SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 24
NOMBRE C.I:
OMAR MENDOZA 20670309
Planificación y programación de mantenimiento
 El mantenimiento se planifica a
partir de los volúmenes de
trabajo aprobados, ello implica
que a partir de ese momento
los técnicos encargados de la
reparación comienzan los
trabajos de Planificación del
mantenimiento.
El trabajo de Planificación del
mantenimiento se programa
Objetivo de la planificación y programación
del mantenimiento
Lograr con el mínimo coste el
mayor tiempo en servicio de los
recursos que intervienen en la
organización, con el fin de
conseguir la máxima disponibilidad,
aportando la mayor productividad
seguridad de funcionamiento sin
embargo, este objetivo debe
medirse cualitativamente y
cuantitativamente
Y Obteniendo así procedimiento tales
Elementos claves dentro del
mantenimiento:
1. Coste.
2. Seguridad de funcionamiento.
3. Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad).
4. Canalizar los recursos improductivos.
5. Observaciones de los clientes.
6. Posibilidad de adquirir recursos
suplementarios.
7. Recomendaciones de los fabricantes
(en caso de recursos tecnológicos).
8. Inventario de los recursos que se tiene.
9. Escala de evaluación de desempeño.
10. Antecedentes históricos
Programación de mantenimiento
 Estos procesos, que incluyen los de Planificación, son definidos para una
empresa en su totalidad, pero aparecen dentro de los que la Gestión del
Mantenimiento establece. Por esto, podemos definir como Procesos al
“conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las
cuales transforman elementos de entrada en resultados” Si bien es cierto
que la característica fundamental de la Planificación es la “relación entre
actividades”, es también, la “transformación de elementos de entradas en
resultados”, criterio que favorece la calificación de la Planificación del
Mantenimiento, como el “proceso de planificación
Programación del mantenimiento
 Mantener. Conjunto de acciones para que las
instalaciones y máquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
 Producción. Es un proceso mediante el cual se
genera utilidades a la industria.
 Falla o avería. Daño que impide el buen
funcionamiento de la maquinaria o equipo.
 Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que
no impide el funcionamiento.
 e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la
maquinaria y equipo dentro de una industria en
definitiva el grado de confianza que proporcione
una planta
 Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen
funcionamiento de una maquina o equipo por
ente de toda la industria es decir producción
óptima.
 Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal
del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades
de mantenimiento.
 Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen
funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones
que afecten a la persona o la industria.
 Prevención. Preparación o disposición que se hace con
anticipación ante un riesgo de falla o avería de una
máquina o equipo.
 Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento
ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y
su desempeño.
 Reparación. Solución de una falla o avería para que la
maquinaria o equipo este en estado operativo.
 Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor
desempeño de la máquina o equipo.
 Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que
se van a realizar en un periodo de tiempo.
Importancia de la planificación
 Propicia el desarrollo de la empresa al
establecer métodos de utilización racional de
los recursos.
 Reduce los niveles de incertidumbre que se
pueden presentar en el futuro, más no los
elimina.
 Prepara a la empresa para hacer frente a las
contingencias que se presenten, con las
mayores garantías de éxito.
 Mantiene una mentalidad futurista teniendo
más visión del porvenir y un afán de lograr y
mejorar las cosas.
 Condiciona a la empresa al ambiente que lo
rodea.
 Establece un sistema racional para la toma
de decisiones, evitando las corazonadas
o empirismo.
 Reduce al mínimo los riesgos y aprovecha al
máximo las oportunidades.
 Las decisiones se basan en hechos y no
en emociones.
 Promueve la eficiencia al eliminar la
improvisación.
 Proporciona los elementos para llevar a cabo
el control.
Funciones básicas de Planificación
1. Prospectiva o de visión de largo plazo con alto
sentido de anticipación y construcción de futuro.
2. Coordinación de políticas y esfuerzos para generar
sinergias, Concertación para garantizar participación e
inclusión de todos los involucrados.
3. Evaluación de políticas y programas para promover
una gestión por resultados
Prospectiva o de visión de largo
plazo
 Incorporar previsión, coherencia, unidad y reducción de la
incertidumbre, todo ello acompañado de una asignación
eficiente y equitativa de recursos fiscales, a fin de atender
con prioridad los servicios, la infraestructura y las obras que
demanda la reducción de la pobreza y las desigualdades.
 Busca articular las perspectivas para el conjunto de los
ciudadanos, más allá de las posibilidades de los mercados y
de cada actor o grupo social por separado y, también,
anticipar las consecuencias que producirán las decisiones de
gobierno en distintos plazos
Proceso de Planificación
Nos establece las actividades y criterios generales
de un Proceso de Planificación del
Mantenimiento, típico para cualquier empresa. En
ella, se exponen los elementos que son
considerados de entrada, los cuales, luego de
ejecutado el proceso, deben dar como resultados,
otros elementos de salida. Visto de esta forma,
puede parecer algo muy simple, lo cual es
indudablemente una “ilusión óptica” o
simplemente una burda simplificación de este
proceso tan complejo. Es por esto que se
subdivide el Proceso de Planificación, en dos
sub.-procesos que internamente, recogen las
acciones que de alguna forma u otra, todos
hacemos a la hora de generar un Programa de
Mantenimiento
Subproceso de Planificación
 Nos permite comprender el complejo
entramado que consiste en planificar las
acciones de Mantenimiento. En este, las
entradas coinciden con las definidas para el
Proceso de Planificación, pero las salidas, son las
que condicionan los elementos de entrada del
sub.-proceso de Programación, expuesto en la
Figura 3. Es interesante notar que las salidas de
este sub.-proceso de Planificación, están
revelando qué se debe hacer, pero nada dice de
cómo ni con qué. Es por esto que ahora
centraremos el análisis en definir todos los
elementos internos de sub.- proceso de
Planificación, con el fin de enmarcar los pasos o
actividades que suceden dentro de el
Metodología de la planificación
 El programa de mantenimiento preventivo deberá incluir procedimientos detallados
que deben ser completados en cada inspección o ciclo. Existen varias formas para
realizar estos procedimientos en, las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberación de máquina o equipo,
trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la máquina, ruta de lubricación, ajustes,
calibración, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del
fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc. Relacionar los
procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de
mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o diseñar procedimientos para la
ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los
procedimientos en un lugar específico en la máquina. Utilizar un procesador de palabras
externos para esta función, y programas para planos, dibujos y fotografías
Importancia de programación
 La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de
cinco aspectos fundamentales:
 1. Las operaciones de la empresa, producción de bienes y servicios;
 2. Los procesos de transformación, tecnológica, volumen y frecuencia de
producción:
 3. La ubicación orgánica y el dimensionamiento del área de
mantenimiento:
 4. La incidencia del entorno en la oferta de los recursos financieros,
materiales y humanos. 5. La política organizacional sobre productividad
empresarial
Implementación de la planificación
 Hasta este punto solo hemos mencionado toda la información de un programa dedicado al mantenimiento preventivo
manual o computarizado. Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta información y casi
cualquier sistema podría hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo, es
simple el resto. Esto por supuesto no es una rutina pequeña pero es donde realmente la fase de implementación
comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilización del factor humano, usted sabe mejor que nadie de las capacidades
de su personal en relación al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara diseñar
programas de capacitación tanto para operadores y técnicos.
Una vez que la información está reunida, necesitará revisar la prioridad para comenzar la operación. Deben existir varios
reportes que le permiten este tipo de revisión pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento
preventivo. Un reporte así, prevé un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento preventivo y
permite una selección completa y capacidad de ordenamiento para la impresión o elaboración de las órdenes de
trabajo, de acuerdo los requerimientos.
Puede también utilizar una gráfica de carga de trabajo. La idea principal es observar las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo con una prioridad definida, y con un abanderamiento, como la fecha de su generación para
su fácil detección.
Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la gráfica de carga de trabajo le serán útiles una vez que haya
generado las órdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionándole
también la predicción del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de
producción de la disponibilidad de maquinaria y equipos.
Funciones básica de la programación
 Llevar a cabo aquellas tareas que impliquen la
modificación o reparación de los equipos o
instalaciones.
 Instalación de nuevos equipos.
 Asesorar a los mandos de producción.
 Velar por el correcto suministro y distribución
de energía
 Realizar el seguimiento de los costes de
mantenimiento.
 Preservación de los locales, incluyendo la
protección contra incendios.
 Gestión de almacenes.
 Tareas de vigilancia.
 Gestión de residuos y desechos
 Establecimiento y administración del servicio
de limpieza
 Proveer el adecuado equipamiento al
personal de la instalación.
 Cual quiera que sean las
responsabilidades asignadas al servicio de
mantenimiento, es fundamental para el buen
funcionamiento de la empresa que estén
perfectamente definidas y sus límites de
acciones y autoridad claramente
establecidos. Eso implica evitar que
determinadas actuaciones queden mal
definidas, en los que suele llamarse “terreno
de nadie”, o por el contrario, que exista
superposición de responsabilidades, en lo
que podría ocasionar conflictos de autoridad.
Metodología de la programación
 El desarrollo de un programa que resuelva un problema dado es una tarea
compleja, ya que es necesario tener en cuenta de manera simultánea
muchos elementos. Por lo tanto, es indispensable usar una metodología de
programación.
 Una metodología de programación es un conjunto o sistema de métodos,
principios y reglas que permiten enfrentar de manera sistemática el
desarrollo de un programa que resuelve un problema algorítmico. Estas
metodologías generalmente se estructuran como una secuencia de pasos
que parten de la definición del problema y culminan con un programa que
lo resuelve.
Implementación de programación
Para elaborar el plan estratégico de mantenimiento se deben:
•Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se
tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores,
manuales, etc.
•Analizar los objetivos, la misión y la visión de la empresa.
•Establecer programas de capacitación a los empleados.
•Estudiar planes de mantenimiento.
•A su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que
requieren tanto los equipos como las instalaciones de la
empresa.
•Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados
obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice
un mantenimiento de manera óptima.
•Un análisis del entorno externo.
•Identificación de oportunidades, amenazas, fortalezas y
debilidades (FODA).
•Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento
De esta manera se conoce los tipos de
mantenimientos
Perfil del personal de la planificación
Nombre del cargo: Ubicación:
Estructura matricial: Departamento:
Área: Reporte funcional:
Reporte directo: Supervisión funcional:
Supervisión Directa: Fecha:
Revisión:
Perfil del personal programación de
mantenimiento
 Responsable del cumplimiento de los objetivos de este
sistema de la empresa. Esto implica, entre
otras funciones:
 - Definir las metas a alcanzar dentro de los
objetivos y políticas previamente acordadas con la
alta gerencia de la empresa y con su staff.
 - Establecer los procedimientos para encarar el
mantenimiento y para la recopilación, procesamiento,
divulgación de datos y formulación de
los informes correspondientes;
 - Analizar los datos e informes y formular
recomendaciones y/o modificaciones a los programas y
"modus operandi" establecidos;
 - Definir los programas
de entrenamiento y capacitación del personal;
 - Establecer procedimientos para la evaluación de
la eficiencia del plan de mantenimiento;
 - Establecer presupuesto y costos de
mantenimiento;
 - Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos
e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para
su control o eliminación efectivos;
 - Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;
 - Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para
cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;
 - Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o
su staff gerencial, a los demás departamentos de la empresa y a
las autoridades nacionales con competencia en las temáticas
propias del ámbito de actividad de mantenimiento en cada
empresa en particular.
 El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de
capacitación preferentemente universitaria con formación básica
que cubra, por lo menos, la mayoría de las técnicas de trabajo
departamental. Paralelamente, es recomendable que
tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en
los procesos productivos, así como conceptos de
limpieza, higiene y seguridad industriales.
 Por último, pero no por ello menos importante que los requisitos
anteriores, debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la
ejecución de los trabajos, es decir, debe ser “líder”
Programación de mantenimiento
 Programación está ligada a una coordinación detallada, con los
grupos de apoyo logísticos, con las actividades de producción y con
una gestión de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los
equipos de trabajo estén listos para ir inmediatamente a ejecutar los
trabajos de manera eficiente, al recibir una asignación correctamente
coordinada, con instrucciones claras y con los materiales, repuestos,
herramientas, permisos y otros aspectos logísticos listos para su uso.
Objetivo de la programación de
mantenimiento
G. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del
equipo de mantenimiento, para que sea capaz de
actuar eficientemente en las actividades de
mantenimiento.
H. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen
funcionamiento de la planta, para prevenir
condiciones que afecten a la persona o la industria.
I. Prevención. Preparación o disposición que se hace
con anticipación ante un riesgo de falla o avería de
una máquina o equipo.
J. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento
ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su
situación y su desempeño.
K. Reparación. Solución de una falla o avería para que la
maquinaria o equipo este en estado operativo.
L. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor
desempeño de la máquina o equipo.
M. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las
actividades que se van a realizar en un periodo de
tiempo.
A. Mantener. Conjunto de acciones para que
las instalaciones y máquinas de una
industria funcionen adecuadamente.
B. Producción. Es un proceso mediante el cual
se genera utilidades a la industria.
C. Falla o avería. Daño que impide el buen
funcionamiento de la maquinaria o equipo.
D. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina
que no impide el funcionamiento.
E. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la
maquinaria y equipo dentro de una industria
en definitiva el grado de confianza que
proporcione una planta
F. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de
buen funcionamiento de una maquina o
equipo por ente de toda la industria es decir
producción optima.
Objetivo de la
Programación

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrial
Gestion y Planificacion del Mantenimiento IndustrialGestion y Planificacion del Mantenimiento Industrial
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrial
 
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
Tiempos medios para, entre y reparar fallas (mtbf, mttf, mttr)
 
Mantenimiento industrial
Mantenimiento industrialMantenimiento industrial
Mantenimiento industrial
 
Mantenimiento industrial presentacion inicial
Mantenimiento industrial presentacion inicialMantenimiento industrial presentacion inicial
Mantenimiento industrial presentacion inicial
 
Mantenibilidad y fiabilidad
Mantenibilidad y fiabilidadMantenibilidad y fiabilidad
Mantenibilidad y fiabilidad
 
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoConcepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
 
Mantenimiento y confiabiliadad
Mantenimiento y confiabiliadadMantenimiento y confiabiliadad
Mantenimiento y confiabiliadad
 
Parametros de mantenimiento
Parametros de mantenimientoParametros de mantenimiento
Parametros de mantenimiento
 
Mantenimiento mecanico.
Mantenimiento mecanico.Mantenimiento mecanico.
Mantenimiento mecanico.
 
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
1.4 Papel del Mantenimiento Industrial
 
Ensayo critico Mantenimiento Industrial
Ensayo critico Mantenimiento IndustrialEnsayo critico Mantenimiento Industrial
Ensayo critico Mantenimiento Industrial
 
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
 
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivoMantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivo
 
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLOMANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
 
Norma iso-14224 en español
Norma iso-14224 en español Norma iso-14224 en español
Norma iso-14224 en español
 
Libro de-mantenimiento-industrial
Libro de-mantenimiento-industrialLibro de-mantenimiento-industrial
Libro de-mantenimiento-industrial
 
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivoMantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
 
Mantenimiento Preventivo a Fresadoras y torno
Mantenimiento Preventivo a Fresadoras y tornoMantenimiento Preventivo a Fresadoras y torno
Mantenimiento Preventivo a Fresadoras y torno
 
Introducción al RCM
Introducción al RCMIntroducción al RCM
Introducción al RCM
 
Mantenimiento industrial
Mantenimiento industrialMantenimiento industrial
Mantenimiento industrial
 

Similar a Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico Industrial

Manual de mantenimiento
Manual de mantenimientoManual de mantenimiento
Manual de mantenimiento
niko a
 
Mantenimiento industrial
Mantenimiento industrialMantenimiento industrial
Mantenimiento industrial
gilberto110787
 
Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1
Fernando191919
 
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivoMantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Johan
 

Similar a Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico Industrial (20)

Mtto preventivo
Mtto preventivoMtto preventivo
Mtto preventivo
 
Preformadora de-caja
Preformadora de-cajaPreformadora de-caja
Preformadora de-caja
 
MANTENIMIENTO PREVENTIVO parte 2.pdf
MANTENIMIENTO PREVENTIVO parte 2.pdfMANTENIMIENTO PREVENTIVO parte 2.pdf
MANTENIMIENTO PREVENTIVO parte 2.pdf
 
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivoMantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
 
Mantenimiento y produccion
Mantenimiento y produccionMantenimiento y produccion
Mantenimiento y produccion
 
191220INFORME 1 DIPLOMADO.docx
191220INFORME 1 DIPLOMADO.docx191220INFORME 1 DIPLOMADO.docx
191220INFORME 1 DIPLOMADO.docx
 
3. Presentación TPM.pdf
3. Presentación TPM.pdf3. Presentación TPM.pdf
3. Presentación TPM.pdf
 
TPM TRABAJO FINAL.pdf
TPM TRABAJO FINAL.pdfTPM TRABAJO FINAL.pdf
TPM TRABAJO FINAL.pdf
 
Manual de mantenimiento
Manual de mantenimientoManual de mantenimiento
Manual de mantenimiento
 
Gestionar el mantenimiento y la productividad
Gestionar el mantenimiento y la productividadGestionar el mantenimiento y la productividad
Gestionar el mantenimiento y la productividad
 
Mantenimiento industrial
Mantenimiento industrialMantenimiento industrial
Mantenimiento industrial
 
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
 
Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1
 
Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1
 
Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1Mantenimiento preventivo parte 1
Mantenimiento preventivo parte 1
 
Guia del mantenimiento_preventivo
Guia del mantenimiento_preventivoGuia del mantenimiento_preventivo
Guia del mantenimiento_preventivo
 
Mantenimieno 2
Mantenimieno 2Mantenimieno 2
Mantenimieno 2
 
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivoMantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
 
Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo Total
 
Presentacion gestion de mantenimiento ing pablo cusatti 16099275
Presentacion gestion de mantenimiento ing pablo cusatti 16099275Presentacion gestion de mantenimiento ing pablo cusatti 16099275
Presentacion gestion de mantenimiento ing pablo cusatti 16099275
 

Más de U.F.T Fermin Toro

Más de U.F.T Fermin Toro (20)

ingeniera
ingenieraingeniera
ingeniera
 
Fisica 2 explicacion
Fisica 2 explicacionFisica 2 explicacion
Fisica 2 explicacion
 
Analisis numerico
Analisis numericoAnalisis numerico
Analisis numerico
 
Presentación
PresentaciónPresentación
Presentación
 
Distribuciones Contínuas Especiales
Distribuciones Contínuas EspecialesDistribuciones Contínuas Especiales
Distribuciones Contínuas Especiales
 
Cargas termicas
Cargas termicas Cargas termicas
Cargas termicas
 
Maquina Hidraulica
Maquina HidraulicaMaquina Hidraulica
Maquina Hidraulica
 
Bombas centrífugas
Bombas centrífugasBombas centrífugas
Bombas centrífugas
 
Examen II
Examen IIExamen II
Examen II
 
Termo 2 dinamica de gases
Termo 2 dinamica de gasesTermo 2 dinamica de gases
Termo 2 dinamica de gases
 
COMBUSTIÓN Y ESTEQUIOMETRÍA
COMBUSTIÓN Y ESTEQUIOMETRÍACOMBUSTIÓN Y ESTEQUIOMETRÍA
COMBUSTIÓN Y ESTEQUIOMETRÍA
 
Actividad 9.1
Actividad 9.1Actividad 9.1
Actividad 9.1
 
Actividad 9
Actividad 9Actividad 9
Actividad 9
 
Actividad 10
Actividad 10Actividad 10
Actividad 10
 
Actividad 11
Actividad 11Actividad 11
Actividad 11
 
Mecanica estatica evaluacion 01
Mecanica estatica evaluacion 01Mecanica estatica evaluacion 01
Mecanica estatica evaluacion 01
 
Asignacion n 6
Asignacion n 6Asignacion n 6
Asignacion n 6
 
Las diferencias entre la ley vigente y la reforma
Las diferencias entre la ley vigente y la reformaLas diferencias entre la ley vigente y la reforma
Las diferencias entre la ley vigente y la reforma
 
Equilibrio resuelto 3
Equilibrio resuelto 3Equilibrio resuelto 3
Equilibrio resuelto 3
 
Actividad 4
Actividad 4Actividad 4
Actividad 4
 

Último

Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdfEditorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
Yanitza28
 
Chat GPT para la educación Latinoamerica
Chat GPT para la educación LatinoamericaChat GPT para la educación Latinoamerica
Chat GPT para la educación Latinoamerica
EdwinGarca59
 

Último (20)

Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdfEditorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B de La Salle Margarita.pdf
 
herramientas web para estudiantes interesados en el tema
herramientas web para estudiantes interesados en el temaherramientas web para estudiantes interesados en el tema
herramientas web para estudiantes interesados en el tema
 
Imágenes digitales: Calidad de la información
Imágenes digitales: Calidad de la informaciónImágenes digitales: Calidad de la información
Imágenes digitales: Calidad de la información
 
Editorial. Grupo de 12B. La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B. La Salle Margarita.pdfEditorial. Grupo de 12B. La Salle Margarita.pdf
Editorial. Grupo de 12B. La Salle Margarita.pdf
 
¡Ya basta! Sanidad Interior - Angela Kellenberger.pdf
¡Ya basta! Sanidad Interior - Angela Kellenberger.pdf¡Ya basta! Sanidad Interior - Angela Kellenberger.pdf
¡Ya basta! Sanidad Interior - Angela Kellenberger.pdf
 
Redes Neuronales profundas convolucionales CNN ́s-1.pdf
Redes Neuronales profundas convolucionales CNN ́s-1.pdfRedes Neuronales profundas convolucionales CNN ́s-1.pdf
Redes Neuronales profundas convolucionales CNN ́s-1.pdf
 
innovacion banking & warehouse 2024 blog
innovacion banking & warehouse 2024 bloginnovacion banking & warehouse 2024 blog
innovacion banking & warehouse 2024 blog
 
10°8 - Avances tecnologicos del siglo XXI 10-8
10°8 - Avances tecnologicos del siglo XXI 10-810°8 - Avances tecnologicos del siglo XXI 10-8
10°8 - Avances tecnologicos del siglo XXI 10-8
 
VelderrainPerez_Paola_M1C1G63-097.pptx. LAS TiC
VelderrainPerez_Paola_M1C1G63-097.pptx. LAS TiCVelderrainPerez_Paola_M1C1G63-097.pptx. LAS TiC
VelderrainPerez_Paola_M1C1G63-097.pptx. LAS TiC
 
AVANCES TECNOLOGICOS DEL SIGLO XXI. 10-08..pptx
AVANCES TECNOLOGICOS  DEL SIGLO XXI. 10-08..pptxAVANCES TECNOLOGICOS  DEL SIGLO XXI. 10-08..pptx
AVANCES TECNOLOGICOS DEL SIGLO XXI. 10-08..pptx
 
CARPETA PEDAGOGICA DE TOE.docbbbbbbbbbbbx
CARPETA PEDAGOGICA DE TOE.docbbbbbbbbbbbxCARPETA PEDAGOGICA DE TOE.docbbbbbbbbbbbx
CARPETA PEDAGOGICA DE TOE.docbbbbbbbbbbbx
 
Ejercicio 1 periodo 2 de Tecnología 2024
Ejercicio 1 periodo 2 de Tecnología 2024Ejercicio 1 periodo 2 de Tecnología 2024
Ejercicio 1 periodo 2 de Tecnología 2024
 
Desarrollo del Dominio del Internet - Estrada
Desarrollo del Dominio del Internet - EstradaDesarrollo del Dominio del Internet - Estrada
Desarrollo del Dominio del Internet - Estrada
 
el uso de las TIC en la vida cotidiana.pptx
el uso de las TIC en la vida cotidiana.pptxel uso de las TIC en la vida cotidiana.pptx
el uso de las TIC en la vida cotidiana.pptx
 
Actividad 6/Las TIC en la Vida Cotidiana.
Actividad 6/Las TIC en la Vida Cotidiana.Actividad 6/Las TIC en la Vida Cotidiana.
Actividad 6/Las TIC en la Vida Cotidiana.
 
Chat GPT para la educación Latinoamerica
Chat GPT para la educación LatinoamericaChat GPT para la educación Latinoamerica
Chat GPT para la educación Latinoamerica
 
Función del analizador léxico.pdf presentacion
Función del analizador léxico.pdf presentacionFunción del analizador léxico.pdf presentacion
Función del analizador léxico.pdf presentacion
 
Navegadores de internet - Nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación
Navegadores de internet - Nuevas Tecnologías de la Información y la ComunicaciónNavegadores de internet - Nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación
Navegadores de internet - Nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación
 
Tarea_sesion_15_Reportes Maestro - Detalle con el uso de AJAX.pptx
Tarea_sesion_15_Reportes Maestro - Detalle con el uso de AJAX.pptxTarea_sesion_15_Reportes Maestro - Detalle con el uso de AJAX.pptx
Tarea_sesion_15_Reportes Maestro - Detalle con el uso de AJAX.pptx
 
Introduccion-a-la-electronica-industrial.pptx
Introduccion-a-la-electronica-industrial.pptxIntroduccion-a-la-electronica-industrial.pptx
Introduccion-a-la-electronica-industrial.pptx
 

Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico Industrial

  • 2. Planificación y programación de mantenimiento  El mantenimiento se planifica a partir de los volúmenes de trabajo aprobados, ello implica que a partir de ese momento los técnicos encargados de la reparación comienzan los trabajos de Planificación del mantenimiento. El trabajo de Planificación del mantenimiento se programa
  • 3. Objetivo de la planificación y programación del mantenimiento Lograr con el mínimo coste el mayor tiempo en servicio de los recursos que intervienen en la organización, con el fin de conseguir la máxima disponibilidad, aportando la mayor productividad seguridad de funcionamiento sin embargo, este objetivo debe medirse cualitativamente y cuantitativamente
  • 4. Y Obteniendo así procedimiento tales Elementos claves dentro del mantenimiento: 1. Coste. 2. Seguridad de funcionamiento. 3. Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad). 4. Canalizar los recursos improductivos. 5. Observaciones de los clientes. 6. Posibilidad de adquirir recursos suplementarios. 7. Recomendaciones de los fabricantes (en caso de recursos tecnológicos). 8. Inventario de los recursos que se tiene. 9. Escala de evaluación de desempeño. 10. Antecedentes históricos
  • 5. Programación de mantenimiento  Estos procesos, que incluyen los de Planificación, son definidos para una empresa en su totalidad, pero aparecen dentro de los que la Gestión del Mantenimiento establece. Por esto, podemos definir como Procesos al “conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados” Si bien es cierto que la característica fundamental de la Planificación es la “relación entre actividades”, es también, la “transformación de elementos de entradas en resultados”, criterio que favorece la calificación de la Planificación del Mantenimiento, como el “proceso de planificación
  • 6. Programación del mantenimiento  Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente.  Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.  Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.  Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.  e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta  Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción óptima.  Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.  Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.  Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.  Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.  Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo.  Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo.  Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.
  • 7. Importancia de la planificación  Propicia el desarrollo de la empresa al establecer métodos de utilización racional de los recursos.  Reduce los niveles de incertidumbre que se pueden presentar en el futuro, más no los elimina.  Prepara a la empresa para hacer frente a las contingencias que se presenten, con las mayores garantías de éxito.  Mantiene una mentalidad futurista teniendo más visión del porvenir y un afán de lograr y mejorar las cosas.  Condiciona a la empresa al ambiente que lo rodea.  Establece un sistema racional para la toma de decisiones, evitando las corazonadas o empirismo.  Reduce al mínimo los riesgos y aprovecha al máximo las oportunidades.  Las decisiones se basan en hechos y no en emociones.  Promueve la eficiencia al eliminar la improvisación.  Proporciona los elementos para llevar a cabo el control.
  • 8. Funciones básicas de Planificación 1. Prospectiva o de visión de largo plazo con alto sentido de anticipación y construcción de futuro. 2. Coordinación de políticas y esfuerzos para generar sinergias, Concertación para garantizar participación e inclusión de todos los involucrados. 3. Evaluación de políticas y programas para promover una gestión por resultados
  • 9. Prospectiva o de visión de largo plazo  Incorporar previsión, coherencia, unidad y reducción de la incertidumbre, todo ello acompañado de una asignación eficiente y equitativa de recursos fiscales, a fin de atender con prioridad los servicios, la infraestructura y las obras que demanda la reducción de la pobreza y las desigualdades.  Busca articular las perspectivas para el conjunto de los ciudadanos, más allá de las posibilidades de los mercados y de cada actor o grupo social por separado y, también, anticipar las consecuencias que producirán las decisiones de gobierno en distintos plazos
  • 10. Proceso de Planificación Nos establece las actividades y criterios generales de un Proceso de Planificación del Mantenimiento, típico para cualquier empresa. En ella, se exponen los elementos que son considerados de entrada, los cuales, luego de ejecutado el proceso, deben dar como resultados, otros elementos de salida. Visto de esta forma, puede parecer algo muy simple, lo cual es indudablemente una “ilusión óptica” o simplemente una burda simplificación de este proceso tan complejo. Es por esto que se subdivide el Proceso de Planificación, en dos sub.-procesos que internamente, recogen las acciones que de alguna forma u otra, todos hacemos a la hora de generar un Programa de Mantenimiento
  • 11. Subproceso de Planificación  Nos permite comprender el complejo entramado que consiste en planificar las acciones de Mantenimiento. En este, las entradas coinciden con las definidas para el Proceso de Planificación, pero las salidas, son las que condicionan los elementos de entrada del sub.-proceso de Programación, expuesto en la Figura 3. Es interesante notar que las salidas de este sub.-proceso de Planificación, están revelando qué se debe hacer, pero nada dice de cómo ni con qué. Es por esto que ahora centraremos el análisis en definir todos los elementos internos de sub.- proceso de Planificación, con el fin de enmarcar los pasos o actividades que suceden dentro de el
  • 12. Metodología de la planificación  El programa de mantenimiento preventivo deberá incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspección o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en, las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberación de máquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la máquina, ruta de lubricación, ajustes, calibración, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o diseñar procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar específico en la máquina. Utilizar un procesador de palabras externos para esta función, y programas para planos, dibujos y fotografías
  • 13. Importancia de programación  La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de cinco aspectos fundamentales:  1. Las operaciones de la empresa, producción de bienes y servicios;  2. Los procesos de transformación, tecnológica, volumen y frecuencia de producción:  3. La ubicación orgánica y el dimensionamiento del área de mantenimiento:  4. La incidencia del entorno en la oferta de los recursos financieros, materiales y humanos. 5. La política organizacional sobre productividad empresarial
  • 14. Implementación de la planificación  Hasta este punto solo hemos mencionado toda la información de un programa dedicado al mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta información y casi cualquier sistema podría hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo, es simple el resto. Esto por supuesto no es una rutina pequeña pero es donde realmente la fase de implementación comienza. No debe usted omitir la necesidad de la utilización del factor humano, usted sabe mejor que nadie de las capacidades de su personal en relación al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara diseñar programas de capacitación tanto para operadores y técnicos. Una vez que la información está reunida, necesitará revisar la prioridad para comenzar la operación. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisión pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo. Un reporte así, prevé un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento preventivo y permite una selección completa y capacidad de ordenamiento para la impresión o elaboración de las órdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos. Puede también utilizar una gráfica de carga de trabajo. La idea principal es observar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo con una prioridad definida, y con un abanderamiento, como la fecha de su generación para su fácil detección. Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la gráfica de carga de trabajo le serán útiles una vez que haya generado las órdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionándole también la predicción del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de producción de la disponibilidad de maquinaria y equipos.
  • 15. Funciones básica de la programación  Llevar a cabo aquellas tareas que impliquen la modificación o reparación de los equipos o instalaciones.  Instalación de nuevos equipos.  Asesorar a los mandos de producción.  Velar por el correcto suministro y distribución de energía  Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.  Preservación de los locales, incluyendo la protección contra incendios.  Gestión de almacenes.  Tareas de vigilancia.  Gestión de residuos y desechos  Establecimiento y administración del servicio de limpieza  Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalación.  Cual quiera que sean las responsabilidades asignadas al servicio de mantenimiento, es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa que estén perfectamente definidas y sus límites de acciones y autoridad claramente establecidos. Eso implica evitar que determinadas actuaciones queden mal definidas, en los que suele llamarse “terreno de nadie”, o por el contrario, que exista superposición de responsabilidades, en lo que podría ocasionar conflictos de autoridad.
  • 16. Metodología de la programación  El desarrollo de un programa que resuelva un problema dado es una tarea compleja, ya que es necesario tener en cuenta de manera simultánea muchos elementos. Por lo tanto, es indispensable usar una metodología de programación.  Una metodología de programación es un conjunto o sistema de métodos, principios y reglas que permiten enfrentar de manera sistemática el desarrollo de un programa que resuelve un problema algorítmico. Estas metodologías generalmente se estructuran como una secuencia de pasos que parten de la definición del problema y culminan con un programa que lo resuelve.
  • 17. Implementación de programación Para elaborar el plan estratégico de mantenimiento se deben: •Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc. •Analizar los objetivos, la misión y la visión de la empresa. •Establecer programas de capacitación a los empleados. •Estudiar planes de mantenimiento. •A su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa. •Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice un mantenimiento de manera óptima. •Un análisis del entorno externo. •Identificación de oportunidades, amenazas, fortalezas y debilidades (FODA). •Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento
  • 18. De esta manera se conoce los tipos de mantenimientos
  • 19. Perfil del personal de la planificación Nombre del cargo: Ubicación: Estructura matricial: Departamento: Área: Reporte funcional: Reporte directo: Supervisión funcional: Supervisión Directa: Fecha: Revisión:
  • 20. Perfil del personal programación de mantenimiento  Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones:  - Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.  - Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilación, procesamiento, divulgación de datos y formulación de los informes correspondientes;  - Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas y "modus operandi" establecidos;  - Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;  - Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de mantenimiento;  - Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;  - Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminación efectivos;  - Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;  - Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;  - Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los demás departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia en las temáticas propias del ámbito de actividad de mantenimiento en cada empresa en particular.  El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación preferentemente universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en los procesos productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.  Por último, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecución de los trabajos, es decir, debe ser “líder”
  • 21. Programación de mantenimiento  Programación está ligada a una coordinación detallada, con los grupos de apoyo logísticos, con las actividades de producción y con una gestión de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de trabajo estén listos para ir inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una asignación correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los materiales, repuestos, herramientas, permisos y otros aspectos logísticos listos para su uso.
  • 22.
  • 23. Objetivo de la programación de mantenimiento G. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. H. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. I. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo. J. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño. K. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo. L. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo. M. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo. A. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente. B. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. C. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. D. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento. E. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta F. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.