Precisamente puede atribuirse a esta característica,
uno de los motivos fundamentales por los cuales esta
industria presenta en todos los países un alto grado de
fragmentación. Ello es consecuencia de la simplicidad
tecnológica del sector, acompañado de la
universalidad y facilidad de efectuar cambios de
equipo, es decir, ofrece en el aspecto de inversión las
mismas características que presentan la mayor parte
de las industrias marcadamente manufactureras.
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TRABAJO SUSCEPTIBLE DE SER DIVIDIDO: El trabajo
conjunto de para confeccionar una prenda es
susceptible de ser dividido en gran numero de
fases intermedias de características homogéneas
y de duración corta y diversa. Ello permite llegar a
una especialización del personal en secuencias de
trabajo muy corto y por tanto muy repetitivo.
Igualmente permite una gran flexibilidad de
coordinación y equilibrio entre las distintas fases
que componen una prenda.

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PERSONAL FACILMENTE RECLUTABLE Y ADAPTABLE: El
personal utilizado en la industria de la confección, en
un 85% es femenino por las características operativas
del trabajo, permite aprovechar la capacidad
productiva potencial de cualquier tipo de persona,
desde temprana edad. En consecuencia la mano de
obra es fácilmente reclutable, su adaptación y
adiestramiento a un trabajo concreto y especializado,
es relativamente sencillo y rápido, siempre que sean
utilizadas unas correctas técnicas de formación
acelerada de personal. Una fuerte división del trabajo
que lleva consigo una gran repetición del mismo,
facilita un adiestramiento rápido para alcanzar unos
niveles de rendimiento normal en un corto periodo de
tiempo.

INDUSTRIA POCO ESPECIALIZADA: La universalidad del
equipo, acompañada de un bajo costo, y de la
facilidad de creación de su productos. Lleva como
consecuencia que las empresas tiene una marcada
característica de poca especialización. El industrial
juega excesivamente con la creencia de que la
diversificación, no solo en numero de modelos, sino
igualmente en el numero de tipos de prendad distintas,
le ayuda en su objetivos de ventas.
 Muchas veces no se da cuenta que dirigiendo todas
sus energías a un determinado articulo y
especializándose en el podría obtener una mayor
calidad, especialización de diseño, correría menos
riesgos, elevando considerablemente la productividad
como resultado de un estudio mas a fondo en los
métodos de trabajo.
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CORTO PROCESO DE PRODUCCION: Análogamente a
las características de cualquier industria manufacturera
el proceso de producción es corto. Puede llegar a ser
de horas solamente en algún tipo de empresas. Esta
característica se presenta con aspectos mas acusados
a medida quela empresa es de menor dimensión y por
tanto la facilidad de improvisación es mas latente. A
medida que el establecimiento va aumentado
gradualmente de dimensión y se va sometiendo a los
imprevistos de la planificación y a los programas de
producción trazados con antelación, disminuye esta
ductibilidad ofreciendo una mayor vulnerabilidad
frente a la pequeña empresa, que puede llegar a
improvisar un muestrario en pocos días.

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GRAN DEPENDENCIA DE LA MODA: La moda es una
manifestación cultural expresada en forma
artística tomando como medio la expresión del
vestido. No es exclusiva del vestido, se manifiesta a
través de la puntura, la música, la literatura, la
arquitectura o la escultura, además de estar
inmersa y condicionada por las características del
momento cultural que vivimos.
La moda es una realidad para la industria de la
confección, no se puede ignorar y es fácil
pronosticar que cada día tiene mayor
importancia.

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AGILIDAD DE CREACION E IMPROVISACION: Al
hablar que la confección es un tipo de industria
que presenta una gran facilidad en las cambios en
efectuar cambios de equipo, que su personal es
fácilmente adaptable, que las inversiones en
equipo son reducida, poco comercializada y
supeditada a la moda, se ha admitido
implícitamente que presenta una gran agilidad de
improvisación. Esta puede manifestarse sea con
variación de artículos, de modelos, improvisando
partes o incluso todo un muestrario en plena
temporada. Esta ultima posibilidad hay que
aplicarla tan solo como limite extremo.

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DIFICIL VERTICALIDAD CON LA INDUSTRIA TEXTIL:
Debemos distinguir dos tipos de artículos
perfectamente diferenciados, unos de
características muy estandarizadas: sabanas,
manteles, pañuelos, colchas. Otras las prendas de
vestir en general, niño, adulto. El primer grupo
parte de materias primas muy estandarizadas e
incluso los modelos de confección lo son
igualmente, los segundos exigen una gran
diversificación tanto en variedad de confección
como en materias primas.

DIFICIL VERTICALIDAD CON LA INDUSTRIA TEXTIL: Al
industrial confeccionista le es totalmente imprescindible
para inyectar variedad a sus artículos, el poder elegir
entre una gama lo mas amplia posible de materia
primas a la hora de efectuar su creación. Si el
confeccionista esta unido al proceso textil le corta una
de sus mejores armas de creatividad y competitividad,
que sin duda no se halla en la producción sino en la
creación subordinada a su vez a la moda.
 No es interesante, salvo para el primer grupo,
encadenar productivamente a la industria de la
confección con el proceso textil de hilatura, tejeduría y
acabados, aunque constituye el ultimo eslabón del
proceso transformador textil.
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DIFICIL AUTOMATIZACION INTEGRAL: Dos
problemas fundamentales frenan ostensiblemente
el desarrollo de las posibilidades de
automatización en la industria de la confección.
En primer lugar la característica intrínseca de la
materia prima que tiene un bajo grado de
estabilidad dimensional, creando difíciles
problemas de manipulación. Otro freno lo
constituye la diversificación de artículos, modelos,
tallas, etc.
La automatización se ha introducido
paulatinamente en la industria confeccionista,
pero ha sido en algunas operaciones, fases, tipos
de prendas o puestos de trabajo muy concretos.

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DIFICIL AUTOMATIZACION INTEGRAL: Desde hace
20 años se ha trabajo en la semi automatización
que en la automatización propiamente dicha, ya
que en casi ningún caso se ha suprimido la
presencia del operario, sino que mas bien han
simplificado y potencializado el trabajo de
esta, aportando aumento en la productividad y
fácil adiestramiento del personal, igualmente
mejoras en la calidad y uniformidad de la prenda
a costa de una estandarización que no siempre es
aconsejable mantener.

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MODA: La base fundamental de la mayoría de las
empresas es la moda, lo que origina un cambio de
productos al menos cada 6 meses, con los
consecuentes plazos de adaptación del personal
y de organización.
PLAZO DE ENTREGA DE PROVEEDORES: Los
problemas de entrega de proveedores son
bastante frecuentes, y esto multiplica la dificultad
de realizar el trabajo en un tiempo establecido
para poder servir en las fechas previstas.

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INSUFICIENTE TECNOLOGIA DESARROLLADA: Escasa
implementación de maquinaria y accesorios
tecnológicamente modernos y productivos. Existen
muchas empresas con maquinaria elemental
propia de la empresa desde hace 20 años. La
consecuencia es la baja productividad
tecnológica y encarecimiento del producto.
CALIFICACION DEL PERSONAL: El personal suele ser
poco cualificado y con poco formación industrial
de su trabajo, siendo femenino casi todo el
personal de costura. El personal de mando,
carece en la mayoría de casos de formación
industrial y organizativa.

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INSUFICIENTE GRADO DE ORGANIZACIÓN Y
GESTION EFICACES: Escasa o nula aplicación de
técnicas de organización o de conceptos básicos
de gestión. Insuficiente el estudio racional del
trabajo, la gestión de la calidad,
comparativamente con otras industrias, se
concentra en el acto de verificación del
cumplimiento de estándares, poco o nada se
trabaja en la prevención. Los costos resulta ser un
problema común en las empresas. Los incentivos
en algunos casos no existen y en otros no son
apoyados en tiempos justos.

INSUFICIENTE GRADO DE ORGANIZACIÓN Y
GESTION EFICACES: No existe una exigencia
racional, esta basada muchas veces en datos de
tiempos inexactos, no se le da medios para
instruirlas en el mejoramiento de eficiencias
individuales. L productividad de las plantas no se
mide, mucho menos se llevan indicadores de los
mismos.
 SUBCONTRATACION DE LA PRODUCCION: Para
reducir costo por concepto de mano de obra y ser
competitivos en el mercado, se ha optado por
subcontratar la fabricación de las prendas a los
llamados talleres satélites. Quienes desconociendo
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Técnicas de planeación programación y control
de producción , técnica de medición de tiempos,
costean lejos de los reales costo de producción
que tiene sus talleres, llevándolos a desaparecer o
sobrevivir medianamente. Algunos empresarios ya
están trasladando ese trabajo a ciudades mas
productivas en este sector, como Medellín.

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CONCENTRACION DE FUNCIONES: Por
caracterizarse como pequeña y mediana
empresa, se presenta una concentración de
funciones del gerente en labores administrativas,
comerciales y de producción. La empresa
funciona mas con el dinamismo del gerente
(propietario – gerente) que por la labor de un
equipo estructurado.
VENDEDORES: Suelen ser libre a comisión,
creándose problemas por la dedicación al
producto, información al cliente, por no estar
integrado a la empresa.

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ESCASO ESTUDIO DE MERCADO: El concepto de
Marketing, se esta empezando s utilizar, solo las
empresas de gran tamaño son consciente de ello.
Algunas funcionan asistiendo a ferias, o guiándose
por el olfato del gerente.
ESCASA PUBLICIDAD: La identidad y promoción de
la marca, es igualmente escasa. Algunos adoptan
marcas que venden en almacenes de insumos, sin
dar importancia a la identidad y lo que quieren
transmitir con su producto. Algunas abordan la
publicidad con un relativo éxito.

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ESCASA INCIDENCIA EN MERCADOS EXTERIORES: Es
escasa el diseño de una política comercial a largo
plazo para ir introduciendo sus productos en
mercados internacionales, centrándose en los
países compradores por excelencia: Venezuela
E.U. Ecuador.
DESVENTAJAS DE LAS PEQUEÑAS EMPRESAS:
Presentan cambios en su política comercial por
parte de la competencia mas poderosa,
buscando sistemas de distribución mas agiles y
seguras (tiendas propias) llevándolos a esfuerzos
por cumplir las cuotas de ventas trazadas.

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COMPETENCIA CON PAISES DE BAJO NIVEL
SALARIAL: Las importaciones de productos de
países con bajo nivel salarial es cada vez mayor.
Importaciones desde Panamá con productos
elaborados en la china, precios que no alcanzan
los costos de materiales, ponen en situación de
desventaja a la industria confeccionista.
CANALES DE DISTRIBUCION: Los pequeños
fabricantes optan por comercializar su productos
a través de vendedores o almacenes, en algunos
casos puntos directos de venta. Las grandes
cadenas los somete a plazos de pagos hasta 90
días, exigiendo así contar con capital disponible
para la siguiente colección.

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Este departamento se encarga de las
propuestas de diseño a través de la
presentación de sus colecciones de
acuerdo a la orientación comercial de
la empresa.

Actividad de la organización como
tal, cuya responsabilidad esa en cabeza
del departamento comercial.
 La gestión del producto comprende:
1. Investigación y desarrollo del producto:
concepción del producto)
2. Estudio de mercado: Existente y potencial
3. Concepción técnica del producto:
patronaje, escaldo, materiales, corte, prod
ucción, terminación y presentación
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4. Gestión y desarrollo del producto:
planificación y programación.
5. Lanzamiento: Puntos propios,
distribuidores.
6. Vida del producto: Seguimiento,
rentabilidad, calidad.

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Es la definición escrita y cifrada de lo que
serán los modelos de la futura colección bajo
los siguientes criterios:
Diseño
Silueta
Materiales
Colores
Precio
El plan de colección se elabora a partir de
información centralizada por la dirección
comercial, esta información es reunida
anualmente por la gerencia comercial,
gerencia y el departamento de diseño.

Esta información comprende:
 Estado de ventas en colecciones
anteriores.
 Evolución del mercado y del cliente.
 Evolución de las tendencias, siluetas y
materiales.
 Evolución de la tecnología.
 Evolución de la empresa en general
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Plan de colección debe contener:
Fechas imperativas de puesta en marcha
de la colección.
Numero y referencias de modelos por
categorías.
Tendencias
Precios
Preparación del cuadro de la colección
Materias primas, insumos y accesorios
Figurines

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Es elaborado por el responsable de la colección, partiendo
del plan de colección.
Este comprende el figurín con muestras de tela e insumos de
la colección completa.
Se presenta en forma de tablero o de portafolio, debe
contener la siguiente información:
Clasificación de artículos: Femeninos, masculino e infantil.
Cantidades previstas por ventas: unidades a producir por
modelo.
Niveles de precios: mayoristas, al detal, consumidor final.
Proveedores: Nombre del proveedor, fechas de
pedido, fechas de recepción.
Procesos: recepción de materia primas e
insumos, patronaje, escalado, corte, producción.

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Permite programar y prever a tiempo el
desarrollo de una colección en todas sus
etapas:
Creación
Compras
Desarrollo
Tiempos de manufactura
Fecha de lanzamiento de colección

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CRONOGRAMA DE COLECCIÓNES

COLECCIÓN uno : FEBRERO
MARZO
ABRIL
 COLECCIÓN dos: MAYO
JUNIO
JULIO
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CRONOGRAMA DE COLECCIÓNES

COLECCIÓN tres : AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
 COLECCIÓN cuatro: NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
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1.Recopilación de información de tendencias
2. Selección de tejidos y complementarios
3. Realización de diseños
4. Realización de patrones y muestra
5. Montaje y confección de la muestra
6. Prueba de la muestra
7. Realización de ficha técnica
8.Montaje del muestrario para producción
9. Escalado de tallas y realización de ordenes de
producción



En primer lugar, los diseños para una colección es el
fruto de una información recogida sobre las
tendencias de la temporada, estilos de prenda que
se impondrán o tendrán más seguimiento, colorido
que predominará, conocimiento de los tejidos
actuales y las novedades, etc.



El tejido y colorido, que son la materia prima
indispensable, son de vital importancia a la hora de
coordinar el estilo de la prenda y la tendencias de la
temporada. Dependiendo de la textura tacto y
cuerpo del tejido, se empleará un acto más firme o
más vaporoso para los distintos modelos que lo
requieran.

El colorido tiene como misión coordinar las
diferentes líneas, por ejemplo, si se habla
de universo ecológicas se hace referencia
a colores verdes, ocres, tierras, tostados,
etc.; la línea romántica se asocia a colores
suaves y pálidos.
 Las tendencias nos informan acerca de
como será la temporada estacional,
formas anchas-entalladas; largos de faldas,
pantalones, chaquetas, etc.; estilos de
cuello, mangas, etc.; influencias y estilos de
otras décadas, etc.




El confeccionista de moda debe informarse a
base de revistas especializadas en diseño
denominadas de “avance”, y de cuadernos
de tendencias. En ellas se desarrollan, para los
diferentes periodos o estaciones, normalmente
de dos a cuatro líneas en cada tipo de
prenda.

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Asimismo, el confeccionista tiene que estar
bien informado de las ferias mas importantes
que se dan en el país y en el exterior.

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Cuando ya se tiene recopilada toda la información
de la temporada, se pasa a concretar y seleccionar
las líneas a seguir, los tipos de materias, tejidos, colores
y estampados que se van a emplear.

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Los complementos como: sombreros, zapatos,
cinturones, botonería y demás apliques que llevan las
prendas, también se seleccionan sobre todo en
concordancia con el colorido de la temporada. Es
muy importante tener referencia de los fabricantes
que nos puedan suministrar los tejidos y cartas de
colores. Además de la posibilidad de realizar
estampados exclusivos que nos puedan interesar.

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En primer lugar se analiza toda la información
recogida anteriormente para desarrollarla a nuestra
especialidad. Normalmente, lo que intenta cada
empresa a la hora de realizar los diseños es
personalizarlos a la línea comercial que sigue la
empresa. Para ello se realizan de dos a cuatro líneas
de diseños que puedan abarcar las diferentes
demandas del mercado de la empresa.

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la mecánica de trabajo al realizar los diseños se
desarrollan con un equipo de diseñadores; de ellos es
una persona quien coordina todas las líneas y
tendencias a seguir, para que después el resto del
equipo realice individualmente los diseños. Después se
reúnen todos los trabajos para acabar de determinar y
elegir los diseños de la temporada.

 Los diseños se realizan de una manera clara

para que se puedan interpretar los estilos y
los detalles; para ello se disponen de varias
plantillas de figura humana que reflejan la
parte frontal y trasera. No todas las plantillas
son iguales, depende de las prendas que se
dibujen; si son diseños de baño y de
corsetería, las plantillas representará, en
realidad la figura humana, de manera que
se puedan apreciar los detalles de pecho y
copas..

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En el caso de diseños de niños se
utilizaran plantillas con poses diferentes
que den volumen al diseño infantil. Los

diseños debe venir acompañados de una
ficha técnica explicativa de la línea del
modelo; los detalles de cuello, mangas,
aplicaciones de bordados o estampados,
etc. vendrán acompañados de las
muestras de tejido y colorido que se
emplearán.

 Normalmente se suelen realizar entre un 25-30%

de diseños adicionales, además de los previstos
para la colección. Es decir que si se tiene
establecido realizar 100 diseños por temporada,
se amplia con 25 modelos mas por previsión.
Aunque depende de cada empresa y de su
política de producción. Hay algunas que
eliminan modelos sobre diseños y estudian según
las estadística de modelos y diseño cuantas
prendas salen por tallas y modelos a realizar
ejemplo una curva de tantos 28 por una de
tantos 30 y unas de tantos 32 etc. Según tallas a
realizar y otras sobre prendas ya
confeccionadas.



De todos los diseños realizados para la colección se
realizan los patrones de la muestra en una talla
establecida como talla base que concuerde con las
medidas de la persona a quien se le vaya a probar.
Los patrones de las muestras se hacen utilizando
patrones base de cuerpos, faldas, pantalones, etc.



Se debería intentar realizar patrones de la talla básica
de 8 a 10 volúmenes deferentes y tenerlos como una
base: entallados, volúmenes anchos, semientallados,
ajustados, etc. pantalones, chaquetas, etc. De esta
manera se simplificaría el trabajo a la hora de hacer
los distintos patrones de las muestras de la colección.



Al realizar los patrones de la muestra se
amplía la ficha técnica que se había
comenzado a hacer con los diseños. se
incluyen datos de detalles de costura y
montaje, accesorios que acompañan a la
prenda, botones, cremalleras, bordados,
etc. así como los demás tejidos que
integran el pulido de la prenda como son
las entretelas, foros apliques, etc.



Después de tener el patrón de la muestra
se corta en el tejido original en que se va
a confeccionar el modelo; es más
aconsejable confeccionar las muestras en
el tejido original porque así se tiene reflejo
exacto del estilo y caída del tejido en el
modelo. Es posible que algunas veces no
se disponga del tejido definitivo porque
todavía no lo han entregado los
proveedores, en estos casos se corta en
un tejido con cuerpo similar al definitivo.



Una vez cortado se pasa a confeccionarlo,
para ello se entregan a las operarias
encargados de coser y planchar la prenda;
normalmente son operarias especializadas
en confeccionar muestras y que nos
ayudarán a industrializar la prenda y a darle
calidad y perfección. Se podrán detectar
posibles defectos tanto de aplomos como
de confección; es preciso un diálogo con
estas personas porque su opinión nos ayuda
a evitar errores que una vez en cadena de
producción son dificilísimos de corregir.



Las prendas se realizan en una talla base que tenga la
persona o maniquí a quien se va a probar; cuando se
realiza la prueba de la muestra, se comprueban
detalles, largos de manga, formas correctas, etc. Así
mismo se podrán corregir bolsillos demasiado grandes
y solapas demasiado rectas que no hacen juego con
el resto del conjunto, etc.



Se verá si la armonía de los colores es correcta y si el
impacto de la prenda es el que realmente
corresponde al que se pretendía en el diseño. Se
hacen las correcciones que se precisen y se corrigen
igualmente en el patrón base para que quede listo a
la hora de sacar más tallas.



Se confecciona todo el muestrario de la
colección para los encargados de las
ventas. Se realiza una prenda para cada
uno de los vendedores, más una para el
show-room de la empresa. En ningún
momento debemos planear realizarla en
la sección de muestras; posteriormente,
cuando estas prendas han finalizado su
misión de muestrario para ventas, se
venden en saldos para grandes
almacenes o similares.



Cuando las muestras son correctas se
distribuyen a los representantes
encargados de vender los modelos. Se
realiza un catálogo de modelos
representado todos los modelos de la
colección clasificados por líneas y con
cartas de colores para después
representarlos a clientes.



Cuando los representantes han formulado los
pedidos de las ventas que han de pasar a
producción se decide el tallaje a escalar para
cada modelo.



Las empresas bien formadas tienen unos
programas de simulación que en función de
datos analizados de anteriores campañas
suministran cifras bastante exactas de ventas, en
función de la respuesta del mercado durante los
primeros días de ventas. A partir de estos datos
el departamento de patronaje bien por
computador o bien manualmente, empezará a
realizar los escalados.



la gran ventaja del escalado por
computador, es que pueden almacenar
todas las bases de patrones con el escalado
ya hecho, lo que supondría solamente tener
que traspasar ese escalado a la variante de
patrón de la muestra, con el considerable
ahorro de tiempo que ello supone, ya que
para escalar cinco tallas de un modelo de
chaqueta por computador solamente se
empleará una hora; mientras que con el
escalado manual este tiempo se duplica.

El escalado se realiza tomando el patrón de
la muestra y de esta se sacan las demás
tallas de acuerdo a una tabla de medidas
estandarizadas, cinturas, caderas, largos de
pantalón, largos de manga, etc.
 Una vez hechos los escalados se procede a
realizar la orden de producción, que es
resultado de los pedidos de los clientes, esto
se organizarán por modelo o por pedido
dependiendo de la sistemática de trabajo
de la empresa.


Con el nuevo direccionamiento de la
Industria de la Moda y la Confección, hoy se
habla de Oficina Técnica como una división
de la organización que se encarga de la
industrialización de una prenda de vestir.
 En algunas organizaciones las actividades de
la oficina técnica están repartidas desde:
Ficha técnica, industrialización , a través de
elaboración de cursograma sinóptico del
proceso de la prenda, planificación de la
producción, determinación de los tiempos
de fabricación programación y control de la
producción.
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Documento descriptivo de la referencia o modelo a
confeccionar, resume la información que permite su
comprensión en el proceso productivo, además de las
especificaciones de construcción de la misma. Este
formato es variado y diseñado de acuerdo a la
orientación que determine la empresas, pero debe
contener básicamente:
Diseño plano
Descripción de la referencia a confeccionar
Descripción del colorido de la referencia: gama que se
ofertara
Materiales e insumos: Los materiales que lo componen
además de sus consumos y costos por este concepto.

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Especificaciones de costura: detalle de la
confección de la prenda a través de la
especificación de los pies fólderes o guías
requeridas para su adecuada confección y
cumplimiento de los requerimientos de calidad.
Estas especificaciones varias de acuerdo al tipo
de prenda y sus detalles de confección, bien
sea dobladillos, escotes, ubicación de
bolsillos, alturas de pinzas, etc.
Especificaciones de calidad: relacionadas a las
características cualitativas y cuantitativas de la
prenda, especificando medidas de prenda
terminada por talla, además de su forma de
planchado empaque y presentación.



La industrialización de la prenda se inicia
con el estudio del producto, el
cursograma sinóptico es una herramienta
de ingeniería que nos permite determinar
el orden operacional, las relaciones de
dependencia de las partes que
componen la prenda, los tiempos de
cada operación y los tipos de maquinas
requeridos, también es una herramienta
para la planificación de la produccion.



Determinación del uso de guías , fólderes,
accesorios que contribuyan a la calidad
y reducir el tiempo de las operaciones del
producto.

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El proceso de corte tiene como finalidad el trazo,
tendido y corte de las prendas a fabricar. Lo
analizaremos desde dos puntos de vistas, el proceso y
su organización como departamento.



ORGANIZACION DEL DEPARTAMENTO DE CORTE:

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El área de corte debe tener una forma rectangular,
por cada 1 cm de ancho 2 de largo.
La relación de la sección de corte con respecto a la
sección de costura dependerá del tamaño de esta
ultima: cuando se cuenta con organizaciones grandes
de mas de 200 trabajadores, el departamento de
corte debe ser la mitad del tamaño con respecto a la
sección de costura.



Cuando nos encontramos con
organizaciones medianas, de hasta 100
trabajadores, el tamaño debe ser de ¾ de la
sección de costura.
 Cuando nos encontramos en organizaciones
pequeñas de hasta 80 trabajadores, su
tamaño es igual o mayor a la sección de
costura.
 Las mesas de corte debe ser colocados con
una separación mínima de 1,25 mts entre las
mesas y máximo de 2 mts de separación
entre estas.
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PROCESO DE TRAZO:
El proceso de trazo consiste en la ubicación o
acomodación de los moldes en una área
especifica, este proceso puede llevarnos al ahorro en
el consumo de la tela y aprovechamiento de la
misma.
El dato arrojado en este proceso determina el
consumo promedio de tela para una referencia, este
promedio es afectado por las tallas que conforman le
trazo.
El volumen de ventas y su relación con las tallas son
una buena base para la mejor combinación de las
tallas en un trazo y así no se vea afectado
significativamente el promedio de consumo de tela.

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Hay unos factores que inciden la combinación
de los moldes el momento del trazo:
Numero de tallas
Tamaño de las piezas que componen un
modelo
Grado de rotación del molde
Hay factores que perjudican en la combinación
de los moldes al momento del trazo:
Excesivos modelos
Trabajar por pedidos
Prendas con formas raras o grandes

TRAZO MANUAL O CONVENCIONAL: Este se
realiza sobre el papel con lápiz o tiza. Es el
mas común de los métodos por su facilidad y
economía, depende de la habilidad del
trazador.
 TRAZO POR COMPUTADOR: Consiste en
realizar el trazo con ayuda de software
especializados para esto, caracterizados por
el aprovechamiento de las materia primas,
simplificación del trabajo, ahorro de tiempo
de procesamiento de una orden de
producción u orden de corte.
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REVISION DE TRAZOS:
 Cantidad de piezas
 Medidas de piezas
 Concordancia con el molde base
 Orientación de piezas
 Correcta marcación de piquete
 Calidad de impresión en el plotter

El extendido de los tejidos o construcción del
colchones, se supone estirar una o varias
piezas de tejido sobre la mesa de
dimensiones adecuadas, este proceso se
realizar para el posterior corte de la tela,
teniendo en cuenta los largos del trazo y de
los colores a utilizar, el extendido puede ser
manual o con carro extendedor.
 EXTENDIDO MANUAL: Se sitúa la pieza de
tejido en un extremo de la mesa y mediante
el concurso de 2 operarios que efectúan el
estirado hasta el largo establecido.


EXTENDIDO CON CARRO EXTENDEDOR:
Con carro extendedor puede ser manual
o automático.
 CARRO MANUAL: consta de 4 ruedas, dos
de las cuales circulan por el carril situado
a uno de los lados de la mesa y los otros
dos sobre la propia mesa, el tejido pasa
entre 2 barras finas en su posición de
desprendimiento.




CARRO AUTOMATICO: Conserva el
principio del carro extendedor manual, es
computarizado, representa una
economía de movimientos para el
operario, simplificación del tiempo de
tendido y del proceso de corte en
general

TENDIDO CARA ARRIBA: La primera capa se
extiende a lo largo de la mesa al final, se
corta al inicio de la mesa, se toman
nuevamente los bordes de la tela y se
procede a extender igual.
 TENDIDO CARA A CARA: La tela se extender
a lo largo de la mesa, no se corta al inicio
sino que se sigue extendiendo.
 TENDIDO LOMO: Es el tendido utilizado en
modistería, se dobla el material para ser
cortado.










Confirmar porque lado se debe extender la
tela.
Verificar largo y ancho del trazo contra el
tendido.
Cumplimiento del consecutivo del metraje en
los rollos.
Defectos no marcados.
Verificar capas cortadas por espigas.
Engolamiento
Verificar el sentido del enrollado de las telas.





Se denomina corte o destrozar, al proceso de
cortar la tela sin gran precisión, es decir, sin
seguir el perfil de los moldes. En algunas fabrica
se corta directamente sobre el perfil de los
moldes o guiándose por el trazo. Se realiza con
maquina cortadora de cuchilla vertical, de
cuchilla horizontal o maquina de cinta
continua.
Las maquinas de cuchilla vertical y circula, son
de motor eléctrico, transmiten el movimiento
aun disco o a una cuchilla mediante ruedas
dentadas (piñones) o mediante mecanismos de
viela manivela para las cuchillas verticales.



Corte afinado o maquina cortadora sin fin:
Esta maquina permanece estática y lo que
se mueve es el material a cortar, empujado
por la mano del operario, el elemento
cortante tiene 1 centímetro de ancho y 1
milímetro de espesor. La cinta (cuchilla se
mueve entre tres volantes.








Control de las piezas cortadas, tomando los
moldes y comparándolos. Las piezas
cortadas deben presenta un perímetro igual
al patrón.
Existencias de piquetes.
Uniformidad de capas en un bloque.
Perforaciones.
Los bodes debe ser nítidos, la separación de
las piezas debe ser continua, no debe
presentar rasgaduras ni deshilachada

Confirmar piezas para tiquete.
 Número de tiquete consecutivo
 Posición del Tiquete.


ENTRADA
M.P
MO
MAQ.
TECNOL
INF.
$$$$

PROCESO DE
TRANSFORMACION

SALIDA

P.T
MO
MAQ
TECNOL
INF.
$$$$

SISTEMA DE TRABAJO: Es la combinación del recurso humano y de
un recurso físico o maquinaria.
 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TRABAJOSEGUN SU
COMPOSICION:
Un hombre una maquina
Un hombre y varias maquinas
Una maquina y varios hombres
Clasificación de los sistemas de trabajo por lugar
 Sistema fijo o estático: el producto a elaborar por su tamaño o
peso requiere que los operarios, maquinas y herramientas vayan
a el.
 Sistema móvil: el producto se elabora a través de movimientos
continuos o discontinuos. El producto pasa por diferentes puestos
de trabajo y maquinas para su elaboración.




1. TAMAÑO DEL LOTE: El lote para la fabrica debe
ser el adecuado para los procesos productivos y
los factores que los conforman (recursos humanos,
maquinaria, materia prima, etc), además se
deben tener en cuenta otros factores como:
circulación (personal, materiales), servicios, plantas
bajas o pisos elevados.

› PRODUCCION DE UNIDADES Y SERIES PEQUEÑAS

 Sistemas de producción deben ser muy flexibles
 Tiene lugar en la artesanía, construcción de instalaciones,
de grandes maquinarias, talleres de reparación, etc.
› PRODUCCION EN GRANDES SERIES.

 Se fabrican grandes cantidades de un solo tipo de
producto
 Se parte del supuesto de
que después de un cierto
tiempo, se pasa a fabricar otro tipo de producto.
 Los sistemas de producción deben ser relativamente
flexibles
 La flexibilidad es relativa a cuanto se diferencien de una
serie a la otra los productos.
 Ejemplos: confecciones

› PRODUCCION EN SERIE EN GRAN ESCALA

 Se produce
de un productos cantidades
muy grandes (ilimitadas).
 Los sistemas de producción están muy
adaptados a la producción de determinados
productos, por lo que son altamente
automatizados.
 Ejemplo: envasadoras de bebidas
 Fabricas
de
cementos,
industria
de
automóviles

La organización de los procesos productivos no
depende solo de la cantidad de unidades a
fabricar, sino de la gran variedad de que tenga el
programa de productos, y de cuanto se
diferencien los productos entre sí.
› AMPLITUD DE GAMA DE PRODUCCION

 Se entiende por la cantidad de los distintos
productos que fabrica la empresa.
 Fabricar diferentes tamaños también implica
amplitud de la gama.

› COMPLEJIDAD DE LA PRODUCCION:

 Se entiende la cantidad de fases u
operaciones que se necesitan para fabricar
un solo producto. Un producto tiene gran
complejidad de producción:
Cuando esta compuesta por muchas piezas
diferentes, cada una de las cuales se fabrica
en distintas operaciones.
Cuando esta
compuesta por pocas
piezas, pero la producción de estas ultimas
requieren de muchas operaciones.

› PRODUCCION DE UNA MISMA ESPECIE::

En muchas empresas se fabrican artículos de gran
similitud con otros se fabrican en la misma empresa. Las
diferencias pueden ser ligeras desviaciones
constructivas, diferentes materiales o ciertas
características externas. Los productos que muestran
grandes semejanzas pueden ser agrupados por especies.
Para la producción de una misma especie se utiliza
básicamente los mismos recursos físicos, puede ser que
necesiten introducir solamente pequeñas modificaciones.
Con la producción de una misma especie se logra
elevarla cantidad de unidades, con lo cual se
aprovechan mejor los recursos físicos (ejemplo: fabrica
de tornillos)

Se establece una diferencia entre Producción según pedidos
y producción programada.
› PRODUCCION SEGÚN PEDIDOS:

 En este tipo de producción se arranca con un pedido
del cliente
 La utilización de los recursos físicos y la planificación de
los plazos relacionados con ellos depende de la
cantidad de pedidos.
 La ventaja de este tipo de producción es que se le
envía la mercancía inmediatamente al cliente sin
necesidad de tener el producto almacenado durante
un tiempo.
 Otra ventaja es que se puede solicitar la materia prima
de acuerdo al pedido y se puede minimizar la cantidad
de materia prima almacenada.

 Una desventaja es que la empresa puede depender
de unos pocos clientes.
 Otra desventaja es que los plazos de entrega son a
menudo muy largos.
(Conseguir
materia prima,
despachar otros pedidos anteriores, etc.)
› PRODUCCION PROGRAMADA:

 En la producción programada la producción esta
determinada por el programa de producción.
 El programa de producción es elaborado en base al
programa de ventas.
 Se fabrican y almacenan los productos que se calcula
Que se van a necesitar en un determinado lapso.

› PRODUCCION PROGRAMADA:
 Cuando el cliente pide un producto, habitualmente el
suministro tiene lugar inmediatamente desde el
almacén.
 Una ventaja es que se pueden fabricar grandes
cantidades , lo cual le permite ofrecer plazos de
entrega cortos.
 Una desventaja es el hecho de que el almacenamiento
de los productos fabricados provoca una elevada
inversión de capital.

MAQUINA ESTACIONARIA:


son maquinas que se deben anclar mediante elementos de
sujeción, inclusive generalmente se construye para ello
zapatas de anclaje, además de instalaciones
eléctricas, neumáticas y hasta hidráulicas exclusivas para su
funcionamiento.



Este tipo de maquina es una estación de trabajo que hace
que los materiales a transformar tengan que transportar
hacia ella, rompiendo toda posibilidad de montar una línea.
Ejemplo fresadoras, lavadoras industriales, hornos secadores

MAQUINA LIVIANA:
 son maquinas que se pueden trasladar a donde se
necesiten, permitiendo que se creen flujos de
materiales de acuerdo al tipo de producto. Estas
maquinas no requieren instalaciones especiales y su
robustez es poca. Ejemplo maquinas de coser,
Soldadores, taladros de pedestal
HERRAMENTAJES:
 Son herramientas que se utilizan para el ensamble de
productos manufacturados. Como ejemplo,
taladros, Cepillos , martillos, destornilladores, llaves

PRODUCCIÓN CON BANCO DE TRABAJO.

ENTRADA
INSUMOS-MATERIALES

PROCESO

SALIDA
PRODUCTO TERMINADO







Se llevan a cabo en un único sistema de trabajo
todas las tareas que forman parte de la
producción de un producto.
La producción de banco de trabajo solo es
rentable para la producción de unidades.
Las tareas cambian constantemente por lo que el
personal necesita un alto grado de formación.
Los recursos físicos que forman parte del sistema
de trabajo deben tener
una ubicación o
disposición flexible, ya que para cada nuevo
producto a fabricar se necesitan generalmente
otros pasos de trabajo.

El flujo del material consiste en que todos los
materiales necesarios para la
producción se
llevan oportunamente al sistema de trabajo y de
allí salen solamente productos terminados.
 El flujo de información consiste generalmente en
que el trabajador que le corresponde se
le
comunica de alguna forma lo que haya que
hacer.


PRODUCCION POR
DEPARTAMENTOS
Dpto A

Dpto B

Dpto C

Dpto D





En el sistema de producción según el principio de
ejecución se ponen juntos aquellos sistemas de
trabajo en donde se realizan las mismas tareas o
tareas semejantes. En este caso la empresa esta
compuesta por talleres en cada uno de los cuales
se realizan tareas del mismo tipo.
Durante la producción el objeto a trabajar pasa
de un taller a otro hasta que se haya hecho todas
las operaciones.

PRODUCCION POR DEPARTAMENTOS




El camino que recorre el objeto a trabajar lo
determina básicamente la ubicación que tengan
los talleres unos con respecto a los otros.
Este tipo de producción se recomienda
básicamente cuando se trata de producir
unidades o series pequeñas, es decir cuando los
productos cambian con frecuencia, se utilizan
maquinas universales que pueden adaptarse con
facilidad a nuevos procesos de producción.



VENTAJAS:
› Se puede obtener una amplitud de la gama de
producción, y una complejidad de producción
muy grande, que tendrá secuencias de trabajo
muy diferentes, ya que los recursos físicos no están
destinados exclusivamente a fabricar productos
específicos, y porque la cantidad de operaciones
no esta limitada.
› La producción es muy flexible con respecto a los
cambios del producto, ya que los recursos físicos
pueden adecuarse con facilidad y sin grandes
problemas



VENTAJAS:

› Es también flexible con las oscilaciones en la

demanda, ya que las capacidades de
producción
pueden
ser
ligeramente
modificadas para cada tipo de producto (con
facilidad relativa se puede disminuir la
producción de artículos con poca demanda y
aumentar la
producción de artículos cuya
demanda haya aumentado)
› En general la inversión de capital, por concepto
de recursos físicos para fabricar series pequeñas
es relativamente baja, ya que básicamente se
pueden trabajar con maquinas universales.



VENTAJAS:

› Las fallas de las maquinas o falta de personal tiene, en

la producción según por principios de ejecución
menos consecuencias negativas que los otros
principios, puesto que las deficiencias de un sector de
la producción habitualmente no se transmiten en
seguida a las demás áreas, lo que permite la
improvisación cuando se quiere evitar que descienda
la producción.

› Cada uno de los sistemas de trabajo puede funcionar

con una amplia independencia de los demás, esto
significa que una buena organización se puede
obtener un alto aprovechamiento de los recursos
físicos.



VENTAJAS:
› Tanto los recursos físicos como el personal están
en condiciones de realizar, tareas especiales
con ayuda de herramientas o accesorios, lo que
significa una elevada calificación del personal y
la adaptabilidad de los recursos físicos.
› Los pedidos mas urgentes pueden ser tratados

con preferencia para acortar el plazo de
entrega.



DESVENTAJAS:

› El problema de transporte es bastante grande, ya que

los recursos físicos no están colocados en
correspondencia con el proceso de trabajo, los objetos
a elaborar tiene que recorrer largas vías de transporte,
por lo que los costos de transportes son elevados .
› La inversión de capital debida al material en proceso
es relativamente elevada.
› Si la planificación y el control de la producción fueran
insuficientes pueden aparecer rápidamente problemas
de aprovechamiento de los recursos y con ellos
dificultades para cumplir con los plazos de entrega.



DESVENTAJAS:
› Es difícil supervisar el proceso durante la producción, ya
que hay que dominar un flujo de información bastante
grande, este se origina por la gran cantidad de
indicaciones que hay que dar a los distintos sistemas de
trabajo.
› El tiempo que se tarda en cumplir los pedidos en la
empresa y con ellos, los plazos de entrega para los
clientes resultan en general, relativamente largos debido
a en los diversos sistemas de trabajo los objetos Que están
siendo elaborados tienen que quedar un cierto tiempo en
almacenamiento provisional hasta que
puedan ser
elaborados.
› El área requerida para transporte y almacenamiento
provisional es mas elevada que en la producción según
otros principios.

PRODUCCION EN SERIE
DISCONTINUA

Operación A Operación B Operación C Operación
D

Operación E

.

En este tipo de principio los sistemas de
producción están colocados en correspondencia
con el proceso de producción de las piezas a
elaborar.
 El proceso de producción comienza con el primer
sistema de trabajo, y la producción ha concluido
cuando se pasa uno tras otro todos los sistemas de
trabajo de la serie.
 Con la producción en serie discontinua la
colocación de los recursos físicos esta concebida
para un proceso fijo de producción, dicha
colocación tiene sentido solamente si hay que
Fabricar lotes suficientemente grandes.


.





Las tareas que se realizan en los distintos sistemas de
trabajo tienen generalmente duraciones diversas.
Por eso entre los sistemas de trabajo hay que
mantener materiales en espera.
La duración promedio para fabricar el producto no
se puede acortar con medidas directivas, es decir,
que cuando se amontona mucho material en el
almacenamiento de espera, el siguiente trabajo es
el que debe encargarse de que desaparezca ese
amontonamiento.
(Por supuesto que
en la
planificación de producción se pueden tratar de
evitar cuellos de botellas elevando la productividad
de un sistema de trabajo, o medidas especiales o
mejorando la distribución del volumen del trabajo
entre los diversos sistemas de trabajo.)

.




En este sistema de producción, lo habitual es que
la pieza pase solamente una vez por cada sistema
de trabajo.
El alistamiento del proceso es bastante sencillo,
puesto que se ha fijado el camino a recorrer por la
pieza, en cambio el suministro y la preparación del
material tiene que funcionar a la perfección, ya
que de lo contrario se interrumpe fácilmente el
proceso de producción.

VENTAJAS:

› La realización de los pedidos en la empresa tarda

menos, debido al flujo de material y debido a que
la especialización de los trabajadores hace que la
productividad se incremente.
› Las vías de transporte entre los sistemas de trabajo
pueden ser minimizadas.
› Las existencias de material dentro del sector de la
producción son menores que en el del principio de
ejecución, de esta manera se disminuye la inversión
de capital. (Las existencias
debido a que la
duración de los pedidos duran menos, la
preparación de la materia prima puede hacerse en
forma mas funcional, lo cual
la cantidad de
material en proceso)

.

VENTAJAS:
› La supervisión y el alistamiento de la producción es
mas simple, ya que el flujo de piezas de un sistema de
trabajo a otro esta fijado por la secuencia de dichos
sistemas. Las actividades consisten básicamente en
reconocer y eliminar, lo mas rápido posible los
trastornos que se produzcan en el proceso de
producción.
› En la producción en serie discontinua se tiene la
posibilidad de que los recursos físicos y el personal se
especialicen en determinadas tareas para optimizar
los recursos, o para garantizar que se mantenga el
nivel de calidad. Proporciona la posibilidad de utilizar
en gran escala personal semicalificado.



DESVENTAJAS

› En comparación con la producción por dpto se necesita

mas capital para maquinaria, ya que, en parte, se usan
maquinas iguales en distintos lugares y, por ello, hay que
comprar varias unidades de cada una.
› Si no hay coordinación de los diferentes sistemas de
trabajo, podrán aparecer los cuellos de botella y por otra
parte
puede
reducirse
considerablemente
el
aprovechamiento de las maquinas.
› Cuando en la producción por serie discontinua falla algún
elemento o cuando hay retrasos en el abastecimiento de
la
materia
prima,
generalmente
esto
afecta
sensiblemente a toda la producción, hay pocas
posibilidades de improvisar.



DESVENTAJAS
› Si hay cambios en el producto, habitualmente es
problemático cambiar los sistemas de trabajo
para adaptarlos a un nuevo proceso de
producción.
› Entre cada dos sistemas de trabajo es necesario
tener material en espera, especialmente cuando
las tareas a cumplir tiene duraciones diferentes.
› Cada trabajador puede determinar por si mismo
su ritmo de trabajo en forma limitada, por una
parte, no puede trabajar a mayor velocidad de la
que le permite el sistema de trabajo anterior al
suyo, por otra parte, reduce el ritmo de trabajo
del sistema siguiente si el mismo trabaja con
demasiada lentitud.

PRODUCCION EN SERIE
CONTINUA

Operación A Operación B

Operación C
Operación D

Operación E





Los sistemas de trabajo están colocados en
correspondencia con el proceso de producción y
están vinculados mutuamente con un sistema fijo de
transporte. Las distintas etapas del trabajo están
sincronizadas de tal manera que las piezas recorren
a intervalos fijos y sin retrasos todos los sistemas de
trabajo.
La diferencia con el sistema anterior radica en el
encadenamiento de los sistemas de trabajo, esto no
solo significa que el transporte los vincula, lo decisivo
es que haya una buena sincronización de todos los
elementos que participan en la producción.



La sincronización entre maquinas , medios de
transporte y personal se logra graduando el ciclo
(duración fija que se utiliza como unidad básica
para el proceso de producción). La duración del
ciclo determina el ritmo de trabajo.



Característico de este tipo de producción que los
sistemas de transporte tengan unos costos
elevados, dichos costos constituyen una parte
considerable de los costos totales de inversión.



Se utiliza para
lotes muy grandes y para
producción en serie en gran escala.

VENTAJAS:
› Se disminuyen los tiempos de elaboración del

producto y por lo tanto el de entrega, debido a
que es mínimo el tiempo en que el objeto a
trabajar se almacena provisionalmente, debido
a que todos los procesos están sincronizados.
› Puede conservarse en forma duradera un alto
nivel de calidad y la cantidad de la producción,
ya que los recursos físicos ye l personal están
altamente especializados para fabricar un
determinado producto, se puede obtener un
elevado rendimiento sin detrimento de la
calidad.

VENTAJAS:
› La supervisión, es en general mas simple que

con otros principios, ya que es mas fácil abarcar
de una ojeada el flujo de material de trabajo.
De esta manera, también resulta mas fácil fijar
plazos de entrega, y estos pueden ser cumplidos
con mas exactitud.
› Se reconocen con mas rapidez las averías
técnicas
y
demás
irregularidades
que
aparezcan en la instalación de la producción.

VENTAJAS:
› Se necesita relativamente poco espacio, ya

que las vías de transporte son muy cortas y no se
necesitan
lugar
para
almacenamientos
intermedios.
› La inversión de capital provocada por material
en proceso y por productos semiterminados es
igualmente pequeña.
› En la producción en serie continua es mínimo el
flujo de información que se necesita para el
funcionamiento de la producción.

DESVENTAJAS:
› Es

muy sensible a la falla de algún
elemento, tanto de los recursos físicos como
también del personal. Un solo disturbio basta
para hacer que se detenga todo el trabajo. Es
muy difícil o totalmente imposible recurrir a la
improvisación para posibilitar la marcha de la
producción.
› La flexibilidad es muy pequeña en caso de que
oscile la demanda. Si la demanda aumenta, no
se puede aumentar la capacidad de
producción, o bien se la puede aumentar Solo
con inversiones muy elevadas.

DESVENTAJAS:
› Cuando hay variaciones en

el producto, los
costos de adaptación son muy elevados, ya
que las maquinas están muy especializadas en
el producto y, por ello, se necesitaran
generalmente grandes transformaciones para
pasar a fabricar otro producto o modelo.
› El empleo de capital para recursos físicos,
especialmente si hay un alto grado de
automatización, es muy elevado.
› Las actividades que debe realizar el personal
pueden volverse monótonas con el tiempo.

DESVENTAJAS:
› Necesita una planificación muy detallada y

costosa; por una parte hay que planificar con
mucha exactitud que cantidades de articulo
hay que producir, en base a las posibilidades de
venta; por otra parte las instalaciones tiene que
estar
concebida de tal manera que las
cantidades deseadas de artículos puedan ser
producidas de la manera mas rentable posible;
por ello es necesarios que los recursos físicos se
adapten unos a otros en forma optima y que
los ciclos estén graduados en forma oportuna,
lo que a menudo resulta sumamente difícil.

DESVENTAJAS:
› Se

necesita
planificar extensamente la
producción,
la
documentación
de
la
producción debe ser muy detallada, ya que el
personal, generalmente, tiene que recibir
instrucciones de trabajo muy precisas y hay que
cumplir con exactitud los tiempos de
preparación de las materias primas.

Determinar con exactitud la cantidad de
recurso humano y maquinaria para un volumen
diario determinado de prendas.
 Evitar los cuellos de botella.
 Evitar sobrecarga de operarios y equipos.
 Optima utilización de recursos humanos y
material.
 Eliminar en lo posible los sobrecostos de
transporte.
 Minimizar los tiempos improductivos.




El balanceo se logra a través de una
igualdad entre dos miembros, uno que
expresa la necesidad del mercado, y el
otro la capacidad máxima necesaria
para satisfacer dicha necesidad. La
unidad de medida para la igualdad
esta expresada en unidades de tiempo

NECESIDAD DE MERCADO:
Se expresa como el resultado de multiplicar la
cantidad de unidades diarias a producir por el
tiempo estandar (S.A.M.) del producto. Ej:
907 unds X 3,35 min = 3038 min
Esta expresión matemática es una necesidad de
mercado de 907 unidades que se convierte
industrialmente en una necesidad de 3038 min
operario.

CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION:
Se expresa como el resultado de multiplicar el
número de operarios por la jornada laboral
diaria.
Ej:6,33 operario X 480 min. = 3038 min.
Esta expresión matemática es la capacidad
de
Producción requerida para satisfacer la
necesidad de mercado.

Un maquilador del VIVERO ha recibido el siguiente pedido para
despachar en 5 días:
•Prenda: Camisilla
•S.A.M.: 3.35 min.
•Jornada laboral: 480 min.
•Producción solicitada: 4535 unidades.

unir hombros
pegar bies cl -sisa
cerrar costados abertura hombro

Dobladillo de ruedo
Pegar marquilla

SH
COLLARIN
SH
COLLARIN
PL

0,20
1,40
0,60
1,00
0,15

CALCULOS NECESARIOS:
Unidades diarias = Pedido/ Plazo
4535 UND/ 5 DIAS = 907 UND/DIA
Capacidad máxima línea:
907 unds X 3,35 min. = No de operarios X 480
min.

907 unds X 3,35 min.
No operarios = -------------------------- = 6,33 op
480 min.

MAQUINARIA REQUERIDA
MAQ

TIEMPO

MIN
NECESARIO
S

MAQ TEOR

MAQ
REALES

SHS

0.80

0.80X907
725.6

725.6/4801.5
1

2

REC

2.40

2.4X907
2176

2176/480
4.53

5

PL

0.15

0.15X907
136

136/480
0.28

1

CALCULOS NECESARIOS
• Carga o Ritmo de trabajo por operario.
SAM
Carga de trabajo =----------------------------------No de personas
3.35 min.
Carga de trabajo = ----------------------------------- = 0,52
6,33 personas

LISTADO DE OPERACIÓN CAMISETA
OPERACIÓN

MAQ.

SAM

unir hombros

SH
CLL
SH
CLL

1,00

PL

D

0,60

Dobladillo de ruedo

C

1,40

cerrar costados abertura hombro

B

0,20

pegar bies cl -sisa

A

0,15

Pegar marquilla
RITMO O CARGA

0,52

3,35

TOTAL
CARGA PARCIAL x 60 MIN
PRODUCCION HORA =-------------------------------------CARGA TOTAL x SAM

E

F

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